星河皓月R4懸挑倒料平臺最終

1、星河皓月三期（燕順路）工程R組團(tuán)R4#樓標(biāo)準(zhǔn)層懸挑鋼梁倒料平臺施工方案北京住總第三開發(fā)建設(shè)有限公司 星河皓月項目部2008年11月目 錄1. 編制依據(jù)11.1 施工圖紙11.2 規(guī)范規(guī)程11.3 星河皓月三期（燕順路工程）R組團(tuán)R4#樓施工組織設(shè)計12. 工程概況13. 施工部署23.1 施工安排24. 施工準(zhǔn)備24.1 技術(shù)準(zhǔn)備24.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備35. 倒料平臺的搭設(shè)要求36. 管理措施56.1 質(zhì)量管理措施56.2 安全管理措施66.3 文明施工管理措施67. 倒料平臺計算書81. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙星河皓月三期（燕順路工程）R組團(tuán)R4#樓工程施工圖紙。1.2 規(guī)范規(guī)程序號名 稱1建

2、筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50029-20062鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ-62-20026建筑材料手冊7建筑施工計算手冊1.3 星河皓月三期（燕順路工程）R組團(tuán)R4#樓施工組織設(shè)計2. 工程概況序號項目內(nèi)容1建筑功能地下二層為設(shè)備用房及不可燃物庫房，地下一層為設(shè)備用房及超市，地上1、2層為底商，3、4層為商場，530層為公寓住宅2建筑面積總建筑面積42760m2占地面積地下建筑面積4460m2地上建筑面積38300m2標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積1100 m23建筑特點R

3、4#樓建筑外形為一不規(guī)則幾何形狀，且與真北方向呈48°夾角面向燕順路方向。四層以下部分由4個建筑區(qū)域組成，即0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)，五層以上由3個建筑區(qū)域組成字型，即1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)。0區(qū)、1區(qū)、3區(qū)設(shè)有1部樓梯及2部電梯。其中2區(qū)在25至28層2-3至2-4軸間，朝向燕順路方向有近8米進(jìn)身的四層挑空結(jié)構(gòu)。0區(qū)在首層至四層有以0-A 軸與0-1軸為圓心的倒圓臺結(jié)構(gòu)。4建筑層數(shù)地下2層地上30層5建筑層高（m）地下部分層高地下1層3.90地下2層4.50地上部分層高首 層3.90二 層3.90三 層4.50四 層4.50標(biāo)準(zhǔn)層3.05躍 層3.05機(jī)房層5.956建筑高度 （m）

4、77;0.00絕對標(biāo)高23.000室內(nèi)外高差0.3基底標(biāo)高-10.40最大基坑深度-10.00建筑總高109.75目前自然地坪22.3裙房高18.307建筑平面總長95.00總寬29.60橫軸編號0-10-3縱軸編號0-A0-D1-11-71-A1-J2-12-62-A2-E3-13-73-A3-K典型橫軸距離7500、8000典型縱軸距離7850、72503. 施工部署3.1 施工安排本工程裙房部分搭設(shè)落地式鋼管倒料平臺，標(biāo)準(zhǔn)層從8層起采用懸挑鋼梁吊掛倒料平臺。標(biāo)準(zhǔn)層部分：在結(jié)構(gòu)施工至10層時，在2區(qū)8層?xùn)|南側(cè)2-12-3、2-52-7軸安裝兩座懸挑式倒料平臺進(jìn)行材料倒運，倒料平臺隨結(jié)構(gòu)施工

5、逐層提升。見附圖2。施工組織：項目部管理人員：項目經(jīng)理趙 珂生產(chǎn)經(jīng)理鄧小波技術(shù)負(fù)責(zé)人巴德勝安全負(fù)責(zé)人李黨生主管工長陳建民、劉付棟質(zhì)量負(fù)責(zé)人王文秋架子工長白福良外施隊安全員曹宗玉4. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項目部技術(shù)組負(fù)責(zé)進(jìn)行倒料平臺的設(shè)計和計算，并編制專項施工方案。倒料平臺施工方案通過審批后，主任工程師負(fù)責(zé)在施工前組織所有相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范及倒料平臺專項施工方案，并對項目工長及專業(yè)架子工長進(jìn)行專項方案交底。主管工長負(fù)責(zé)對外施隊專業(yè)技術(shù)工長、相關(guān)管理人員進(jìn)行針對性的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保二級交底。外施隊專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)的交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。4.2 生

6、產(chǎn)準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工過程中，按照施工方案規(guī)定的倒料平臺位置在框架梁中預(yù)留卸載孔，保證后期順利安裝倒料平臺。懸挑式倒料平臺現(xiàn)存放于項目部生活區(qū)，正式使用前須對倒料平臺各連接點進(jìn)行仔細(xì)檢查并進(jìn)行除銹處理，確認(rèn)安全方可使用。項目材料組負(fù)責(zé)組織倒料平臺施工所用材料（48鋼管、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、12厚竹膠板、預(yù)制卸載吊環(huán)及配件、鋼絲繩、繩卡、預(yù)留孔用PVC套管等）進(jìn)場，進(jìn)行進(jìn)場檢查，鋼管、扣件等主要受力構(gòu)件須進(jìn)行材料檢驗，滿足要求后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，本工程倒料平臺施工需配置4名專業(yè)架子工。5. 倒料平臺的搭設(shè)要求懸挑鋼梁倒料平臺由10槽鋼、12槽鋼和 14a槽鋼焊接制成。平臺長度5m，

7、寬度3m。具體見附圖5、6。結(jié)構(gòu)施工時按方案指定位置使用30 PVC管在框架梁上預(yù)留卸載用螺栓孔，預(yù)留孔距框架柱925mm，距框架梁底200mm，兩吊裝孔間距同倒料平臺卸載環(huán)間距，即2800mm，須層層留置。下圖為2-5軸布置圖，2-2軸對稱布置。在頂板上預(yù)留鋼筋環(huán)用于固定倒料平臺，預(yù)埋環(huán)距梁邊1100mm。 型預(yù)埋環(huán)采用I級鋼14鋼筋熱煨加工。下圖為2-5軸布置圖，2-2軸對稱布置。每層頂板模板拆除時，用塔吊將倒料平臺懸掛于該層指定位置，從外腳手架兩根立桿中間穿過，讓主梁穿過頂板預(yù)埋環(huán)，在倒料平臺主梁端部400mm位置開直徑60mm圓孔，別48鋼管，保證主梁不能向外移動，導(dǎo)致整體脫落。平臺架

8、兩邊各設(shè)置兩根21.5鋼絲繩卸載，吊于上層框架梁上預(yù)留孔中，不得將鋼絲繩直接穿入孔中，須使用項目部預(yù)制環(huán)形螺栓固定。內(nèi)側(cè)與墻體接觸部位墊100×100×9鋼板墊片，雙螺母上齊。倒料平臺的吊掛的鋼絲繩角度為52°、58°。平臺安裝完成后，保證端部上揚100mm。平臺周邊采用48鋼管做1.5m高護(hù)身欄，護(hù)身欄內(nèi)側(cè)封12厚竹膠板，底部用腳手板鋪嚴(yán)。倒料平臺的最高載重為1.5t，并制作明顯的標(biāo)志牌掛在倒料平臺的顯著位置。倒料平臺的吊運和提升時，平臺上嚴(yán)禁站人。平臺就位后，必須在保證與結(jié)構(gòu)固定牢固、斜拉鋼絲繩掛好后，方可摘鉤。鋼絲繩施工由專業(yè)架子工進(jìn)行。倒料平臺應(yīng)

9、在兩側(cè)各設(shè)兩道斜拉鋼絲繩，一道設(shè)在懸挑平臺的端部，一道設(shè)在懸挑平臺的中間。各種材料只能放置在兩側(cè)斜拉繩之間，避免在材料吊運時與鋼絲繩發(fā)生刮碰造成事故。倒料平臺僅供倒運材料使用，人員除捆綁和碼放材料以外，不得在平臺上逗留，特別是在塔吊起鉤、吊運的過程中。6. 管理措施6.1 質(zhì)量管理措施6.1.1 進(jìn)場材料進(jìn)行進(jìn)場檢測，嚴(yán)格符合國家及行業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)。（1） 鋼管：采用Q235鋼號的48的鋼管，壁厚為3.5mm，長度為16m。鋼管必須符合冷彎薄璧型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182002，有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、壓痕、劃道和硬彎，外徑、壁厚符合要求，鋼管經(jīng)過防銹處理。（2） 扣

10、件：節(jié)點連接扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件?？奂馁|(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15831），扣件材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15831），不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊時，開口處最小距離應(yīng)不小于5mm。（3） 腳手板：腳手板使用木腳手板，用松木制成，厚度50mm，板長一般3-6m，寬度不小于200mm。大板兩側(cè)及大板腰身用鉛絲綁扎三道鐵箍。腳手架材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502072002）二等材的規(guī)定。6.1.2 懸挑鋼梁倒料平臺正式使用前，對鋼梁進(jìn)行除銹處理，對每個節(jié)點進(jìn)行全面檢查，須經(jīng)過現(xiàn)場安全員驗收合格后方可使用。6.1.

11、3 倒料平臺的驗收和日常檢查按照規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用，在使用過程中發(fā)現(xiàn)倒料平臺變形、鋼絲繩起毛或其它安全隱患存在的情況時，必須立即停止平臺作業(yè)及時進(jìn)行加固維修。6.1.4 倒料平臺上堆放應(yīng)避免出現(xiàn)集中荷載。6.1.5 懸掛卸載鋼絲繩的框架梁強(qiáng)度未達(dá)到7.5MPa，嚴(yán)禁懸掛倒料平臺。6.1.6 在倒料平臺的使用過程中，要做好日常的維護(hù)、保養(yǎng)工作，派專門人員定期檢查固定卡扣、鋼絲繩、腳手板及安全網(wǎng)的使用情況，遇有問題及時解決。6.2 安全管理措施6.2.1 平臺提升過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。6.2.2 在搭設(shè)過程中

12、應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。每提升一次應(yīng)經(jīng)項目經(jīng)理部安全員驗收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌。6.2.3 為材料運輸便利，經(jīng)項目安全技術(shù)部門批準(zhǔn)可將倒料平臺部分安全網(wǎng)解開，待施工完畢及時恢復(fù)。6.2.4 平臺搭設(shè)過程遇外腳手架影響施工部位，須經(jīng)項目部技術(shù)、安全部門批準(zhǔn)，由專業(yè)架子工進(jìn)行拆改，其他人員嚴(yán)禁隨意拆改外腳手架。待平臺使用完畢，及時將腳手架恢復(fù)。6.2.5 任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除倒料平臺防護(hù)構(gòu)件。6.2.6 嚴(yán)格控制施工倒運材料荷載，不得大于1.5噸，確保較大安全儲備。荷載限量牌示意（限載1.5噸）材料名稱規(guī)格數(shù)量鋼管長度3m；48；壁厚3.5mm13

13、0根/1.5t100×100木方長度4m；截面100×100mm75根/1.5t100×50木方長度4m；截面100×50mm150根.1.5t可調(diào)支撐長度0600mm176個/1.5t木質(zhì)多層板（竹膠板）1.22m×2.44m50張/1.5t碗扣式腳手架長度2.1m；48；壁厚3.5mm125根/1.5t6.2.7 材料碼放高度不得超過倒料平臺護(hù)欄高度。6.2.8 定期檢查倒料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。6.2.9 倒料平臺僅供運材料使用，人員除捆綁和碼放材料以外，不得在平臺上逗留，特別是在塔

14、吊起鉤、吊運的過程中。平臺上人數(shù)不得超過2名。6.3 文明施工管理措施6.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種設(shè)施和標(biāo)識牌，不得隨意拆除和移動標(biāo)識牌。6.3.3 嚴(yán)禁酗酒人員高空作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。6.3.4 凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業(yè)者，一律不得進(jìn)行倒料平臺提升作業(yè)的操作施工。6.3.5 倒料平臺的護(hù)身欄、腳手板、擋腳板等影響作業(yè)班組時，如需要拆改時，應(yīng)由架子工來完成，其它作業(yè)人員不得任意拆改。6.3.6 六級以上(含六級)大風(fēng)、大雪、大霧、大

15、雨天氣停止倒料平臺提升作業(yè)。7. 倒料平臺計算書懸挑式鋼平臺由住三模板廠進(jìn)行加工制做，以槽鋼作次梁與主梁，上鋪厚度不小于50mm的木板，并與槽鋼綁牢固定，平臺尺寸為3m×5m，三面搭設(shè)高1.5m護(hù)身欄。次梁采用10槽鋼，長度3m，間距 800mm，主梁采用雙14a槽鋼。托梁為雙12槽鋼對焊，上焊25鋼筋吊環(huán)。安裝時使用21.5mm6×19鋼絲繩，。計算時按外側(cè)鋼絲繩不起作用，僅計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩受力情況。一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.14； 施

16、工人員等活荷載(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷載(kN):15.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：5.74； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，計算條件：鉸支； 預(yù)埋件的直徑(mm)：14.00。 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號：雙14號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ； 托梁槽鋼型號：雙12號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.80，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.50。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度

17、(m)：2.00； 計算寬度(m)：3.00。 二、次梁的計算: 次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為： 面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 15.00/ 5.50/ 3.00× 0.80= 0.

18、73kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m； 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.28+0.73+0.10) = 1.33kN； 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4× 1.50× 0.80× 3.00= 5.04kN。 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 1.33×3.002/8+5.04×。 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05

19、； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =5.27×103/(1.05×39.70)=126.48N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求! 三、主梁的計算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇雙14a號槽鋼槽口水平，單槽鋼截面特性為： 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重

20、標(biāo)準(zhǔn)值： 0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=2×0.14=0.28kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.28) = 0.50kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.33×3.00+5.04)/2=4.51kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水

21、平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 27.040 kN； R2 = 11.800 kN。 最大支座反力為； 最大彎矩； 最大撓度 V=3.170mm。 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =1.15×107/1.05/（80500.0×2）+1.84×104/（1851.000×2）=73.00N/mm2； 主梁的抗彎計算強(qiáng)度 73.00小于f=205.00，滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計

22、算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力： RCi=RUisini； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RU1=32.69kN； 五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為32.69kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

23、K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 計算中Fg取32.691kN，=0.850,K=6.000，得到：d=21.48mm。 鋼絲繩選用21.5mm6×19鋼絲繩滿足要求！ 六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N為： N=RU=32691.274N。 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范， 在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=32691.3×4/(3.142×50.

24、00×2)1/2=20.40mm。計算時按內(nèi)側(cè)鋼絲繩不起作用，僅計算外側(cè)鋼絲繩受力情況。一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷載(kN):15.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：5.74； 鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，計算條件：鉸支； 預(yù)埋件的直徑(mm)：14.00。 3.水平支撐梁 主梁槽

25、鋼型號：雙14號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ； 托梁槽鋼型號：雙12號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.80，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.50。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00； 計算寬度(m)：3.00。 二、次梁的計算: 次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為： 面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷載計算

26、(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.80= 0.28kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 15.00/ 5.50/ 3.00× 0.80= 0.73kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m； 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.28+0.73+0.10) = 1.33kN； 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4× 1.50× 0.80× 3.00= 5

27、.04kN。 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 1.33×3.002/8+5.04×。 3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =5.27×103/(1.05×39.70)=126.48N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算 < f,滿足要求! 三、主梁的計算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選

28、擇雙14a號槽鋼槽口水平，單槽鋼截面特性為： 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm； 截面尺寸，b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm； 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=2×0.14=0.28kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.28) = 0.50kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (1.33×3.00+5.04)/2=4.51kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)