3機(jī)械加工工藝制訂及尺寸鏈路線的擬定

1、物流 機(jī)械工藝學(xué) 楊艷芳3.3工藝路線的擬定理工大學(xué) · 物流2本節(jié)主要內(nèi)容精度的概念工藝路線的擬訂選擇方法時考慮的因素順序的安排理工大學(xué) · 物流3一、精度精度是指在正常條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的時間）所能保證的精度。相應(yīng)的粗糙度稱為表面粗糙度。為此，必須熟悉各種方法所能達(dá)到的精度及表面粗糙度。基本原則：既要保證零件的質(zhì)量,又要使成本最低。理工大學(xué) · 物流4對某種方法，用于何種等級的零件才合理？觀察A點(diǎn)左側(cè)曲線，這說明某種方法精度的提高是有極限的精度是指一個精度范圍而不是一個值。這說明對于一種方法，成本的下降也是有極限

2、的，即有最低成本。誤差與成本的關(guān)系理工大學(xué) · 物流5二、選擇方法時考慮的因素選擇方法時常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再根據(jù)實(shí)際情況或通過工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。選擇時應(yīng)考慮下列因素：2）工件的形狀和：對于公差等級為IT7的孔采用鏜、鉸、拉和磨削等都可以，但是，箱體上的孔一般不宜采用拉或磨，而常采用鏜孔（大直徑孔）或鉸孔（小直徑小孔）理工大學(xué) · 物流63）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性，提高工藝水平。1）工件材料的性質(zhì)：如淬火鋼的精要用磨削，有色金屬的精（為了避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜鏜）4）考慮生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和性問題。選擇方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如：大批大

3、量生產(chǎn)用生產(chǎn)效率高和質(zhì)量穩(wěn)定的方法。例如：平面和孔采用拉削，單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面，鉆、擴(kuò)、鉸孔等；5）具體生產(chǎn)條件：應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性。6）特殊要求：如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的方法。理工大學(xué) · 物流7三順序的安排（一）工藝順序安排原則n 先基準(zhǔn)后其他先n 先粗后精基準(zhǔn)面，再其他表面。n 先面后孔有兩層含義：1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作基準(zhǔn)時，先將其出來，再以面，孔，可以保證準(zhǔn)確、穩(wěn)定。2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面好，則可避免上述情況的發(fā)生。理工大學(xué)

4、 · 物流8n 先主后次也有兩層含義：2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加表面面后，以主要表進(jìn)行。工，次要表面常常角度從方便與出發(fā)進(jìn)行安排。綜上所述，機(jī)械的基本順序是：精基準(zhǔn)粗主要面精加穿插在各工主要面光整階段之間進(jìn)行。主要面超精密主要面，次要表面的理工大學(xué) · 物流9（二）階段劃分5）超精密階段（1）各階段的主要任務(wù)4）光整階段是按照超穩(wěn)定、超微量切除的原則，實(shí)現(xiàn)尺3）精階段是精后，從寸誤差和形狀誤工件上不切除或差在0.1m以下切除極薄，2）半精階段是從工件上切除的過程。用以獲得很光潔表面或強(qiáng)化其表較少，所得

5、精度和表面質(zhì)量都比較高的過程。1）粗階段是在粗和精面的過程。之間所進(jìn)行的切削過程。是從坯料上切除較多，所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量都比較低的過程。理工大學(xué) · 物流10（二）階段劃分（2）劃分階段的質(zhì)量。保證nnnnn有利于合理使用設(shè)備。便于安排熱處理工序，使冷、熱便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。工序配合得更好。精、光整安排在后，可保護(hù)精和光整過的表面少受磕碰損壞。理工大學(xué) · 物流11(三）輔助工序的安排n 檢驗(yàn)工序：這是必不可少的工序，它對保證質(zhì)量、防止產(chǎn)生廢品起到重要作用。n 除了工序中自檢外，需要在下列場合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：1）粗階段結(jié)束后。2） 重要工序前后。3） 送往外車間的

6、前后，如熱處理工序前后。4）全部工序完成后。理工大學(xué) · 物流12（四）熱處理工序安排熱處理目的：改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。 預(yù)備熱處理：目的：安排：在應(yīng)用：切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力。之前。包括：退火、正火和調(diào)質(zhì)等。a.b.c.含碳>0.5%，退火 降低硬度；含碳<0.5%，正火 增大硬度，使不粘刀；調(diào)質(zhì)，細(xì)化組織理工大學(xué) · 物流13最終熱處理：目的：提高材料的強(qiáng)度和硬度。安排：在半精和精應(yīng)用：之間，包括：淬火、滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)等 。淬火：強(qiáng)度，塑性、鋼性，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后滲碳：強(qiáng)度變動加大回火。氮化：氮化前后進(jìn)行磨削，a.b.前者：使氮化層厚度均勻。后者：降低表面粗糙度Ra。調(diào)質(zhì)：用以獲得強(qiáng)度高，鋼性好的綜合性能要求。理工大學(xué) · 物流14去應(yīng)力處理目的：消除應(yīng)力，減小變形方法：人工時效、退火、高溫去應(yīng)力等應(yīng)用：理工大學(xué) · 物流15一