主體結構常見問題及防治

1、建筑工程主體結構常見質量問題及防治u一、主體結構質量的重要性及現(xiàn)狀一、主體結構質量的重要性及現(xiàn)狀u二、主體結構常見質量問題二、主體結構常見質量問題u三、主體結構質量控制技術措施細化落三、主體結構質量控制技術措施細化落實實 一、主體結構質量的重要性及現(xiàn)狀（一）主體結構質量的基本要求（一）主體結構質量的基本要求建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50068規(guī)定：在設計使用年限內主體結構質量應滿足的基本要求：（1）在正常施工和正常使用時，能承受可能出現(xiàn)的各種作用；（2）在正常使用時具有良好的工作性能；（3）在正常維護下具有足夠的耐久性能；（4）在設計規(guī)定的偶然事件發(fā)生時及發(fā)生后，仍能保持必須的整體穩(wěn)定性

2、。工程質量驗收規(guī)范規(guī)定和設計文件要求都是來保證達到上述要求的。同時，要做好設計、材料、施工、維護四個階段的工作，才能保證上述四項內容的實現(xiàn)。按建設工程質量管理條例規(guī)定的工程質量責任主體建設單位、勘察、設計、施工和監(jiān)理單位，以及檢測機構的質量行為到位，是做好工程質量的根本保證。（二）主體結構質量的作用及重要性主體結構是建筑工程的骨架，是保證工程安全，保證設計使用年限實現(xiàn)的根本，是代表建筑工程特性的，是體現(xiàn)建筑工程“百年大計、質量第一”的載體。也是體現(xiàn)建筑工程使用功能、安裝工程及裝飾裝修工程基礎。主體結構不僅為工程提供了工程的耐久性，也創(chuàng)造了生產(chǎn)、生活使用的主體空間，為建筑設備的安裝創(chuàng)造了條件，為

3、裝飾裝修創(chuàng)造了條件，所以，搞好建筑工程質量首先應搞好主體結構質量。建設部提出常見質量問題治理的計劃，由各地區(qū)，根據(jù)自己的實際來解決的方法，是發(fā)動全行業(yè)來搞好工程質量的一種好的做法。常見質量問題的治理，就是不斷改進和提高工程質量的基本方法。是不斷提高質量認識制訂質量控制措施，不斷克服常見質量問題，不斷提高和優(yōu)化工程質量管理的過程。（三）主體結構質量現(xiàn)狀1工程質量現(xiàn)狀工程質量總體受控，穩(wěn)中有升，質量水平持續(xù)提高。倒塌事故逐年減少，逐步根除，常見質量問題得到較好克服，住宅工程的性能明顯改善，投訴減少，用戶滿意度提高。（1）在設計上工程可靠性得到保證，重視考慮有針對的使用要求，使使用功能、方便生活進一

4、步得到體現(xiàn)；（2）主體結構質量進一步得到重視，符合標準率，逐年提高，工程的安全性進一步得到保證；（3）對主體結構材料進場管理進一步加強；（4）施工過程對混凝土強度、鋼筋安裝、模板工程，鋼結構構件加工及驗收、構件吊裝、現(xiàn)場焊接及高強度螺栓質量管理，砌體的整體質量，以及與框架的聯(lián)結等環(huán)節(jié)進一步加強管理。2主要存在問題（1）設計深度有的不夠。結構構造不完善的問題還不同程度存在；（2）主體結構強度、穩(wěn)定性達不到標準規(guī)定的問題還時有發(fā)生，混凝土結構的裂縫、露筋、孔洞、脹模問題，以及澆筑、養(yǎng)護工作時常有不到位的情況；（3）具體常見質量問題，可從結構強度、混凝土結構外觀質量、結構構件尺寸偏差、表面的外形質量

5、及混凝土裂縫來分別加以處理。二、主體結構常見質量問題（一）主體結構強度的質量問題（一）主體結構強度的質量問題1混凝土結構混凝土強度的不完善混凝土強度是工程結構質量管理的重點，目前28d標養(yǎng)試塊強度重視多，但對試塊的代表性和結構構件的實際強度重視不夠。這要細化混凝土施工的技術管理。2混凝土結構鋼筋質量的問題目前有的單位重混凝土多，重鋼筋少。鋼筋也是重截面面積，鋼筋質量、鋼筋的代換、安裝等多。重視不夠的點：（1）鋼筋加工形狀、尺寸的質量管理；（2）落實柱梁、梁梁交叉節(jié)點鋼筋的處理；（3）處理端部鋼筋的錨固及構件整體性；（4）注重箍筋、鋼筋骨架尺寸、形狀的管理。這些應細化鋼筋的技術管理。3重強度多，

6、重剛度、穩(wěn)定性較少。特別是在施工過程，由于施工措施不完善，在混凝土澆筑過程，砌體砌筑過程、構件起吊、安裝、固定過程中發(fā)生了不少坍塌、傾覆、塌落的事故。建議制訂施工方案時，能重視這方面的技術措施。（二）現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷的問題GB 50204規(guī)范第8.1.1條歸納了露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位、外形缺陷、外表缺陷等9個方面的外觀質量，并分為一般和嚴重二個層次。這些缺陷輕則影響觀感，重則影響到使用功能、結構性能及工程的使用壽命。必須進行有效治理。主要應從模板制作安裝、模板清理、澆水濕潤、混凝土拌和物性能、澆筑方法、.振搗技術等多方采取措施。（三）現(xiàn)澆結構及構件尺寸偏差的缺陷結構尺

7、寸偏差缺陷主要是構件水平位置的軸線、垂直位置的標高、構件斷面尺寸、平面、立面的形狀及表面平整等。構件位置不準，傳力受到影響，改變結構受力狀態(tài)；結構平面尺寸及主體空間，使設備安裝及使用功能受到影響；構件斷面尺寸偏差，使裝飾裝修的工程量增大，結構自重增加，使用面積減少等。這些問題的防治重點是從模板上控制。（四）混凝土構件表面質量及外形質量的缺陷混凝土構件表面質量缺棱掉角、棱角不直、不平、表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，對裝飾清水墻、不抹灰的清水墻及抹灰的墻面都有影響。這些是由模板決定的，模板要有針對性的措施。（五）混凝土結構裂縫的問題1混凝土結構裂縫產(chǎn)生的原因很多，且近年來越來越多，歸納起來主要有：

8、（1）由于混凝土材料本身的溫度、收縮產(chǎn)生的裂縫；（2）大體積混凝土溫差導致的裂縫；（3）施工方法不當、外部荷載作用及人員、荷載過早上去引起的裂縫；（4）結構設計不周引起的，如短梁、大、長構件等。2根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因，采取有針對性的措施來治理。裂縫是混凝土施工全過程應注意的事，主要從原材料、融合比、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護及成品保護來提出治理措施。三、主體結構質量控制技術措施細化落實目前主體結構絕大多數(shù)是鋼筋混凝土結構，以其為例說明落實規(guī)范，細化規(guī)范的技術措施，保證工程質量及解決常見質量問題。（一）模板質量技術措施的細化落實（1）設計要具有足夠的承載力、剛度及整體穩(wěn)定性；并對模板變形，支架軸向壓縮

9、、側向撓度進行驗算。檢查專門設計文件質量；（2）施工專項方案，要保證施工的程序和混凝土的各項質量指標，選擇各種不同的模板形式，保證結構各部位的形狀、尺寸和位置準確。如滑模、爬模、大模板及鋁合金模板等新型模板及支架工程。2模板材料選擇（1）模板選擇輕質、高強、耐用材料及標準定型產(chǎn)品；（2）支架、連接件選用可微調控制高度的定型支架，或定型成套模板產(chǎn)品；（3）接觸混凝土的模板表面，按裝飾清水墻，普通刮膩刷涂料的墻面及抹灰墻面的要求選擇，保證其裝飾效果，涂料、抹灰不脫落等；（4）脫模劑保證混凝土表面質量，不沾結、不污染等。3制作安裝要保證尺寸準確，拼縫嚴密，表面質量符合要求。（1）模板應按圖加工，通用

10、性強的可制作成定型模板，尺寸、平整度符合要求；（2）模板背楞截面高度統(tǒng)一，便于放置、加固。制作、安裝時拼縫嚴密，構件截面尺寸留有控制余量。安裝應保證構件各部分的形狀、尺寸和相應位置，并防止漏漿；（3）支架應按圖加工，可加工成配匹的專用支架、或選用定型產(chǎn)品。支架頂端托座應可調節(jié)高度，其上的主梁高度一致，可有木質、木工字梁或型鋼制作。保證梁、板構件的標高位置和平整度；（4）支架立柱，豎向模板安放在土層上時，土應夯實平整，并有足夠面積和強度的墊板。最好選擇不少于200mm50mm的長板做墊板，保證施工中不下降；（5）柱、墻垂直構件模板安裝前，應測量放線，構件中心線，邊線，并有可供檢驗的控制線，保證柱

11、、墻軸線的正確位置。還應根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，有保證模板不位移、不傾覆、不起浮的固定措施。梁等水平構件模板及支架，其相互間水平支撐、剪刀撐拉結、支撐措施應完善，保證模板的相互位置及整體穩(wěn)定性；（6）用于高大模板支架時，支架立桿強度，縱、橫間的剪刀撐間距，符合設計要求，立桿、水平桿、剪刀撐聯(lián)結應牢固，保證支架的整體穩(wěn)定性；（7）采用扣件式、門式腳手架鋼管做支架時，應符合相應規(guī)范的規(guī)定，保證支架安全；（8）支架的豎向斜撐、水平撐應與支架同步架設，豎向斜撐、水平斜撐的搭設應聯(lián)結牢固，已有混凝土結構時支架及斜撐應與其拉結。沒有時，支架應形成一個穩(wěn)定的整體結構；（9）對跨度不小于4m的梁、板

12、、模板應起拱，起拱高度符合設計要求；（10）模板安裝應與鋼筋安裝配合進行。模板安裝完檢查合格，再安放鋼筋；柱、梁模板、鋼筋交叉安裝；要互相對成品保護；（11）高層、多層混凝土結構，上下樓層的模板支架的立桿宜對準架設，上、下層模板的軸線、位置應上下對應相一致。豎向標高、樓層平面標高應相一致；（12）模板與混凝土接觸面的處理應按清水裝飾墻面，普通直接刷涂料清水墻面及抹灰墻面的要求進行處理到位，涂刷脫模劑，保證墻面的功能要求，并不污染鋼筋和混凝土。4拆除（1）模板拆除，應按拆除方案進行，在混凝土達到一定強度后拆除。通常應達到75%強度，構件8m時應100%；（2）模板拆除，通常是先支的后拆，先拆非承

13、重模板，后拆承重模板，由上而下拆除；（3）拆除時，不得損傷混凝土構件的棱角及表面；（4）拆下的模板應進行清理，并維護整修到合格，以備下次使用。5模板質量驗收在按正規(guī)驗收的基礎上，重點驗收細化指標效果。（1）豎向、橫向構件的軸線尺寸驗收；梁、板標高尺寸的驗收；構件模板尺寸及空間形狀驗收；構件平整度、表面質量驗收；關系到軸線、標高、構件尺寸、構件及空間形狀、表面質量等；（2）各模板的拼縫嚴密，不漏漿；關系到局部露筋、蜂窩、孔洞、疏松等；（3）裝飾清水墻的模板表面的圖案及隔離劑等，要能保證花式、花紋完整及色澤的效果；普通清水墻的模板表面要平整，不光保證墻面堅硬，陰、陽角順直，不出現(xiàn)膩子，涂料起殼；抹

14、灰墻面模板要平整粗糙，保證提灰層能粘結牢固等。（4）模板的安裝、隔離劑選擇、涂刷均勻到位、濕潤到位、拆模規(guī)范操作不野蠻作業(yè)，保證構件不缺棱掉角及硬損傷。（5）模板支架整體性牢固可靠；關系到結構安全。（二）鋼筋質量技術措施細化落實1原材料控制（1）鋼筋力學性，公稱直徑截面積、理論重量；（2）抗震設防一、二、三級抗震等級的框架斜構件力學性能：強屈比1.25，超強比1.3，均勻伸長率9%及帶E鋼筋。帶E鋼標志，熱軋3E、4E、5E，細晶C3E、C4E、C5E，余熱K4E；（3）防止鋼筋混淆、銹蝕、損傷等；（4）發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能或力學性能異常，停止使用，并進行化學成分及專項檢驗；（5）進場檢驗、劃批

15、、抽樣，檢驗參數(shù)劃批：通常60t為一批。認證產(chǎn)品及連續(xù)三次抽檢合格，及GB 50300規(guī)定，可擴大一倍劃批；抽樣：抽5個重量試件，試件500mm長，先重量；再取4個做拉伸及彎曲；檢驗參數(shù)：強度、伸長率、冷彎及重量偏差，必要時可做化學試驗及專門試驗；鋼筋離場調直后再次檢驗，強度、伸長率、重量。30t為一批，3個試件重量檢驗，取2個時效處理后力學試驗（沒冷拉可不做）。2鋼筋代換。代換應設計認可。（1）同牌號等斷面代換；（2）等強度代換；（3）考慮開裂、保護層、配筋率、勻質性及鋼筋握裹力等；（4）產(chǎn)業(yè)政策提倡用高強鋼筋和“成型”鋼筋。3鋼筋加工（1）鋼筋除銹調直，優(yōu)先選用非伸長機械調直，冷拉時，4%

16、、1%控制；（2）彎折鉤弧度光圓鋼筋2.5d；335、400，4d；500，直徑28mm以下，6d；28mm及以上，7d；框架頂端梁、柱外側彎折，d為28mm以下12d，d為28mm及以上16d；箍筋彎折尚不應小于縱向筋直徑，鋼筋搭接處還應調整彎折弧度。（3）彎鉤彎折后平直段長度箍筋彎折90平直長度5d，有抗震要求135，平直長度10d和75mm較大者；單肢箍，拉結筋用135彎鉤，平直長度同上；拉筋用于剪力墻、樓板等，可一端135，一端90，平直長度5d；焊接箍筋的采用應符合有關規(guī)定，新的工藝有連續(xù)箍筋，可優(yōu)先選用。（4）鋼筋機械錨固措施，符合JGJ 256的規(guī)定。4鋼筋連接與安裝。連接有三種

17、方式選擇，機械連接、焊接連接、綁扎連接。（1）機械連接 適用范圍、工藝要求、套筒材料及質量要求應符合JGJ107檢查“型式檢驗報告”有效期4年；工藝檢驗3個試驗，可加倍取樣；現(xiàn)場檢查劃批、同等級、同規(guī)格、同型式，500個一批；檢查內容：應檢查抗拉強度、加工質量、安裝質量；現(xiàn)場螺紋連接、擠壓接頭取10%，扭矩擰緊檢查，擠壓接頭壓痕直徑前檢查、允許5%以下不合格；取3個試件抗拉試驗，1個不合格，加倍取6個，再有1個不合格為不合格。連續(xù)10批一次檢驗合格，可擴大一倍容量檢驗。（2）焊接連接 JGJ18焊工要有焊工證，現(xiàn)場工藝試驗三個試件，合格后開始施焊，鋼筋牌號、直徑應與實際使用的一致；鋼筋牌號、直

18、徑發(fā)生變化，重做工藝試驗。細晶粒鋼筋及大于28mm普通熱軋鋼筋焊接參數(shù)應經(jīng)試驗確定，余熱鋼筋不宜焊接；焊接的適用范圍，工藝要求、焊條、焊劑的選擇應符合JGJ18的規(guī)定；現(xiàn)場檢查劃批。同臺班、同焊工、同牌號、同直徑的接頭300個為一批；閃光對焊、箍筋對焊600個為一批?？稍谝恢軆壤塾?。檢查內容：連接方式，力學性能和外觀質量；外觀檢查一般項目查10%，焊接骨架查5%；外觀小項允許10%以下不合格，當超過10%時，該批該小項全數(shù)檢查，剔除并修整后可二次檢查；力學性能每批抽3個接頭做拉伸，應為延性破壞，不允許脆斷。可加倍抽樣；閃光對焊、氣壓焊應做彎曲試驗，試驗方法按JGJ/T 27規(guī)定。（3）鋼筋連接

19、接頭位置同一構件內的接頭應分批錯開；接頭區(qū)的長度為35d，且不小于500mm，接頭中點在該長度區(qū)內為同一區(qū)段，d為小直徑鋼筋；縱向受力筋接頭面積百分率：1）受拉接頭不宜大于50%，受壓接頭可不受限制；2）板、墻、柱中受拉機械連接接頭，可按實際情況放寬，裝配式接頭可放寬；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接，機械連接時也不應大于50%。綁扎接頭及位置1）綁扎接頭長度L1符合規(guī)范規(guī)定，通常在58d25d之間，與鋼筋等級和混凝土等級有關，d以較小直徑計算，鋼筋等級越高、混凝土強度等級越低，綁扎長度越大；2）同一構件內搭接位置應錯開，接頭的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25mm；3）連接

20、區(qū)段為1.3L1，接頭面積百分率，梁、板、墻類構件，不宜超過25%，基礎筏板不超過50%；柱類不超過50%；但須增大面積時，對梁類不宜大于50%，其他構件可具體放寬；4）梁、柱搭接長度范圍內，按設計配置箍筋。a箍筋直徑不應小于搭接較大直徑的25%；b受拉區(qū)間距不大于較小直徑的5倍，且不大于100mm；c受壓區(qū)間距不大于較小直徑的10倍，且不大于200mm；d當柱中縱向筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端外100mm內各設二個箍筋，間距50mm。5）鋼筋綁扎要求a搭接接頭中心及兩端用鐵絲扎牢；b墻、柱、梁骨架中各豎向面鋼筋網(wǎng)交叉點應全部綁扎，板上部交叉點全部綁扎，底部除邊緣部分可交叉綁扎；c梁

21、、柱箍筋的彎箍彎鉤、焊箍焊點應沿受力筋方向錯開設置，構造柱與承重結構同步綁扎；d梁、柱箍筋、墻水平分布筋、板中筋距構件邊緣起始距宜為50mm。5鋼筋安裝（1）鋼筋安裝應先放線，按模板上的放線、固定鋼筋位置，宜采用專用定位件，定位件應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及耐久性，并方便固定。數(shù)量、距離和固定方式應能保證鋼筋位置符合標準規(guī)定，框架梁、柱不宜采用金屬定位件；（2）構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。應優(yōu)先保證主要構件的鋼筋位置，框架節(jié)點梁縱向筋宜放在柱縱向筋內側；主次梁底標高相同時，次梁下部筋應放在主梁下部筋之上；剪力墻中水平分布筋宜放在外側，且端部彎折錨固。并注意交接部位的箍筋放置；（3）

22、采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件復合箍內部宜選封閉箍；柱類構件復合箍內部可部分采用單肢箍；（4）需要焊接時，應符合JGJ 18的有關規(guī)定。6鋼筋質量驗收除按規(guī)范內容驗收，重點應驗收細化指標的效果。（1）鋼筋質量的檢查及成型鋼筋質量檢查，以及鋼筋代換的情況；（2）調直加工、形狀、尺寸；（3）連接接頭質量及位置；（4）箍筋及鋼筋骨架形狀尺寸；（5）節(jié)點鋼筋位置及構造情況等。（三）混凝土質量技術措施細化落實1混凝土原材料質量控制（1）水泥選用，按設計要求、施工及環(huán)境條件選用：一般選普通硅酸鹽水泥；抗?jié)B、抗凍要求硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等；潮濕環(huán)境、堿活性骨料、選低堿水泥。（2）粗骨料選用粒

23、形良好、堅硬、潔凈的相應粒徑的石子（碎、卵石）及級配選擇。粒徑選截面小尺寸1/4，筋距3/4，板厚的1/3，最好連續(xù)極粒。含泥量，泥塊量及針片狀含量。（3）細骨料選擇級配、堅硬、潔凈的天然砂、機制砂的二區(qū)中砂。含泥量，泥塊含量氯離子含量，鋼筋混凝土0.06%，預應力混凝土0.02%。有抗?jié)B、抗凍等要求的應滿足設計要求。（4）摻合料、外加劑符合設計要求和相應規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗確定。（5）進場驗收，按批分別驗收。水泥散裝500t，袋裝200t，強度、安定性、凝結時間；粗細骨料400m3，600t，含泥量、泥塊、針片狀重量；摻合料200t，細度、活性指數(shù)、需水量比、燒矢量；外加劑50t，按設計要求檢

24、查；水，飲用水標準。2配合比控制（1）配合比滿足的要求，強度、工作性能、耐久性以及特殊要求，抗?jié)B抗凍，抗氯離子、抗化學腐蝕，低溫等。注意水灰比，水泥用量，水泥種類；防止混凝土收縮機產(chǎn)生裂縫的措施；（2）配合比除計算還應考慮環(huán)境條件、施工、工程結構的影響，工作性能、凝結時間、控制裂縫、結構形式、運輸方式、距離、泵送高度、澆筑、振搗方式以及環(huán)境條件等；（3）配合比計算fcu,o=fcu,k+1.645fcu,o=1.15fcu,k （4）大體積混凝土，控制溫度及升溫。選低熱水泥，控制水泥用量、增加摻合料；（5）配合比過程，要考慮各項混凝土性能、計算、試驗、調整確定。技術負責人批準、開盤鑒定。（6）

25、開盤鑒定：驗證工作性能，及對配合比提出的條件。3混凝土拌制及運輸（1）計量精度、考慮料的含水量：水泥2，粗細骨料3，水1，摻合料2，外加劑1。（2）攪拌方法選擇先拌水泥凈漿法：水泥、水拌均勻，再投石、砂子；先拌砂漿法：水泥、水、砂子拌勻，再投石子；水泥裹砂法：砂子+70%水拌勻，再投入水泥，最后投石子及剩余水及外加劑；水泥裹砂、石法：石子、砂子和70%水拌合，再投入水泥，再加入30%的水。（3）開盤鑒定，驗證配合比性能的正確性。原材料一致；出機混凝土性能與配合比要求一致；強度、凝結時間符合要求；特殊要求的驗證；如耐久性等；現(xiàn)場拌制：由監(jiān)理工程師組織，項目技術負責人，專業(yè)工長，試驗室人員參加；預

26、拌站：預拌站總工組織，技術、質量負責人，試驗室人員參加，或按合同約定。（4）混凝土運輸，保證勻質性、工作性、凝結時間，連續(xù)性等基本要求。制訂保證運輸暢通的管理制度；罐車加減水劑的規(guī)定（新增、必要時加）；預拌站提供資料配合比報告、運輸單、試驗報告（32d補報）、合格證（32d補報）或合同約定資料。拌合物質量檢驗1）維勃稠度：干硬性混凝土70以下；允許偏差為設計值511s的13s；2）坍落度：普通混凝土70至220；允許偏差，40，10；5090，20；100，30；3）擴張度：220以上。允許偏差30；4）含氣量檢查、正常不加引氣劑12%氣量，適當加35%；5）同時檢查運輸單的出發(fā)和到達時間。控

27、制塌落度經(jīng)時損失30mm/h。4混凝土澆筑控制（1）澆筑的基本措施運輸方式：泵送、吊斗、手推車；澆筑工藝：模板預檢、鋼筋預檢、清理及水沖灑，澆筑順序安排、布料點、分層安排順序推進，分層連續(xù)澆筑，施工縫、后澆帶安排，自由傾落高度控制。柱梁、梁梁交叉部位，鋼筋密集區(qū)的細心澆筑密實，不同強度等級澆筑分界位置，分層分界澆筑的銜接，及不同結構澆筑的要求。振搗、二次振及抹面。保證連續(xù)、按時澆筑入模等；入模時間工作表，延續(xù)不宜、總時間不應。不摻外加劑：25，90180，25，60150摻外加劑：25，150240，25，120210柱、墻與梁、板高一級強度時，柱、墻在板位置可與板強度等級相同澆筑，高二個等級

28、時，應隔離在低等級構件內，并離開高強構件不小于500mm，先澆高后澆低的；泵送時，應先制訂澆筑工藝，多泵分區(qū)，每個泵的澆筑區(qū)域及順序。（2）施工縫后澆帶的混凝土澆筑結合面處理、鑿毛、清除松動石子，軟弱混凝土層及清除浮漿；灑水濕潤、無積水；已澆混凝土強度不小于1.2MPa；先鋪與混凝土配合比相同水泥砂漿不大于30mm；后澆帶所用混凝土性能應符合設計要求，設計無要求時，宜比兩側混凝土提高一強度等級，并有減少收縮的技術措施。（3）七種不同結構混凝土澆筑，除常用工藝的術外，要制訂專門的技術方案，主要有：超長結構。防止裂縫，分倉施工、設置好后澆帶；型鋼混凝土結構。注意粗骨料粒徑不大于型鋼外側保護層的1/3，下料空間，周邊同步上升；鋼管混凝土結構。選用自密實混凝土，減少收縮技術措施，必要時留孔排氣及確認混凝土密實度，澆后補孔；可選用從上向下澆筑，或從底頂升澆筑等方法；自密實混凝土。按結構部位、形狀、配筋等情況選擇澆筑方法、控制骨料粒徑，布料點等確保充實到各部位；清水混凝土結構。做好模板表面及隔離劑處理，同一構件同期連續(xù)澆筑，用同一材料牌號、品種、規(guī)格，并保證色澤外觀符合要求；基礎大體積混凝土結構?？煞謱印⒎謪^(qū)，分層可斜坡，可沿高度分?？刂坪穸燃斑B續(xù)澆筑的總間歇時間，應有積水及泌水排除措施，可增加抹壓面次數(shù)；預應力混凝土。防止成孔管道破損、位移及預應力筋、錨具、墊板位移，