沖壓與塑料成型設(shè)備試卷和答案

1、沖壓與塑料成型設(shè)備1、普通沖裁是以 剪切撕裂 形式實現(xiàn)分離的，精密沖裁是以 擠壓變形 實現(xiàn)分離的。2、按工藝用途，曲柄壓力機可分為 通用壓力機 和 專用壓力機 兩大類。3、在曲柄壓力機的傳動軸端裝有飛輪，起到 儲能 作用。4、壓力機常用的離合器可分為 剛性離合器 和 摩擦離合器 兩大類。5、擠出機的主機主要由擠出系統(tǒng) 、 傳動系統(tǒng) 、 加熱冷卻系統(tǒng) 、機身等組成。6、描述擠出成型過程的參數(shù)有 溫度 、壓力 、 擠出速率 和能量。7、擠出機新型螺桿有四種，分別為分離型螺桿、屏障型螺桿、分流型螺桿和組合型螺桿 。8、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即 外徑定經(jīng)法和 外徑定徑法 。9、注射

2、機的噴嘴的類型較多，可分為 開式噴嘴 、 鎖閉型噴嘴 和特殊用途噴嘴。10、注射裝置的主要形式有 柱塞式 、柱塞預(yù)塑式 、 螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。11、注射機加工能力可用機器的 注射量 和 合模力 兩個參數(shù)表示。12、注射機主要由 注射裝置 、合膜裝置 、（液壓傳動系統(tǒng)）和電氣控制系統(tǒng)等組成。13、（雙動拉深壓力機）是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置，它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。二、名詞解釋1、分離工序：材料在外力作用下，沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，簡稱沖裁。2、喉深：指滑塊中心線至機身的前后方向的距離。3、吹脹比;：它是指吹脹后的膜管直徑與機頭口膜直徑之比，用a（

3、阿爾法）表示a=Dp/Dk. A為薄膜吹脹比；Dp為吹脹后膜管直徑；Dk為機頭口模直徑。4、角式注射機：角式注射機其注射裝置軸線和合膜裝置運動軸線相互垂直（成L形）。5、模板間距：模板間距是指合膜狀態(tài)下移動模板與前固定模板工作表面間的距離。三、簡答題1、離合器和制動器的作用是什么？答：控制壓力機的運動和停止。離合器是用來控制傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合或脫開的一種機構(gòu)，每當(dāng)滑塊需要運動時，則離合器接合，飛輪便通過離合器將運動傳遞給其后的從動部分(傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu))，使滑塊運動；當(dāng)滑塊需要停止在某一位置(行程上止點或行程中的任意位置)時，則離合器脫開，飛輪空運轉(zhuǎn)。由于慣性作用，與飛輪脫離聯(lián)系的從動

4、部分，在滑塊慣性和重力作用下還會繼續(xù)運動，引起滑塊不能精確停止在需要的位置。為了使滑塊立即停在所需位置上，故須設(shè)置制動器來對從動部分進行制動 。2、液壓機主要結(jié)構(gòu)組成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液壓泵、溢流閥、電磁換向閥、單向閥、調(diào)壓閥組成。液壓泵滿足液壓系統(tǒng)工作部件在動作過程中對速度和力兩方面的要求。溢流閥用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作壓力，并作為大泵的安全閥和御荷閥。電磁換向閥用以調(diào)節(jié)溢流閥。單向閥作用當(dāng)大泵御荷時，防止小、中泵壓力油反向流動。當(dāng)小泵御荷時，防止大、中泵壓力油反向流動。調(diào)壓閥用以調(diào)節(jié)預(yù)塑時螺桿后退的背壓。3、分析常規(guī)螺桿存在的主要問題？答：常規(guī)螺桿存在的不足較多，為了便于

5、分析按其三段的基本功能進行分析。（1）加料段。常規(guī)螺桿的固體輸送能力低，加料段壓力的形成緩慢.(2)壓縮段。常規(guī)螺桿的物料的塑化溫度存在不均勻、塑化效率低等問題。另外，常規(guī)螺桿還存在較大的壓力，擠出速率和溫度的波動，而且對一些特殊塑料加工或混煉、著色也不能很好的適應(yīng)。（3）均劃短。對填充或著色料的混合作用小影響了擠出的質(zhì)量。4、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點？答：（1）合膜裝置要有足夠的合膜力和系統(tǒng)剛性。（2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調(diào)節(jié)量。（3）模板移動過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。此外合模裝置還應(yīng)有 其他的附屬裝置。5、試述熱塑性塑料注射機

6、與熱固性塑料注射機的制品成型過程。答：熱固性塑料注射機制品成型過程是將粉末狀樹脂在料筒中進行預(yù)熱塑化溫度在90左右，使之呈稠膠狀，然后用螺桿在較高的注射壓力下將其注入熱模腔內(nèi)，經(jīng)過一定時間的固化即可開模取出制品。 四、簡述JF23-63壓力機的工作原理并在圖中標(biāo)出主要領(lǐng)部件。（本題15分）工作原理：電動機1的能量和運動通過帶傳動傳遞給是間傳動軸4，再由齒輪5和6傳動給曲軸9，經(jīng)連桿11帶動滑塊12作上下直線移動。因此，曲軸的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運動。將模13固定于滑塊上，下模14固定于工作臺墊板15上，壓力機便能對置于上、下模間的材料加壓，依靠模具將其制成工件，實現(xiàn)壓力加工。由于

7、工藝需要，曲軸兩端分別裝有離合器7和制動器10，以實現(xiàn)滑塊的間歇運動或連續(xù)運動。壓力機在整個工作周期內(nèi)有負荷的工作時間很短，大部分時間為空程運動。為了使電動機的負荷均勻和有效地利用能量，在傳動軸端裝有飛輪，起到儲能作用，該機上，大帶輪3和大齒輪6均起飛輪的作用。一填空1 JB23-63表示壓力機的標(biāo)稱壓力為 630KN 。其工作機構(gòu)為曲柄連桿滑塊機構(gòu)。2 Y32-300是一種 液壓機 類型的壓力機。3在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。4離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機構(gòu)的運動和停止的兩個部件。曲柄壓力機的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定

8、距離時，滑塊上所容許承受的最大作用力。5. 沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱下料工序。二、判斷1（ ）離合器的作用是實現(xiàn)工作機構(gòu)與傳動系統(tǒng)的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。2（ × ）連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。3（ ）滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的高低。4、在曲柄壓力機中，飛輪起著儲存和釋放能量的作用。 （）5、在壓力機的技術(shù)參數(shù)中，封閉高度比沖模高度多一塊墊板厚度。（）6、在曲軸式曲柄滑塊機構(gòu)中，曲軸既承受彎短，又承受扭矩。 （）7、J36630閉式雙點曲柄壓力機，公稱壓力為63

9、00KN。（）8、在液壓機中，如果立柱與橫梁采用雙螺母連接形式，應(yīng)采用預(yù)緊方式防止螺母松動。（）9、液壓機中立柱的超壓預(yù)緊主要用于立柱與橫梁采用錐臺式連接的形式中。（×）10、水壓機中，液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)為乳化液，故可以用于熱成形工藝中。 （）11、Y63400液壓式型材擠壓機，公稱壓力為4000KN。（）12、在常規(guī)歸螺桿的輸送段，物料與料筒內(nèi)表面的摩擦因數(shù)越小，固體輸送效率就越高。（×）13、尖錐形螺桿頭主要用于流動性較差和熱敏性塑料的擠出加工。（）14、擠壓機中，漸變型螺桿對物料的剪切作用大，適合于加工低粘度結(jié)晶型塑料。（）15、在擠出機的選擇中，螺桿直徑一定要大于擠

10、出制品的直徑。（×）16、SJ290/30造粒用塑料擠出機，螺桿直徑為90mm，螺桿長徑比為30。17、公稱注射量是指在對空注射的條件下，在最大注射行程時，注射裝置所能射出熔體的最大質(zhì)量。（×）18、螺桿預(yù)塑式注射裝置塑化質(zhì)量好，塑化率高，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用于廣泛。（×）19、全立式壓鑄機適合成形帶有嵌件的金屬壓鑄機。（）20、為滿足成形要求，壓鑄機的壓射沖頭一般采用三級壓射（）21、螺旋壓力機具有閉式床身和滑塊導(dǎo)滑裝置，工作特性與曲柄壓力機相似。（×）22、對擊錘中，上下錘頭的運動速度一定要相等。(×)23、落下部分重量為5噸的自由鍛錘，其最大打

11、擊與50000KN的水壓機相當(dāng)。（）24、在空氣錘中，驅(qū)動落下部分的壓縮空氣來自與空壓艙。（×）25、由于行程次數(shù)低，螺旋壓力機不適合與拔長和冷擠等工序。（）三、 選擇1對于沖壓行程較大的工序，當(dāng)選擇壓力機標(biāo)稱壓力時，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其 A 才行。 A.壓力行程曲線 B. 生產(chǎn)率的要求 2曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有 B 特點。 A.壓力在全行程均衡 B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào) C閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào) D.有過載保護3. 液壓機與機械壓力機相比有 A 和 B 特點。 A壓力與速度可以無級調(diào)節(jié) B. 能在

12、行程的任意位置發(fā)揮全壓 C運動速度快，生產(chǎn)率高 D. 比曲柄壓力機簡單靈活四、思考1如何選擇壓力機？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。(1)類型選擇 沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大的閉式雙動壓力機。(2)規(guī)格選擇 確定壓力機的規(guī)格時要遵循如下原則： 壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可

13、以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。壓力機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。壓力機的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。2什么是壓力機的裝模高度，與壓力機的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點時，滑

14、塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時（即連桿調(diào)至最短時），裝模高度達到最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因為模具通常不直接裝在工作臺面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。一、填空（20分）1.按機身機構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機可分為（開式）壓力機和（閉式）壓力機。2.曲柄壓力機的標(biāo)稱壓力是指曲柄旋轉(zhuǎn)至（下止點）前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時，滑塊允許的（最大）作用力，此特定距離稱為

15、（壓力行程Sg）。3.型號為JC23-63A的壓力機，它的公稱壓力是（630kn）。4.雙專鍵離合器中，副鍵的作用是在（飛輪反轉(zhuǎn)）時起傳力作用，還可防止曲柄滑塊的（超前）運動。5.飛輪積蓄的能量與（飛輪轉(zhuǎn)速的平方成）正比。6.液壓機的機身由（上橫梁，下橫梁和四跟立柱）組成。7.根據(jù)是否存在螺桿，擠出機分為（單螺桿）擠出機和（雙螺桿）擠出機。8.為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融，擠出機上必須設(shè)置（加熱冷卻）系統(tǒng)。9.擠出機一般在（料筒，螺桿，料斗座）這三個部位進行冷卻。11.按運動滑塊的數(shù)量，曲柄壓力機可分為（單動）、（雙動）和（三動）壓力機。12.壓力機的離合器和制動器不允許

16、有（同時接合）的時刻存在，否則將引起將引起摩擦元件（嚴重的發(fā)熱很磨損），甚至無法繼續(xù)工作。13.偏心帶式制動器在滑塊的整個行程中，對曲柄作用著一個（周期變化）的制動力矩，這個制動力矩能在一定程度上平衡滑塊重量，克服剛性離合器的（超前）現(xiàn)象。14.一般行程次數(shù)較高的壓力機離合器最好安裝在（曲軸）上；行程次數(shù)低的壓力機，離合器多置于（轉(zhuǎn)數(shù)較高）的傳動軸上。15.Y32A-315表示（最大壓力為3150kN、經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓機其中32表示四柱式萬能液壓機的組成代號）。16.塑料在擠出過程中得到的熱量來源有兩個，一個是（料筒外部加熱器）提供的熱量；另一個是（塑料與料筒壁，與螺桿及塑料間的

17、相對運動）所產(chǎn)生的摩擦剪切熱量。18.飛輪積蓄的能量與（飛輪轉(zhuǎn)速的平方）成正比。19.實際生產(chǎn)中，應(yīng)用最廣泛的鍛壓機械有（曲柄壓力機，摩擦壓力機，液壓機）。20.塑料成型設(shè)備的類型很多，主要有各種（模塑成型設(shè)備和壓延機）等。21.曲柄壓力機種類繁多，其中通用曲柄壓力機廣泛用于（沖壓）等工藝。22.閉式壓力機機身左右兩側(cè)封閉，只能從（前后）兩個方向送料。23.模具的閉合高度應(yīng)小于壓力機的（最大裝模高度或最大封閉高度）。24.曲柄壓力機滑塊的最大速度約等于連桿與曲柄的連接點的（線速度）。25.壓力機的離合器和制動器不允許有（同時接和的時刻）存在，否則將引起摩擦元件嚴重發(fā)熱和磨損，甚至無法工作。26

18、.壓力機工作時的變形決定于壓力機的（剛度），包括（機身剛度，傳動剛度和導(dǎo)向剛度）三部分。27.壓力機的工作臺、墊板和滑塊的撓曲變形會造成（模具安裝面和墊板上平面以及下平面）接觸不緊密，引起模具變形。28.剛性離合器不宜在高速下工作，故一般安裝在（曲軸）上，制動器也隨之置于（曲軸）上。29.壓塌塊過載保護裝置不能充分發(fā)揮壓力機的（過載裝置）。30.在選用壓力機時，應(yīng)使（沖壓變形力沖壓變形曲線）位于滑塊許用負荷曲線之下。31.壓力機的功率能力是由（電動機功率和飛輪能量）等因素決定的。32.多工位壓力機一般在（上模與下模脫離）前，便開始打料。33.實踐證明，（雙盤式摩擦壓力機）的綜合性能優(yōu)于其他摩擦

19、傳動形式，故在實際中應(yīng)用廣泛。34.液壓機的（壓力和速度）可以在大范圍內(nèi)進行無級調(diào)節(jié)。35.橡皮囊液壓機以（橡皮囊）為上模，下模為常規(guī)結(jié)構(gòu)。36.一臺完好的塑料擠出機由（主機，輔機，控制系統(tǒng)）組成。37.螺桿擠出機型號的主參數(shù)由（螺桿直徑Ds, 螺桿長徑比L/Ds，螺桿的轉(zhuǎn)速范圍，驅(qū)動電動機功率P，料筒加熱段數(shù)B，料筒加熱功率Pe，擠出生產(chǎn)率Q，機器的中心高H，機器的外形尺寸）組成。38.根據(jù)塑料在擠出機中的三種不同物理狀態(tài)，螺桿分為（加料段L1，熔融段L2，均化段L3）三段。39擠出機的分流板和過濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置在（口模）和（螺桿頭）之間?；A(chǔ)知識：40、沖壓成型設(shè)備的類型很多，但在實際生產(chǎn)中，

20、應(yīng)用最廣泛的是（曲柄壓力機）、（摩擦壓力機）和（液壓機）。41、塑料成型設(shè)備的類型很多，主要有各種（模塑成型設(shè)備）和（壓延機）。生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是（擠出機）和（注射機）。42、曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有（標(biāo) 稱壓力Fg及標(biāo)稱壓力行程Sg）、（滑塊行程）、（滑塊行程次數(shù)n）、（最大裝模高度H1及裝模高度調(diào)節(jié)量H1）、（工作臺板及滑塊底面尺寸）、（工作臺也尺寸）、（立柱問距A和喉深C）、（模孔尺寸）。43、曲柄壓力機的選擇應(yīng)考慮那幾個問題：（1）曲柄壓力機的工藝與結(jié)構(gòu)特性；（2）曲柄壓力機的壓力特性；（3）曲柄壓力機的做功特性；輔助裝置。44、曲柄壓力機的標(biāo)稱壓力超負荷時，將出現(xiàn)哪些現(xiàn)象：（1）

21、沖壓聲音沉悶，振動大；（2）曲柄彎曲變形；（3）連桿破損；（4）機身出現(xiàn)裂紋；（5）過載保護裝置動作或破壞。45、如何準確無誤安全操作壓力機：（1）必須準確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖壓過程不移位；（2）嚴格遵守壓力機操作規(guī)程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行；（3）板料總裁時，不應(yīng)主兩塊板料重疊在一起總裁。（4）工作完畢后，應(yīng)使離合器脫開，然后才能切斷電源，清除工作臺上的雜物，清潔、涂油防銹。46、雙動拉深壓力機是具有（雙滑塊）的壓力機。47、雙動拉深壓力機最大的工藝特點是（能獲得較大的壓邊力）。48、螺旋壓

22、力機的工作機構(gòu)是（螺旋副滑塊機構(gòu)）。49、螺旋壓力機按螺旋副的工作方式可分為（螺桿直線運動式）、（螺桿旋轉(zhuǎn)運動式）、（螺桿螺旋運動式）三大類。50、精沖壓力機的工藝特點：（1）能實現(xiàn)精沖的三動要求，提供五方面作用力；（2）總裁速度底且可調(diào)；（3）滑塊有委高的導(dǎo)向精度；（4）滑塊的終點位置準確；（5）電動機功率比通用壓力機大；（6）床身剛性好；（7）有可靠的模具保護裝置及其它輔助裝置。51、高速壓力機的特點：（1）傳動系統(tǒng)一般為直傳式；（2）曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡；（3）減輕往復(fù)運動部件的重量以減小慣性力；（4）壓力機剛性好，導(dǎo)向精度高；（5）增設(shè)減振和消聲裝置；（6）采用送料精度高的自動送料裝

23、置；（7）具有穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測裝置，并配置強有力的制動器；（8）有很好的潤滑系統(tǒng)。 52、數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機與普通壓力機在功能上主要有三點差別：（1）普通壓力機模具直接安裝在工作臺與滑塊上，上模隨滑塊上下運動完成沖壓工作，而沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機上，模具安裝在沖?；剞D(zhuǎn)頭中，可隨時轉(zhuǎn)動進行換模，以便選擇需要的模具；（2）在數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機上，板料的送進是雙軸雙向的（±X±Y）；（3）數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機采用了數(shù)控技術(shù)，只需使用若干簡單的沖模，并按圖紙編制數(shù)控程序，即可實現(xiàn)多種制件的沖壓生產(chǎn)，亦即使沖模通用化。53、液壓機的基本工作原理（是靜壓傳遞原理即帕斯卡原理，它是利用液

24、體的壓力能，靠靜壓作用使工件變形，達到成形要求的壓力機械）。54、Y32A-315表示：表示最大總壓力為315KN，經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓機，其中32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。55、液壓機的類型雖多，但基本結(jié)構(gòu)組成一般由（本體部分）、（操縱部分）、（動力部分）。56、擠出機主要由（擠出系統(tǒng)）、（傳動系統(tǒng)）、（加熱冷卻系統(tǒng)）、（機身）等組成。擠出吹塑薄膜輔機產(chǎn)要由（機頭）、（定型裝置）、（冷卻裝置）、（牽引裝置）、（切割裝置）、（卷取裝置）所組成。57、標(biāo)志擠出機工作性能的主要技術(shù)參數(shù)有：（螺桿直徑Db即大徑）、（螺桿的長徑比L/D）、（螺桿的轉(zhuǎn)速范圍）、（主螺桿的電動機功率）、（

25、機器的生產(chǎn)能力Q）、（名義比功率）、中心高、加熱段數(shù)等。58、擠出機的螺桿分段，對常規(guī)螺桿而言，一般分為三段即：加料段、壓縮段和均化段。59、擠出機的工作過程描述：塑料自料斗口進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或粉料）充滿螺槽，隨著物料的不斷向前輸送，開始被壓實。當(dāng)物料進入斷后，由于螺桿螺槽深度逐漸形成高壓，并進一步被壓實。同時，在料筒外加熱和螺桿與料筒表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的剪切熱作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，

26、而未熔融物料量相應(yīng)減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過段的均化作用就比較均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。面頭中口模是個成型部件，物料通過它獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型的制品。60、擠出機擠出成型過程的控制參數(shù)有溫度、壓力、擠出速率、能量等。61、評價擠出機螺桿的標(biāo)準有：塑化質(zhì)量、產(chǎn)量、名義比功率單耗、適應(yīng)性、制造的難易等。62、擠出機的生產(chǎn)能力、塑化質(zhì)量、熔體溫度、動力消耗等，主要取決于螺桿性能。63、擠出機的輔機種類雖多，但名輔機一般均由五個環(huán)節(jié)組成：定型、冷卻、牽引、切割、卷取。64

27、、注射機的工作原理：是將固態(tài)塑料原料經(jīng)塑化裝置塑化為熔融態(tài)，在壓力作用下注射入密閉的模腔內(nèi)，經(jīng)保壓冷卻定型后，開模頂出而獲得制品的一種方法。65、塑料注射成型的每一個工作循環(huán)包括：塑料的塑化、注射保壓、冷卻成型、頂出制品等基本過程。66、注射機主要由：注射裝置、舍模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。67、塑料注射機向組成部分必須具備的基本功能：1）實現(xiàn)塑料原料的塑化、計量并將熔料以一定壓力射出；2）實現(xiàn)成型模具的啟閉、鎖緊和制品的脫模；3）實現(xiàn)成型過程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞；4）實現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與控制。68、注射機的基本參數(shù)有：注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、鎖模力、移

28、模速度、舍模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸、空循環(huán)時間等。69、注射螺桿與擠出螺桿的區(qū)別： 1）注射螺桿的長徑比L/D和壓縮?。?）注射螺桿參數(shù)所變化，均化段螺槽較深，加料段增長，而均化段可相應(yīng)縮短；3）注射螺桿通常為等距不等深結(jié)構(gòu)，以便于螺桿的制造；4）注射螺桿D與S相互制約，應(yīng)有恰當(dāng)?shù)谋壤?5）注射螺桿頭的結(jié)構(gòu)形式可依據(jù)其預(yù)塑和注射要求進行適當(dāng)變化，而擠出螺桿頭多為圓頭或錐頭。70、對塑料注射機合模裝置的基本要求：1）合模裝置要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性，保證注射成型時不出現(xiàn)因為鎖模力不足而溢料的現(xiàn)象。2）模板要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，并有一定的調(diào)節(jié)量，以適應(yīng)成型不同制品時模具尺寸的變化。3

29、）模具移動過程和速度應(yīng)適合注射工藝的要求。 此外，合模裝置還應(yīng)有其它附屬裝置（如機械、電氣安全保護裝置，低壓試合模裝置和檢測裝置等。）71.塑料工業(yè)包括塑料原材料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個部分。塑料制品生產(chǎn)過程通常包括五大工序，即塑料預(yù)處理，成型，機械加工，修飾和裝配。72.沖壓生產(chǎn)基本工序可以分為兩類：分離和成型工序。73.沖壓成形設(shè)備應(yīng)用最廣泛的是：曲柄壓力機，摩擦壓力機和液壓機。74.曲柄壓力機的工作原理：電動機的能量和運動通過帶傳動傳遞給中間傳動軸，再由齒輪傳動給曲柄，經(jīng)連桿帶動滑塊做上下直線運動。因此，曲柄的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運動。75.曲柄壓力機一般有以下幾個部分組成：

30、（1）工作機構(gòu) 工作機構(gòu)一般為曲柄滑塊機構(gòu)，由曲柄，連桿，滑塊，導(dǎo)軌 等零件組成。（2）傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)包括帶傳動和齒輪傳動等機構(gòu)。（3）操作系統(tǒng) 如離合器，制動器及其控制裝置。（4）能源系統(tǒng) 如電動機和飛輪。（5）支承部件 如機身。（6）輔助系統(tǒng)和附屬裝置 76.裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。77.偏心齒輪驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)常用于大,中型壓力機。78.而曲柄壓力機是比較容易發(fā)生過載現(xiàn)象的設(shè)備，為了防止過載，一般大型壓力機多用液壓式保護裝置，中，小型壓力機可用液壓式或壓塌塊式保護裝置進行過載保護。79拉深墊是在大，中型壓力機上采用的一種壓料裝置。1）它在拉深

31、加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。2）拉深墊還可用于頂料或用來對工件的底部進行局部成形。這種裝置有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓力機的底座里。80.曲柄壓力機的選擇：1.首先應(yīng)了解沖壓件成型要求，主要有沖壓件所包含的工序內(nèi)容，工序的安排，沖壓件的幾何形狀及尺寸，精度要求，生產(chǎn)批量，取件方式，廢料處理等。2應(yīng)了解各類沖壓設(shè)備的特點，主要有設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，公稱力，滑塊行程，速度大小，輔助裝置及功能，裝?？臻g，操作空間大小等。3.所選設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與沖壓件的加工要求相適應(yīng)，除滿足使用要求之外，應(yīng)盡量避免資源浪費。81.雙動拉深壓力機是具有雙滑塊的壓力機。特點：外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺

32、；內(nèi)滑塊用于拉深成形。82.精密沖裁簡稱精沖是一種先進的沖裁工藝，采用這種工藝可以直接獲得剪切面表面粗糙度Ra3.20.8um和尺寸公差達到IT8級的零件。83.數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機特別適用于多品種，中小批量的復(fù)雜多孔板材的沖裁加工，在儀器儀表和電子電器行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。84數(shù)控折彎機主要對后擋料機構(gòu)進行數(shù)字控制，以實現(xiàn)按程序設(shè)計自動變換后擋板的定位位置，達到一個工件的多次彎折順序完成，從而提高生產(chǎn)效率和提高彎曲件的質(zhì)量。85Y32A-315表示最大總壓力為3150KN，經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓機，其中32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。86.液壓機的基本結(jié)構(gòu)組成一般均由本體部分，操

33、縱部分和動力部分組成。設(shè)備的本體部分包括機身，工作缸與工作活塞，充液油箱，活動橫梁，下橫梁及頂出裝置等。動力部分液壓缸，液壓機的動力部分為高壓泵。87塑料擠出成型過程：將塑料（粒狀或粉狀）加入擠出機料內(nèi)加熱熔融，使之呈粘流狀態(tài)，在擠出螺桿作用下通過擠出模具成型出與制品截面形狀相仿的塑料型坯，經(jīng)進一步的冷卻定型，獲得具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。擠出成型設(shè)備的組成：（1）擠出機：主要由擠出系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)和機身等組成。(2) 輔機：主要由機頭，定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，卷曲裝置和切割裝置組成。（3）控制系統(tǒng)：主要由電氣元件，儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成。通常將擠出主機，輔機和控制系統(tǒng)三

34、部分統(tǒng)稱為擠出機組。通常主機在擠出機組中是最主要的部分，而主機中擠出系統(tǒng)又是最關(guān)鍵的部分，在輔機中機頭是最關(guān)鍵的部分。88.塑料擠出機的型號：SJ-65*30表示螺桿直徑65mm,長徑比為30：1的塑料擠出機。與SJ-65相配的輔機SJM-F1600，表示輔機牽引輥筒工作長度為1600mm的塑料擠出吹塑薄膜輔機，其中F為輔機代號。89.所謂常規(guī)全螺紋三段式螺桿是指出現(xiàn)最早，應(yīng)用最廣，螺桿由加料段，壓縮段，均化段三段螺紋所組成，其擠出過程完全依靠螺紋來完成的一種螺桿。90.從固體輸送理論可知，為提高固體輸送率怎么辦？（1）須增加料筒表面的摩擦因數(shù)，或增大加料口附近料筒的橫截面積（2）還可在加料口

35、附近的加料段，對料筒設(shè)置冷卻裝置，使被輸送物料的溫度保持在軟化點或熔點以下，避免出現(xiàn)熔膜，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。（3）與普通料筒相比新型料筒在靠近加料段的內(nèi)表面軸向開槽，或加工成錐度并開槽。（4）開槽或錐形開槽的料筒壓力形成較早，壓力值較大，有利于壓實物料，使熔融均化過程穩(wěn)定。新型料筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計可參照有關(guān)資料進行。91.輔機一般均由以下五個基本環(huán)節(jié)組成：定型-冷卻牽引切割卷取（堆放）。92.注射劑的工作原理：將固態(tài)（玻璃態(tài)）的塑料原料經(jīng)塑化為熔融態(tài)（粘流態(tài)），在壓力作用下注射入密閉的膜腔內(nèi)，經(jīng)保壓冷卻定型后，開模頂出而獲得塑料制品的一種成型方法。93注射劑主要由注射裝置，合模裝置，液壓傳動

36、系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。 注射機加工能力可用機器的注射量和合模力兩個參數(shù)表示。注射成型工藝過程：螺桿式注射機為例，注射成型的一個工作循環(huán)包含如下主要工序：塑料預(yù)塑，合模，注射，保壓，制品冷卻定型，開模頂出制品等。94.注射裝置的主要形式有柱塞式，柱塞預(yù)塑式，螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。目前采用最多的是往復(fù)螺桿式，其次是柱塞式。95.噴嘴與模具主澆道襯套的尺寸關(guān)系，為防止注射成型時出現(xiàn)漏料和熔料積存死角的現(xiàn)象 噴嘴端部球頭半徑應(yīng)稍小于（約小1mm）模具主澆道襯套的凹球面半徑Ro(即R<Ro)；噴嘴孔徑d應(yīng)稍小于（小0.51mm）模具主澆道小端直徑do(即d<do)，且應(yīng)使兩孔軸線同心。

37、96.注射成型時，根據(jù)工藝條件的要求，注射裝置有以下三種工作方式：（1）固定加料 固定加料方式在注射成型過程中，噴嘴始終緊貼模具主澆道襯套，即注射座是固定不動的。這種方式在適用于加工溫度范圍較寬的塑料制品成型及噴嘴不易凝結(jié)的情況，可縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。（2）前加料 它是指注射保壓結(jié)束后，直接進行塑料的預(yù)塑，預(yù)塑結(jié)束后再將注射座后退，使噴嘴與模具主澆道襯套分離的工作方式。這種方式主要用于開式噴嘴或需較高背壓進行塑化的情況，以防噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象。（3）后加料 它是指噴嘴與模具主澆道襯套分離后進行預(yù)塑的工作方式。這種方式噴嘴溫度較少受模具溫度影響，適用于結(jié)晶型塑料的成型。97.電器控制注塑

38、機的調(diào)整：1.注射壓力的調(diào)整：對于高粘度的塑料，形狀復(fù)雜，熔料流程長，壁薄，精度要求高的制品，因熔料流動阻力大，則需要較高的注射壓力；反之，可用較低的注射壓力，防止出現(xiàn)溢料和減少制品的內(nèi)應(yīng)力。注射壓力的調(diào)節(jié)方法：（1）通過遠程調(diào)壓閥或溢流閥來調(diào)節(jié)進入注射液壓缸的壓力油壓力，以調(diào)節(jié)注射壓力。（2）還可以更換不同直徑螺桿（或柱塞）和料筒，若保持工作油壓不變，改變螺桿直徑，可實現(xiàn)較大范圍調(diào)節(jié)注射壓力，以滿足不同塑料和制品 對注射壓力的要求。2.鎖模力的調(diào)整：只要調(diào)節(jié)合模缸油壓，就可以達到調(diào)整鎖模力的目的。對于液壓-機械式合模裝置，則通過調(diào)整模板距離，從而改變肘桿等構(gòu)件的彈性變形量來實現(xiàn)。、3.注射速度的調(diào)整：對于粘度高，成型溫度范圍比較窄的結(jié)晶型塑料，壁薄，流程長的制品，采用較高的注射速度；對于流動性能好，成型溫度比較寬的非結(jié)晶型塑料，壁厚及帶嵌件的制品，宜采用較低的注射速度。采用不同大小的液壓泵組合向注射缸供油，以實現(xiàn)不同注射速度的方法也是叫常用的 ，通過調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)注射速度。4.合模速度的調(diào)整：根據(jù)不同的制品，進行合模速度大小和速度變換位置的調(diào)整。5.塑化狀況