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文檔簡介

1、目 錄中修組織方案3一、組織機構(gòu)3二、機構(gòu)人員配置3三、檢修班次安排及人員配置4四、檢修用行車4五、施工管控5六、施工安全保障措施6七、 施工組織措施11八、主要施工方法和技術(shù)措施14九、中修后勤保障162#爐中修項目18維保檢修項目18施工進(jìn)度網(wǎng)路圖20第一部分 水冷爐口等的拆除安裝21第二部分 更換水冷夾套施工方案23第三部分 煉鋼維保中修方案24第四部分 底吹的清掃方案28主要檢修項目序號檢修項目檢修單位1恢復(fù)爐下隔熱板機制公司2更換出鋼口蓋板、銷釘、斜鐵,焊補爐體穿漏處機制公司3拆除及安裝水冷爐口機制公司4更換水冷爐口冷卻水無縫鋼管及底吹管道(爐底)機制公司5更換裙板、中間架及部分支座

2、機制公司6處理下料口、更換匯總斗下料管機制公司7更換合金旋轉(zhuǎn)溜管,加固基礎(chǔ)機制公司8新增高架水槽安全平臺機制公司9更換水冷夾套機制公司10更換一、二文排污管機制公司材料表序號材料名稱規(guī)格型號計量單位需用數(shù)量詳細(xì)使用地點生產(chǎn)廠家 1水冷爐口80t套1轉(zhuǎn)爐2合金旋轉(zhuǎn)溜管021.01ZY0205-3套1轉(zhuǎn)爐機制公司3高強度螺栓M42*220(配螺母)套38轉(zhuǎn)爐4內(nèi)六角螺栓M20×75(配螺母、彈墊)套200轉(zhuǎn)爐5高強度螺栓M20×100(配螺母、彈墊)套100轉(zhuǎn)爐6高強度螺栓M24×170(配螺母、彈墊)套30轉(zhuǎn)爐7高強度螺栓M16×70(配螺母、彈墊)套30

3、0轉(zhuǎn)爐8高強度螺栓M30×180(配螺母、彈墊)套50水冷夾套9高強度螺栓M27×130(配螺母、彈墊)套50水冷夾套10螺栓M16×120(配螺母、彈墊)套40合金旋轉(zhuǎn)溜槽11出鋼口蓋板021.01SB0004-50件1轉(zhuǎn)爐沙灣長勝機械12銷釘021.01SB0004-51件8轉(zhuǎn)爐沙灣長勝機械13斜楔021.01SB0004-52件8轉(zhuǎn)爐沙灣長勝機械14擋板(一)021.01SB0004-45件11轉(zhuǎn)爐機制公司15擋板(二)021.01SB0004-49件1轉(zhuǎn)爐機制公司16擋渣板021.01SB0004-43件12轉(zhuǎn)爐機制公司17擋渣罩支撐圈021.01SB00

4、04-9件1轉(zhuǎn)爐機制公司18支架(一)021.01SB0004-47件5轉(zhuǎn)爐機制公司19支架(二)021.01SB0004-48件5轉(zhuǎn)爐機制公司20中間架021.01SB004-46件5轉(zhuǎn)爐機制公司21球閥Q41F-16 DN32(425)只6轉(zhuǎn)爐冷卻水管22球閥Q41F-16 DN25只2轉(zhuǎn)爐復(fù)吹23不銹鋼無縫鋼管34×4 GB/T14976-94噸0.6轉(zhuǎn)爐復(fù)吹24不銹鋼管接頭(一)Lgzlfc-2012120401件4轉(zhuǎn)爐復(fù)吹25不銹鋼管接頭(二)Lgzlfc-2012120402件4轉(zhuǎn)爐復(fù)吹26槽鋼10噸0.5轉(zhuǎn)爐復(fù)吹27金屬纏繞石墨墊DN32 PN25件40轉(zhuǎn)爐冷卻水管河北

5、宇通28金屬纏繞石墨墊DN25 PN16件20轉(zhuǎn)爐復(fù)吹河北宇通29無縫鋼管38×5 GB/8163-87噸0.6轉(zhuǎn)爐冷卻水管3090°彎頭DN32×5件40水冷爐口配管31鋼板=6噸1隔熱板中修組織方案本次中修2#轉(zhuǎn)爐以更換爐襯磚為主,同步實施對轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù),預(yù)計需用時間168小時,投入人員59人,檢修項目共計23項,其中煉鋼維保16項,機修廠6項,預(yù)計中修費用100萬元(含材料、人工)。一、組織機構(gòu)二、機構(gòu)人員配置1、機械制造公司生產(chǎn)副總:柳豐茂2、運營部: 李樂生3、安全組: 彭 單 余光兵 張生策4、驗收組: 余光兵 李樂生 張生策 鄭錫輝 徐

6、曉剛 5、維保車間項目部: 張生策6、機修廠項目部: 余光兵7、維保車間施工組: 張憲冬 徐曉剛8、維保車間生產(chǎn)保障組:李亞平 田 敏 李亞平9、機修廠施工組: 余光陽 曾 勇10、技術(shù)負(fù)責(zé)人: 鄭錫輝 劉華平 王 波11、吊裝管理組: 余光兵 12、設(shè)備材料準(zhǔn)備組: 劉華平 鄭錫輝 余光兵13、后勤保障組 楊建平 王 延 陳 萍張港晗三、檢修班次安排及人員配置檢修實行對班制作業(yè),具體施工人員實施項目時統(tǒng)一分工。四、檢修用行車此次中修設(shè)備吊裝,行車的使用最大限度利用生產(chǎn)間隙時間,需用時間在10分鐘以上,在使用行車前的中修會上提出,生產(chǎn)上計劃安排。行車吊裝預(yù)計時間表行車使用班次使用時間備注檢修前

7、2天白班40min吊水冷夾套檢修第一天白班60min拆水冷爐口檢修第一天白班60min拆裙板檢修第一天白班60min安裝裙板檢修第二天白班60min安裝水冷爐口檢修第七天白班30min安裝裙板五、施工管控1、機械公司管理人員在中修期間,現(xiàn)場辦公,地點:煉鋼廠生產(chǎn)調(diào)度室;2、中修前施工單位向川鋼裝備部遞交開工報告,運營部召集川鋼相關(guān)部門和單位召開中修對接會;3、施工進(jìn)場前,由安全員負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底,并與川鋼公司簽定安全協(xié)議;4、施工期間,每天由中修指揮部召集相關(guān)單位檢查當(dāng)天施工情況,協(xié)調(diào)、解決施工中存在的問題,時間是早:8:00和下午4:00;5、項目部對檢修項目全面管控,在生產(chǎn)與

8、施工時間安排發(fā)生矛盾時及時出向指揮部匯報;6、施工負(fù)責(zé)人按施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖要求確保施工進(jìn)度;7、技術(shù)員負(fù)責(zé)施工用備件及時到位,按原設(shè)計和生產(chǎn)工藝技術(shù)要求確保檢修質(zhì)量; 8、維保車間主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和工作;9、安全員對施工過程進(jìn)行檢查,確保安全施工;10、差缺的材料計劃由項目部負(fù)責(zé)提交,鄭錫輝統(tǒng)一審理匯總報維保部審核后上報生產(chǎn)副總審定后,按物資管理規(guī)定執(zhí)行,并跟蹤其回廠情況;11、材料領(lǐng)用:甲供材料由煉鋼廠負(fù)責(zé)領(lǐng)取,維保檢修的項目由維保車間領(lǐng)??;12、驗收小組:機械公司成立中修驗收自查小組,對已完工的項目先進(jìn)行自查自糾,然后報煉鋼廠、裝備部進(jìn)行統(tǒng)一驗收;13、檢修期間生產(chǎn)保障組確保運行設(shè)備正常;1

9、4、辦公室負(fù)責(zé)安排中修期間的后勤保障工作;六、施工安全保障措施(一)、安全措施1、建立以現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為首的安全管理體系,制定安全規(guī)章制度、安全責(zé)任制和安全教育措施。2、堅持每日檢修安全教育,并做好安全活動記錄。3、認(rèn)真做好檢修安全交底工作,做好交工作、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交安全要求同步。4、現(xiàn)場設(shè)立“施工公告”和“安全宣傳欄”,重要場所設(shè)置警示標(biāo)志。5、機械、電氣設(shè)備都要執(zhí)行“懸掛制度”,并告之操作工。6、堅持現(xiàn)場安全檢查和督促,建立安全值班制度,值班人員負(fù)責(zé)巡視工地,檢查各種安全設(shè)施。禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,安全員對各工序、各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查,對違章現(xiàn)象立

10、即制止,并有權(quán)停工整頓。7、嚴(yán)格施工紀(jì)律,必須嚴(yán)格按施工程序組織施工,凡變更安全技術(shù)措施方案必須履行審批手續(xù)。8、參加檢查人員進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前,必須首先布置安全工作,明確安全注意事項,認(rèn)真做好安全交底和互保工作。9、施工作業(yè)前必須和小甲方聯(lián)系,安全確認(rèn)后方可施工作業(yè)。10、凡在易燃、易爆、易中毒的設(shè)備、管線上檢修時,必須先切斷該物質(zhì)的來源,掛上明顯標(biāo)志,并須清洗置換,分析合格。11、進(jìn)入易燃、易爆、易中毒的設(shè)備、管線等密閉容器內(nèi)進(jìn)行檢修時,要配備相應(yīng)的保護(hù)器材,指定專人監(jiān)護(hù):置換后空氣氧含量在20%22%,有害物質(zhì)不超過允許濃度;如需動火,事前必須按照規(guī)定辦理動火手續(xù),并準(zhǔn)備必要的消防器材。12

11、、確因工作需要交叉作業(yè)、重疊作業(yè)時,各工序之間必須采取切實可靠的安全防范措施,并指派專人負(fù)責(zé)相互間的安全工作。13、起重吊裝機具,繩索、吊具等必須檢查合格,指揮信號必須統(tǒng)一明確和易于分辨,起重機械的起吊噸位必須在額定負(fù)荷以內(nèi),起重機械司機必須持證操作。14、施工現(xiàn)場動火必須辦理動火證,報建設(shè)方備案。15、電工、焊工、機操工,各種機動車輛司機等特殊工作工種工人,必須經(jīng)過培訓(xùn),考核取證,持證上崗。16、施工機械機具,必須按方案批準(zhǔn)的要求使用,做到“五有”齊全,靈敏可靠,嚴(yán)禁超載,超負(fù)荷運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病作業(yè),嚴(yán)禁非機電人員擅自操作機械。17、用電線路采用三相五線制,動力,照明用分開,并分別設(shè)置

12、漏電保護(hù)開關(guān),專閘專用,機電設(shè)備必須重復(fù)接地或接零。18、電焊、氣焊的焊機械不得隨意亂放于地上,不得在鋼筋上亂拖亂拉,應(yīng)絕緣良好不得有漏電、火花與氧氣相距10米以上,夜間使用低壓照明,焊機設(shè)備防雨遮護(hù)。19、各類腳手架的搭設(shè),拆除和使用要有方案、有驗收、有檢查、有維修。20、現(xiàn)場施工道路暢通,排水有序。各類材料、成品、半成品、廢料垃圾等分類定點堆放,并成垛、成堆、成捆堆碼整齊,掛上標(biāo)志牌。21、各工種、工序按“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則,做到工完料清,建筑垃圾、加工余料等必須按指定位置堆放,不得隨處傾倒,每天由責(zé)任工段管理人員負(fù)責(zé)檢查。22、對于某些安裝有敏感元器件的設(shè)備,進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須使用單

13、獨的接地線,不得利用設(shè)備本身作接地。23、高空作業(yè)必須拴安全帶。24、遵守建設(shè)方和修建公司的各項安全管理規(guī)定。(二)、起重安全措施1、起重機具的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗,要嚴(yán)格按照起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、起重前的檢查(1)、對起重機具進(jìn)行檢查,鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股,繩卡必須可靠,如發(fā)現(xiàn)缺陷、不符合安全要求的不準(zhǔn)使用。(2)、各部件是否完好,螺栓有無松動。(3)、空載時運轉(zhuǎn)各機構(gòu),檢查其工作是否正常。(4)、檢查各捆綁點是否可靠,重心是否準(zhǔn)確、滑輪組穿法是否符合要求。3、操作人員工作時,精神要集中,細(xì)心操作,不得隨意離開工作崗位,時刻觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題

14、應(yīng)及時處理。4、做好交、接班工作,并填好交接紀(jì)錄,防止事故隱患。5、起重作業(yè)時,要有專人指揮,用統(tǒng)一的指揮信號。指揮員應(yīng)站在司機視線范圍內(nèi),應(yīng)具有較豐富的應(yīng)變能力。6、操作人員離開工作崗位,要將吊鉤升起,控制器放在零位,關(guān)閉緊急開關(guān),切斷電源。7、起重作業(yè)時,應(yīng)用手柄開關(guān)操作,停機時,不得用安全裝置去關(guān),也不準(zhǔn)用人體或其他方法轉(zhuǎn)動控制器。8、指揮人員要了解吊物的重量,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況和起吊要求,與司機配合好,選擇合適的吊臂、角度、回轉(zhuǎn)半徑和繩索等。9、起重機具操作人員如遇突然斷電、電壓下降或其他特殊情況,使吊鉤上的重物無法放下,應(yīng)操作緊急信號通知下面人員迅速離開,并將危險區(qū)隔離開。10、在吊

15、鉤上掛鋼繩時,要使吊鉤中心與設(shè)備重心相一致,如用八字繩交叉掛繩索時,要有防滑和放傾翻的裝置。11、起重機械停止作業(yè)時,要將重物放下,不準(zhǔn)將重物懸在空中。12、吊重前,應(yīng)先進(jìn)行試吊,試吊高度為200mm左右,時間為10min,試吊時,檢查有無異常情況。13、在起重工作范圍內(nèi),非工作人員不得進(jìn)入,起重臂和重物下不得站人。14、起重機械不得超負(fù)荷使用,對指揮信號有誤的,有權(quán)拒吊并提出糾正意見。15、對兩臺以上起重機抬吊大型設(shè)備時,要制定切實可行的吊裝方案,并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。16、起重作業(yè)時,起動要平穩(wěn),不得突然起吊重物,降落時要緩慢下降,吊裝過程中,要防止吊溝、重物、吊具產(chǎn)生較大的擺動。17、起重

16、機械要定期保養(yǎng),要嚴(yán)格按照起重機械保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行工作,以保證設(shè)備的正常使用。18、夜間施工要有足夠的照明。19、起重卷筒的鋼絲繩任何情況下不得少于3圈。20、使用導(dǎo)向滑輪水平導(dǎo)向時,底滑輪鉤向下掛住繩扣,防止使用中脫鉤,垂直懸掛的導(dǎo)向滑輪要在鉤子上繞一圈,避免滑輪橫移或繩索走動時發(fā)生滑動。21、吊裝用的鋼絲繩、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、吊鉤等機具,不得與電氣線路交叉、接觸,并保持一定的安全距離。22、起吊作業(yè)做到五不吊:指揮信號不明不吊,質(zhì)量和重心不清不吊,超過額定負(fù)荷不吊,工作視線不清不吊,掛鉤方法不對不掉。23、登高作業(yè)使用的工具、工件,上下傳遞時,要采取必要的安全措施,不準(zhǔn)用拋的方式傳遞。24、吊裝設(shè)備

17、時,要對設(shè)備采取必要的保護(hù)措施,防止擠壓設(shè)備造成損壞。25、使用撬杠時,人不準(zhǔn)騎在上面,當(dāng)重物升高后,用堅實墊木墊牢,嚴(yán)禁將手伸入重物底面。26、千斤頂要直立使用,不得放倒和傾斜使用。液壓千斤頂油缸內(nèi)不得少于規(guī)定的油量;螺旋千斤頂螺紋磨損不得超過2%。27、吊裝作業(yè)現(xiàn)場周圍有易燃、易爆危險品時,要采取有效的隔離措施,以保證人員、設(shè)備和機具的安全。28、登高作業(yè)前,應(yīng)檢查登高和安全用具是否齊全,有無損壞,不合格品不得使用。29、登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶,穿好防滑鞋。使用梯子時,中間不得有缺檔,梯子傾斜度6075度,使用人字梯,下部要拴牢,張開角4560度。30、采用吊藍(lán)、吊筐登高時,必須有專人指揮,

18、指揮信號要準(zhǔn)確可靠。吊藍(lán)、吊筐在空中不得碰撞,必要時,應(yīng)設(shè)保險裝置。31、搬運施工人員,要熟悉搬運方法,對大型、重要設(shè)備搬運要制定運輸方案。32、設(shè)備運輸時,要正確選擇運輸方法和機具,路面要保證。障礙物要及時清理,捆綁符合要求。搬運過程中,要分工明確,指揮統(tǒng)一,動作協(xié)調(diào)。在上、下坡道搬運設(shè)備時,要有必要的防滑措施,向下坡(大于10度)方向運設(shè)備時,其后面要拴掛索具或卷揚機,控制速度、確保安全。33、大、中型設(shè)備利用建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行吊裝時,應(yīng)先取得設(shè)計和建設(shè)單位的同意,并經(jīng)有關(guān)部門核算,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝時,注意對其進(jìn)行保護(hù)。七、 施工組織措施1、施工指導(dǎo)方針公司宗旨是:“安全

19、、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理”,本著對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度,公司將該工程列為重點工程,各級領(lǐng)導(dǎo)和全體參戰(zhàn)人員給予高度重視,制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施,密切與各單位之間的聯(lián)系,精心組織施工,確保優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成,具體目標(biāo)如下:1)、質(zhì)量目標(biāo):確保優(yōu)良工程;2)、工期目標(biāo):根據(jù)業(yè)主的要求,為使工程早日投用,結(jié)合施工項目規(guī)模和對該類工程所積累的施工經(jīng)驗,并在施工技術(shù)和設(shè)備等方面采取相應(yīng)的措施,盡量將施工總期縮短;3)、安全施工目標(biāo):采取有效措施,杜絕死亡事故和重傷事故,千人負(fù)傷率控制在0.5以內(nèi),爭創(chuàng)“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場”;4)、文明施工目標(biāo):創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場;2、保證工程質(zhì)量的組織措施

20、1)、施工指導(dǎo)文件審批制度施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書必須在主管技術(shù)人員編制后,由項目總負(fù)責(zé)人審核和批準(zhǔn),施工組織設(shè)計和施工方案還應(yīng)向甲方主管部門報審備案;2)、技術(shù)交底制度技術(shù)交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理的重要工作內(nèi)容,具體可分如下幾個方面;、 當(dāng)接施工任務(wù)后,必須組織項目全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真地系統(tǒng)的學(xué)習(xí),并及時參加建設(shè)方組織的設(shè)計交底會;、 施工組織設(shè)計編制完畢并送工程主管部門確認(rèn)后,由項目負(fù)責(zé)人組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點,并進(jìn)行技術(shù)、安全書面交底;、 本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全的原則,在安排施工任務(wù)的同時,必須明確技術(shù)、安全交底的要求,做到交底不明確不進(jìn)行作業(yè)

21、;3、保證施工進(jìn)度措施3.1.從管理組織措施方面保證1)、為保證工程如期完成,必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度組織施工;2)、嚴(yán)格執(zhí)行項目責(zé)任制,根據(jù)工程情況,對項目主要管理人員進(jìn)行明確分工,責(zé)權(quán)利落實到人,整個施工過程中,作到政令暢通、獎懲分明;3)、提前準(zhǔn)備好施工材料、機具設(shè)備;4)、加強現(xiàn)場調(diào)度,安排布置好各個工種之間的相互配合、協(xié)調(diào)及交叉作業(yè),使施工各環(huán)節(jié)緊密協(xié)調(diào),并根據(jù)工程的實際情況,合理安排或調(diào)動施工人員,必須保證關(guān)鍵節(jié)點,確保施工總計劃的實施;5)、建立班前的總結(jié)、布署、協(xié)調(diào)機制,強調(diào)有關(guān)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題;6)、管理人員必須堅守現(xiàn)場,按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度和指揮部的要求,具體部署

22、第二天的工作任務(wù),并就可能有關(guān)人員、機具、材料、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面的問題在中修協(xié)調(diào)會上提出來,統(tǒng)一進(jìn)行協(xié)調(diào),確保施工任務(wù)的順行;3.2.從計劃安排方面保證:1)、根據(jù)工程進(jìn)度情況,合理劃分施工區(qū)域,相對固定人員、機具,合理調(diào)配材料,并科學(xué)組織穿插施工;2)、以施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖為準(zhǔn),項目部統(tǒng)籌安排,制定詳細(xì)的計劃(主要包括物質(zhì)、機具需用計劃,勞動力組織計劃,施工進(jìn)度計劃和詳細(xì)的工序作業(yè)計劃),是完成各項指標(biāo)和工程進(jìn)度的有力保證。3.3.從技術(shù)措施方面保證1)、加強技術(shù)管理力度,以適應(yīng)施工進(jìn)度的需要,對可能影響質(zhì)量、進(jìn)度的問題,事前向業(yè)主和相關(guān)單位提出,避免事后處理而延誤工期; 2)、對圖紙

23、資料反映不全面的某些部位(或無圖紙、無指定施工材料),在不影響整體結(jié)構(gòu)和不增加甲方投資的原則下,根據(jù)實際情況,與甲方、工程主管一道,采取靈活可靠的技術(shù)措施,及時解決施工過程中的各種技術(shù)問題;3.4.從機械設(shè)備配置保證1)盡可能采用機械化施工,節(jié)省時間;2)保證施工單位的機具、設(shè)備的配備,提高工作效率;八、主要施工方法和技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備甲方準(zhǔn)備事項1)、煉鋼廠負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐的水、電、氣、氧、氮等關(guān)停事項,向施工方指明廠內(nèi)危險點源并掛牌標(biāo)示,施工單位確認(rèn),辦理書面確認(rèn)手續(xù);2)、煉鋼廠方需指明備件堆放場地和換下部件的堆放地點,清理出備件和廢物運輸通道;3)、進(jìn)場前請煉鋼廠完成施工場地的清理和吹灰工作

24、(特別是氧槍口平臺的清理);4)、煉鋼廠需保證施工中所需臨時電源和行車的使用;5)、檢修過程中可能要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐,操作工配合相應(yīng)的操作;6)備件的準(zhǔn)備;2、施工方準(zhǔn)備事項1)完成施工機具的準(zhǔn)備和檢查,施工機具禁止帶病作業(yè);2)根據(jù)廠方提供的更換備件清單,落實清理備品備件,對備件尺寸、精度、表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,需預(yù)裝的備件組織預(yù)裝;3)進(jìn)場前施工方必須完成施工技術(shù)、安全交底、人員技術(shù)培訓(xùn);3、施工步驟及時間1)、停爐前一天準(zhǔn)備好施工所用機工具及措施用材料;)、停爐后先對爐口裙板進(jìn)行拆除、裙板支架保護(hù)(拆爐機配合);3)、拆除水冷爐口及擋渣罩(拆爐機配合);4)、岀鋼口及人孔拆除(、項施工時間為小時);

25、5)、待、項結(jié)束后交與拆爐機拆除爐磚(拆除爐磚46小時);6)、爐磚拆除完后水冷爐口安裝(16小時);7)、挖補焊接出鋼口爐體需要8小時;8)、爐體焊接完后筑爐進(jìn)場施工(4天),同步進(jìn)行的水冷爐口配管、閥門、裙板安裝,為了不影響筑爐施工、將在人孔位置留件裙板、待筑爐完工后23小時安裝9)、處理下料口、更換匯總斗下料管(交叉施工72小時)10、同時進(jìn)行作業(yè)的還有更換一次除塵溢流盆上部的水冷夾套,預(yù)計6天;爐下隔熱板安裝約72小時11)設(shè)備試車;九、中修后勤保障一、組織機構(gòu)組長:楊磊機修后勤保障:王延維保后勤保障:楊建平宣傳紀(jì)要保障:陳婷二、職責(zé)權(quán)限1、負(fù)責(zé)中修煉鋼維保、機修廠現(xiàn)場施工人員后勤保障

26、;2、負(fù)責(zé)中修宣傳、會議紀(jì)要編寫;3、負(fù)責(zé)中修會議管理工作。三、人員分工陳 婷:負(fù)責(zé)中修人員午餐和晚餐、飲用水供應(yīng)單位的聯(lián)系;負(fù)責(zé)中修期間會議紀(jì)要編寫、宣傳工作。陳慶蓉:負(fù)責(zé)煉鋼維保中修人員午餐和晚餐人員數(shù)統(tǒng)計;王 延:負(fù)責(zé)機修廠中修人員午餐和晚餐人員數(shù)統(tǒng)計;王 延、陳慶蓉:負(fù)責(zé)將午餐、晚餐、飲用水送達(dá)到中修現(xiàn)場;張港晗:協(xié)助陳婷做好中修期間會議、宣傳工作。四、后勤保障要求1、保障午餐在中午12點送達(dá)到現(xiàn)場,晚餐在6點前送達(dá)到現(xiàn)場。2、保障檢修現(xiàn)場隨時儲備引用水。3、簡報宣傳稿件:每天必須在集團(tuán)內(nèi)網(wǎng)公布當(dāng)天工程進(jìn)度(圖片和文字說明);單體工程完工必須在完工后2小時宣傳到集團(tuán)網(wǎng)。2#爐中修項目序

27、號檢修項目檢修單位檢修時間施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人1恢復(fù)爐下隔熱板機制公司3天肖磊顏強、彭單2更換出鋼口蓋板、銷釘、斜鐵,焊補爐體穿漏處機制公司3天肖磊顏強、彭單3拆除及安裝水冷爐口機制公司2天肖磊顏強、彭單4更換水冷爐口冷卻水無縫鋼管及底吹管道(爐底)機制公司3天肖磊顏強、彭單5更換裙板、中間架及部分支座機制公司3天肖磊顏強、彭單6處理下料口、更換匯總斗下料管機制公司3天肖磊顏強、彭單7更換合金旋轉(zhuǎn)溜管,加固基礎(chǔ)機制公司2天肖磊顏強、彭單8新增高架水槽安全平臺機制公司4天肖磊顏強、彭單9更換水冷夾套機制公司7天肖磊顏強、彭單10更換一、二文排污管機制公司3肖磊顏強、彭單維保檢修項目序號檢修項目檢

28、修時間人數(shù)施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人1氧槍小車、橫移小車檢查、加油,刮渣器基礎(chǔ)檢查4小時2鄧川中徐小剛2下料系統(tǒng)檢查、加油處理4小時2鄧川中徐小剛3鋼渣車檢查、車輪減速機加油4小時2鄧川中徐小剛4開汽包檢查隔水板4小時2鄧川中徐小剛5檢查汽包緊急排污閥、手動排污閥4小時2鄧川中徐小剛6處理汽包輸出蒸汽流量孔板漏氣5小時2鄧川中徐小剛7更換4樓煙道排污閥2小時2鄧川中徐小剛8清洗傾動二次減速機潤滑油管濾網(wǎng),檢查管路6小時4鄧川中徐小剛9更換靠河上河方軌道6小時4鄧川中徐小剛10更換傾動減速機制動輪4小時3鄧川中徐小剛11檢查處理2#爐一文噴嘴水管8小時4蘭吉生徐小剛12處理2#爐RD閥氮氣通針8小時3

29、蘭吉生徐小剛13更換2#爐風(fēng)機轉(zhuǎn)子、處理軸瓦、檢查電機軸和更換油封6小時6蘭吉生徐小剛14清洗2#風(fēng)機稀油站濾網(wǎng)2小時2蘭吉生徐小剛15檢查2#爐三通閥、水封逆止閥4小時3蘭吉生徐小剛162#粗顆粒分離機水下部分檢查8小時4蘭吉生徐小剛172#中壓變頻器檢查、清灰4小時3袁濱徐小剛18底吹系統(tǒng)管道及氮氣罐吹掃2天3鄧川中徐小剛19氧槍小車系統(tǒng)電氣檢查(含編碼器)8小時3曾小明徐小剛20轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)電氣檢查(含編碼器)8小時3曾小明徐小剛212#爐MCC柜電氣檢查、清灰4小時2曾小明徐小剛22下料系統(tǒng)電氣檢查及線路規(guī)范6小時4曾小明徐小剛2#爐中修施工進(jìn)度網(wǎng)路圖第一部分 水冷爐口等的拆除安裝一、

30、編制依據(jù)1)2#轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料2)國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范3)我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力二、工程概況2#轉(zhuǎn)爐此次中修拆除與安裝水冷爐口、擋渣裙板、擋渣罩、挖補焊接出鋼口和爐體等,時間緊、工作量大,且施工設(shè)備吊裝頻繁,上下交叉作業(yè),結(jié)構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大,還需維護(hù)現(xiàn)生產(chǎn),施工存在一定的難度和不安全因素,要求檢修過程中精心組織,合理安排,確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務(wù)。三、設(shè)備檢修主要內(nèi)容:1、拆除與安裝水冷爐口,并對水冷爐口的進(jìn)、出水金屬軟管和變形無縫鋼管進(jìn)行整改后進(jìn)行恢復(fù); 2、拆除裙板、人孔、更換岀鋼口、挖補焊接出鋼口爐體;3、恢復(fù)爐下隔熱板(爐后、出鋼處);4、更

31、換裙板、中間架及部分支架;5、處理下料口、更換匯總斗下料管;6、底吹管道配管;四、設(shè)備概況1、水冷爐口水冷爐口為鑄鐵埋管結(jié)構(gòu),爐口全套由6塊組成(單件重1052kg,總重6312kg),用36根M42*210螺栓固定在爐體法蘭上。6塊爐口的冷卻水管呈并聯(lián)布置;擋渣罩(重312kg),用螺栓固定在爐體法蘭上;水冷爐口的進(jìn)出水管檢修根據(jù)現(xiàn)場情況拆除;爐口結(jié)構(gòu)示意圖:2、擋渣罩:總重312 kg 五、主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機4臺2手拉葫蘆噸臺設(shè)備吊裝3手拉葫蘆噸4件設(shè)備吊裝4手拉葫蘆噸件設(shè)備吊裝5割槍套二保焊機臺焊補爐體六、施工人員計劃工種數(shù)量工種數(shù)量焊工8鉗工8起重工鉚

32、工普工電工管理人員安全員七、施工工期 該工程擬于2013年1月15日開工,施工工期計劃7天;第二部分 更換水冷夾套施工方案一、編制依據(jù)1)2#轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料2)國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范3)我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力二、工程概況此次中修2#轉(zhuǎn)爐拆除與安裝水冷爐口,此處的設(shè)備較多,施工場地十分狹小,需經(jīng)過多次吊裝方可將設(shè)備吊裝到位、施工的難度大,預(yù)計5-6天能完成該項目的施工,要求施工過程中精心組織,合理安排,確保按期完成此次檢修任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備1、制作一個架子,幾何尺寸為:長約2米、寬1.5米、高1.5米,并安裝在2#爐煙道上河方向,橫向跨越103皮帶,防止吊裝過程中損壞皮

33、帶;2、在2#爐煙道上河方向架設(shè)卷揚機,用于拖拽和吊裝水冷夾套到指定位置;3、在2#爐溢流盆附近架設(shè)1臺卷揚機,用于拖拽水冷夾套到安裝位置;3、將水冷夾套從氧槍吊裝孔調(diào)至6樓事先搭接一個架子上,并將水冷夾套移至到單機除塵器旁邊;4、將2#爐煙道上河方向地面的鋼板切開,其大小以能方便吊裝水冷夾套為宜;四、工具準(zhǔn)備序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機2臺2手拉葫蘆5噸臺設(shè)備吊裝3卷揚及2臺設(shè)備吊裝4割槍套5二保焊機臺焊補溢流盆五、施工順序及時間將2#爐煙道上河方向地面的鋼板切開,其大小以能方便吊裝水冷夾套為宜(3h)將溢流盆的上部的鋼板保護(hù)性拆除(6h)拆除受損的水冷夾套(20h)將新的水冷夾套從

34、6樓開孔處用卷揚吊下(4)橫向拖拽到安裝位置,并進(jìn)行安裝(72h)用氣保焊焊接水冷夾套的法蘭(6h)用氣保焊焊接被拆除的溢流盆鋼板(8h)六、施工工期 該工程擬于2013年1月15日開工,施工工期計劃6天;第三部分 煉鋼維保中修方案一、項目概述根據(jù)川鋼公司的安排,結(jié)合2#轉(zhuǎn)爐襯磚的使用實際情況,擬從2013年1月中旬,對2#轉(zhuǎn)爐實施中修,中修的主要內(nèi)容是更換2#爐襯磚、更換水冷夾套、更換出鋼口,計劃中修工期為7天。二、編制依據(jù)1、方案是根據(jù)以往對轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行檢修的經(jīng)驗,進(jìn)行現(xiàn)場論證和煉鋼廠的技術(shù)交底而編制,本方案編制的指導(dǎo)思想是:精心管理、確保質(zhì)量、合理安排、確保進(jìn)度。2、本方案執(zhí)行的一下標(biāo)準(zhǔn)

35、:冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收評定規(guī)范冶金機械設(shè)備安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB56236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收評定規(guī)范GB50184-93現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB56236-98三、檢修內(nèi)容與要求序號檢修項目檢修目的施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人1氧槍小車、橫移小車檢查、加油,刮渣器基礎(chǔ)檢查橫移及升降靈活鄧川中徐小剛2下料系統(tǒng)檢查、加油處理振動正常、吊掛穩(wěn)固鄧川中徐小剛3鋼渣車檢查、車輪減速機加油聯(lián)軸器螺栓緊固、各潤滑良好鄧川中徐小剛4開汽包檢查隔水板隔水板牢固、無雜質(zhì)鄧川中徐小剛5檢查汽包緊急排污閥、手動排污閥閥門靈活,無漏水鄧川中徐小剛6處理汽

36、包輸出蒸汽流量孔板漏氣無漏氣鄧川中徐小剛7更換4樓煙道排污閥無漏氣鄧川中徐小剛8清洗傾動二次減速機潤滑油管濾網(wǎng),檢查管路消除隱患鄧川中徐小剛9更換靠河上河方軌道要求軌距相等,高差<3mm鄧川中徐小剛10更換傾動減速機制動輪間歇均勻鄧川中徐小剛11檢查處理2#爐一文噴嘴水管無漏水蘭吉生徐小剛12處理2#爐RD閥氮氣通針噴嘴無堵塞蘭吉生徐小剛13更換2#爐風(fēng)機轉(zhuǎn)子、處理軸瓦、檢查電機軸和更換油封振動<20mm蘭吉生徐小剛14清洗2#風(fēng)機稀油站濾網(wǎng)無雜質(zhì)蘭吉生徐小剛15檢查2#爐三通閥、水封逆止閥閥門靈活蘭吉生徐小剛162#粗顆粒分離機水下部分檢查水下軸承磨損不超標(biāo)蘭吉生徐小剛172#中

37、壓變頻器檢查、清灰無異常、變頻器清潔袁濱徐小剛18底吹系統(tǒng)管道及氮氣罐吹掃無積渣鄧川中徐小剛19氧槍小車系統(tǒng)電氣檢查(含編碼器)線路正常、編碼器聯(lián)接牢固曾小明徐小剛20轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)電氣檢查(含編碼器)線路正常、編碼器聯(lián)接牢固曾小明徐小剛212#爐MCC柜電氣檢查、清灰母排無發(fā)熱、接觸器無異常聲音曾小明徐小剛22下料系統(tǒng)電氣檢查及線路規(guī)范線路規(guī)范曾小明徐小剛四、檢修有關(guān)注意事項1、按照檢修技術(shù)方案的要求,提前做好備件領(lǐng)用、工、器具準(zhǔn)備等準(zhǔn)備工作;2、安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人要戴好袖標(biāo),及時糾正區(qū)域內(nèi)的違章行為;3、項目檢修前,各項目的實施負(fù)責(zé)人給檢修小組的成員做好安全交底,并對工具準(zhǔn)備,如:吊裝用的鋼繩、手拉葫蘆等交待清楚;4、檢修完畢后備件、材料、垃圾清理干凈;五、維保檢修人員名單張元八 鄧川忠 程建康 蔣昌建 陳文斌 楊學(xué)紅 蘭吉生 楊世順 陳 波 吳學(xué)明 楊世順 鄭海全 王志波 陸宏秋 張 偉 謝 松 郭明強 余金松 吳學(xué)明 鄭海全 張 敏 曾曉明 袁 濱 宋 焦 陳松林 陳 超 夏明華 任云坤六、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施本次中修項目多,工作量較大,為此制定以下技術(shù)質(zhì)量保證措施加強對檢修的質(zhì)量控制。1、對全部項目進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,每個項目都落實項目負(fù)責(zé)人并做好項目的準(zhǔn)備工作。2、凡重點項目,項目經(jīng)理需對項目施工負(fù)責(zé)人及小組進(jìn)行技術(shù)交底,同時作好技術(shù)交底記錄。3、所有

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