柳樹顴導(dǎo)地線液壓作業(yè)指導(dǎo)書

1、柳樹顴-南化雙回入豐南變220kV線路工程導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：（蓋章） 編制時(shí)間：2016年07月27日目 錄1 概述12 導(dǎo)、地線連接的施工工藝要求32.1 對(duì)導(dǎo)線損傷處理的標(biāo)準(zhǔn)32.2 導(dǎo)、地線連接施工工藝要求：43 液壓施工63.1 液壓設(shè)備及材料檢驗(yàn)63.2 液壓設(shè)備及配套工具：63.3 清洗73.4 壓接前剝鋁股、穿管73.5 液壓操作的一般規(guī)定123.6 操作工藝133.7 壓接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：173.8 導(dǎo)、地線液壓安全要求183.9 液壓工器具一覽表194 安全措施195 環(huán)保措施206 效益分析211 概述1.1 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，本工程導(dǎo)、地線連接均采用液壓施工。1

2、.2 使用液壓連接的管型包括導(dǎo)線直線接續(xù)管和耐張管、地線直線接續(xù)管和耐張管、導(dǎo)線引流管和補(bǔ)修管。1.3 本施工段導(dǎo)線采用JL/LB20A-630/45鋼芯鋁絞線，兩回線路各一根地線采用OPGW-150(36)芯光纜；兩回線路另一根地線采用JLB40-150鋁包鋼絞線。線路總長(zhǎng)度為19.907km；1.4 本施工段使用的導(dǎo)、地線型號(hào)及對(duì)應(yīng)壓接管技術(shù)數(shù)據(jù)見表1-1：表1-1 本施工段使用的導(dǎo)、地線型號(hào)及對(duì)應(yīng)壓接管技術(shù)數(shù)據(jù)名 稱10mm冰區(qū)導(dǎo)線（GB1179-83）地線（YB/T124-1997）導(dǎo)、地線型號(hào)JL/LB20A-630/45JLB40-150結(jié)構(gòu)鋁線股數(shù)直徑 mm45/4.20/鋼芯股

3、數(shù)直徑 mm7/2.8119/3.15鋼部面截面積 mm²43.1/總面積截面積mm²666.55148.07連接管直線接續(xù)管型號(hào)JYD-630/45JY-150BG-40握著力kN10086.1耐張管型號(hào)NY-630/45A(B)NY-150BG-40握著力kN10086.0補(bǔ)修管型號(hào)JX-630JX-150BG1.5 各種管型的幾何尺寸1.5.1 導(dǎo)線直線接續(xù)管JYD-630/45的幾何尺寸見圖1-1：圖1-1 導(dǎo)線直線接續(xù)管JYD-630/45的幾何尺寸69260.235.924.214.311111564535.92080R=1301.5.2 導(dǎo)線耐張管NY-630

4、/45的幾何尺寸見圖1-2：110189605圖1-2 導(dǎo)線耐張管NY-630/45的幾何尺寸1.5.3 地線直線接續(xù)管JY-150BG的幾何尺寸見圖1-3：6622838.226.316.9382圖1-4 地線直線接續(xù)管JY-150BG的幾何尺寸4225020527圖1-5 地線耐張管NY-150BG的幾何尺寸7053001.5.6地線耐張管NY-150BG的幾何尺寸見圖1-5：.1.5.8 導(dǎo)線補(bǔ)修管JX-630的幾何尺寸見圖1-7：3760365圖1-7 導(dǎo)線補(bǔ)修管JX-630/35的幾何尺寸1.5.9 地線補(bǔ)修管JX-150BG的幾何尺寸見圖1-8：1930200圖1-8 地線補(bǔ)修管J

5、X-150BG的幾何尺寸2 導(dǎo)、地線連接的施工工藝要求2.1 對(duì)導(dǎo)線損傷處理的標(biāo)準(zhǔn)，見表2-1：表2-1 導(dǎo)線損傷處理標(biāo)準(zhǔn)處理方法標(biāo) 準(zhǔn)用0#砂紙磨光1、在一個(gè)節(jié)距內(nèi)鋁、鋁合金單股損傷深度小于單股直徑的1/4；2、在一個(gè)節(jié)距內(nèi)鋼芯鋁絞線及鋼芯鋁合金絞線損傷截面積為導(dǎo)電部分截面積的2及以下。用補(bǔ)修管補(bǔ)修1、在一個(gè)節(jié)距內(nèi)損傷的強(qiáng)度損失不超過總拉斷力的8.5，且截面積損傷也不超過導(dǎo)電截面積的12；2、補(bǔ)修管的中心應(yīng)位于損傷最嚴(yán)重處，需補(bǔ)修的范圍應(yīng)位于管內(nèi)各20mm。割斷重接1、強(qiáng)度損失超過保證計(jì)算拉斷力的8.5；2、截面積損傷超過導(dǎo)電部分截面積的12.5；3、損傷的范圍超過一個(gè)補(bǔ)修管允許補(bǔ)修的范圍；

6、4、鋼絞線或?qū)Ь€鋼芯有斷股；5、金鉤、破股已使鋼芯或內(nèi)層鋁股形成無法修復(fù)的永久變形。2.2 導(dǎo)、地線連接施工工藝要求：2.2.1 導(dǎo)、地線連接施工是送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽性工序，操作人員必須是經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，持有有效操作許可證方能進(jìn)行操作。導(dǎo)線接續(xù)管采取在張力場(chǎng)集中壓接。耐張管壓接施工前，應(yīng)檢查距耐張管20米范圍內(nèi)的導(dǎo)線質(zhì)量。2.2.2 在操作過程中，必須有指定的質(zhì)量檢查人在現(xiàn)場(chǎng)。2.2.3 在壓接的全過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容進(jìn)行操作，并做好施工原始記錄，經(jīng)專職質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在壓接管的規(guī)定部位打上操作人員鋼印，并及時(shí)填寫卡片，請(qǐng)監(jiān)理工程師簽字后交項(xiàng)

7、目部工程部。2.2.4 操作人員的鋼印號(hào)打在直線壓接管的靠小號(hào)側(cè)，耐張管的靠導(dǎo)線出口側(cè)；2.2.5 導(dǎo)、地線架線前必須首先進(jìn)行金具連接試驗(yàn)和導(dǎo)、地線連接強(qiáng)度試驗(yàn)。每組連接試件不得少于3組，（允許直線接續(xù)管和耐張管合為一組）。其試驗(yàn)握著力強(qiáng)度不得小于導(dǎo)、地線保證計(jì)算拉斷力的95%。2.2.6 本工程導(dǎo)線直線接續(xù)管的連接采用鋼芯搭接，鋁線對(duì)接；鋁包鋼地線直線接續(xù)管采用對(duì)接型式。2.2.7 切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。液壓的導(dǎo)線及地線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，并加防止松散的綁線，切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。 2.2

8、.8導(dǎo)線及地線的受壓部分應(yīng)平整完好，同時(shí)與管口距15m以內(nèi)應(yīng) 不存在必須處理的缺陷。 2.2.9連接前必須將導(dǎo)線或地線上連接部分的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管有可能觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。地線無油污時(shí)可只用棉紗擦拭干凈。2.2.10液壓連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后應(yīng)薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并應(yīng)用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，應(yīng)保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。2.2.11在施壓前后必須檢查連接管在導(dǎo)、地線上的位置，保證管端與導(dǎo)、地線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。2.2.12接續(xù)管與耐張管壓后應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.12.1 使用精度不低于0.0

9、2mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)范要求；2.2.12.2 壓后彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)矯直、矯直后的連接管嚴(yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時(shí)應(yīng)割斷重接；2.2.12.3 壓后鋅皮脫落時(shí)應(yīng)涂富鋅漆。2.2.13 在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或地線上只允許有一個(gè)接續(xù)管或一個(gè)補(bǔ)修管，并應(yīng)滿足以下要求：2.2.13.1 各類管與耐張線夾的距離不得小于18m；2.2.13.2 接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不得小于6m；2.2.13.3 接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不得小于0.6m；2.2.13.4 每個(gè)放線段內(nèi)因?qū)?、地線損傷而造成重新壓接的情況，每根線不得超過一個(gè)。3 液壓施工3.1 液壓設(shè)

10、備及材料檢驗(yàn)3.1.1 對(duì)所使用的導(dǎo)、地線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。3.1.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外徑，其各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.3 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表應(yīng)定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。3.2 液壓設(shè)備及配套工具：3.2.1 機(jī)具配備：3.2.1.1 液壓機(jī)（2000kN），帶油管；3.2.1.2 鋼模，規(guī)格見表3-1；3.2.1.3 液壓機(jī)維修工具；3.2.1.4 清洗盆、圓毛刷、棉紗；3.2.1.5 汽油桶（10kg）；3.2.1.6

11、鋼鋸弓，鋸條；3.2.1.7 鋼卷尺、紅藍(lán)鉛筆、游標(biāo)卡尺；3.2.1.8 手鉗子、小錘、木錘、圓銼、板銼；型號(hào)導(dǎo)線地線鋼管尺寸/壓模規(guī)格壓后推薦值鋁管尺寸/壓模規(guī)格壓后推薦值鋼管尺寸/壓模規(guī)格壓后推薦值鋁管尺寸/壓模規(guī)格壓后推薦值耐張1815.686051.802622.564538.90直線2420.846051.802622.563832.88 表3-1注：表中壓后最大對(duì)邊距是按理論值計(jì)算而得，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)測(cè)出實(shí)際管外徑后按公式：S=0.866×0.993D+0.2mm計(jì)算出相應(yīng)的壓后對(duì)邊距進(jìn)行比較。表中的壓后對(duì)邊距僅做參考。3.3 清洗3.3.1 對(duì)使用的各種接續(xù)管及耐張線夾，

12、應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。3.3.2 鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土，如有油垢應(yīng)以汽油清洗，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)小于穿管長(zhǎng)度的1.5倍。3.3.3 鋼芯鋁絞線在穿管前，應(yīng)以汽油清洗其表面油垢，清洗的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位，對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。3.3.4 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線之前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801電力脂），再套上補(bǔ)修管進(jìn)行液壓。3.3.5 鋼芯鋁絞線在壓接鋁管前， 均應(yīng)在外層鋁線上涂801電力脂。3.4 壓接前剝鋁股

13、、穿管3.4.1 導(dǎo)線直線接續(xù)管（JYD-630/45）的穿管3.4.1.1 剝鋁股，鋁股割線長(zhǎng)度為鋼管長(zhǎng)度加上15mm，見圖3-2；a） 如圖3-2所示，自導(dǎo)線端頭向內(nèi)量鋼管長(zhǎng)度加15mm處，綁線扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l）；圖3-2 導(dǎo)線直線接續(xù)管的穿管（一）Al+15mmb） 按鋼管深度加15mm自鋼芯端頭向內(nèi)量出割鋁股印記A；c） 松開原導(dǎo)線端頭的綁線，為防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢；d） 然后用手鋸在印記處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷，以防傷及鋼芯。3.4.1.2 穿

14、鋁管：將鋁管從導(dǎo)線一端先套入。3.4.1.3 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，從鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)，直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出3-5mm為止，見圖3-3：鋁管鋼管圖3-3 導(dǎo)線直線接續(xù)管的穿管（二）露出鋼管35mm3.4.1.4 穿鋁管：見圖3-4，圖3-4 導(dǎo)線直線接續(xù)管的穿管（三）鋁管已壓鋼管LL/2L/2a）當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)，從鋼管中點(diǎn)向兩邊各量出鋁管長(zhǎng)度的一半L/2，分別畫上印記；b）在鋁線上清除氧化層，涂上801電力脂；c）兩端印記畫好后，將鋁管順著鋁線的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的

15、印記完全重合為止。3.4.2 導(dǎo)線耐張管NY-630/45：3.4.2.1 剝鋁股：見圖3-6，割鋁股前應(yīng)實(shí)測(cè)鋼錨管深度l，然后加上10mm，按此長(zhǎng)度切割鋁股，其他操作程序與3.4.1a）相同；l+15mm圖3-6 導(dǎo)線耐張管的穿管（一）3.4.2.2 套鋁管：將鋁管自導(dǎo)線一端先套入；3.4.2.3 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，管口與鋁股預(yù)留間隙長(zhǎng)度相等為止，見圖3-7。約15mm圖3-7 導(dǎo)線耐張管的穿管（二）3.4.2.4 耐張管NY-630/45穿鋁管：當(dāng)鋼錨壓好后，先在鋁管上自管口量235mm，在管上畫好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭

16、向內(nèi)量235mm畫一定位印記C（應(yīng)在涂電力脂及清除氧化膜后進(jìn)行）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止，如圖3-8。NC235圖3-8 導(dǎo)線耐張管的穿管（三）3.4.3 鋁包鋼JY-150BG型接續(xù)管穿管3.4.3.1鋁包鋼絞線接續(xù)管的穿管應(yīng)在待接的鋼絞線的兩端分別按鋼管1/2量取，并作好印記A，先將鋁管和鋁襯管套入鋁包鋼絞線，然后將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管穿入，穿時(shí)順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的印記與管口重合。3.4.3.2當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)，分別向兩端鋁包鋼絞線上量取1/2的鋁管長(zhǎng)度，做好印記A1，將鋁管

17、和鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁包鋼絞線上兩端定位印記重合，使鋁襯管端頭與鋁AO畫印點(diǎn)地線1/2鋼管A11/2鋁管圖3-9a鋼管、鋁管畫印管頂端平齊為止。見圖3-9。1/2鋼管O鋁管1/2鋼管AA圖3-9b鋼管、鋁管穿管地線鋁套鋁套3.4.4鋁包鋼NY-150BG型耐張管穿管按圖4-3標(biāo)明的尺寸做好印記A，將鋁管和鋁襯管套入鋁包鋼絞線，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨，穿時(shí)順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋁包鋼絞線端頭露出鋼錨底部5mm（或穿入鋼錨底端）。當(dāng)鋼錨壓好后，先將鋁管套入鋼錨端，在鋼錨端做印記C，拉出鋁管，從鋼錨印記C處量出鋁管起壓點(diǎn)N1的距離，相應(yīng)在鋁管上做印

18、記N1。然后將鋁管順絞制方向推向鋼錨，直至鋁管兩端管口露出定位印記A1和C為止。并使鋁襯管端頭與鋁管頂端平齊。并對(duì)應(yīng)在鋁管分別作不壓區(qū)印記N1。見圖3-10。地線壓接部分a） 割線劃印OA5mm鋁襯管鋁管不壓區(qū)5b） 鋼錨劃印、穿管耐張管鋼錨鋁管鋁襯管地線引流板N1CNA1c） 耐張鋁管劃印、穿管圖3-10 地線耐張管NY-150BG劃印、穿管示意圖3.4.6 導(dǎo)線耐張管液壓施工注意事項(xiàng)：3.4.6.1 耐張線夾壓接時(shí)，線夾尾部（接引流板部分）的方向有嚴(yán)格的規(guī)定，施工時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3.4.6.2 兩邊相導(dǎo)線的2#和3#線的耐張線夾的尾部均垂直向下。1#和4#線的線夾尾部均偏向線路外

19、側(cè)與水平方向呈60°夾角，見圖3-11。1#線路外側(cè)50060°圖3-11 導(dǎo)線邊相耐張線夾引流連接板方向示意圖2#3.4.6.3 中相導(dǎo)線的引流連接板方向，內(nèi)角側(cè)的兩根子導(dǎo)線的方向是水平朝向轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)，靠外角側(cè)的兩根子導(dǎo)線的引流連接板方向與水平方向呈45°夾角，方向朝下，見圖3-12。1#轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)50045°2#45°圖3-12 導(dǎo)線中相耐張線夾引流連接板方向示意圖3.5 液壓操作的一般規(guī)定3.5.1 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)志，不得錯(cuò)放。液壓機(jī)的缸體應(yīng)保持垂直，并放置平穩(wěn)。3.5.2 被

20、壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，此時(shí)應(yīng)對(duì)兩側(cè)導(dǎo)線管稍施加下壓力以避免管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)。3.5.3 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定壓力（2000kN的液壓機(jī)應(yīng)達(dá)到80MPa），而不應(yīng)以合模為壓好的標(biāo)準(zhǔn)。3.5.4 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。3.5.5 各種液壓管在第一模壓好后檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。3.5.6 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應(yīng)停止使用或修復(fù)后再用。3.5.7 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊挫掉，鋁管應(yīng)挫成圓弧形。并用細(xì)砂紙將挫過處磨光。一模壓完后因飛邊過大而使對(duì)

21、邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊挫掉后在此模處重新施壓。不得將整根管子壓完后再重壓。3.5.8 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，皆涂以富鋅漆以防生銹。3.6 操作工藝 導(dǎo)線直線接續(xù)管（JYD-630/45）壓接鋁管圖3-14 導(dǎo)線直線接續(xù)管鋼管的施壓順序1233.6.1 導(dǎo)線直線接續(xù)管鋼管的液壓部位及操作順序，見圖 3-14。第一模壓模中心與鋼管中心重合，然后分別向管口端部依次施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。3.6.2 導(dǎo)線直線接續(xù)管鋁管的液壓部位及操作順序見圖3-15。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記是否重合。自鋁管上有N印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無起壓印記N時(shí)，在鋼管壓后測(cè)量其

22、兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N。圖3-15 導(dǎo)線直線接續(xù)管鋁管的施壓順序36已壓鋼管24154不壓區(qū)3.6.4 導(dǎo)線耐張線管（NY-630/45）的壓接：3.6.4.1 鋼錨液壓部位及操作順序見圖3-17，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。43214圖3-17 導(dǎo)線耐張管NY-630/45鋼錨的施壓順序3.6.4.2 鋁管的液壓部位及操作順序見圖3-18，自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如果鋁管上沒有起壓印記N時(shí)，應(yīng)在鋼錨壓完后，在鋁管上畫上起壓印記N(N點(diǎn)距管口235mm)，再?gòu)腘點(diǎn)向后側(cè)鋼錨孔深長(zhǎng)度畫上鋼錨凹槽處的起壓印記N1。不壓不壓67753241C壓N235

23、圖3-18 導(dǎo)線耐張管NY-630/45鋁管的施壓順序3.6.5 鋁包鋼地線接續(xù)管JY-150BG的壓接：3.6.5.1 地線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖3-19，液壓鋼管時(shí)第一壓模中心O應(yīng)與鋼管中心相重合。然后分別依次向管口端施壓。3.6.5.2 鋼管壓好后將鋁管和鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，旋轉(zhuǎn)推入至兩端管口與兩端定位印記A1重合，注意內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓，自鋁管上有N1處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。鋁管1/2鋼管1/2鋼管OAA圖3-19a鋼管施壓示意圖地線鋁襯管鋁襯管14521/2鋁管圖3-19b鋁管施壓示意圖鋁襯管鋁管1423鋼管部分不壓區(qū)1/2鋁管N1A1A1N133.

24、6.6鋁包鋼地線耐張管NY-150BG的壓接：3.6.6.1地線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖3-20a，鋼錨第一壓模自U型環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓，凹凸部分不壓。3.6.6.2 鋼錨壓好后套入鋁管，檢查管口與印記A是否重合，第一模壓在鋼錨凹槽處N1，然后連續(xù)向管口施壓，最后自第一模反向引流板側(cè)再壓一模。如圖3-20b。注意：鋼錨環(huán)與鋁管引流板方向應(yīng)按相應(yīng)的地線耐張串施工圖壓接。鋁襯管鋁管不壓區(qū)5123 圖3-20a 鋼錨施壓示意圖10耐張管鋼錨鋁管鋁襯管12345N1C圖3-20b耐張鋁管施壓示意圖3.6.7 引流板的壓接3.6.7.1導(dǎo)/地線引流管、補(bǔ)修管、地線接地線端子的壓接順序見圖

25、3-20，引流管及地線端子的液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓；補(bǔ)修管液壓方向?yàn)樽怨苤行姆謩e向管口連續(xù)施壓（注意：地線補(bǔ)修管中的襯墊圈應(yīng)同時(shí)套入施壓）。123圖3-20 引流管、補(bǔ)修管、地線端子的壓接順序示意圖45123（a）引流管及地線端子施壓順序（b）補(bǔ)修管施壓順序3.6.7.2 壓接時(shí)應(yīng)注意，耐張管引流板與鋼錨U型環(huán)的相對(duì)角度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)好角度后才可施壓。3.7 壓接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.7.1 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。3.7.2導(dǎo)線及地線的端部在割線前，應(yīng)將線掰直，并在線材端頭和切割點(diǎn)附近用20#綁線綁扎或黑膠布纏繞，以防止線材散股，切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼

26、芯。導(dǎo)線的連接部分不得出現(xiàn)線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。3.7.3 連接前必須將導(dǎo)線的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。3.7.4 液壓時(shí)，須在清洗后的導(dǎo)線連接部分外層鋁股上薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并應(yīng)使用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。3.7.5 接續(xù)管及耐張線夾壓后彎曲度不得大于其長(zhǎng)度的1.6%，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)矯直，矯直后連接管嚴(yán)禁有裂紋；壓后鋅皮脫落時(shí)應(yīng)涂富鋅漆以防生銹（地線耐張管、直線管壓按均應(yīng)涂富鋅漆以防生銹）。3.7.6 各種液壓管壓后呈正六邊形，其對(duì)邊距尺寸的最大允許值為： 0.866×0

27、.9930.2（mm）式中：管外徑mm 但三個(gè)對(duì)邊距只允許有一個(gè)達(dá)到最大值，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模后重壓，允許最大值詳表3-1所列。3.7.7 各種壓接管施壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師和施工人員檢查認(rèn)可，直線接續(xù)管在綁扎好保護(hù)套管，在護(hù)管外纏一層膠布，兩端用10#鐵絲綁扎后，方可進(jìn)行張力放線。3.7.8施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。3.7.9當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼成圓弧形，并用0#砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大，而使對(duì)邊距尺寸超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。3.8 導(dǎo)、地線液壓安全要求：3.8.1 液壓機(jī)使用前應(yīng)檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用

28、。3.8.2 液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用，液壓鉗缸體起落時(shí)，人體不得位于壓鉗上方。3.8.3 放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合；嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。3.8.4 液壓泵操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過載。3.8.5 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。3.8.6 現(xiàn)場(chǎng)液壓時(shí)，液壓機(jī)必須放置平穩(wěn)，使用前應(yīng)檢查各部位有無缺陷，如有缺陷檢修好方能使用。3.8.7 操作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，兩側(cè)扶線人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，并防止手指伸入壓模內(nèi)。3.8.8 切割導(dǎo)線時(shí)，線頭應(yīng)扎牢，向鋁管內(nèi)穿線應(yīng)防止線頭傷人。3.8.9 抬運(yùn)液壓機(jī)時(shí)，路經(jīng)上、下坡或在雨后應(yīng)注意防滑，裝卸車時(shí)要防止碰撞。液壓機(jī)在使用后應(yīng)裝箱及運(yùn)輸。3.9 液壓工器具一覽表，見表3-3：表3-3 液壓工具一覽表序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1液壓機(jī)2000kN1套帶壓鉗、液壓油管2鋼模見表3-23清洗盆1只清洗壓接管4圓毛刷2只清洗壓接管5汽油桶10kg1只6棉紗根據(jù)施工情況配備7鋼鋸弓1套8鋼鋸條盒根據(jù)施工情況配備920#鐵絲kg根據(jù)施工情況配備10紅藍(lán)鉛筆2只11削鉛筆刀1把12小錘1把橡膠13