沖壓模具設(shè)計說明書復合模

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 沖壓模具設(shè)計說明書 班級：G08模具（3）班 姓名： 樓小波 盧鵬程 學號： 19 20 工件名稱：傳動片 工件見圖：如圖（1） 生產(chǎn)批量：大批量 A3 材料：厚度：2mm 1. 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為Q235A鋼，具有良好的沖 性能，適合沖裁。抗剪圖（，抗310380 t/MPa度為工件結(jié)構(gòu)相。240 b/MPab拉強度為380470 /MPa，屈服強度為的孔，孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足10個對簡單，有2127MM，工件除了為IT11級外，其余都是要求，最小壁厚為 0-0.11IT14級。尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 2. 沖裁工藝方

2、案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復合沖模。采用復合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔落料級進沖模。采用級進模生產(chǎn)。 方案一結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。 方案二只需要一副模具，工件精度及生產(chǎn)效率都教高，工件最小壁厚為7MM模具強度較好。 方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，但是制造精度 不如復合模。 通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓聲場采用方案二為佳，即復合模。 3. 主要設(shè)計計算 （1） 排樣方式的確定及其計算 傳動片的形狀為左右對稱，下端水平

3、，采用直對排效率較高。 如圖（2）所示的排樣方法。查（沖壓工藝與模具設(shè)計表2.5.2 ）所得，工件間a1=2MM，沿邊a2=2.2MM，條料寬度為70MM，步距S=32MM，一個步距的材料利用率為56%。計算部分見表（1）。 圖（2） （2） 沖壓力的計算 該模具采用復合模，擬選用彈性卸料，結(jié)構(gòu)采用倒裝式復合模。(1) 沖壓力的相關(guān)計算見表 表（1）。 項目分類 項 目 公 式 結(jié) 果 排樣沖裁件面積A +(14.5+32.5)24-252A=37/3603021253.6 B 條料寬度B=65+2x2.2+0.6 70 S 步距 32 一個步距的材 料利用率 ）x100%=A/BSx100%

4、=1253.6/（70x3256% 沖壓力F 沖裁力30+65+2x14.5+ F=KLt=1.3x(37/360x2b5x2)x2x350 2x24+2.4 F卸料力x F=0.05x.4 F=Kxx10180.17 頂件力FDF=0.4 KFDD=12210.74 沖壓工藝總力 FZF= = F+ F +FDZx.4+10180.17+12210.74 公稱壓力：250KN 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離：6MM 滑塊周邊行程80MM調(diào)節(jié)行程10MM 標準行程均數(shù)：100次/MIN 最大閉合高度最低360MM，最高160MM 閉合高度調(diào)節(jié)是70MM 滑塊中心到機身距離190MM 工作臺左右

5、尺寸560MM前后尺寸300MM 工作臺孔尺寸左右260 MM （3）壓力中心 工件為幾何對稱形狀，則復合模的壓力中心定位工件的幾何中心。 （4）工作零件刃口尺寸計算 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對簡單，適宜采用線切割機床加工，這種加工方法可以 保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算過程見表（2）。 表（2） 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計算公式 結(jié)果 備注 落料65 65 0-0.74Aj=(A-x +0.25)max 0 64.63+0.185 0

6、查表得沖裁模雙= 面間隙Zmax，0.36，Z=0.24 6min凸模按最小單邊 間隙配做。24 24 0-0.5223.74 +0.13 030 30 0-0.52+0.13 29.74 0R30 R30 0-0.52R29.74 +0.13 0R2 R2 0-0.25R1.875 +0.125 0 沖孔10 10 +0.36 0 +x)dp=(d 0min-0.0156 10.18 0-0.0156 12 12 0-0.11 bj=(bx 0)min+-0.027511.9725 0-0.0275 孔心距37 370.31土d=(d x +2Cmin)min+d0.0775土 37 土0.

7、0775 （5）卸料橡膠的設(shè)計 卸料橡膠的設(shè)計計算見表（3），選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 表（3） 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程hIh=h+t+h=1+2+2 2I15MM 橡膠工作行程H IhH= h I修I+10MM h為凸模修磨量，取5MM 修 橡膠的自由高度H自由H=4 H I自由40MM 取H為H的25% 自由I 橡膠的預壓縮量H預 =15%HH自由預6MM 一般H=（10%15%）H 自由預 F每個橡膠承受的載荷1 =FF卸110180N 選用一個圓筒形橡膠 橡膠的外徑 根據(jù)外形尺寸選用 H橡膠的安裝高度安=H

8、H-H 安預自由34MM 4. 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1)模具類型設(shè)計 由沖壓工藝分析可知，采用復合模，則模具類型為復合模。 (2)定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料送進方向采用導料銷，無測壓裝置， 控制條料的送進步距采用擋料銷定距。 (3)卸料，出件方式的選擇 因為工件料厚為2MM，相對較薄，卸料力也較小，故采用彈性卸料。又因為是復合模，故采用上出料。 5.主要零部件設(shè)計 (1)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a.凹模設(shè)計 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 H=kb b=65 k=0.2（沖壓模具

9、設(shè)計與制造表2.8.1 系數(shù)K值P72） H=18.2 取20 C=(1.52)H=3040 凹模長度 L=65+2c=65+6080=125145 凹模寬度 L=49+2c=49+6080=109129 凹模尺寸 140x125x20 凹模刃口高度 6（沖壓模具設(shè)計與制造表2.9.1） ）3結(jié)構(gòu)如圖（ 圖（3） b.沖孔凸模設(shè)計 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式結(jié)構(gòu)如圖（4） 圖（4） c.凸凹模設(shè)計 =12+24+16=52 固+彈+凸凹模高度：卸 結(jié)構(gòu)如圖（5） 圖（5） （2）定位零件的設(shè)計 擋料銷和導料銷的設(shè)計 擋料銷喝導料銷內(nèi)側(cè)與條料接

10、觸，安裝在卸料板上，尺寸為6材料為45，熱處理為4348HRC。 （3）卸料板的設(shè)計， a.卸料板周界尺寸為凹模的周界尺寸，厚度為12MM，卸料板采用Q235鋼制造。 b.卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12MM，卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸凹模端 面1MM。 （4）模架及其他零部件設(shè)計 模具采用后置導柱模架，這種模架的導柱在模具后側(cè)位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導柱 d/mm x L/mm分別為28x190mm 28x140mm 導套 d/mm x L/mm x D/mm分別為4

11、0x95mm 上模座厚度H取 40mm 上模上模墊板厚度H取 6mm 墊固定板厚度H取 20mm 周下模座板厚度H取 45mm 下摸那么該模具的閉合高度 H=H+H+L+H+H-h=109mm 2閉上模下摸墊L凸模長度 45mm H凹模厚度 20mm H凸模沖裁后進入凹模的深度H=2mm 225. 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計，可得到如圖（7）所示的模具總裝圖。模具上模部分由上模版，墊板，凸模（2個），凸模固定板，凹模，推薦塊，頂桿等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠味彈性元件。下摸部分由下摸板，墊板，凸凹模，卸料板，橡膠組成，沖孔廢料由漏料孔漏出，成名向上頂出。 條料送進時采用擋料銷作定距，操

12、作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料 條料緊靠導料銷向前推。且兩個導料銷代替導料板，抬起向前移動， 圖（6） 1.下模座板 2.螺釘 3.墊板 4.凸凹模固定板 5.橡膠 6.卸料板 7.凹模版 8.凸模 9.凸模固定版 10.墊板 11.螺釘 12.螺釘 13.模柄 14.下模座板 15.導柱 16.星型頂板 17.導套 18.頂桿 19.推件塊 20.導料銷 21.擋料銷 22.卸料螺釘 23.凸凹模 6. 沖壓設(shè)備的選取 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求，其主要技術(shù)參數(shù)如下: 250KN 公稱壓力： 滑塊行程：65mm 7. 模具零件加工工藝 沖孔凸模的加工工藝 工序號

13、 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 量具 1 下料 圖樣料1848mm鋸床 鋸條 游標卡尺 2 熱處理 退火 3 車端面 18車兩邊端面達到尺寸 45mm 車床車刀 游標卡尺 4 車外圓 圓類尺圓類尺寸，車14車17寸至14.5，車10.18圓類尺寸 ，倒圓角。至10.5車床 車刀 游標卡尺 5 檢驗 6 熱處理 保證表面熱處理為5862HRC 7 磨外圓圓10.18磨14圓至尺寸，磨 10.2，留研磨余量至磨床 砂輪 游標卡尺 8 研磨 至尺寸，拋光10.18研磨外圓 圓角研具 千分尺 9 檢驗 凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 設(shè)備 刀具 量具 1 下料 +4 12070鋸

14、床下料 鋸床 鋸條游標卡尺 2 鍛造 鍛六方145mmx130mmx25mm 空氣錘 游標卡尺 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面至尺寸140.5x129.5x24.5 銑床 銑刀 游標卡尺 5 平磨 磨六面，對90 磨床 砂輪 游標卡尺 6 鉗工 劃線，做螺紋鉸孔，銷釘孔，打穿絲孔 游標卡尺 7 熱處理 淬火，回火5862HRC 8 平磨 磨六面至尺寸140x125x20 磨床 砂輪游標卡尺 9 線切割 加工型孔尺寸 線切割機床 游標卡尺 10 銑 銑型孔以為的尺寸 銑床 銑刀游標卡尺 11 研磨 研磨內(nèi)孔外形 研具 千分尺 12 檢驗 凸凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序主要內(nèi)容 設(shè)

15、備 刀具 量具 1 下料 鋸床下料36120 鋸床 鋸條游標卡尺 2 鍛造70mmx35mmx55mm 鍛六方 空氣錘 游標卡尺 3 熱處理 退火 4 粗銑 銑六面至尺寸65.4x30.4x49 銑床 銑刀 游標卡尺 5 平磨 磨六面，對90 磨床 砂輪 游標卡尺 6 鉗工 劃線，去毛刺，打穿絲孔 游標卡尺 7 熱處理 淬火，回火5862HRC 8 平磨 65.2x30x49 磨六面至尺寸磨床 砂輪 游標卡尺 9 線切割 線切割內(nèi)孔 線切割 機床 游標卡尺 10 研磨研磨內(nèi)孔外形 研具 銑刀 游標卡尺 11 鉗 作漏料孔 千分尺 12 檢驗 導柱加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備

16、刀具 量具 1 下料 30185mm 圖樣料 鋸床鋸條 游標卡尺 2 車端圓打中心孔 車端面至182.5mm，打中心孔 ，打中心孔車端面至180mm車床 車刀 游標卡尺 3 車外圓 28.4 至車外圓28x140mm28r6 倒圓角R2,掉頭車x140mm，R2x30mm至28.4x30mm倒圓角 10mmx1mm切槽至尺寸車床 車刀 游標卡尺 4 熱處理 保證表面硬度為5055HRC 5 研磨中心 孔研中心孔，掉頭研另一邊中心孔 研具 游標卡尺 6 磨外圓磨外圓28，28r6留研磨余量， 并磨圓角磨床 砂輪 游標卡尺 7 研磨28r6至尺寸 研磨28，研具 千分尺 8 檢驗 導套加工工藝過程

17、 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 量具 1 下料圖樣料30185mm 鋸床 鋸條 游標卡尺 2 車端圓 車外圓鉆內(nèi)孔 切槽車外車端面保證長度102.5mm內(nèi)孔28，鉆圓40至40.4mm掉，倒內(nèi)外圓圓角R327.4mm至，車頭車端面，保證長度100mm，36.41x0.5mm切槽36外圓至倒內(nèi)外圓圓內(nèi)孔至28.6mm鉆29 R2角車床 車刀 游標卡尺 3 熱處理 ，保證滲碳層深度為0.81.2mm5862HRC 硬度為 4 磨削內(nèi)外 圓的的外圓至尺寸，磨4036磨外圓保證研磨余量，磨內(nèi)孔28 至尺寸，磨內(nèi)孔29至尺寸 磨床砂輪 游標卡尺 5 磨外圓 留研磨余量，28磨外圓，28r6 并

18、磨圓角 磨床砂輪 游標卡尺 6 研磨 研磨36 外圓至尺寸 研具 千分尺 7 檢驗 推件板加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 量具 1 下料 鋸14x60mm 鋸床 鋸條 游標卡尺 2 鍛造 72x35x16mm 鍛 車床 車刀 游標卡尺 3 粗銑 銑六面69x32x14mm 63.4x26.4x8mm 銑銑床 銑刀 游標卡尺 4 鉆孔 10鉆的孔至9.6mm 鉆床鉆頭 游標卡尺 5 平磨 磨外形及內(nèi)孔至尺寸 磨床砂輪 游標卡尺 6 檢驗 8. 模具的裝配 根據(jù)復合模的裝配要點，選凸凹模作為裝配基準，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙。 序 號工序 工藝說明 1 凸凹模預裝 a. 裝配前仔細檢查凸凹模的尺寸和形狀，是否符合圖紙要