樁基混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路巴中至達州段站前工程標樁基混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：日期：中鐵七局巴達鐵路站前標段項目經(jīng)理部五分部樁基混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：指導(dǎo)橋梁樁基礎(chǔ)混凝土灌注。2.適應(yīng)范圍：新建巴達鐵路站前I標段第二經(jīng)理部五分部橋梁樁基混凝土灌注施工3.灌注方法及要求3.1水下混凝土灌注施工機具及人員配置需要配置如下人員：混凝土工、吊車司機、混凝土攪拌站司機、混凝土運輸車司機、普工需要配置如下機械：混凝土攪拌站、混凝土運輸罐車、汽車起重機各類工具明細表測繩、50m鋼卷尺3.1.2導(dǎo)管的選擇導(dǎo)管直徑的選擇導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02

2、.2300251.53.035035>3.0導(dǎo)管壁厚的選擇導(dǎo)管壁厚表導(dǎo)管長度(m)導(dǎo)管壁厚(mm)導(dǎo)管直徑200mm250mm導(dǎo)管直徑300mm350mm鋼板卷制無縫鋼管鋼板卷制無縫鋼管<303841030504951150100510612導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管上下法蘭應(yīng)與導(dǎo)管軸線垂直。為保持法蘭位置正確和防止焊接時變形，焊制可在特制的胎具上進行。3.1.3漏斗和儲料斗的選擇導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段

3、時，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4m6m。在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4m6m。當計算值大于上述規(guī)定時，應(yīng)采用計算值。漏斗需要高度可參照下式計算：hc(Po+w×Hw)/c式中：hc 漏斗底口至預(yù)計灌注的樁頂以上所需高度，m。Hw 井孔內(nèi)砼面至鉆孔時水面高差，水或泥漿深度當預(yù)計樁頂高出水面時，此項不計入，m。c 砼拌和物容量，用（24kN/m3），kN/m3。w 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，kN/m3Po 使導(dǎo)管內(nèi)砼下落至導(dǎo)管外的砼頂升時所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100kPa200kPa，樁徑1m左右時取低限；等于

4、或大于4m時取高限，1m4m之間取插入值。漏斗一般用5mm6mm厚的鋼板制成類似于圓錐形或棱錐形。在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè)，對稱的各焊吊環(huán)一個。圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm1000mm，高為900mm1200mm。棱錐形漏斗一般為1000mm×1000mm×900mm。插入導(dǎo)管的一段長度，不論圓錐或棱錐均為150mm。上述漏斗的容量約為0.5m30.7m3。為了增加圓錐漏斗的剛度,可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑14mm16mm的鋼筋。棱錐形漏斗則沿斗口周邊外側(cè)焊30mm×30mm角鋼加強。在漏斗下孔口以下兩節(jié)導(dǎo)管間安設(shè)閥門。儲料斗的作用是儲放灌注首批砼

5、必需的儲量，和將遠運來的可能離析了的砼倒入其中，再拌勻后經(jīng)溜槽送入漏斗。漏斗和儲料的容量（即首批砼儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可參照下圖和下式計算：Vd2/4×h1+D2/4×Hc式中：V 首批砼所需數(shù)量，m3。h1 井孔砼面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即h1Hww /c，m。3.1.4首批封底混凝土的計算計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少

6、工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測

7、定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.5倍。p=rc×hc-rw×Hw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。3.1.6導(dǎo)管安裝、清孔Ø 導(dǎo)管配置及安裝導(dǎo)管宜采用25-30無縫鋼管，每節(jié)24m,配12節(jié)0

8、.51.5m的短管及1節(jié)4m的長管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。Ø 清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度及泥漿指標，沉渣厚度及泥漿指標應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求

9、時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。泥漿指標如下：泥漿比重不大于1.1。粘度：1720s。含砂率：不大于2%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。如沉渣厚度及泥漿指標超出設(shè)計或上述要求時，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。直到孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前摩擦樁20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。3.1.7混凝土灌注首批封底混凝土的灌注首先關(guān)閉閥門后向漏斗上料，將罐車駛?cè)脒m當位置后向儲料斗注入混凝土，當注入到儲料斗中的砼滿足首批灌注需要的混凝土數(shù)量后立即開啟閥門，使砼即迅速下落到孔底，并同時加大油門往料斗中注

10、入混凝土，直到順利封底，并使導(dǎo)管埋入深度達到1m以上。正常灌注階段完成首批封底混凝土后，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面標高、確定提升高度。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗?；?/p>

11、凝土澆筑開始后，應(yīng)快速連續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓烁弑仍O(shè)計標高高出1m以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。在混凝土灌注將近結(jié)束時應(yīng)核對混凝土灌入數(shù)量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確?；炷凉嘧⑶皽囟瓤刂圃?30度，現(xiàn)場配備專門的檢測人員，檢測頻率每小時不小于3次，骨料采用搭設(shè)雨棚，水池進行加蓋等措施。3.1.8 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操

12、作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。3.2普通混凝土灌注3.2.1施工機具及人員配置需要配置如下人員：混凝土工、吊車司機、混凝土攪拌站司機、混凝土運輸車司機、普工、電工需要配置

13、如下機械：混凝土攪拌站、混凝土運輸罐車、汽車起重機、混凝土搗固棒3.2.2串筒安裝、清孔Ø 串筒配置及安裝串筒宜采用每節(jié)2m配置,相互之間采用掛鉤、鐵鏈連接。串筒管內(nèi)壁光滑、圓順。Ø 清孔澆筑混凝土前應(yīng)人工把孔底積水、松散石碴清理干凈。3.2.3混凝土灌注混凝土灌注時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋墓嘧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，灌注間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。當孔樁底部有少許積水無法排除干凈時（不高于5cm），在孔樁底部倒入1袋P.O42.5水泥后在進行澆筑混凝土。每次澆筑混凝土高度不超過2m時，采用混凝土搗固棒進行搗鼓。4.安全及文明施工措施4.1砼澆筑前必須由專業(yè)電工、機修工嚴格檢查使用的機械是否有漏電及機械缺損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要馬上修理好方可使用。4.2使用的電纜要嚴格進行測試是否有漏電現(xiàn)象。4.3工人進入