安山煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況1.1該工程處在府谷縣廟溝門鄉(xiāng)，生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝工程是該礦重要工程，具體安裝工程內(nèi)容以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。主要工作量如下：201/1機(jī)頭溜槽， 202超強(qiáng)永磁除鐵器，202/1集鐵箱、門，203重型刮板機(jī)，203/2篩上溜槽、吊桿，203/3篩口溜槽、吊桿，204香蕉篩及檢修平臺，205/2篩下漏斗，206圓振動(dòng)篩，206/1篩前溜槽，206/2篩下溜槽，206/3工作臺及梯子，206/3-1扶梯，206/4工作臺及梯子，207/2篩下漏斗，208手選帶式輸送機(jī)，208/1機(jī)頭溜槽觀察口蓋，208/2揀矸溜槽209/1機(jī)頭溜槽、觀察孔蓋，211電動(dòng)平板閘門，篩分車間至產(chǎn)品倉701

2、大塊煤帶式輸送機(jī)，產(chǎn)品倉702中煤帶式輸送機(jī)，篩分車間至產(chǎn)品倉703末煤帶式輸送機(jī)，產(chǎn)品倉704中塊煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)，產(chǎn)品倉705配倉刮板輸送機(jī)，產(chǎn)品倉檢修平臺等設(shè)備的安裝。以及各種非標(biāo)件等的制作、焊接、安裝、除銹、防腐、單機(jī)及連和運(yùn)行等工作。第二章 編制依據(jù)2.1 施工圖紙、變更及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.2煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-952.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-982.4工程測量規(guī)范GB50026-20072.5焊接作業(yè)指導(dǎo)書Q/PBQW-007-025-20072.6建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)GB50303-20022.7建筑施工高處作業(yè)安全

3、技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.8建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012.9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20052.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992.11連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；第三章 工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo) 我公司將本著“優(yōu)質(zhì)高效、安全文明”的施工原則，采取切實(shí)可行的施工措施，按照施工圖設(shè)計(jì)文件和廠家技術(shù)資料、國家現(xiàn)行相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范等要求精心施工，實(shí)施名牌戰(zhàn)略，確保該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 3.2工期目標(biāo)： 日歷天數(shù)60天。 3.3安全目標(biāo)：無輕傷以上事故發(fā)生。3.4施工進(jìn)度橫道圖（附圖1），以開工日期為準(zhǔn)。第四章 施工布

4、置 4.1項(xiàng)目經(jīng)理部安裝工程人員組成： 項(xiàng)目經(jīng)理： 王衛(wèi)星 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘永軍 電氣工長： 馬永康技 術(shù) 員： 麻鋆鵬 安 檢 員： 穆淵啟 質(zhì) 量 員： 潘永軍 資 料 員： 寇 杰 專業(yè)電工： 劉 杰 安 裝 工： 李彥福等30人 焊 工： 張威虎等10人 起 重 工： 賀永亮 4.2臨時(shí)配電及各種機(jī)具配備 臨時(shí)用電采用三極配電二級保護(hù)，一機(jī)一閘一漏保護(hù)。 機(jī)具配備如下表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T 50T臺22工具車輛13調(diào)度絞車JD-11.4臺24恒溫干燥箱HC101-2個(gè)25電動(dòng)試壓泵SK350臺26電焊機(jī)BX-500臺87切割機(jī)臺28經(jīng)緯儀7S101B臺29水準(zhǔn)儀C

5、40臺210倒 鏈10、5、2、3 T個(gè)各511千斤頂5T、16T、32T個(gè)各212水平尺L=600個(gè)213剛板尺2M、1M個(gè)各214游標(biāo)卡尺500、300個(gè)各215角 尺L=600個(gè)216大 錘12磅、14磅個(gè)各117活動(dòng)扳手12、10、18把5/2/218起重環(huán)2 T、3 T、5T個(gè)各419手 錘個(gè)520臺 鉆J3C-XC-38臺121砂輪切割機(jī)J3G2-400臺122角 磨 機(jī)ALJZE-SF-100臺223手 電 鉆SD-6把124萬 用 表塊225高壓搖表塊126大棕繩米10027鋼絲繩4”米60028起重三角架個(gè)229特殊機(jī)具技術(shù)資料 4.3施工準(zhǔn)備： 組織施工人員進(jìn)行施工圖紙自審

6、、會(huì)審，技術(shù)負(fù)責(zé)人將圖紙問題記錄，交與甲方同設(shè)計(jì)院會(huì)審。 由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)院、施工單位和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求。 配備施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及完好的施工檢測器具，配備各種工程項(xiàng)目施工用質(zhì)量表格。提出機(jī)具、材料計(jì)劃。 依據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95，合理的劃分分項(xiàng)、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)控制。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好同施工班組的全面技術(shù)交底，專項(xiàng)安全技術(shù)措施交底，并填寫技術(shù)交底記錄安全交底記錄，并在工程施工中分階段進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。 安裝前，建筑工程應(yīng)符合下列條件： 1）混凝土基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)梁柱達(dá)到安裝的強(qiáng)度。 2）焊接鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量

7、符合要求。 3）預(yù)埋螺栓鐵件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固。 4）提升孔符合設(shè)備吊裝要求。 5）定出正確的基準(zhǔn)標(biāo)高，軸尺寸等。 6）具有足夠用施工場地，道路暢通。 7）施工交叉作業(yè)整齊。第五章 施工工藝設(shè)備安裝工序在施工過程中需要根據(jù)設(shè)備確定后的隨機(jī)技術(shù)文件，每臺設(shè)備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實(shí)可行的具體施工方案。1、 設(shè)備安裝施工程序設(shè)備安裝調(diào)整單機(jī)試運(yùn)行聯(lián)動(dòng)試車防腐刷漆非標(biāo)件加工非標(biāo)件安裝基礎(chǔ)栓孔灌漿混凝土找平點(diǎn)固墊鐵二次灌漿找平找正（初步）基礎(chǔ)驗(yàn)收處理吊裝就位5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收511設(shè)備在安裝前，應(yīng)對設(shè)備依據(jù)圖紙驗(yàn)收檢查，并檢查土建給的施工基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線512設(shè)備基礎(chǔ)的

8、位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄。513設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的絲扣應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。514設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（）1坐標(biāo)位置、縱橫軸線±202不同平面的位置-203平面外形尺寸±204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106預(yù)埋地腳螺栓（標(biāo)高）頂端+207預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）±28預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±109預(yù)埋地腳螺栓孔深度+2010預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度

9、+105.2金屬構(gòu)件加工制作521準(zhǔn)備工作鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備：由現(xiàn)場施工工長根據(jù)施工圖紙列出材料計(jì)劃，交材料員采購，材料進(jìn)場后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理部門對材料按下列程序進(jìn)行檢驗(yàn)：鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。連接材料（402、506焊條）。螺栓以及涂料等均有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點(diǎn)數(shù)和取用，最低層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。建筑

10、材料、構(gòu)配件和設(shè)備的驗(yàn)收施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。必要時(shí)，應(yīng)到供應(yīng)方的現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)收的過程、記錄和標(biāo)識應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)驗(yàn)收的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備不得用于工程施工。施工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限和方式對驗(yàn)收不合格的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備符合有關(guān)職業(yè)健康、安全與環(huán)保的要求。 5.2.3建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理.1施工企業(yè)應(yīng)在管理制度中明確建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的現(xiàn)場管理要求。.2施工企業(yè)應(yīng)對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備進(jìn)行貯存、保管和標(biāo)識，并按照規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。.3施工企業(yè)應(yīng)明確對建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的搬運(yùn)及防護(hù)要求。.4施工企業(yè)應(yīng)明確建筑材料、構(gòu)配

11、件和設(shè)備的發(fā)放要求，建立發(fā)放記錄，并具有可追溯性。放樣、下料和切割： 1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據(jù)。放樣、樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度寬度長度0-+0.5,寬度0-0.5孔距±0.5組孔中心距±0.5加工樣板角度±202)鋼材下料前先對材料進(jìn)行校正,校正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差值.3)不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起號料，在剪切或氣

12、割加工方便的情況下，住一套料，節(jié)約原材料。 5）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以便拼接。成對的構(gòu)件劃線時(shí)，必須把材料擺放成對后進(jìn)行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要流出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。非標(biāo)件組裝:1） 零部件組裝前應(yīng)校正變形部分，應(yīng)控制在偏差范圍內(nèi)。接觸表面應(yīng)無毛刺、無垢和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 組裝時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具和堅(jiān)固的基礎(chǔ)，以保證組裝的精度。3） 組裝的構(gòu)建必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否符合圖紙尺寸，構(gòu)件的精度要求，。構(gòu)件的焊接:接邊緣3050范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。 非標(biāo)件防腐刷

13、漆：1） 所用的涂料必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 根據(jù)施工條件采用手工或電動(dòng)方法將構(gòu)件上的鐵銹處理干靜。3） 本工程采用滾涂法刷漆：a、 將滾子的一半進(jìn)入涂料提起，把滾子按w形輕輕滾動(dòng)，將涂料大致地涂布在非標(biāo)件表面上，接著讓滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動(dòng)，滾平表面。b、 刷漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5.2機(jī)械設(shè)備安裝:設(shè)備開箱檢查: 建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理單位和施工單位共同參加，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做好記錄，三方簽字認(rèn)可： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況。 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。 其它需要記錄的情況。

14、 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 5.3測量放線和找正調(diào)平： 根據(jù)隨機(jī)圖紙、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。本工程的設(shè)備安裝是在鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)進(jìn)行，因此要求放線尺寸誤差盡可能的小，以便地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高的安裝基準(zhǔn)線偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系±2±1 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置進(jìn)行檢驗(yàn)，

15、復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來的測量位置。 5.4墊鐵布置： 找正、調(diào)平時(shí)所用墊鐵的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求。 每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 相鄰兩墊鐵組間的距離在5001000mm。 每一墊鐵組的面積。應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算： A>C×(Q1+Q2)×10000÷ 式中A墊鐵面積（平方毫米） Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N） Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力。 R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mpa）

16、，可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 C安全系數(shù)，宜取1.53。 設(shè)備底座有連接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。 2）承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過3層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露

17、出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配置的技術(shù)要求及施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 5.5灌漿： 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度一級，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 灌漿

18、層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，其厚度可小于25mm。 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 5.6設(shè)備安裝：生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備安裝，由于廠房結(jié)構(gòu)的限制，應(yīng)在土建工程大體形成還沒有封頂時(shí)，用吊車將各種設(shè)備及配套設(shè)施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時(shí)，應(yīng)考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數(shù)，必須在吊車允許范圍內(nèi)使用，經(jīng)計(jì)算無誤后方可選用吊車。如土建工程完工,可將所有設(shè)備用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引至吊裝到設(shè)計(jì)指定位置上。如設(shè)

19、備距離施工地點(diǎn)遠(yuǎn),可用50鏟車,將設(shè)備吊運(yùn)到機(jī)房跟前,用相應(yīng)的吊車吊到相應(yīng)的樓層，再用對應(yīng)的導(dǎo)鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。減速器的安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 電機(jī)與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。 根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料，檢查電機(jī)與設(shè)備相連處、減速箱內(nèi)齒輪嚙合情況和頂側(cè)間隙。 不漏油。刮板輸送機(jī)安裝工序1、刮板輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作 （1）參加安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機(jī)的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)； （2）核對刮板輸送機(jī)的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)； （3）按該機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料，對整機(jī)所有零部件、附屬件

20、、備件及專用工具等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查； （4）按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。（5）準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。     為了檢查刮板輸送機(jī)的機(jī)械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)。2、刮板輸送機(jī)安裝要求 （1）機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實(shí)不晃動(dòng)； （2）中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （4）有鏟煤板的刮板輸送機(jī)，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙； （5）圓

21、環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯(cuò)，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運(yùn)行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板； （6）沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求； （7）安裝好后要進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、安裝刮板輸送機(jī)時(shí)的程序 （1）凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按預(yù)定安裝位置排放整齊； （3）先將機(jī)頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動(dòng)機(jī)連接； （4）將刮板鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)； （5）按類似的

22、方法將機(jī)尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達(dá)到足夠的長度； （6）將鏈條分別繞過機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)； （7）按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。 4、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察機(jī)頭、機(jī)尾電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點(diǎn)開電動(dòng)機(jī)，觀察有無卡刮及異常響聲； （2）機(jī)尾傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)超前于機(jī)頭傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)控制在000350013sm 之間，累加為延遲時(shí)間，但最小超前時(shí)間不小于05s ，最大超前時(shí)間不大于3s ； （3）啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器有無

23、異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機(jī)頭過渡或中間段是否有跳動(dòng)現(xiàn)象，如有跳動(dòng)，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力； （5）刮板鏈在整個(gè)上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 5.7 振動(dòng)篩安裝工序安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求。安裝技術(shù)要求見施工工序二次找平二次灌漿地腳螺栓灌漿裝配和初找平試運(yùn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收處理設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正對中交工藝、電儀專業(yè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收處理.1根據(jù)土建圖紙和廠家提供的基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件核對基礎(chǔ)外型尺寸、縱橫軸線、標(biāo)高、地腳螺栓孔中心線位置等，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；.2基礎(chǔ)安裝基準(zhǔn)線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，外表面應(yīng)

24、無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；.3對基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，將基礎(chǔ)上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅(jiān)實(shí)的混凝土層，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度為每100平方厘米35點(diǎn)；.4有預(yù)埋鋼板的基礎(chǔ)其預(yù)埋板的位置和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；.5基礎(chǔ)處理過程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫向中心線的完整。設(shè)備吊裝就位.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)物核對設(shè)備方位，確認(rèn)設(shè)備的就位方位正確；.2根據(jù)設(shè)備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動(dòng)葫蘆等；.3確定正確的吊裝點(diǎn)，保證機(jī)身吊平、吊穩(wěn)，禁止以電機(jī)的吊耳或設(shè)備法蘭作為整個(gè)設(shè)備的吊裝點(diǎn)。裝配和初找平.1以設(shè)備給定的找正面為基準(zhǔn)，采用墊片或臨時(shí)墊鐵組進(jìn)行設(shè)備的初步找平、找正工

25、作；.2用鋼直尺測量從基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備底座下表面的距離，應(yīng)滿足設(shè)備安裝圖紙的要求，要求偏差在±5mm之內(nèi)； .3用拉粉線的方法測量設(shè)備中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差，輸送槽直線度偏差不應(yīng)大于3/1000，橫向水平度偏差（在槽底部測量）不應(yīng)大于1/1000；.4輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，并與物料解除處的錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mm.5進(jìn)料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動(dòng)的現(xiàn)象；.6檢查支撐彈簧轉(zhuǎn)配，驅(qū)動(dòng)裝置的安裝角度應(yīng)與振動(dòng)方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為±1°；.7所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)放松裝置；.8用預(yù)埋板固定的振動(dòng)篩，在設(shè)備找正完成后，將設(shè)備焊接在基礎(chǔ)預(yù)

26、埋板上固定。地腳螺栓灌漿.1初找平完畢后，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。預(yù)留孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行清理，用水潤濕12h后清除積水及異物，并不得有油污；.2地腳螺栓的預(yù)埋應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直，無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為1.53個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸緊密，用錘擊法進(jìn)行檢查；灌漿前，用水將地腳螺栓預(yù)留孔潤濕并清除雜物及多余的水，然后按設(shè)計(jì)要求攪拌混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個(gè)標(biāo)號；灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行且邊灌邊搗實(shí)，搗

27、實(shí)過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設(shè)備產(chǎn)生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上混凝土；地腳螺栓內(nèi)灌漿的混凝土，終凝后4h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。.3二次找平二次找平應(yīng)在地腳螺栓孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后進(jìn)行；二次找平前應(yīng)先復(fù)查設(shè)備安裝標(biāo)高及中心線；二次找平應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進(jìn)行，用正式墊鐵進(jìn)行調(diào)整，墊鐵的放置要求如下：每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓；墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm60mm，墊鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸

28、達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm1000mm，若超過1000mm時(shí)，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵或使用插口墊鐵；墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10mm30mm；配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，錯(cuò)角不大于3°；打緊各組墊鐵，同時(shí)復(fù)測設(shè)備縱橫向水平度和設(shè)備同心度有無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格；二次找正方法同一次找平、找正，并符合上述要求；水平度找平合格后，校正底座標(biāo)高是否符合要求，及時(shí)會(huì)同相關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，墊鐵組兩側(cè)層間點(diǎn)焊，交二次灌漿。.4二次灌漿灌漿前要清除基礎(chǔ)表面的污垢、油

29、污等污物，并用水將基礎(chǔ)表面用水濕潤12h以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝土與基礎(chǔ)混凝土牢固結(jié)合；灌漿應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm；二次灌漿可從設(shè)備底座的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內(nèi)必須用完；灌漿料與基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形；灌漿后，要精心養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度在5以下時(shí)應(yīng)采取防凍措施；當(dāng)灌漿強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)，再次把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度。.4.1聯(lián)軸節(jié)對中：振動(dòng)篩的同軸度精找應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行，利用電機(jī)下部加減調(diào)整墊片進(jìn)行同心度調(diào)整，同軸度精找要求按設(shè)

30、備說明書，或遵循：軸向位移不超過0.05/1000，徑向傾斜不得超過0.10/1000。.4.2皮帶輪和鏈輪的找正：兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上。其便宜三角皮帶或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶輪不應(yīng)超過1.5mm；兩軸的平行度不應(yīng)超過0.5/1000；偏移和平行度的檢查，以輪的邊緣為基準(zhǔn)；.5鏈輪與鏈條的轉(zhuǎn)配應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)配前應(yīng)清洗潔凈；主動(dòng)鏈輪與被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；5.8帶式輸送機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整1、    安裝安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求。（1）    安裝順序

31、：劃中心線安裝機(jī)架（頭架中間架尾架）安裝下托輥及改向滾筒將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥安裝拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置將輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器等。（2）    安裝注意事項(xiàng)：1)    全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2)    重型緩沖托輥安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙要求保證彈簧的予緊力。3)    輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。4)    安裝調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向上輥?zhàn)拥暮蠓健?)    彈簧清掃器、

32、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進(jìn)行焊接。彈簧清掃器與機(jī)架焊接時(shí)要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應(yīng)視具體情況調(diào)整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達(dá)到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。6)    安裝垂直拉緊裝置時(shí)，可在上部兩個(gè)改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。7)    導(dǎo)料槽與輸送間壓力應(yīng)適當(dāng)。8)    安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)軸線和減速機(jī)高速軸同心，應(yīng)保證尼龍柱銷聯(lián)軸器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小于

33、0.5毫米（帶制動(dòng)輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器要求同此）2、    試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）    新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前，應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載及8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤滑油；清掃器，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；（2）    試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作：檢查輸送機(jī)個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯噪音；各軸承無異常溫升；各滾筒，托輪的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況；清掃器的清掃效果；卸料車帶料正，反向運(yùn)行的情況及停車

34、后無滑移；卸料車通過軌道接頭時(shí)應(yīng)無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦；調(diào)心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設(shè)備，按扭應(yīng)靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。3、調(diào)整：（1）    調(diào)整輸送帶的跑偏；1）    在頭部輸送帶的跑偏，調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒。調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置可以 不再跟隨移動(dòng)。2）    在尾部輸送帶跑偏，調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調(diào)整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。3）    在中部輸送帶跑偏，調(diào)整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當(dāng)調(diào)整一組

35、托輥不足以糾正時(shí)，可續(xù)調(diào)整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。4）    在局部地區(qū)局部時(shí)期的跑偏，用調(diào)心托輥可以自動(dòng)調(diào)整解決。5）    若上述辦法仍不能消除跑偏，則應(yīng)檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時(shí)應(yīng)重接；機(jī)架是否傾斜；導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠壓力是否均勻。6）    上述調(diào)整，應(yīng)在輸送機(jī)空載和滿載時(shí)反復(fù)進(jìn)行，使輸送機(jī)至拖輪邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的余量為準(zhǔn)。7）    調(diào)整輸送帶的予緊力：使輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂直度小于托輥間距的百分之二十五。8） 

36、;   調(diào)整導(dǎo)料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產(chǎn)生過大的摩擦。電氣安裝5.8.1 設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收 1）開箱前應(yīng)檢查包裝箱有無損壞或受潮。 2）電器設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全，技術(shù)文件應(yīng)齊全，質(zhì)量證明文件及合格證應(yīng)齊全。5.8.2.1套高壓盤柜安裝施工工藝 1）采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有合格證件、銘牌。 2）安裝器具：電焊機(jī)、沖擊電鉆、電工梯、手電鉆、千斤頂。 3）測試儀器：高、低壓搖表、萬用表、鉗形電流表、鋼卷尺。 4）1套高壓開關(guān)柜及2套低壓柜盤的安裝：A、配電柜（盤）安裝，應(yīng)在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進(jìn)行，對于后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距

37、墻面不得少于600，如后面或側(cè)面無出線的高壓柜，距離墻面不得小于200，靠墻安裝的低壓柜距墻不小于25，巡視通道寬不少于1米。B、柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼電保護(hù)柜、自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。柜（盤）單獨(dú)或成列安裝時(shí)其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)別項(xiàng)目允許偏差（）拉線、尺量檢查允許偏差項(xiàng)目1基礎(chǔ)型鋼項(xiàng)目平直度每米1全長52側(cè)面平直度每米1全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面接縫2塞尺C、柜（盤）的

38、接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接。D、二次接線要求：電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的短不均應(yīng)標(biāo)明其編號，配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。其絕緣良好，柜（盤）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。絕緣電阻，用500兆歐表測，其阻值不應(yīng)小于2M，母線不少于10 M，（用500V搖表測試）支路和開關(guān)，操作機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 M。E、母線安裝：成套母線安裝要符合其技術(shù)文件要求，各連接要緊固，硬母線連接要符合其規(guī)范要求。F、成套低壓（盤）柜安裝要符合其技術(shù)文件要求，接地應(yīng)牢固可靠，裝有可開啟的柜（盤）門應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接，符合其成套低壓開關(guān)柜的驗(yàn)

39、收規(guī)范。G、各監(jiān)測裝置要固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求，就地箱及按鈕箱要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。固定可靠、操作方便。H、穿管敷設(shè)纜線用的鋼管要符合其規(guī)范要求以滿足電纜敷設(shè)的規(guī)定。接地裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不大于4。5）電氣暗配管 A、電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備安裝規(guī)范。 B、所需用的材料必須是經(jīng)驗(yàn)證合格品，否則一律不得使用。 C、線路導(dǎo)線穿PVC管暗敷。 D、埋入建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。 E、管線經(jīng)盒進(jìn)箱處必須焊跨接地線，且焊接牢固搭接長度為6倍。 F、配管后要及時(shí)掃管，并及時(shí)用護(hù)帽封管口。 G、管線敷設(shè)完畢經(jīng)自檢后，由現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員復(fù)檢后，報(bào)甲方工地代表及工程監(jiān)理共同

40、驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程記錄、工序交接記錄。 6）管內(nèi)穿線 為了保證用戶以后使用中維修接線方便，本工程配線工程用線色來嚴(yán)格區(qū)分相序，即用黃、綠、紅三色來區(qū)分A、B、C相，中性線用淡藍(lán)色絕緣線，PE線全部采用黃、綠相間雙色線，配線時(shí)要符合下面要求： A、導(dǎo)線連接嚴(yán)防虛接，多股銅線與設(shè)備連接應(yīng)涮錫。 B、燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。 C、穿線時(shí)防止護(hù)口遺漏、脫落，以防劃破絕緣層，導(dǎo)線在管內(nèi)不允許有接頭。D、插座接線要嚴(yán)格遵循“左零右火上接地”的作法，開關(guān)要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點(diǎn)上。5.9試運(yùn)轉(zhuǎn)5.9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作: 1）對設(shè)備進(jìn)行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要

41、設(shè)備按說明書和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好記錄。 2）機(jī)械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。 3）所有電氣設(shè)備、電機(jī)、高低壓電纜、電氣控制及動(dòng)力回路均已進(jìn)行絕緣測試并達(dá)到要求，各種電氣試驗(yàn)和繼電保護(hù)整定已經(jīng)完畢，各電機(jī)控制保護(hù)回路，閉鎖回路等已經(jīng)調(diào)試完畢。 4）試運(yùn)人員已詳細(xì)閱讀說明書及試運(yùn)措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。5.9.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 首先拆除配電盤上的設(shè)備動(dòng)力電纜，送電檢查回路是否反應(yīng)正確，繼電保護(hù)動(dòng)作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動(dòng)力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，對不同設(shè)備根

42、據(jù)各自要求進(jìn)行監(jiān)視，檢查并記錄其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.9.3聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，將設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺設(shè)備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進(jìn)入程序，將各臺設(shè)備動(dòng)力電源開關(guān)打到“斷開”位置，即不啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動(dòng)，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。 模擬系統(tǒng)試運(yùn)完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工過程中，各專業(yè)要密切配合，防止遺漏和相互影響。 第六章 工期保證措施 6.1優(yōu)化施工方案：選擇

43、施工方案時(shí)，工期的保證作為一項(xiàng)重要的指標(biāo)予以考慮,進(jìn)行全盤的方案比較和優(yōu)化，組織好不同工序的穿插作業(yè)。 6.2保障資源投入：供應(yīng)、勞資、設(shè)備租賃等部門保障周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力及各種機(jī)具設(shè)備按計(jì)劃投入。 6.3保證工程資金：?？顚Ｓ?。 6.4加強(qiáng)計(jì)劃協(xié)調(diào)管理：項(xiàng)目部堅(jiān)持每日召開生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)，平衡協(xié)調(diào)各工序、工種的穿插銜接及配合。 6.5加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，及時(shí)檢查、維修、保證施工過程中各種機(jī)械設(shè)備完好，防止由于設(shè)備損壞而延誤工期。 6.6建立工期獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化激勵(lì)機(jī)制。 6.7創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，做好施工照明和防雨設(shè)施。 6.8認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決，保證施工順利進(jìn)行。施工中按質(zhì)量目標(biāo)做到

44、一次成優(yōu)。 6.9現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，嚴(yán)格按有關(guān)部門的要求組織施工，確保工程順利進(jìn)行。第七章 質(zhì)量保證措施管理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管項(xiàng)目副經(jīng)理材料員資料員安全員質(zhì)量員電氣施工員機(jī)械施工員各施工班組、班組質(zhì)檢員根據(jù)我單位“以質(zhì)求勝，優(yōu)質(zhì)高效，安全施工，爭創(chuàng)精品工程；以人為本，科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)，增強(qiáng)顧客滿意”的質(zhì)量方針，結(jié)合我單位實(shí)際情況，制定如下措施：7.1 組織保證7.1.1 按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項(xiàng)目經(jīng)理部7.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中各個(gè)質(zhì)量要素都得到有力的控制4）建立和完善我項(xiàng)目部的質(zhì)量體

45、系5）全面落實(shí)和貫徹我單位依據(jù)ISO9001-GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量手冊及程序文件的規(guī)定6）為工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)奠定良好的基礎(chǔ)。2、制度保證1）沒有設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)不準(zhǔn)施工。2）自行采購的工程材料、配件未經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主確認(rèn)不準(zhǔn)采購。3）材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗(yàn)或復(fù)檢不合格的不準(zhǔn)使用(由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者除不準(zhǔn)使用外，還應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。4）對質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證者，不準(zhǔn)上崗。3、工程保修制度工程施工完畢，自正式移交給業(yè)主使用之日起，本工程即進(jìn)入合同或法定的工程質(zhì)量保修履約階段，在移交竣

46、工資料的同時(shí)，我單位將移交工程質(zhì)量通知單若干份，用于業(yè)主通知我單位進(jìn)行質(zhì)量保修。第八章 安全管理保證措施一、保證措施1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。2、建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。安全檢查應(yīng)有記錄。3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋。4、非電工不得亂拉線，臨時(shí)電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，采用套管包好。5、使用手持電動(dòng)工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。6、配電采用三相五線制的接零保護(hù)方式，其它項(xiàng)目也應(yīng)采取相應(yīng)的接零接地保護(hù)方式。配電箱內(nèi)布線整齊并設(shè)有漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)經(jīng)檢測動(dòng)作可靠而且與實(shí)際使用負(fù)荷相匹配。配電箱內(nèi)開關(guān)盒蓋齊全、回路標(biāo)識清楚、接地良好。7、施工臨時(shí)用電纜或?qū)Ь€接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應(yīng)與實(shí)際使用負(fù)荷相匹配。8、所用機(jī)具、設(shè)備必須經(jīng)檢查性