手工電弧焊操作實(shí)訓(xùn)教案201410

1、手工電弧焊操作實(shí)訓(xùn)教案【教學(xué)目的】 通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握手工電弧焊的操作技能，為今后實(shí)際工作打下基礎(chǔ)。 【重點(diǎn)難點(diǎn)】操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，引弧及焊條運(yùn)行的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向?！咀⒁馐马?xiàng)】1.操作姿勢(shì)必須規(guī)范,防止觸電。 2.避免長(zhǎng)時(shí)間短路，以免燒損設(shè)備。 3.穿戴好防護(hù)用品，注意弧光防止灼傷眼睛及皮膚。4.焊接過(guò)的工件不要用手觸摸，敲擊焊渣時(shí)，注意方向，要用力適當(dāng)不要崩入眼里?！窘虒W(xué)過(guò)程】一、基礎(chǔ)知識(shí)講解1、原理利用局部加熱或者加壓，或者兩者同時(shí)使用，采用或不用填充材料，將兩個(gè)分離金屬連接在一起的工作方法。 焊接種類(lèi)：釬焊、氧乙炔焊、CO2保

2、護(hù)焊、氬弧焊、手工電弧焊。 電弧焊的原理利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量,熔化焊件及填充金屬,冷凝后實(shí)現(xiàn)焊接的。2、設(shè)備及工具主要設(shè)備是電焊機(jī)，電焊機(jī)由交流和直流兩類(lèi)。交流焊機(jī)是一特殊的變壓器?？蓪⒒螂妷航档停蛰d時(shí)為,電弧燃燒時(shí)為,同時(shí)供給很大的焊接電流，并且電流可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。工具有焊鉗、面罩、尖頭錘、鋼絲刷等3、電焊條焊條由焊絲和藥皮組成。焊絲的直徑有2.5、3.2、4、5mm，長(zhǎng)度300450mm。藥皮的作用是穩(wěn)定電弧燃燒，防止焊縫金屬的氧化和補(bǔ)充燒損的合金元素等，從而保證焊縫具有良好機(jī)械性能。4、焊縫的空間位置平焊、立焊、橫焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直徑、小電流、短電弧。5、接頭

3、形式接頭形式有對(duì)接、角接、字接、搭接。6、焊接的坡口形式基本形式有I型、V型、X型、U型等。6、確定焊接規(guī)范根據(jù)工件、焊縫來(lái)確定焊條直徑、焊接電流(30-55)、焊接速度。盡量短電弧。7、 平焊的特點(diǎn) 平焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電流、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫。 平焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。二、實(shí)習(xí)操作練習(xí)1、 基本操作姿勢(shì)焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如下圖所示。平焊時(shí),一般采用蹲式操作,

4、蹲姿要自然,兩腳夾角為7085°.兩腳距離為240260mm,持焊鉗的胳膊半伸開(kāi).要懸空無(wú)依托的操作。 焊接基本操作姿勢(shì)焊鉗與焊條的夾角如下圖所示。焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢(shì) 焊鉗的握法如下圖所示。 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。 焊鉗的握法2、基本操作方法引弧方法 焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。 劃擦法將焊條端部與焊件表面作劃擦接觸，然后迅速提起保持距離。 操作要領(lǐng)：類(lèi)似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以20

5、30mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)弧（即稍停片刻）以形成熔池后進(jìn)行正常焊接，如下圖（a）所示。 引弧方法 直擊法先將焊條垂直對(duì)準(zhǔn)焊件輕輕敲擊，并將焊條適時(shí)提起。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1.5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如上圖（b）所示。引弧注意事項(xiàng)

6、注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。 引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。 初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。 運(yùn)條方法 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)，如下圖所示。 焊條角度與應(yīng)用（

7、1） 焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。 長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又由于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。（2）焊條縱向移動(dòng) 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬，外形不整齊，如下圖（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太

8、快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如下圖（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如下圖（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來(lái)決定。 焊條沿焊接方向移動(dòng)（3）焊條橫向擺動(dòng) 焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。 （4）焊條角度 焊接時(shí)工件表面與焊條所

9、形成的夾角稱為焊條角度。 焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來(lái)選擇，如下圖所示。焊條角度（5）運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作及作用 焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。 橫擺動(dòng)作 作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。直線動(dòng)作保證焊縫直線敷焊，并通過(guò)變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。焊條送進(jìn)動(dòng)作 主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。 （6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)

10、稍作停頓，并壓低電弧。三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。 焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。運(yùn)條方法的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 注意事項(xiàng)焊接時(shí)要注意對(duì)熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對(duì)熔渣和熔化金屬的分辨。焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法要正確。正確使用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流。焊波均勻，無(wú)焊縫缺陷。訓(xùn)練時(shí)注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好

11、，以免燙傷。在實(shí)習(xí)場(chǎng)所周?chē)鷳?yīng)設(shè)置有滅火器材。操作時(shí)必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。 必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛?；『鸽娫赐鈿け仨氂辛己玫慕拥鼗蚪恿悖搞Q絕緣手柄必須完整無(wú)缺。3、焊接缺陷未焊透焊件與熔敷金屬在根部或?qū)娱g未全部焊合。坡口尺寸不正確，如坡口角度偏小、間隙太窄、鈍邊過(guò)大等。 焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，如焊接電流過(guò)小、焊速太快，因熱量不足而造成母材根部未能充分熔化。操作時(shí)焊條或焊絲偏離坡口中心或焊條角度不正確以及電弧太長(zhǎng)或電弧磁偏吹，使電弧熱能散失或偏于一邊等。焊件有氧化皮及熔渣等，阻礙焊層之間、基本金屬邊緣及根部的熔化。 焊穿焊縫某處有自上而下的表面不平整的通洞。焊接電流太大，使焊件加熱過(guò)甚。 裝配間隙過(guò)大。 焊接速度過(guò)慢。 電弧在焊縫某處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 墊板托力不足。夾渣焊縫內(nèi)部或多層焊間有非金屬夾渣。A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；D、焊接線能量??；E、焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；F、焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高；G、鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。H、手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮。氣孔焊縫的表面或內(nèi)部有大小不等的孔。焊接電流過(guò)大； 電弧過(guò)長(zhǎng)； 運(yùn)棒速度太快；熔接部位不潔凈； 焊條受潮