施工方案—其它箱罐09.27

1、【 施 工 方 案 】工 程 名 稱國(guó)電漢川電廠三期擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱：脫硫箱罐安裝 編 制 單 位：北京博奇電力科技有限公司漢川項(xiàng)目部 編 寫(xiě)： 校 對(duì)： 審 核： 出 版 日 期 年 月 日版 次A北京博奇電力科技有限公司漢川項(xiàng)目部 發(fā)布目 錄1.編制依據(jù)2.工程概況及主要工程量3.參加施工作業(yè)人員的資格和要求4.施工作業(yè)所需工器具的規(guī)格及等級(jí)和配備及勞動(dòng)力配備5.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件6.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容7.作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求及作業(yè)中的記錄要求8.作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)、分工和權(quán)限9.職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的要求和措施10.作業(yè)環(huán)境的考慮

2、和要求1 編制依據(jù)1.1 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版。1.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版。1.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠-DL5009.120021.4 設(shè)計(jì)單位提供的有關(guān)資料,圖紙。1.5 國(guó)電漢川發(fā)電有限公司2x1000MW脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)。1.6 火電煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（DL/T5471-2009)1.7 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820052 工程概況2.1 工程概況 國(guó)電漢川發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組煙氣脫硫工程。建設(shè)規(guī)模為2×1000MW超超臨界燃煤機(jī)組

3、，鍋爐排出的煙氣經(jīng)除塵器除塵后進(jìn)行脫硫。每臺(tái)鍋爐設(shè)置一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置，全煙氣脫硫，脫硫效率不小于96.2%，不設(shè)GGH。本工程脫硫系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)旁路煙道。本工程由北京博奇電力科技有限公司實(shí)施工程的設(shè)計(jì)、采購(gòu)和施工總承包。2.2 施工范圍和施工地點(diǎn)2.2.1 施工范圍：脫硫系統(tǒng)除吸收塔外的所有箱罐，主要包括：事故漿液箱1臺(tái)、石灰石漿液箱2臺(tái)、工藝水箱1臺(tái)、石灰石倉(cāng)1臺(tái)、過(guò)濾水箱1臺(tái)、石灰漿制備箱1臺(tái)、石灰液計(jì)量箱1臺(tái)、壓濾水箱1臺(tái)、石膏漿液溢流箱1臺(tái)等各個(gè)箱罐的定位、組合、安裝、找正，焊接。2.2.2 廠址概述：湖北漢川發(fā)電有限公司位于湖北省漢川市曹家臺(tái)，西距漢川市市內(nèi)約10

4、km，東距武漢市市郊新溝鎮(zhèn)約4km，距武漢市中心城區(qū) 45km。廠址西北面有一條漢川至新河的城市規(guī)劃道路。電廠東、西、南三面都分布有水泥廠。廠址北面為曹家小區(qū)。脫硫場(chǎng)地布置在煙囪后面。 2.3 工程特點(diǎn)組件的數(shù)量、規(guī)格、品種繁多，吊裝工作量大，地面需要組合的件數(shù)量較少。罐體連接采用直連對(duì)焊，支架、支撐采用對(duì)接焊接，管道接頭、連接法蘭采用對(duì)接焊接，柱與梁之間，梁與梁之間采用（扭剪型）連接。所有連接采用現(xiàn)場(chǎng)焊接。梯子平臺(tái)與塔體的安裝同步進(jìn)行。施工人員高空作業(yè)增多，因此要把安全放在首位。3 參加施工作業(yè)人員的資格和要求3.1 所有參加箱罐安裝的作業(yè)人員均需通過(guò)三級(jí)安全教育。3.2 凡參加高空作業(yè)人員

5、，應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查。對(duì)患有精神病、癲癇病、高血壓和美尼爾綜合癥等疾病者，不能參加施工作業(yè)。3.3 作業(yè)人員須熟練掌握箱罐安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3.4 特殊工種需持證上崗。4 施工作業(yè)所需工器具的規(guī)格及等級(jí)和配備及勞動(dòng)力配備 主要技術(shù)裝備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力原/現(xiàn)價(jià)值(萬(wàn)元)備注1汽車吊50t1臺(tái)安全使用證2汽車吊25t1臺(tái)安全使用證3汽車吊16t1臺(tái)安全使用證4門(mén)式吊或電動(dòng)葫蘆10噸 30m1臺(tái)5汽車5t2臺(tái)6電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM3T2臺(tái)7電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM1T2臺(tái)8砂輪切割機(jī)4003臺(tái)9卷板機(jī)20×25001臺(tái)按需進(jìn)場(chǎng)

6、10剪板機(jī)Q1113×25001臺(tái)按需進(jìn)場(chǎng)11磁力鉆2臺(tái)12交流電焊機(jī)XB-3006臺(tái)13逆變焊機(jī)ZB-30016臺(tái)14框式水平儀0.02mm/m2臺(tái)15水準(zhǔn)儀DSZ2、NAKO1臺(tái)16經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)有送檢資料17精密經(jīng)緯儀010B1臺(tái)有送檢資料18精密水準(zhǔn)儀DS3251臺(tái)有送檢資料19紅外線測(cè)溫儀1臺(tái)有送檢資料20手動(dòng)葫蘆20T12個(gè)合格證21手動(dòng)葫蘆5T8個(gè)合格證22手動(dòng)葫蘆3/2T12個(gè)合格證23螺旋千斤頂16T4個(gè)合格證24螺旋千斤頂5T4個(gè)合格證25角向磨光機(jī)10020臺(tái)合格證26數(shù)字萬(wàn)用表1塊有送檢資料27X射線探傷儀2臺(tái)有送檢資料28超聲波探傷儀3臺(tái)有送檢資料 勞

7、動(dòng)力安排如下表所示：4.1.1 組合場(chǎng)制作 安裝工 15人 起重工2人4.1.2 清點(diǎn)編號(hào) 安裝工 2人 4.1.3 吊裝、組對(duì) 安裝工 38人 電氣焊工 20人 起重工 4人 架工 4人 油漆工 2人5 作業(yè)前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件5.1 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收已完成。場(chǎng)地已交接于安裝單位5.2 所有埋地管已全部封口，箱罐構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)道路暢通，必要處鋪設(shè)路基箱。5.3 現(xiàn)場(chǎng)具有良好的排水設(shè)施。5.4 現(xiàn)場(chǎng)照明條件能滿足夜間施工需要。5.5 箱罐及其附屬設(shè)備的到貨日期確定，根據(jù)施工進(jìn)度提前一周到貨。5.6 施工機(jī)具、特殊工種人員、設(shè)備、材料、計(jì)量器具已報(bào)審。5.7 電焊機(jī)已按要求布置，并接通電源。5

8、.8 吊裝機(jī)具已按要求布置。5.9 施工用臨時(shí)繩梯、腳手管、腳手板、安全網(wǎng)、錦綸繩、照明用燈全部已到。5.10 設(shè)備組合場(chǎng)地已經(jīng)安排妥當(dāng)。6 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容6.1本工程箱罐安裝實(shí)行倒安裝法 底板安裝 壁板最頂層安裝 頂部箱蓋安裝 壁板頂層第二圈往下依次安裝 外環(huán)加強(qiáng)筋安裝 箱罐附屬接口安裝 平臺(tái)欄桿安裝6.2施工方法及步驟6.2.1基礎(chǔ)找正6.2.1.1安裝前必須先對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)量標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線是否正確，并形成文字記錄存檔，嚴(yán)格進(jìn)行工序交接。6.2.1.2依據(jù)土建單位提供的十字坐標(biāo)線畫(huà)出底板安裝位置。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)水平儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度。6.2.1.3安裝前根據(jù)圖紙各部位管

9、坐尺寸要求做好排版圖,確保開(kāi)孔位置錯(cuò)開(kāi)焊縫.6.2.2底板安裝6.2.2.1底板鋪設(shè)時(shí)從中間向四周鋪設(shè)，每鋪設(shè)一張板必須將四面焊縫打底焊焊完，防止焊縫在焊接過(guò)程中因應(yīng)力無(wú)法消除而開(kāi)裂。6.2.2.2底板焊接時(shí)應(yīng)先焊縱縫（短縫）后焊橫縫（長(zhǎng)縫），前道焊縫打底焊未完，禁止鋪設(shè)后一塊板。相鄰焊縫打底焊完畢后，最先鋪設(shè)的焊縫即可進(jìn)行蓋面焊。6.2.2.3底板最外部弧行邊緣鋪設(shè)完畢后，在點(diǎn)焊固定時(shí)應(yīng)將底板與地腳鋼板用鋼板臨時(shí)固定住，防止施焊過(guò)程因應(yīng)力而產(chǎn)生起拱變形。6.2.2.4底板焊接采用J422焊條施焊。打底焊采用3.2的焊條。焊接電流控制在90A110A之內(nèi)，蓋面焊采用4.0焊條，焊接電流控制在1

10、20150A之內(nèi)。6.2.2.5底板焊接過(guò)程中可一邊進(jìn)行蓋面焊，一邊進(jìn)行打磨。蓋面焊的余高應(yīng)控制在1mm左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊縫局部有底凹現(xiàn)象，應(yīng)立刻補(bǔ)焊，再打磨至合格完畢后清掃場(chǎng)地，進(jìn)行著色探傷，直至合格。6.2.3壁板最頂圈安裝6.2.3.1根據(jù)土建的縱橫向中心線確定中心點(diǎn)，以箱罐的半徑畫(huà)圓并復(fù)核直徑，并在0°90° 180° 270°處用點(diǎn)沖沖眼，便用于將來(lái)開(kāi)孔，然后在內(nèi)線點(diǎn)焊50×50×6的三角靠山，每米兩三個(gè)，然后吊裝第一圈板，點(diǎn)焊。用1000×200×12的弧形板固定，立焊縫并施焊。內(nèi)部角

11、向磨光機(jī)打磨后再焊，去除弧形板，內(nèi)部焊縫如需做防腐的按玻璃鱗片防腐標(biāo)準(zhǔn)打磨，并做著色探傷。6.2.3.2 壁板在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)化圖計(jì)算好每塊的角度，努力讓開(kāi)開(kāi)孔部位，同時(shí)應(yīng)在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°處固定線墜測(cè)量垂直度，安裝過(guò)程中相鄰兩塊壁板垂直度偏差不超過(guò)1/1000，局部最大偏差不超過(guò)3mm。6.2.4頂板安裝6.2.4.1壁板最頂?shù)谝蝗Π惭b完畢后，在上部端面內(nèi)部均勻點(diǎn)焊靠山鋼板，便于安裝頂板，頂板為現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝后用輔助性材料加固，頂板拼接焊縫與壁板立焊縫必須錯(cuò)開(kāi)

12、500毫米以上。6.2.4.2 頂板焊接時(shí)防變形措施同上，角焊縫間斷焊。6.2.5 壁板下面一圈的安裝6.2.5.1 在組裝壁板前，應(yīng)先將起吊扒桿、20T倒鏈及脹圈放進(jìn)箱罐內(nèi)，頂板組焊完畢后將12件起吊扒桿均勻布置在壁板內(nèi)側(cè)，并相互連成整體，箱罐中事故漿液箱除去底板梁重量約為100T，12臺(tái)倒鏈起重量為240T完全滿足吊裝要求。在倒鏈后部焊一斜支撐，防止起吊時(shí)扒桿因受力不均發(fā)生傾斜，斜支撐的根部必須焊接牢固，這樣才有足夠的拉力，將脹圈固定在壁板下部距端面50mm處，用龍門(mén)卡卡好，千斤頂頂牢，然后起吊，在起吊過(guò)程中相互注意并經(jīng)常檢查起吊高度，保持平衡，使鏈條葫蘆均勻受力。6.2.5.2 頂部起吊

13、前，內(nèi)部焊縫必須已打磨合格，并已做好滲透檢驗(yàn)及X射線檢驗(yàn)，下圈壁板已組合并焊好外部立焊。且垂直度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好了詳細(xì)的班組檢驗(yàn)記錄，方可起吊至下道壁板的高度，再將壁板推到組合位置，二班人對(duì)環(huán)縫口，一班人收最后一道焊縫。6.2.5.3 每層壁板在組合后必須先測(cè)量一次周長(zhǎng)，內(nèi)外立焊縫焊接完畢后再重新測(cè)量一次，計(jì)算出焊接收縮量，每層最后一道立焊縫收口時(shí)，應(yīng)將焊接收縮余量考慮進(jìn)去，防止最后一道焊縫因應(yīng)力變形影響箱罐整體美觀，同時(shí)注意收口的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不要在同一位置進(jìn)行收口。6.2.5.4 最頂部第二圈，第三圈組合完畢后，先將第三圈立焊縫清根并用加強(qiáng)弧度板固定，防止焊接變形，然后施焊。施焊時(shí)先將

14、所有T型接頭環(huán)縫進(jìn)行打底焊，再焊立焊縫，然后再均勻布置焊工，同時(shí)對(duì)環(huán)縫施焊，焊縫內(nèi)部清根焊接完畢后將脹圈移位到底部，做好下次起吊工作，合格后打磨做滲透檢驗(yàn)。6.2.5.5 以下每層壁板組合程序同上，至最后一圈時(shí)進(jìn)行整體調(diào)整，6.2.5.6 最后一圈就位點(diǎn)焊加固后，將底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑，然后焊接內(nèi)部角焊縫及外部角焊縫。6.2.5.7 箱罐安裝壁板過(guò)程中，應(yīng)在內(nèi)外相鄰處各搭設(shè)一座井字架及爬梯，方便安裝人員進(jìn)出施工。6.2.6接管座安裝6.2.6.1 在安裝接管座外環(huán)加強(qiáng)筋前，應(yīng)先將腳手架搭設(shè)好，要求搭設(shè)牢固，腳手架綁扎牢靠。6.2.6.2 接管座安裝前應(yīng)在底板上實(shí)際放樣，操作時(shí)將0&

15、#176;、90°、180°、270°引入箱罐底板上，根據(jù)已知角度線進(jìn)行放樣，沿內(nèi)壁板畫(huà)出500或1000水平線作為基準(zhǔn)線向上測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，用線墜將底板上的開(kāi)孔中心線引到相應(yīng)位置后，再畫(huà)出開(kāi)孔的大小經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收后再動(dòng)火開(kāi)孔。6.2.6.3 外環(huán)加強(qiáng)筋安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求畫(huà)出加固筋安裝標(biāo)高尺寸，要求平面不平度3mm。加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋相對(duì)不平行度2mm，標(biāo)高偏差2mm。 6.2.7 平臺(tái)欄桿安裝6.2.7.1當(dāng)箱罐搭放外部腳手時(shí)，應(yīng)組織人力及時(shí)安裝平臺(tái)支架及欄桿，生根部位焊接牢固，欄桿安裝必須垂直，扶欄立柱最大彎曲繞度不大于1mm，鉆孔安裝或圓鋼立柱之間的欄桿中心線偏差不大于

16、0.5mm，所有扶手焊完后打磨，打磨標(biāo)準(zhǔn)以不劃手為準(zhǔn)殼7 作業(yè)結(jié)果的檢查驗(yàn)收和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求及作業(yè)中的記錄要求7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1所有對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量在1mm，局部最大不超過(guò)2mm。7.1.2接管標(biāo)高偏差3mm，角度偏差0.20。7.1.3箱罐標(biāo)高偏差10mm，周長(zhǎng)偏差20mm,垂直度偏差1/700，最大不超過(guò)30mm。7.1.4 外部焊縫成型良好，焊縫圓滑過(guò)渡，寬窄均勻一致。7.1.5 焊縫表面無(wú)裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm，且總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。7.1.6 壁板立焊縫、環(huán)焊縫、T型接頭的無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合圖紙與立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2

17、005的規(guī)定。7.1.7 箱罐內(nèi)部所有對(duì)接焊均做100/100 MT檢驗(yàn)。7.1.8進(jìn)出口法蘭邊長(zhǎng)誤差應(yīng)2mm，對(duì)角線偏差3mm。7.1.9 箱罐本體所有焊縫在檢驗(yàn)合格后必須除銹，然后涂刷防銹漆。 7.2 質(zhì)量檢查7.2.1 按照施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行分段檢查、驗(yàn)收。7.2.2 設(shè)備檢驗(yàn)由班組進(jìn)行，工地質(zhì)檢人員和項(xiàng)目質(zhì)量員確認(rèn)，主要構(gòu)件設(shè)備質(zhì)量檢查由質(zhì)保部會(huì)同監(jiān)理公司等檢驗(yàn)。7.2.3 殼體驗(yàn)收由監(jiān)理公司或電廠參加外三級(jí)驗(yàn)收。7.3 技術(shù)記錄7.3.1 設(shè)備檢查記錄。7.3.2 設(shè)備安裝簽證和設(shè)備運(yùn)行簽證。7.3.3 各種設(shè)計(jì)修改通知單。8 作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1 班

18、組長(zhǎng)的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1.1 班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組施工管理目標(biāo)，執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)定、技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，確保工序的施工質(zhì)量。8.1.2 在工程項(xiàng)目開(kāi)工前，配合單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本班組參加施工的人員接受交底并簽字，對(duì)未簽字的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工。8.1.3 組織本班組的質(zhì)量自檢，并認(rèn)真作好記錄；對(duì)不合格材料拒絕使用，并向上級(jí)反映；出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或事故應(yīng)據(jù)實(shí)上報(bào)，并按要求返工修補(bǔ)。8.1.4 接受技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)督、檢查。8.1.5 負(fù)責(zé)進(jìn)行班組之間的橫向聯(lián)系，并負(fù)責(zé)本班組的勞動(dòng)力安排。8.1.6 負(fù)責(zé)組織實(shí)施本班組的安全施工管理目

19、標(biāo)；認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作；督促本班組人員進(jìn)行文明施工，及時(shí)整理作業(yè)場(chǎng)所。8.1.7 負(fù)責(zé)每天的安全站班交底，負(fù)責(zé)本班組作業(yè)前安全防范措施執(zhí)行情況和安全設(shè)施的檢查。8.2 專業(yè)技術(shù)員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.2.1 在作業(yè)活動(dòng)中專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)工作；檢查本專業(yè)的質(zhì)量自檢情況及自檢記錄，參加本專業(yè)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收；組織本專業(yè)的分項(xiàng)，分部工程的質(zhì)量評(píng)定，參加工程的質(zhì)量評(píng)定；及時(shí)整理和匯總施工技術(shù)記錄，提供竣工移交技術(shù)資料。8.2.2 負(fù)責(zé)一般施工項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制，將上級(jí)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求，變?yōu)槭┕ぜ夹g(shù)方案的具體措施；

20、負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的施工技術(shù)和工藝措施；以及交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。8.2.3 經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問(wèn)題，對(duì)重大問(wèn)題必須立即匯報(bào)；有權(quán)制止違規(guī)作業(yè)的行為。8.2.4 按照工程進(jìn)度，負(fù)責(zé)提出設(shè)備、材料、加工件、機(jī)具及主要工具的需用計(jì)劃，負(fù)責(zé)委托有關(guān)設(shè)備、原材料、成品及半成品、儀器儀表等的技術(shù)檢驗(yàn)。8.2.5 對(duì)施工項(xiàng)目的安全工作要在技術(shù)上負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施并督促實(shí)施，對(duì)重要的及危險(xiǎn)的作業(yè)填寫(xiě)安全作業(yè)票。8.2.6 編制施工任務(wù)單，編制施工圖中有關(guān)工程量部分的工料預(yù)算。8.2.7 在工程項(xiàng)目開(kāi)工前，負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的安全技術(shù)措施交底。8.3 施工人員的職責(zé)、

21、分工和權(quán)限。8.3.1 虛心接受技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員的監(jiān)督和檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題主動(dòng)據(jù)實(shí)報(bào)告。8.3.2 施工項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受施工措施交底，并在交底書(shū)上簽字。8.3.3 堅(jiān)持按照技術(shù)操作規(guī)程、技術(shù)交底及圖紙進(jìn)行施工，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)妥善處理或及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；對(duì)質(zhì)量事故負(fù)直接操作責(zé)任。8.3.4 認(rèn)真做好質(zhì)量自檢并做好自檢記錄。對(duì)工序操作做到三不，即不合格材料、配件不用，上道工序質(zhì)量不合格不承接，本道工序質(zhì)量不合格不交工。8.3.5 施工項(xiàng)目開(kāi)工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書(shū)上簽字。8.3.6 作業(yè)前檢查工作場(chǎng)所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時(shí)清

22、理整頓現(xiàn)場(chǎng)。8.3.7 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。8.4 質(zhì)量員的職責(zé)、分工和權(quán)限。8.5.1 對(duì)管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作全面負(fù)責(zé);嚴(yán)格控制材料檢查、工序交接、隱蔽工程驗(yàn)收、重要工種考試及資格審查、交工驗(yàn)收等的質(zhì)量，對(duì)施工員所作的施工記錄進(jìn)行認(rèn)真審查，并簽字確認(rèn)，工作如有疏漏，則應(yīng)追究責(zé)任。8.5.1 發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，立即提出制止或責(zé)令返工，停工，并通知施工負(fù)責(zé)人和報(bào)告質(zhì)量檢查站;收集和整理施工過(guò)程的檢查記錄，并向質(zhì)量檢查站填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表。8.5.1 參加各區(qū)段的工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查分析；協(xié)助技術(shù)人員做好分段、分項(xiàng)，分部，單位工程的質(zhì)量評(píng)定。8.5

23、安全員的職責(zé)、分工和權(quán)限。8.5.1 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工場(chǎng)所的安全施工、文明施工情況，對(duì)查出的事故隱患應(yīng)立即督促班組整改。8.5.2 參加施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全措施交底，并到現(xiàn)場(chǎng)檢查開(kāi)工安全施工條件，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。8.5.3 有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮；有權(quán)對(duì)違章者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。8.5.4 督促班組加強(qiáng)安全建設(shè)；協(xié)助有關(guān)人員做好勞動(dòng)防護(hù)用品的定期試驗(yàn)、鑒定工作。8.5.5 參加安全大檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題督促班組整改。9 職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)的要求和措施9.1 安全文明施工總體要求 箱罐安裝必須遵守國(guó)電漢川發(fā)電有限責(zé)任公司工程部、監(jiān)理部、北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保公司漢川項(xiàng)目部、北京博奇電力科技有限公司

24、漢川項(xiàng)目部安全工作規(guī)程的各項(xiàng)管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行公司的獎(jiǎng)懲條例，堅(jiān)持執(zhí)行兩個(gè)百分之百的規(guī)定。9.1.1 加強(qiáng)安全管理，建立安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，工地設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，每周開(kāi)展安全活動(dòng)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出問(wèn)題和解決辦法。9.1.2 堅(jiān)持在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比施工任務(wù)的同時(shí)，進(jìn)行計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作的五同時(shí)。在技術(shù)交底及每天的工作站班時(shí)應(yīng)進(jìn)行針對(duì)性的安全交底。9.1.3 增加自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。9.1.4 加強(qiáng)安全工作責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。9.1.5 加強(qiáng)安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。9.1.6 加強(qiáng)文明

25、施工的管理，總體要求為：總平面管理模塊化、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、工程施工程序化、文明區(qū)域責(zé)任化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境衛(wèi)生一貫化。9.1.7 六牌二圖掛設(shè)醒目。9.2 施工安全管理措施9.2.1 施工作業(yè)區(qū)域外5米周圍應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿（漆上紅白油漆）隔離，作業(yè)過(guò)程中無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，以防高空落物傷人。9.2.2 開(kāi)工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)高空作業(yè)，起重機(jī)械，電動(dòng)工具，焊接等有關(guān)安全規(guī)程，并經(jīng)安規(guī)考試合格后方可上崗。9.2.3 吊裝人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底簽證上簽字。9.2.4 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，切實(shí)有效地做好隔離措施。工作中及時(shí)做好落手清工作，下班前應(yīng)

26、進(jìn)行檢查。9.2.5 要注意勞防用品的正確使用。若有損壞及時(shí)更換，并注意其使用年限。9.2.6 每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能施工。9.2.7 起重機(jī)械不得無(wú)證操作。操作人員須服從專職指揮人員的訊號(hào)操作。9.2.8 起重指揮訊號(hào)明確，措施嚴(yán)密，做到萬(wàn)無(wú)一失，訊號(hào)不清時(shí)須停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。9.2.9 操作人員服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止訊號(hào)。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員須集中思想操作，未經(jīng)指揮人員的許可，不得擅自離開(kāi)操作室。9.2.10 設(shè)備吊裝前，上道工序須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，構(gòu)件吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。按照吊裝方案的要求，專

27、用吊裝工具不得任意挪用。吊裝形成框架后，須及時(shí)做好臨時(shí)通道和欄桿。9.2.11 腳手架須掛牌作業(yè)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能使用。任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過(guò)工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行拆除。 9.2.12 腳手架的立桿、橫桿的伸出部分不得小于200mm。立桿的上下兩端應(yīng)有防止滑脫的保險(xiǎn)裝置。9.2.13 大件一般不超載運(yùn)輸，如有三超件運(yùn)輸時(shí)，須辦好安全工作作業(yè)票，有專人領(lǐng)路，并低速行駛。9.2.14 嚴(yán)禁上下拋物，工具必須放在工具袋內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛。9.2.15 大型構(gòu)件避免采用多件串接吊法，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在吊件下停留或行走。9.2.16 安全帶必須每天檢查。所

28、有用具應(yīng)定期進(jìn)行檢查并做好紀(jì)錄（安全網(wǎng)，照明，電焊機(jī)，等）。9.2.17 風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.2.18 使用扳手等有關(guān)工具，工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩固定系在手上。9.2.19 現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠的消防器材。9.3 文明施工管理措施9.3.1 箱罐吊裝現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、材料、機(jī)械、車輛等全部實(shí)行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確放置物的名稱、編號(hào)、數(shù)量等；露天堆放的設(shè)備材料離地至少20 cm，下墊的道木長(zhǎng)度一致；室內(nèi)放置的設(shè)備材料，應(yīng)離地離墻放置，保證室內(nèi)的防水防塵功能，對(duì)焊條水泥等特殊物質(zhì)按規(guī)定采取防潮保護(hù)措施。 9.3.2 工具棚和基礎(chǔ)的四周，排水溝暢通，道路平整，無(wú)雜物堆積。9.3.3

29、 現(xiàn)場(chǎng)用電一律采用三相五線制，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地，夜間作業(yè)有足夠的照明。9.3.4 現(xiàn)場(chǎng)使用的腳手架盡量采用鋼管腳手，腳手架全部統(tǒng)一涂刷醒目的黃色色標(biāo)，經(jīng)搭設(shè)人、使用人和專職安全員驗(yàn)收合格，并在規(guī)定的使用時(shí)間和承載范圍內(nèi)掛牌使用，腳手架在有效期內(nèi)拆除或修改均須按規(guī)定的程序進(jìn)行。9.3.5 高空作業(yè)的廢棄物每班應(yīng)及時(shí)回收，在地面設(shè)置足夠數(shù)量的垃圾收集箱，每天由專人清理，并定期清運(yùn)。9.3.6 工具間、組合場(chǎng)等區(qū)域以及現(xiàn)場(chǎng)所使用的所有起重、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備、焊機(jī)等全部實(shí)行一機(jī)一牌掛牌制度，各區(qū)域的設(shè)備定置點(diǎn)全部劃線固定。9.3.7 所有安全警示牌、操作規(guī)程標(biāo)牌、設(shè)備或區(qū)域命名牌均

30、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定統(tǒng)一規(guī)格和色標(biāo)，張掛在規(guī)定位置。 9.3.8 現(xiàn)場(chǎng)施工中使用的槽鋼、角鐵等原材料采用裝配式施工，所有可能造成廢棄物的施工(如焊接等)全部做到在工件施工部位下部或周圍設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的收集設(shè)施。9.3.9 現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割嚴(yán)禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的少量切割鐵件須采用可靠的收集措施后才能割下。9.4 危險(xiǎn)源的控制9.4.1 觸電危害的主要來(lái)源.9.4.1.1 電氣設(shè)備的損壞或金屬底板和殼體帶電。9.4.1.2 施工用電線路漏電。9.4.1.3 電源箱插座的損壞。9.4.2 為避免觸電可采用的控制措施9.4.2.1 做好金屬底板和殼體的接地, 定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)整改。9.4.

31、2.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和工作票制度,并實(shí)施作業(yè)監(jiān)護(hù)。9.4.2.3 定期檢查,確保電源箱內(nèi)開(kāi)關(guān),插座的完好,有效的接地,裸線或接線樁的絕緣。9.4.2.4 在容器內(nèi)部使用電源，一定要帶有隔離變壓器，并遵守施工用電專項(xiàng)措施。9.4.3 高空落物的主要來(lái)源。9.4.3.1 由于在高處堆物過(guò)量,失穩(wěn)造成散落。9.4.3.2 由于作業(yè)人員的工具放置不當(dāng),未使用工具袋或其他防墜落措施,引起碰落。9.4.3.3 在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施拆除時(shí),由于未對(duì)有效墜落半徑內(nèi)采取防護(hù)措施,造成物體墜落。9.4.3.4 由于對(duì)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢料或邊角料放置不當(dāng)或未及時(shí)清理,造成散落。9.4.3.5 在吊運(yùn)材料時(shí),由于捆扎不當(dāng),

32、引起在吊運(yùn)過(guò)程中散落。9.4.3.6 由于設(shè)施固定不當(dāng)或缺乏維護(hù),引起松脫墜落。9.4.4 高空落物的相應(yīng)的控制措施。9.4.4.1 對(duì)高處的散件堆物采取固定,綁扎,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn)。9.4.4.2 作業(yè)人員使用工具袋,班組長(zhǎng)必須每天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用,放置情況。9.4.4.3 設(shè)施拆除應(yīng)有措施計(jì)劃,并對(duì)墜落半徑范圍內(nèi)實(shí)施警告和監(jiān)護(hù),對(duì)可能被損壞的設(shè)備實(shí)施搬離或隔離。9.4.4.4 對(duì)作業(yè)人員提出及時(shí)清理要求,并加強(qiáng)檢查。9.4.4.5 對(duì)安裝的施工臨時(shí)設(shè)施由施工單位進(jìn)行驗(yàn)收檢查,并負(fù)責(zé)日常的檢查和維護(hù)。9.4.5 高處墜落的發(fā)生原因9.4.5.1 在構(gòu)件吊裝作業(yè)過(guò)程中,由于未戴安全

33、帶,安全防護(hù)設(shè)施有缺陷,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí),失穩(wěn)或失足墜落。9.4.5.2 由于在安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定措施不當(dāng),引起設(shè)備或工件的墜落。9.4.5.3 由于腳手架不穩(wěn)固或腳手板未固定,造成整體坍塌或局部坍塌。9.4.5.4 由于預(yù)留孔洞或平臺(tái)臨邊未采取防護(hù)措施或不當(dāng),引起墜落。9.4.5.5 高處油漆作業(yè)時(shí)未戴安全帶,造成墜落。9.4.6 高處墜落相應(yīng)的控制措施9.4.6.1 確保作業(yè)環(huán)境中的安全網(wǎng),水平安全繩等安全設(shè)施的可靠安全,作業(yè)人員代好安全帶。9.4.6.2 確保設(shè)備臨時(shí)固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的可靠安全。9.4.6.3 搭設(shè)人員掛安全帶,拆除時(shí)按設(shè)施拆除要求進(jìn)行。9.4.

34、6.4 主要構(gòu)件吊裝時(shí)所需要的腳手架應(yīng)有施工方案。例如：殼體安裝時(shí)的內(nèi)外腳手架，技術(shù)員必須按照有關(guān)腳手架搭設(shè)規(guī)則，制定方案，并交于專工及安全部門(mén)審核。腳手架搭設(shè)好后，必須通過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收，才能進(jìn)行施工。9.4.6.5 預(yù)留空洞,臨邊,符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求。9.4.6.6 確保作業(yè)環(huán)境中的欄桿,安全網(wǎng)等的可靠安全,作業(yè)人員戴好安全帶。9.4.7 季節(jié)性危害來(lái)源。9.4.7.1 由于防暑降溫措施執(zhí)行不嚴(yán),作業(yè)人員因高溫露天作業(yè)引起中暑。9.4.7.2 由于冰凍引起作業(yè)人員的滑跌。9.4.7.3 因暴雨排水系統(tǒng)不能適應(yīng)降水量和排水措施不及時(shí),引起設(shè)備被淹損壞。9.4.7

35、.4 由于臺(tái)風(fēng)或強(qiáng)風(fēng)暴,起重機(jī)等設(shè)備未固定造成傾覆。9.4.7.5 由于避雷裝置不符合要求或未安裝,造成雷擊。9.4.8 季節(jié)性危害的相應(yīng)控制措施.9.4.8.1 調(diào)整高溫期間的作息時(shí)間,提供作業(yè)人員的工間休息場(chǎng)所和茶水飲料,高處作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查。9.4.8.2 對(duì)積水冰凍區(qū)域,采取防滑措施。9.4.8.3 配備相應(yīng)的潛水泵，潛水泵在日常進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)。9.4.8.4 在臺(tái)風(fēng)季節(jié)密切關(guān)注氣象預(yù)報(bào),在臺(tái)風(fēng)報(bào)警時(shí),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的起重器械采取固定措施,在起重機(jī)械上安裝風(fēng)速儀,并密切關(guān)注風(fēng)速變化,當(dāng)風(fēng)速儀中顯示風(fēng)速大于六級(jí)時(shí)，立刻通知項(xiàng)目安保部門(mén)，由其派人確認(rèn)并停止起重作業(yè)。9.4.8.5 每年度

36、對(duì)避雷裝置進(jìn)行一次檢測(cè),對(duì)不符合要求的在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行整改。9.4.8.6 進(jìn)入容器內(nèi)部時(shí)要注意通風(fēng)，特別是在做防腐時(shí)，一定要用專門(mén)的儀器，確定無(wú)危險(xiǎn)，才能進(jìn)入。9.4.9 火災(zāi)發(fā)生原因9.4.9.1 可燃物遇焊接或切割時(shí)的火星，引起火災(zāi)。9.4.9.2 施工區(qū)域內(nèi)抽煙，亂扔煙蒂遇可燃物，引起火災(zāi)。9.4.9.3 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)吸煙,動(dòng)火未采取措施,引起火災(zāi)。9.4.9.4 電器線路超負(fù)或老化,電器長(zhǎng)期通電發(fā)熱。9.4.10 防止火災(zāi)的相應(yīng)措施9.4.10.1 明火作業(yè)必須嚴(yán)格遵守三級(jí)動(dòng)火審批制度。9.4.10.2 每檔動(dòng)火作業(yè)工作票必須由技術(shù)員填寫(xiě)，逐級(jí)審批，并嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，動(dòng)火前，后

37、須加以檢查確認(rèn)。9.4.10.3 電焊工，火焊工等消防特殊工種，必須認(rèn)真做好“焊工十不燒”規(guī)定，同時(shí)做到持證上崗。9.4.10.4 加強(qiáng)對(duì)用火器具的檢查，包括電焊機(jī)的皮線，籠頭，接地，火焊的燒巴，割刀，皮帶和接扣，氧氣，乙炔瓶的減壓閥，乙炔回火器等都要完好。按“誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，各自檢查確保合格。氧氣，乙炔瓶的放置間距應(yīng)符合防火規(guī)定，并做好防止太陽(yáng)曝曬的隔離措施。9.4.10.5 對(duì)易燃易爆物加強(qiáng)管理。9.4.10.6 防腐襯膠施工期間和施工結(jié)束后，5米內(nèi)不允許明火作業(yè)，已做好襯膠的吸收塔等容器內(nèi)壁及外壁禁止明火作業(yè)。9.4.10.7 施工人員必須掌握“三懂，三會(huì)”的消防知識(shí)。9.4.10.8 施工現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材，做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保100%完好率。9.4.10.9 嚴(yán)格遵守國(guó)電漢川發(fā)電有限責(zé)任公司有關(guān)安全，防火，廠紀(jì)廠規(guī)等規(guī)定。9.4.11 9.4.12危險(xiǎn)源及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)名稱危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人1高空墜落作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)墜落作業(yè)人員必須系掛安全帶班組長(zhǎng)作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因?qū)е聣嬄渥鳂I(yè)人員身體狀況符合要求專責(zé)安全員因天氣原因?qū)е赂呖諌嬄浼皶r(shí)收集氣象資料，惡劣天氣停止作業(yè)專責(zé)安全員安全帶或保險(xiǎn)繩斷裂導(dǎo)