樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水泥粉煤灰碎石(CFG)樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。2、編制依據(jù)高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)【2010】241號高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10751-2010 J1147-2011鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程 TB10218-2008鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10401-2003客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南3、適用范圍CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,一般有三種成樁施工方法:即振動沉管灌注成樁(適用于粉土、粘性土及素填土地基)

2、、長螺旋鉆孔灌注成樁(適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土)和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁(適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地)。最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法。適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、粉土、砂性土、雜填土及濕陷性黃土地基中以提高地基承載力和減少地基變形為主要目的的地基加固。具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍廣、社會和經(jīng)濟效益明顯等特點。我部計劃采用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注后插筋成樁方法施工。4、施工準備4.1材質(zhì)要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計級配要求,

3、含泥量不大于3%。水泥一般采用強度等級為42.5及以上的普通硅酸鹽水泥。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。粉煤灰作為外摻料，應(yīng)符合設(shè)計要求。一般采用細度不大于45%的級或級以上的粉煤灰。通過調(diào)整水泥摻量和配合比，樁體強度可滿足設(shè)計要求。 混合料應(yīng)提前拌制，根據(jù)不同的施工方法控制其坍落度。4.2機具設(shè)備長螺旋鉆機或振動沉管機、強制式攪拌機、高壓混凝土泵、混凝土泵管等輔助設(shè)施與機具。我標段采用長螺旋鉆機成孔。4.3作業(yè)條件4.3.1施工場地達到“四通一平”，對軟弱地面進行碾壓或夯實處理。4.3.2施工范圍內(nèi)的地上、地下障礙物應(yīng)清理或改移完畢，對不能改移的障礙物必須進行標識，并采取保護措施。4.

4、4技術(shù)準備4.4.1收集場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制CFG樁施工方案、施工工藝設(shè)計和工序質(zhì)量控制設(shè)計并經(jīng)審批，對操作人員進行技術(shù)交底。4.4.2測設(shè)水準點和路基軸線樁，測放樁位并作好標記，繪制樁位布置圖。4.4.3對材料及配合比進行復(fù)試、試配。4.4.4試樁，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜。5、施工工藝流程及技術(shù)要求5.1施工準備核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。施工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。5.2施工順序CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可

5、采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。5.3長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝5.3.1施工步驟鉆機就位：鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量鉆桿的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度?；旌狭?/p>

6、攪拌混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確。混合料攪拌必須進行集中拌和，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在90120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時坍落度可控制在180mm200mm。鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動

7、力頭底面達到標記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應(yīng)增減。灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機。灌注成樁完成后，用濕粘土蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的棄土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，

8、有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，用炮車或裝載機運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠長3.5m，直徑36cm，主筋為6根16螺紋，直線間距為18cm，弧線間距為18.9cm；箍筋為6圓鋼，間距20cm，加強筋為12螺紋，第一道加強筋距離鋼筋籠頂0.5m，第二道加強筋距離第一道2m，為防止鋼筋籠插入CFG樁體時變形，在距鋼筋籠底10cm處加設(shè)一道加強筋。插入鋼筋籠時，先由人工將鋼筋籠豎直搬至已完成的CFG樁上方，利用護樁對準樁中心輕輕插入2030cm，派專人

9、用線錘控制其垂直度，利用鋼筋籠自身重力和人工插入，待無法插入時，在鋼筋籠頂安放一塊50×50cm木板，用小型挖掘機頂住木板輕輕往下壓，直至鋼筋籠全部沒入樁身混凝土，保證鋼筋籠頂高出設(shè)計樁頂標高不大于0.5m，以滿足鋼筋籠插入深度不小于3m。在鋼筋籠安裝過程中時刻注意保持其垂直度，避免用力過猛，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。黏土厚度應(yīng)能滿足防凍和養(yǎng)護的要求，一般不小于100cm。成樁后，樁頂上蓋土封頂予以保護。混合料灌注量的控制通過記錄混凝土泵的泵送次數(shù)來計算。5.3.2工藝流程圖原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停鉆鉆進至設(shè)計深度鉆機就位測量

10、放線 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖5.5注意事項測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標高控制在正負5公分以內(nèi)。施工樁頂高程控制在高于設(shè)計墊層底標高30cm處（見樁頂標高控制圖）。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。樁頂標高控制圖施工過程中應(yīng)做好地面標高的觀測，防止因斷樁引起地面隆起，對樁頂上升最大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁要開挖查看。（2）布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。

11、具體的施工方法和順序由工程技術(shù)部確定。（3）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復(fù)核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。（4）施工完成28天后，應(yīng)進行樁、土、以及復(fù)合地基檢測。樁間土采用現(xiàn)場靜力觸探和標準貫入試驗，與地基處理前進行比較，分析處理效果。樁的自身質(zhì)量采用單樁靜載試驗測定樁的承載力，判斷成樁質(zhì)量和是否發(fā)生斷樁等缺陷。復(fù)合地基檢測采用單樁復(fù)合地基試驗和多樁復(fù)合地基試驗。6、常見質(zhì)量通病及控制措施（1）堵管。堵管是長螺旋鉆孔

12、、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度應(yīng)控制在180mm200mm之間?；旌狭蠑嚢栀|(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵

13、壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。施工操作不當。鉆孔進入土層預(yù)定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能

14、造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。（2）竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混合料時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件主要有如下三點:被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取的預(yù)控措施:a.采取隔樁、隔排跳打方法;b.設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免

15、打樁的剪切擾動；c.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；d.合理提高鉆頭鉆進速度。（3）樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時,排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導(dǎo)致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。（4）樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。  （5）加強施

16、工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測：施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。 對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。7、質(zhì)量控制及檢驗7.1質(zhì)量控制為檢驗CFG樁施工工藝、機械性

17、能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內(nèi)進行振動搗固的措施。為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。樁身每方混合料摻加粉煤灰量7090kg，坍落度控制在1620cm。清土和截樁時，不

18、得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。7.2檢驗所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400 m3時也按一批計。各

19、種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制；檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：每臺班做一組(3塊)試塊。檢驗方法：制作混合料試塊，進行28天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計；檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：計數(shù)。每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。CFG樁的有效長度應(yīng)

20、滿足設(shè)計；檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設(shè)計深度標志，施工后檢查浮漿厚度并進行清理，計算出樁的有效長度。CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：全部檢驗或按有關(guān)要求。檢驗方法：低應(yīng)變檢測。CFG樁按復(fù)合地基設(shè)計時，處理后的復(fù)合地基承載力、變形模量應(yīng)滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時，處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根全戰(zhàn)儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全戰(zhàn)儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50-