檢修方案模板

1、目 錄中修組織方案3一、組織機構(gòu)3二、機構(gòu)人員配置3三、檢修班次安排及人員配置4四、檢修用行車4五、施工管控5六、施工安全保障措施6七、 施工組織措施11八、主要施工方法和技術(shù)措施14九、中修后勤保障162#爐中修項目18維保檢修項目18施工進度網(wǎng)路圖20第一部分 水冷爐口等的拆除安裝21第二部分 更換水冷夾套施工方案23第三部分 煉鋼維保中修方案24第四部分 底吹的清掃方案28主要檢修項目序號檢修項目檢修單位1恢復爐下隔熱板機制公司2更換出鋼口蓋板、銷釘、斜鐵，焊補爐體穿漏處機制公司3拆除及安裝水冷爐口機制公司4更換水冷爐口冷卻水無縫鋼管及底吹管道（爐底）機制公司5更換裙板、中間架及部分支座

2、機制公司6處理下料口、更換匯總斗下料管機制公司7更換合金旋轉(zhuǎn)溜管，加固基礎機制公司8新增高架水槽安全平臺機制公司9更換水冷夾套機制公司10更換一、二文排污管機制公司材料表序號材料名稱規(guī)格型號計量單位需用數(shù)量詳細使用地點生產(chǎn)廠家 1水冷爐口80t套1轉(zhuǎn)爐2合金旋轉(zhuǎn)溜管021.01ZY0205-3套1轉(zhuǎn)爐機制公司3高強度螺栓M42*220（配螺母）套38轉(zhuǎn)爐4內(nèi)六角螺栓M20×75（配螺母、彈墊）套200轉(zhuǎn)爐5高強度螺栓M20×100（配螺母、彈墊）套100轉(zhuǎn)爐6高強度螺栓M24×170（配螺母、彈墊）套30轉(zhuǎn)爐7高強度螺栓M16×70（配螺母、彈墊）套30

3、0轉(zhuǎn)爐8高強度螺栓M30×180（配螺母、彈墊）套50水冷夾套9高強度螺栓M27×130（配螺母、彈墊）套50水冷夾套10螺栓M16×120（配螺母、彈墊）套40合金旋轉(zhuǎn)溜槽11出鋼口蓋板021.01SB0004-50件1轉(zhuǎn)爐沙灣長勝機械12銷釘021.01SB0004-51件8轉(zhuǎn)爐沙灣長勝機械13斜楔021.01SB0004-52件8轉(zhuǎn)爐沙灣長勝機械14擋板（一）021.01SB0004-45件11轉(zhuǎn)爐機制公司15擋板（二）021.01SB0004-49件1轉(zhuǎn)爐機制公司16擋渣板021.01SB0004-43件12轉(zhuǎn)爐機制公司17擋渣罩支撐圈021.01SB00

4、04-9件1轉(zhuǎn)爐機制公司18支架（一）021.01SB0004-47件5轉(zhuǎn)爐機制公司19支架（二）021.01SB0004-48件5轉(zhuǎn)爐機制公司20中間架021.01SB004-46件5轉(zhuǎn)爐機制公司21球閥Q41F-16 DN32(425)只6轉(zhuǎn)爐冷卻水管22球閥Q41F-16 DN25只2轉(zhuǎn)爐復吹23不銹鋼無縫鋼管34×4 GB/T14976-94噸0.6轉(zhuǎn)爐復吹24不銹鋼管接頭（一）Lgzlfc-2012120401件4轉(zhuǎn)爐復吹25不銹鋼管接頭（二）Lgzlfc-2012120402件4轉(zhuǎn)爐復吹26槽鋼10噸0.5轉(zhuǎn)爐復吹27金屬纏繞石墨墊DN32 PN25件40轉(zhuǎn)爐冷卻水管河北

5、宇通28金屬纏繞石墨墊DN25 PN16件20轉(zhuǎn)爐復吹河北宇通29無縫鋼管38×5 GB/8163-87噸0.6轉(zhuǎn)爐冷卻水管3090°彎頭DN32×5件40水冷爐口配管31鋼板=6噸1隔熱板中修組織方案本次中修2#轉(zhuǎn)爐以更換爐襯磚為主，同步實施對轉(zhuǎn)爐附屬設備進行檢修和維護，預計需用時間168小時，投入人員59人，檢修項目共計23項，其中煉鋼維保16項，機修廠6項，預計中修費用100萬元（含材料、人工）。一、組織機構(gòu)二、機構(gòu)人員配置1、機械制造公司生產(chǎn)副總：柳豐茂2、運營部： 李樂生3、安全組： 彭 單 余光兵 張生策4、驗收組： 余光兵 李樂生 張生策 鄭錫輝 徐

6、曉剛 5、維保車間項目部： 張生策6、機修廠項目部： 余光兵7、維保車間施工組： 張憲冬 徐曉剛8、維保車間生產(chǎn)保障組：李亞平 田 敏 李亞平9、機修廠施工組： 余光陽 曾 勇10、技術(shù)負責人： 鄭錫輝 劉華平 王 波11、吊裝管理組： 余光兵 12、設備材料準備組： 劉華平 鄭錫輝 余光兵13、后勤保障組 楊建平 王 延 陳 萍張港晗三、檢修班次安排及人員配置檢修實行對班制作業(yè)，具體施工人員實施項目時統(tǒng)一分工。四、檢修用行車此次中修設備吊裝，行車的使用最大限度利用生產(chǎn)間隙時間，需用時間在10分鐘以上，在使用行車前的中修會上提出，生產(chǎn)上計劃安排。行車吊裝預計時間表行車使用班次使用時間備注檢修前

7、2天白班40min吊水冷夾套檢修第一天白班60min拆水冷爐口檢修第一天白班60min拆裙板檢修第一天白班60min安裝裙板檢修第二天白班60min安裝水冷爐口檢修第七天白班30min安裝裙板五、施工管控1、機械公司管理人員在中修期間，現(xiàn)場辦公，地點：煉鋼廠生產(chǎn)調(diào)度室；2、中修前施工單位向川鋼裝備部遞交開工報告，運營部召集川鋼相關(guān)部門和單位召開中修對接會；3、施工進場前，由安全員負責對施工人員進行現(xiàn)場安全交底，并與川鋼公司簽定安全協(xié)議；4、施工期間，每天由中修指揮部召集相關(guān)單位檢查當天施工情況，協(xié)調(diào)、解決施工中存在的問題，時間是早：8:00和下午4:00；5、項目部對檢修項目全面管控，在生產(chǎn)與

8、施工時間安排發(fā)生矛盾時及時出向指揮部匯報；6、施工負責人按施工進度網(wǎng)絡圖要求確保施工進度；7、技術(shù)員負責施工用備件及時到位，按原設計和生產(chǎn)工藝技術(shù)要求確保檢修質(zhì)量； 8、維保車間主任負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)和工作；9、安全員對施工過程進行檢查，確保安全施工；10、差缺的材料計劃由項目部負責提交，鄭錫輝統(tǒng)一審理匯總報維保部審核后上報生產(chǎn)副總審定后，按物資管理規(guī)定執(zhí)行，并跟蹤其回廠情況；11、材料領(lǐng)用：甲供材料由煉鋼廠負責領(lǐng)取，維保檢修的項目由維保車間領(lǐng)??；12、驗收小組：機械公司成立中修驗收自查小組，對已完工的項目先進行自查自糾，然后報煉鋼廠、裝備部進行統(tǒng)一驗收；13、檢修期間生產(chǎn)保障組確保運行設備正常；1

9、4、辦公室負責安排中修期間的后勤保障工作；六、施工安全保障措施（一）、安全措施1、建立以現(xiàn)場負責人為首的安全管理體系，制定安全規(guī)章制度、安全責任制和安全教育措施。2、堅持每日檢修安全教育，并做好安全活動記錄。3、認真做好檢修安全交底工作，做好交工作、交質(zhì)量標準、交安全要求同步。4、現(xiàn)場設立“施工公告”和“安全宣傳欄”，重要場所設置警示標志。5、機械、電氣設備都要執(zhí)行“懸掛制度”，并告之操作工。6、堅持現(xiàn)場安全檢查和督促，建立安全值班制度，值班人員負責巡視工地，檢查各種安全設施。禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，凡進入施工現(xiàn)場人員必須遵守有關(guān)安全規(guī)定，安全員對各工序、各施工環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，對違章現(xiàn)象立

10、即制止，并有權(quán)停工整頓。7、嚴格施工紀律，必須嚴格按施工程序組織施工，凡變更安全技術(shù)措施方案必須履行審批手續(xù)。8、參加檢查人員進入現(xiàn)場作業(yè)前，必須首先布置安全工作，明確安全注意事項，認真做好安全交底和互保工作。9、施工作業(yè)前必須和小甲方聯(lián)系，安全確認后方可施工作業(yè)。10、凡在易燃、易爆、易中毒的設備、管線上檢修時，必須先切斷該物質(zhì)的來源，掛上明顯標志，并須清洗置換，分析合格。11、進入易燃、易爆、易中毒的設備、管線等密閉容器內(nèi)進行檢修時，要配備相應的保護器材，指定專人監(jiān)護：置換后空氣氧含量在20%22%，有害物質(zhì)不超過允許濃度；如需動火，事前必須按照規(guī)定辦理動火手續(xù)，并準備必要的消防器材。12

11、、確因工作需要交叉作業(yè)、重疊作業(yè)時，各工序之間必須采取切實可靠的安全防范措施，并指派專人負責相互間的安全工作。13、起重吊裝機具，繩索、吊具等必須檢查合格，指揮信號必須統(tǒng)一明確和易于分辨，起重機械的起吊噸位必須在額定負荷以內(nèi)，起重機械司機必須持證操作。14、施工現(xiàn)場動火必須辦理動火證，報建設方備案。15、電工、焊工、機操工，各種機動車輛司機等特殊工作工種工人，必須經(jīng)過培訓，考核取證，持證上崗。16、施工機械機具，必須按方案批準的要求使用，做到“五有”齊全，靈敏可靠，嚴禁超載，超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁機械設備帶病作業(yè)，嚴禁非機電人員擅自操作機械。17、用電線路采用三相五線制，動力，照明用分開，并分別設置

12、漏電保護開關(guān)，專閘專用，機電設備必須重復接地或接零。18、電焊、氣焊的焊機械不得隨意亂放于地上，不得在鋼筋上亂拖亂拉，應絕緣良好不得有漏電、火花與氧氣相距10米以上，夜間使用低壓照明，焊機設備防雨遮護。19、各類腳手架的搭設,拆除和使用要有方案、有驗收、有檢查、有維修。20、現(xiàn)場施工道路暢通，排水有序。各類材料、成品、半成品、廢料垃圾等分類定點堆放，并成垛、成堆、成捆堆碼整齊，掛上標志牌。21、各工種、工序按“誰施工誰負責”的原則，做到工完料清，建筑垃圾、加工余料等必須按指定位置堆放，不得隨處傾倒，每天由責任工段管理人員負責檢查。22、對于某些安裝有敏感元器件的設備，進行焊接作業(yè)時，必須使用單

13、獨的接地線，不得利用設備本身作接地。23、高空作業(yè)必須拴安全帶。24、遵守建設方和修建公司的各項安全管理規(guī)定。（二）、起重安全措施1、起重機具的操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗，要嚴格按照起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。2、起重前的檢查(1)、對起重機具進行檢查，鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股，繩卡必須可靠，如發(fā)現(xiàn)缺陷、不符合安全要求的不準使用。(2)、各部件是否完好，螺栓有無松動。(3)、空載時運轉(zhuǎn)各機構(gòu)，檢查其工作是否正常。(4)、檢查各捆綁點是否可靠，重心是否準確、滑輪組穿法是否符合要求。3、操作人員工作時，精神要集中，細心操作，不得隨意離開工作崗位，時刻觀察設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題

14、應及時處理。4、做好交、接班工作，并填好交接紀錄，防止事故隱患。5、起重作業(yè)時，要有專人指揮，用統(tǒng)一的指揮信號。指揮員應站在司機視線范圍內(nèi)，應具有較豐富的應變能力。6、操作人員離開工作崗位，要將吊鉤升起，控制器放在零位，關(guān)閉緊急開關(guān)，切斷電源。7、起重作業(yè)時，應用手柄開關(guān)操作，停機時，不得用安全裝置去關(guān)，也不準用人體或其他方法轉(zhuǎn)動控制器。8、指揮人員要了解吊物的重量，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況和起吊要求，與司機配合好，選擇合適的吊臂、角度、回轉(zhuǎn)半徑和繩索等。9、起重機具操作人員如遇突然斷電、電壓下降或其他特殊情況，使吊鉤上的重物無法放下，應操作緊急信號通知下面人員迅速離開，并將危險區(qū)隔離開。10、在吊

15、鉤上掛鋼繩時，要使吊鉤中心與設備重心相一致，如用八字繩交叉掛繩索時，要有防滑和放傾翻的裝置。11、起重機械停止作業(yè)時，要將重物放下，不準將重物懸在空中。12、吊重前，應先進行試吊，試吊高度為200mm左右，時間為10min，試吊時，檢查有無異常情況。13、在起重工作范圍內(nèi)，非工作人員不得進入，起重臂和重物下不得站人。14、起重機械不得超負荷使用，對指揮信號有誤的，有權(quán)拒吊并提出糾正意見。15、對兩臺以上起重機抬吊大型設備時，要制定切實可行的吊裝方案，并經(jīng)批準后方可進行。16、起重作業(yè)時，起動要平穩(wěn)，不得突然起吊重物，降落時要緩慢下降，吊裝過程中，要防止吊溝、重物、吊具產(chǎn)生較大的擺動。17、起重

16、機械要定期保養(yǎng)，要嚴格按照起重機械保養(yǎng)規(guī)程進行工作，以保證設備的正常使用。18、夜間施工要有足夠的照明。19、起重卷筒的鋼絲繩任何情況下不得少于3圈。20、使用導向滑輪水平導向時，底滑輪鉤向下掛住繩扣，防止使用中脫鉤，垂直懸掛的導向滑輪要在鉤子上繞一圈，避免滑輪橫移或繩索走動時發(fā)生滑動。21、吊裝用的鋼絲繩、鏈式起重機、吊鉤等機具，不得與電氣線路交叉、接觸，并保持一定的安全距離。22、起吊作業(yè)做到五不吊：指揮信號不明不吊，質(zhì)量和重心不清不吊，超過額定負荷不吊，工作視線不清不吊，掛鉤方法不對不掉。23、登高作業(yè)使用的工具、工件，上下傳遞時，要采取必要的安全措施，不準用拋的方式傳遞。24、吊裝設備

17、時，要對設備采取必要的保護措施，防止擠壓設備造成損壞。25、使用撬杠時，人不準騎在上面，當重物升高后，用堅實墊木墊牢，嚴禁將手伸入重物底面。26、千斤頂要直立使用，不得放倒和傾斜使用。液壓千斤頂油缸內(nèi)不得少于規(guī)定的油量；螺旋千斤頂螺紋磨損不得超過2%。27、吊裝作業(yè)現(xiàn)場周圍有易燃、易爆危險品時，要采取有效的隔離措施，以保證人員、設備和機具的安全。28、登高作業(yè)前，應檢查登高和安全用具是否齊全，有無損壞，不合格品不得使用。29、登高作業(yè)應系好安全帶，穿好防滑鞋。使用梯子時，中間不得有缺檔，梯子傾斜度6075度，使用人字梯，下部要拴牢，張開角4560度。30、采用吊藍、吊筐登高時，必須有專人指揮，

18、指揮信號要準確可靠。吊藍、吊筐在空中不得碰撞，必要時，應設保險裝置。31、搬運施工人員，要熟悉搬運方法，對大型、重要設備搬運要制定運輸方案。32、設備運輸時，要正確選擇運輸方法和機具，路面要保證。障礙物要及時清理，捆綁符合要求。搬運過程中，要分工明確，指揮統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。在上、下坡道搬運設備時，要有必要的防滑措施，向下坡（大于10度）方向運設備時，其后面要拴掛索具或卷揚機，控制速度、確保安全。33、大、中型設備利用建筑物或構(gòu)筑物進行吊裝時，應先取得設計和建設單位的同意，并經(jīng)有關(guān)部門核算，確認無誤后，方可進行吊裝作業(yè)，吊裝時，注意對其進行保護。七、 施工組織措施1、施工指導方針公司宗旨是：“安全

19、、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理”，本著對工程質(zhì)量負責的態(tài)度，公司將該工程列為重點工程，各級領(lǐng)導和全體參戰(zhàn)人員給予高度重視，制定出嚴格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，密切與各單位之間的聯(lián)系，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成，具體目標如下：1）、質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程；2）、工期目標：根據(jù)業(yè)主的要求，為使工程早日投用，結(jié)合施工項目規(guī)模和對該類工程所積累的施工經(jīng)驗，并在施工技術(shù)和設備等方面采取相應的措施，盡量將施工總期縮短；3）、安全施工目標：采取有效措施，杜絕死亡事故和重傷事故，千人負傷率控制在0.5以內(nèi)，爭創(chuàng)“安全施工標準化現(xiàn)場”；4）、文明施工目標：創(chuàng)建標準化施工現(xiàn)場；2、保證工程質(zhì)量的組織措施

20、1）、施工指導文件審批制度施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書必須在主管技術(shù)人員編制后，由項目總負責人審核和批準，施工組織設計和施工方案還應向甲方主管部門報審備案；2）、技術(shù)交底制度技術(shù)交底工作是施工過程基礎管理的重要工作內(nèi)容，具體可分如下幾個方面；、 當接施工任務后，必須組織項目全體人員對圖紙進行認真地系統(tǒng)的學習，并及時參加建設方組織的設計交底會；、 施工組織設計編制完畢并送工程主管部門確認后，由項目負責人組織班組認真學習施工方案，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點，并進行技術(shù)、安全書面交底；、 本著誰施工誰負責質(zhì)量、安全的原則，在安排施工任務的同時，必須明確技術(shù)、安全交底的要求，做到交底不明確不進行作業(yè)

21、；3、保證施工進度措施3.1.從管理組織措施方面保證1）、為保證工程如期完成，必須嚴格按網(wǎng)絡進度組織施工；2）、嚴格執(zhí)行項目責任制，根據(jù)工程情況，對項目主要管理人員進行明確分工，責權(quán)利落實到人，整個施工過程中，作到政令暢通、獎懲分明；3）、提前準備好施工材料、機具設備；4）、加強現(xiàn)場調(diào)度，安排布置好各個工種之間的相互配合、協(xié)調(diào)及交叉作業(yè)，使施工各環(huán)節(jié)緊密協(xié)調(diào)，并根據(jù)工程的實際情況，合理安排或調(diào)動施工人員，必須保證關(guān)鍵節(jié)點，確保施工總計劃的實施；5）、建立班前的總結(jié)、布署、協(xié)調(diào)機制，強調(diào)有關(guān)施工進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題；6)、管理人員必須堅守現(xiàn)場，按網(wǎng)絡進度和指揮部的要求，具體部署

22、第二天的工作任務，并就可能有關(guān)人員、機具、材料、質(zhì)量、安全、進度等方面的問題在中修協(xié)調(diào)會上提出來，統(tǒng)一進行協(xié)調(diào)，確保施工任務的順行；3.2.從計劃安排方面保證：1）、根據(jù)工程進度情況，合理劃分施工區(qū)域，相對固定人員、機具，合理調(diào)配材料，并科學組織穿插施工；2）、以施工進度網(wǎng)絡計劃圖為準，項目部統(tǒng)籌安排，制定詳細的計劃（主要包括物質(zhì)、機具需用計劃，勞動力組織計劃，施工進度計劃和詳細的工序作業(yè)計劃），是完成各項指標和工程進度的有力保證。3.3.從技術(shù)措施方面保證1）、加強技術(shù)管理力度，以適應施工進度的需要，對可能影響質(zhì)量、進度的問題，事前向業(yè)主和相關(guān)單位提出，避免事后處理而延誤工期； 2）、對圖紙

23、資料反映不全面的某些部位（或無圖紙、無指定施工材料），在不影響整體結(jié)構(gòu)和不增加甲方投資的原則下，根據(jù)實際情況，與甲方、工程主管一道，采取靈活可靠的技術(shù)措施，及時解決施工過程中的各種技術(shù)問題；3.4.從機械設備配置保證1）盡可能采用機械化施工，節(jié)省時間；2）保證施工單位的機具、設備的配備，提高工作效率；八、主要施工方法和技術(shù)措施1、施工準備甲方準備事項1）、煉鋼廠負責轉(zhuǎn)爐的水、電、氣、氧、氮等關(guān)停事項，向施工方指明廠內(nèi)危險點源并掛牌標示，施工單位確認，辦理書面確認手續(xù)；2）、煉鋼廠方需指明備件堆放場地和換下部件的堆放地點，清理出備件和廢物運輸通道；3）、進場前請煉鋼廠完成施工場地的清理和吹灰工作

24、（特別是氧槍口平臺的清理）；4）、煉鋼廠需保證施工中所需臨時電源和行車的使用；5）、檢修過程中可能要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐，操作工配合相應的操作；6）備件的準備；2、施工方準備事項1）完成施工機具的準備和檢查，施工機具禁止帶病作業(yè)；2）根據(jù)廠方提供的更換備件清單，落實清理備品備件，對備件尺寸、精度、表面質(zhì)量進行檢查，需預裝的備件組織預裝；3）進場前施工方必須完成施工技術(shù)、安全交底、人員技術(shù)培訓；3、施工步驟及時間1）、停爐前一天準備好施工所用機工具及措施用材料；）、停爐后先對爐口裙板進行拆除、裙板支架保護（拆爐機配合）；3）、拆除水冷爐口及擋渣罩（拆爐機配合）；4）、岀鋼口及人孔拆除（、項施工時間為小時）；

25、5）、待、項結(jié)束后交與拆爐機拆除爐磚（拆除爐磚46小時）；6）、爐磚拆除完后水冷爐口安裝（16小時）；7）、挖補焊接出鋼口爐體需要8小時；8）、爐體焊接完后筑爐進場施工（4天），同步進行的水冷爐口配管、閥門、裙板安裝，為了不影響筑爐施工、將在人孔位置留件裙板、待筑爐完工后23小時安裝9）、處理下料口、更換匯總斗下料管（交叉施工72小時）10、同時進行作業(yè)的還有更換一次除塵溢流盆上部的水冷夾套，預計6天；爐下隔熱板安裝約72小時11)設備試車；九、中修后勤保障一、組織機構(gòu)組長：楊磊機修后勤保障:王延維保后勤保障:楊建平宣傳紀要保障:陳婷二、職責權(quán)限1、負責中修煉鋼維保、機修廠現(xiàn)場施工人員后勤保障

26、；2、負責中修宣傳、會議紀要編寫；3、負責中修會議管理工作。三、人員分工陳 婷：負責中修人員午餐和晚餐、飲用水供應單位的聯(lián)系；負責中修期間會議紀要編寫、宣傳工作。陳慶蓉：負責煉鋼維保中修人員午餐和晚餐人員數(shù)統(tǒng)計；王 延：負責機修廠中修人員午餐和晚餐人員數(shù)統(tǒng)計；王 延、陳慶蓉：負責將午餐、晚餐、飲用水送達到中修現(xiàn)場；張港晗：協(xié)助陳婷做好中修期間會議、宣傳工作。四、后勤保障要求1、保障午餐在中午12點送達到現(xiàn)場，晚餐在6點前送達到現(xiàn)場。2、保障檢修現(xiàn)場隨時儲備引用水。3、簡報宣傳稿件：每天必須在集團內(nèi)網(wǎng)公布當天工程進度（圖片和文字說明）；單體工程完工必須在完工后2小時宣傳到集團網(wǎng)。2#爐中修項目序

27、號檢修項目檢修單位檢修時間施工負責人安全負責人1恢復爐下隔熱板機制公司3天肖磊顏強、彭單2更換出鋼口蓋板、銷釘、斜鐵，焊補爐體穿漏處機制公司3天肖磊顏強、彭單3拆除及安裝水冷爐口機制公司2天肖磊顏強、彭單4更換水冷爐口冷卻水無縫鋼管及底吹管道（爐底）機制公司3天肖磊顏強、彭單5更換裙板、中間架及部分支座機制公司3天肖磊顏強、彭單6處理下料口、更換匯總斗下料管機制公司3天肖磊顏強、彭單7更換合金旋轉(zhuǎn)溜管，加固基礎機制公司2天肖磊顏強、彭單8新增高架水槽安全平臺機制公司4天肖磊顏強、彭單9更換水冷夾套機制公司7天肖磊顏強、彭單10更換一、二文排污管機制公司3肖磊顏強、彭單維保檢修項目序號檢修項目檢

28、修時間人數(shù)施工負責人安全負責人1氧槍小車、橫移小車檢查、加油，刮渣器基礎檢查4小時2鄧川中徐小剛2下料系統(tǒng)檢查、加油處理4小時2鄧川中徐小剛3鋼渣車檢查、車輪減速機加油4小時2鄧川中徐小剛4開汽包檢查隔水板4小時2鄧川中徐小剛5檢查汽包緊急排污閥、手動排污閥4小時2鄧川中徐小剛6處理汽包輸出蒸汽流量孔板漏氣5小時2鄧川中徐小剛7更換4樓煙道排污閥2小時2鄧川中徐小剛8清洗傾動二次減速機潤滑油管濾網(wǎng)，檢查管路6小時4鄧川中徐小剛9更換靠河上河方軌道6小時4鄧川中徐小剛10更換傾動減速機制動輪4小時3鄧川中徐小剛11檢查處理2#爐一文噴嘴水管8小時4蘭吉生徐小剛12處理2#爐RD閥氮氣通針8小時3

29、蘭吉生徐小剛13更換2#爐風機轉(zhuǎn)子、處理軸瓦、檢查電機軸和更換油封6小時6蘭吉生徐小剛14清洗2#風機稀油站濾網(wǎng)2小時2蘭吉生徐小剛15檢查2#爐三通閥、水封逆止閥4小時3蘭吉生徐小剛162#粗顆粒分離機水下部分檢查8小時4蘭吉生徐小剛172#中壓變頻器檢查、清灰4小時3袁濱徐小剛18底吹系統(tǒng)管道及氮氣罐吹掃2天3鄧川中徐小剛19氧槍小車系統(tǒng)電氣檢查（含編碼器）8小時3曾小明徐小剛20轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)電氣檢查（含編碼器）8小時3曾小明徐小剛212#爐MCC柜電氣檢查、清灰4小時2曾小明徐小剛22下料系統(tǒng)電氣檢查及線路規(guī)范6小時4曾小明徐小剛2#爐中修施工進度網(wǎng)路圖第一部分 水冷爐口等的拆除安裝一、

30、編制依據(jù)1）2#轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料2）國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范3）我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力二、工程概況2#轉(zhuǎn)爐此次中修拆除與安裝水冷爐口、擋渣裙板、擋渣罩、挖補焊接出鋼口和爐體等，時間緊、工作量大，且施工設備吊裝頻繁，上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復量很大，還需維護現(xiàn)生產(chǎn)，施工存在一定的難度和不安全因素，要求檢修過程中精心組織，合理安排，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務。三、設備檢修主要內(nèi)容：1、拆除與安裝水冷爐口，并對水冷爐口的進、出水金屬軟管和變形無縫鋼管進行整改后進行恢復； 2、拆除裙板、人孔、更換岀鋼口、挖補焊接出鋼口爐體；3、恢復爐下隔熱板（爐后、出鋼處）；4、更

31、換裙板、中間架及部分支架；5、處理下料口、更換匯總斗下料管；6、底吹管道配管；四、設備概況1、水冷爐口水冷爐口為鑄鐵埋管結(jié)構(gòu)，爐口全套由6塊組成（單件重1052kg，總重6312kg），用36根M42*210螺栓固定在爐體法蘭上。6塊爐口的冷卻水管呈并聯(lián)布置；擋渣罩（重312kg），用螺栓固定在爐體法蘭上；水冷爐口的進出水管檢修根據(jù)現(xiàn)場情況拆除；爐口結(jié)構(gòu)示意圖：2、擋渣罩：總重312 kg 五、主要施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機4臺2手拉葫蘆噸臺設備吊裝3手拉葫蘆噸4件設備吊裝4手拉葫蘆噸件設備吊裝5割槍套二保焊機臺焊補爐體六、施工人員計劃工種數(shù)量工種數(shù)量焊工8鉗工8起重工鉚

32、工普工電工管理人員安全員七、施工工期 該工程擬于2013年1月15日開工，施工工期計劃7天；第二部分 更換水冷夾套施工方案一、編制依據(jù)1）2#轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料2）國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范3）我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力二、工程概況此次中修2#轉(zhuǎn)爐拆除與安裝水冷爐口，此處的設備較多，施工場地十分狹小，需經(jīng)過多次吊裝方可將設備吊裝到位、施工的難度大，預計5-6天能完成該項目的施工，要求施工過程中精心組織，合理安排，確保按期完成此次檢修任務。三、施工準備1、制作一個架子，幾何尺寸為：長約2米、寬1.5米、高1.5米，并安裝在2#爐煙道上河方向，橫向跨越103皮帶，防止吊裝過程中損壞皮

33、帶；2、在2#爐煙道上河方向架設卷揚機，用于拖拽和吊裝水冷夾套到指定位置；3、在2#爐溢流盆附近架設1臺卷揚機，用于拖拽水冷夾套到安裝位置；3、將水冷夾套從氧槍吊裝孔調(diào)至6樓事先搭接一個架子上，并將水冷夾套移至到單機除塵器旁邊；4、將2#爐煙道上河方向地面的鋼板切開，其大小以能方便吊裝水冷夾套為宜；四、工具準備序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機2臺2手拉葫蘆5噸臺設備吊裝3卷揚及2臺設備吊裝4割槍套5二保焊機臺焊補溢流盆五、施工順序及時間將2#爐煙道上河方向地面的鋼板切開，其大小以能方便吊裝水冷夾套為宜(3h)將溢流盆的上部的鋼板保護性拆除(6h)拆除受損的水冷夾套(20h)將新的水冷夾套從

34、6樓開孔處用卷揚吊下(4)橫向拖拽到安裝位置，并進行安裝(72h)用氣保焊焊接水冷夾套的法蘭(6h)用氣保焊焊接被拆除的溢流盆鋼板(8h)六、施工工期 該工程擬于2013年1月15日開工，施工工期計劃6天；第三部分 煉鋼維保中修方案一、項目概述根據(jù)川鋼公司的安排，結(jié)合2#轉(zhuǎn)爐襯磚的使用實際情況，擬從2013年1月中旬，對2#轉(zhuǎn)爐實施中修，中修的主要內(nèi)容是更換2#爐襯磚、更換水冷夾套、更換出鋼口，計劃中修工期為7天。二、編制依據(jù)1、方案是根據(jù)以往對轉(zhuǎn)爐設備進行檢修的經(jīng)驗，進行現(xiàn)場論證和煉鋼廠的技術(shù)交底而編制，本方案編制的指導思想是：精心管理、確保質(zhì)量、合理安排、確保進度。2、本方案執(zhí)行的一下標準

35、：冶金機械設備安裝工程質(zhì)量驗收評定規(guī)范冶金機械設備安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場設備焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB56236-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收評定規(guī)范GB50184-93現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及技術(shù)規(guī)范GB56236-98三、檢修內(nèi)容與要求序號檢修項目檢修目的施工負責人安全負責人1氧槍小車、橫移小車檢查、加油，刮渣器基礎檢查橫移及升降靈活鄧川中徐小剛2下料系統(tǒng)檢查、加油處理振動正常、吊掛穩(wěn)固鄧川中徐小剛3鋼渣車檢查、車輪減速機加油聯(lián)軸器螺栓緊固、各潤滑良好鄧川中徐小剛4開汽包檢查隔水板隔水板牢固、無雜質(zhì)鄧川中徐小剛5檢查汽包緊急排污閥、手動排污閥閥門靈活，無漏水鄧川中徐小剛6處理汽

36、包輸出蒸汽流量孔板漏氣無漏氣鄧川中徐小剛7更換4樓煙道排污閥無漏氣鄧川中徐小剛8清洗傾動二次減速機潤滑油管濾網(wǎng)，檢查管路消除隱患鄧川中徐小剛9更換靠河上河方軌道要求軌距相等，高差<3mm鄧川中徐小剛10更換傾動減速機制動輪間歇均勻鄧川中徐小剛11檢查處理2#爐一文噴嘴水管無漏水蘭吉生徐小剛12處理2#爐RD閥氮氣通針噴嘴無堵塞蘭吉生徐小剛13更換2#爐風機轉(zhuǎn)子、處理軸瓦、檢查電機軸和更換油封振動<20mm蘭吉生徐小剛14清洗2#風機稀油站濾網(wǎng)無雜質(zhì)蘭吉生徐小剛15檢查2#爐三通閥、水封逆止閥閥門靈活蘭吉生徐小剛162#粗顆粒分離機水下部分檢查水下軸承磨損不超標蘭吉生徐小剛172#中

37、壓變頻器檢查、清灰無異常、變頻器清潔袁濱徐小剛18底吹系統(tǒng)管道及氮氣罐吹掃無積渣鄧川中徐小剛19氧槍小車系統(tǒng)電氣檢查（含編碼器）線路正常、編碼器聯(lián)接牢固曾小明徐小剛20轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)電氣檢查（含編碼器）線路正常、編碼器聯(lián)接牢固曾小明徐小剛212#爐MCC柜電氣檢查、清灰母排無發(fā)熱、接觸器無異常聲音曾小明徐小剛22下料系統(tǒng)電氣檢查及線路規(guī)范線路規(guī)范曾小明徐小剛四、檢修有關(guān)注意事項1、按照檢修技術(shù)方案的要求，提前做好備件領(lǐng)用、工、器具準備等準備工作；2、安全監(jiān)督負責人要戴好袖標，及時糾正區(qū)域內(nèi)的違章行為；3、項目檢修前，各項目的實施負責人給檢修小組的成員做好安全交底，并對工具準備，如：吊裝用的鋼繩、手拉葫蘆等交待清楚；4、檢修完畢后備件、材料、垃圾清理干凈；五、維保檢修人員名單張元八 鄧川忠 程建康 蔣昌建 陳文斌 楊學紅 蘭吉生 楊世順 陳 波 吳學明 楊世順 鄭海全 王志波 陸宏秋 張 偉 謝 松 郭明強 余金松 吳學明 鄭海全 張 敏 曾曉明 袁 濱 宋 焦 陳松林 陳 超 夏明華 任云坤六、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施本次中修項目多，工作量較大，為此制定以下技術(shù)質(zhì)量保證措施加強對檢修的質(zhì)量控制。1、對全部項目進行現(xiàn)場調(diào)查，每個項目都落實項目負責人并做好項目的準備工作。2、凡重點項目，項目經(jīng)理需對項目施工負責人及小組進行技術(shù)交底，同時作好技術(shù)交底記錄。3、所有