總氮去除工藝

1、總氮去除工藝氮、磷元素的大量排放會(huì)造成水體的富營養(yǎng)化，因此我國將氨氮和總磷作為評價(jià)污水處理廠處理效果的重要考核指標(biāo)。目前污水處理以生物脫氮為主，其脫氮原理為經(jīng)過好氧硝化，缺氧反硝化，將污水中的氮元素轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)?。一、原理總氮是指可溶性及懸浮物顆粒中的含氮量，包括NO3-，NO2-和NH4+等無機(jī)氮和氨基酸、蛋白質(zhì)和有機(jī)胺等有機(jī)氮。生物脫氮首先是在厭氧環(huán)境內(nèi)，通過氨化作用將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，這一過程稱為氨化過程，氨化過程很容易進(jìn)行，在一般無數(shù)處理設(shè)施中均能完成；然后在好氧環(huán)境內(nèi)，通過硝化作用，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮；隨后在缺氧環(huán)境內(nèi)，通過反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氨氣，從水中逸出。二、主要工藝脫

2、氮的主要工藝包括活性污泥法（A2O、氧化溝、SBR等）和生物膜法（生物濾池、生物接觸氧化池、生物轉(zhuǎn)盤等），對污水中的氮都有良好的去除效果，但在工藝以及操作上存在一定的局限性和復(fù)雜性。1.活性污泥法：（1）A2O法A2O法即厭氧一缺氧一好氧活性污泥法。污水在流經(jīng)厭氧、缺氧、好氧三個(gè)不同功能分區(qū)的過程中，在不同微生物菌群的作用下，使污水中的有機(jī)物、N、P得到去除。A2/O法是最簡單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時(shí)問短，在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行的條件下，可抑制絲狀菌的繁殖，克服污泥膨脹，SVI一般小于100，有利于處理后的污水與污泥分離，厭氧和缺氧段在運(yùn)行中只需輕緩攪拌，運(yùn)行費(fèi)用低。該工藝在國內(nèi)外

3、使用比較廣泛。優(yōu)點(diǎn)：該工藝為最簡單的同步脫氮除磷，總的水力停留時(shí)間，總產(chǎn)占地面積少；在厭氧的好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌得不到大量增殖，無污泥膨脹；污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效；運(yùn)行中勿需投藥，只用輕緩攪拌，運(yùn)行費(fèi)低。缺點(diǎn)有：除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不易提高；脫氮效果也難于進(jìn)一步提高，內(nèi)循環(huán)量不宜太高，否則增加運(yùn)行費(fèi)用；對沉淀池要保持一定的濃度的溶解氧，減少停留時(shí)間，溶解濃度也不宜過高，以防止循環(huán)混合液對缺反應(yīng)器的干擾。（2）氧化溝氧化溝又稱連續(xù)循環(huán)反應(yīng)器，是20世紀(jì)50年代由荷蘭的公共衛(wèi)生所（TNO）開發(fā)出來的。氧化溝是常規(guī)活性污泥法的一種改型和發(fā)展，是延時(shí)曝氣法的一種

4、特殊形式。其主要功能是供氧；保證其活性污泥呈懸浮狀態(tài)，是污水、空氣、和污泥三者充分混合與接觸；推動(dòng)水流以一定的流速（不低于0.25m/s）沿池長循環(huán)流動(dòng)，這對保持氧化溝的凈化功能具有重要的意義。氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、除磷脫氮效率高、污泥易穩(wěn)定、能耗省、便于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，仍存在一系列的問題，如污泥膨脹問題、泡沫問題、污泥上浮問題、流速不均及污泥沉積問題。（3）SBR間歇式活性污泥法簡稱SBR工藝，一個(gè)運(yùn)行周期可分為五個(gè)階段即：進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置。這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡單，由于只有一個(gè)反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)

5、調(diào)節(jié)池，多數(shù)情況下可省去初沉池。特點(diǎn)：大多數(shù)情況下，無設(shè)置調(diào)節(jié)池的心要；SVI值較低，易于沉淀，一般情況下不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹；通過對運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)，進(jìn)行除磷脫氮反應(yīng)；自動(dòng)化程度較高；得當(dāng)時(shí)，處理效果優(yōu)于連續(xù)式；單方投資較少；占地規(guī)模較大，處理水量較小。 存在問題：A2O和氧化溝工藝均需要較大的池體面積，基建成本高；污泥回流、沉淀工序復(fù)雜、能耗大，普通小型污水廠難以承擔(dān)，不適用于污水廠改造。SBR工藝需要精細(xì)度高的潷水器來保證出水水質(zhì)，后續(xù)要設(shè)置調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)出水水量，對自動(dòng)化要求高。 2.生物膜法： 生物濾池占地面積大，生物接觸氧化池固定載體施工維護(hù)難度大，且二者均容

6、易發(fā)生堵塞，對污水廠的長期穩(wěn)定運(yùn)作造成極大的困難。生物轉(zhuǎn)盤處理水量小，僅適用于處理水量小的污水處理廠。 3.新型工藝（1）MBBR膜法MBBR工藝是基于生物濾池和生物流化床工藝發(fā)展起來的，在同時(shí)發(fā)揮生物膜法和活性污泥法的優(yōu)勢下，克服了生物膜法常遇到的填料堵塞和反沖洗的高能耗，還克服了活性污泥法的污泥流失等問題，使其生物處理效果更為有效。MBBR載體使用聚合高分子材料制成，高分子材料中融合多種有利于微生物快速附著生長的微量元素，經(jīng)過特殊工藝改性、構(gòu)造而成，具有比表面積大、 親水性好、生物活性高、掛膜快、處理效果好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。微生物可大量附著在MBBR載體上，使生化處理系統(tǒng)在污泥

7、濃度不變的情況下生物量得到成倍的提高。系統(tǒng)的處理能力和效率也因此得到相應(yīng)的提高，強(qiáng)化了對不同水質(zhì)的抗沖擊性。當(dāng)附著在MBBR載體上的生物膜達(dá)到一定的厚度時(shí)，生物膜形成溶氧梯度，使得在好氧池內(nèi)載體的內(nèi)部仍存在缺氧區(qū)域，使反硝化菌能在載體內(nèi)部進(jìn)行反硝化作用，即同步硝化反硝化?？梢杂行Ч?jié)省碳源，使其能在較低的碳氮比的情況下仍能有良好的脫氮能力。MBBR載體密度均小于1，在掛膜之后密度與水相近，能在水體中呈懸浮狀態(tài)。在實(shí)際操作中，使用曝氣+攪拌使載體在水體中呈流化狀態(tài)，形成氣-液-固三相流化，強(qiáng)化了氣、液相和載體之間的接觸，大大提高了對氧氣的利用效率，有效降低曝氣量和能耗。  MBBR工藝只

8、需在原有生化工藝上按比例投加載體，和設(shè)置載體格柵，無需大量的基建即可起到強(qiáng)化脫氮能力的作用，大大節(jié)省了投資成本。在污水廠的提標(biāo)改造方面有良好的發(fā)展前景。（2）短程硝化反硝化傳統(tǒng)的脫氮工藝是將NH4+氧化成NO2-,再氧化成NO3-；起作用的分別是亞硝酸菌和硝酸菌，統(tǒng)稱為硝化菌，可得如下結(jié)論：亞硝化過程產(chǎn)生的能量比硝化過程產(chǎn)生的能量多，因而前者反應(yīng)速率較后者快；亞硝化過程中產(chǎn)生大量的H+,使系統(tǒng)pH值降低，而硝化過程對系統(tǒng)的pH值無影響；亞硝化過程和硝化過程好氧比為3:1；亞硝酸菌和硝酸菌的生理特性大致相似，但前者的時(shí)代周期短，生長較快，因此較能適應(yīng)沖擊負(fù)荷和不利的環(huán)境條件。當(dāng)硝酸菌受到抑制的時(shí)

9、候，將會(huì)出現(xiàn)NO2-的積累。很顯然，在傳統(tǒng)的硝化-反硝化脫氮過程中，在反硝化菌的作用下，反硝化過程既可從硝酸鹽開始，也可以從亞硝酸鹽開始。但由NO2-轉(zhuǎn)化為NO3-，然后由NO3-再轉(zhuǎn)化為NO2-的重復(fù)轉(zhuǎn)化過程中，要消耗更多的溶解氧和有機(jī)碳源。如果在實(shí)際過程中，控制這一轉(zhuǎn)化過程，使NH4+全部或絕大部分轉(zhuǎn)化為NO2-而不是NO3-，由NO2-直接進(jìn)行反硝化，稱此過程為短程硝化-反硝化，經(jīng)過環(huán)境工作者的不懈努力，短程硝化-反硝化過程在許多反應(yīng)器都得以實(shí)現(xiàn)。與傳統(tǒng)脫氮工藝過程相比，短程硝化-反硝化體現(xiàn)出以下優(yōu)勢。節(jié)能：硝化階段，供氧量節(jié)省近25%，降低能耗；節(jié)約外加碳源：從NO2-到N2要比從NO

10、3-到N2的反硝化過程中，減少40%的有機(jī)碳源；可以縮短水力停留時(shí)間：在高氨環(huán)境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留時(shí)間可以縮短，反應(yīng)器的容積也相應(yīng)減小；可減少剩余污泥產(chǎn)量：亞硝酸菌表觀產(chǎn)率系數(shù)為0.040.13gVSS/gN,硝酸菌的表觀產(chǎn)率系數(shù)為0.020.07 g VSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表觀產(chǎn)率系數(shù)分別為0.345 g VSS/g N和0.765 g VSS/g N，因此短程硝化反硝化過程中可以減少產(chǎn)泥

11、2433%，在反硝化過程中可少產(chǎn)泥50%。存在問題：短程硝化反硝化工藝目前還處于研究階段，實(shí)際應(yīng)用工程較少。由于短程硝化階段溫度、pH 值等因素的控制難度較大，需要研發(fā)更加完善的在線檢測和模糊控制技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化反硝化，從而不斷擴(kuò)大短程硝化反硝化工藝的應(yīng)用（2）厭氧氨氧化厭氧氨氧化作用即在厭氧條件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽為電子受體，將氨氮氧化為氮?dú)獾纳锓磻?yīng)過程。這種反應(yīng)通常對外界條件（pH值、溫度、溶解氧等）的要求比較苛刻，但這種反應(yīng)由于不需要氧氣和有機(jī)物的參與，因此對其研究和工藝的開發(fā)具有可持續(xù)發(fā)展的意義。 厭氧氨氮化一般前置短程硝化工藝，將廢水中的一部分

12、氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。目前在處理焦化廢水、垃圾滲濾液等廢水方面已經(jīng)有成功的運(yùn)用實(shí)例。厭氧氨氧化是一個(gè)微生物反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)?。具有一些?yōu)點(diǎn)：由于氨直接作反硝化反應(yīng)的電子供體，可免去外源有機(jī)物(甲醇)，既可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，也可防止二次污染；由于氧得到有效利用，供氧能耗下降；由于部分氨沒有經(jīng)過硝化作用而直接參與厭氧氨氧化反應(yīng)，產(chǎn)酸量下降，產(chǎn)堿量為零，這樣可以減少中和所需的化學(xué)試劑，降低運(yùn)行費(fèi)用，也可以減輕二次污染。（3）unitankUnitank工藝系統(tǒng)是SBR工藝的一種變型和發(fā)展，本工藝將傳統(tǒng)活性污泥工藝和SBR工藝運(yùn)行模式的優(yōu)點(diǎn)加以綜合，通過對時(shí)間和和空間的靈活控制，并適當(dāng)改變曝氣攪拌方式和提

13、高水力停留時(shí)間，可取得良好的脫氮除磷效果。其廢水處理池的池型為矩形，三池共用池壁，節(jié)省投資，同時(shí)占地面積小。具有可觀的應(yīng)用價(jià)值。好氧UNITANK系統(tǒng)的運(yùn)行過程包括6個(gè)階段：(1) 污水進(jìn)入邊池A，池內(nèi)進(jìn)行曝氣，池內(nèi)混合液經(jīng)中間池B進(jìn)入邊池C，C池通過固定出水堰排水；(2) A池停止進(jìn)水，繼續(xù)曝氣，污水進(jìn)入B池，C 池繼續(xù)排水；采用(3) A池停止曝氣，靜沉，污水繼續(xù)進(jìn)入B池，C 池繼續(xù)排水；(4) 污水進(jìn)入邊池C，池內(nèi)進(jìn)行曝氣，混合液經(jīng)中間池B進(jìn)入A池，A池通過固定出水堰排水；(5) C池停止進(jìn)水，繼續(xù)曝氣，污水進(jìn)入B池，A池繼續(xù)排水；  (6) C池停止曝氣，

14、靜沉，污水繼續(xù)進(jìn)入B池，A池繼續(xù)排水，直至排水完畢，完成一個(gè)運(yùn)行周期。整個(gè)周期內(nèi)中間池B始終進(jìn)行曝氣，其中(1)(3)階段和(4)(6)階段運(yùn)行方好正好相反。 當(dāng)脫氮除磷時(shí)，UNIFANK系統(tǒng)的曝氣池內(nèi)除了設(shè)有曝氣設(shè)備外，還設(shè)有攪拌設(shè)備等，根據(jù)工藝要求，通過對曝氣和攪拌沒備的控制存池內(nèi)形成交替的好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)。這些上藝過程的實(shí)現(xiàn)依賴于在線溶氧儀、在線氧化還原電位等監(jiān)控設(shè)備和系統(tǒng)。工藝特點(diǎn)UNITANK工藝具有傳統(tǒng)SBR工藝的一些優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在其基礎(chǔ)上又有較大的改進(jìn)，其特點(diǎn)如下：(1)與傳統(tǒng)活性污泥法相比，UNlTANK系統(tǒng)小省去了污泥回流，節(jié)省了太量的投資，運(yùn)行費(fèi)用較低。(2)所

15、有的池體均采用矩形，可以共用池壁，而且3個(gè)池之間水力押通，中間池擘水受單向水壓，因而土建省，同時(shí)占地面積小。 (3)系統(tǒng)在恒定水位下運(yùn)行，水力負(fù)荷穩(wěn)定，不僅可以充分利用反應(yīng)池的有效容積，而且可以降低對管道閥等設(shè)備的要求。同時(shí)，在恒定水位下運(yùn)行，曝氣系統(tǒng)可以采用表面曝氣設(shè)備，使曝氣系統(tǒng)的管理和維護(hù)較為方便；采用構(gòu)造簡單的固定出水堰代替價(jià)格昂貴的潷水器，節(jié)省了投資。(4)可以根據(jù)反應(yīng)池內(nèi)的溶解氧、氧化還原電位等在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過改變供氧量，切換進(jìn)出水閥門，以及改變好氧、缺氧及厭氧反應(yīng)時(shí)間等控制手段，在空間上營造合適的反應(yīng)條件，高效地去除污水中的碳源有機(jī)物，以及脫氮除磷。UNITANK工藝污水處理系

16、統(tǒng)中需設(shè)有一套簡單而有效的生物處理監(jiān)測與控制系統(tǒng)，包括溶氧儀、氧化還原電位（ORP）、污泥濃度、流量、pH等等，根據(jù)水質(zhì)、水量情況，改變或設(shè)定運(yùn)行周期，改變進(jìn)水點(diǎn)，獲得相應(yīng)的污泥負(fù)荷。故UNITANK工藝需要較高的自動(dòng)監(jiān)測和自動(dòng)控制水平。適用范圍：UNITANK工藝更適用于用地緊張的大中型城市和中小型污水處理廠，在一定的范圍內(nèi)，可以替代其它活性污泥法，有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，并具有較強(qiáng)的競爭力。（4）曝氣生物濾池（BAF）  曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家廣為流行。該工藝具有去除 SS 、化學(xué)需氧量、

17、 BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質(zhì)）的作用，其特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池 ( 二沉池 ) ，其容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好：運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用省。 BAF 屬第三代生物膜反應(yīng)器，不僅具有生物膜工藝技術(shù)的優(yōu)勢，同時(shí)也起著有效的空間過濾作用，通過使用特殊的濾料和正確的配氣設(shè)計(jì)， BAF 具有以下工藝特點(diǎn)1 、 采用氣水平行上向流，使得氣水進(jìn)行極好均分，防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)

18、核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；2 、與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個(gè)濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱； 3、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負(fù)荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性； 4 、采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運(yùn)用，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處，在濾池中能得到高負(fù)荷、均勻的固體物質(zhì)，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時(shí)間和清洗時(shí)用的氣水量；5 、濾料層對氣泡的切割作用事使氣泡在濾池中的停留時(shí)間延長，提高了氧的利用率； 6 、由于濾池極好的截污能力，使得 BAF 后面不需再設(shè)二次沉淀池；適用范圍：城市污水、小區(qū)生活污水、生活雜排水和食品加工水、釀造等有機(jī)廢水處理。（5）STCC“STCC污水處理及深度凈化技術(shù)”是一種新型的多種介質(zhì)填料的“曝氣生物濾池技術(shù)”，該技術(shù)在“土壤凈化法”的長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，采用本地天然材料和廢棄材料，研發(fā)出具有自凈功能的“不飽和炭”、“脫氮材料”和“除磷材料”等多種介質(zhì)的