數(shù)控應(yīng)用技術(shù)經(jīng)典試題集

1、數(shù)控應(yīng)用技術(shù)練習(xí)題單選題1、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是( )DA、數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B、數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C、數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D、數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成2、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( )CA、傳動(dòng)絲杠上B、電機(jī)軸上C、機(jī)床工作臺(tái)上D、裝在減速器上3、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( )CA、CD/CMB、 CAD/COMC、CAD/CAMD、C

2、AD/CM 4、CNC系統(tǒng)中的PLC是( )。AA、可編程序邏輯控制器B、顯示器C、多微處理器D、環(huán)形分配器 5、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于( )AA、 輪廓控制B、直線控制C、點(diǎn)位控制D、遠(yuǎn)程控制 6、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控機(jī)床中的( )同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。CA、主軸B、坐標(biāo)軸C、工件D、電機(jī)7、( )使用專用機(jī)床比較合適。BA、復(fù)雜型面加工B、大批量加工C、齒輪齒形加工8、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的( ) 而實(shí)現(xiàn)。AA、脈沖頻率B、脈沖速度C、通電順序9、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于( )數(shù)控機(jī)床上。AA、經(jīng)濟(jì)型B、中、高檔C、精密10、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最

3、大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用( )。CA、數(shù)控裝置B、滾動(dòng)導(dǎo)軌C、滾珠絲杠11、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為( )。BA、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 12、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的( )。CA、執(zhí)行機(jī)構(gòu)B、反饋信號(hào)C、檢測(cè)元件 13、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成( )數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。BA、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、數(shù)控鍵盤14、是指( )。C、自動(dòng)化工廠B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)D、數(shù)控加工中心15、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指( )。CA、零件圖樣和加工程序單B、穿孔帶C、穿孔

4、帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)D、光電閱讀機(jī)16、加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別( )。AA、刀柄B、刀具材料C、刀具角度D、拉釘17、硬質(zhì)合金的耐熱溫度是( ) AA、8001000B、11001300C、600800D、1300150018、影響刀具壽命的因素有( )。CA、工件材料、刀具材料、切削速度B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量19、銑削鑄鐵的硬質(zhì)合金刀片宜采用( )。CA、P類B、M類C、K類D、S類20、精銑切削性良好的材料時(shí)，立銑刀刃數(shù)宜( )。BA、較少B、較多C、均可D、無(wú)法區(qū)別21、工件夾緊的三要素是( )。AA、夾緊力的大小

5、、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)B、夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C、工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D、工件的大小、材料、硬度 22、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為( )裝置。BA、夾緊 B、定位 C、對(duì)刀D、換刀23、工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，不能滿足加工要求的定位稱為( )。AA、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位D、不完全定位24、工件以圓孔定位時(shí)，短定位銷可限制工件的( )自由度。AA、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)25、下列( )是正確的。BA、工件要盡可能地凸出虎鉗鉗口上面B、工件露出虎鉗鉗口之部份應(yīng)盡量減少C、夾持前工件不必先去除毛邊D、為達(dá)良好平行度，

6、工件下方不可墊平行塊。26、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( )才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。AA、剛度B、強(qiáng)度C、精度D、硬度27、如果用20三刃高速鋼立銑刀銑削臺(tái)階側(cè)面，高速鋼的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主軸轉(zhuǎn)速大約是( )。BA、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min28、精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑( ) 。BA、大B、小C、不變D、無(wú)關(guān)29、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是( )。CA、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、背吃刀量30、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是( )。BA、單一零件B、中小批量，形狀復(fù)雜 C、大批量31、切

7、削的三要素有進(jìn)給量、背吃刀量和( )。BA、切削厚度B、切削速度C、進(jìn)給速度32、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用( )。BA、粗銑平面鉆孔精銑平面B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面D、任何一種形式33、若發(fā)現(xiàn)銑刀磨耗太快時(shí)，應(yīng)將切削速度( )。AA、降低B、提高C、時(shí)高時(shí)低D、不變34、精銑平面時(shí)，宜選用的加工條件為( )。BA、較高切速及較大進(jìn)給B、較高切速及較小進(jìn)給C、較低切速及較大進(jìn)給 D、較低切速及較小進(jìn)給。35、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是( )。 CA、右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B、機(jī)床坐標(biāo)系C、工件坐標(biāo)系D、直角坐標(biāo)系36、數(shù)控機(jī)床的

8、旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。BA、X軸B、Y軸C、Z軸D、W軸37、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)。A、負(fù)方向B、正方向C、任意方向D、條件不足不確定38、下列G指令中( )是非模態(tài)指令。CA、 G00B、 G01C、 G0439、數(shù)控機(jī)床的F功能常用( )單位。BA、 m/minB、 mm/min或 mm/rC、 m/r 40、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是( )。BA、 F代碼B、 G 代碼C、 T代碼 41、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和( )。BA、 切削厚度B、 切削速度C、 進(jìn)給速度 42、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)

9、行G01 W15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( )。CA、 9mmB、 21mmC、 15mm 43、FANUC 0i-TB 數(shù)控車床的 Z 軸相對(duì)坐標(biāo)表示為 ( )。C A、 ZB、 UC、 W 44、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。A、 G71B、 G72C、 G73D、 G76 45、程序停止，程序復(fù)位到起始位置的指令( )。DA、 M00B、 M01C、 M02D、 M3046、對(duì)一個(gè)厚度為10mm，軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含義是 () 。AA.啄鉆

10、，鉆孔位置在(10，20)點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z4.0的高度上，安全間隙面在Z13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min B啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點(diǎn)上，鉆削深度為4，安全間隙面在Z13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/mm C.啄鉆，鉆孔位置在(10，20)點(diǎn)上，鉆削深度為4mm，刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為100/minD.啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z4.0的高度上，工件表面在Z13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min 47、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到( )。CA、對(duì)刀點(diǎn)B、換刀點(diǎn)C、機(jī)床

11、的參考點(diǎn)D、編程原點(diǎn)48、在G43 G01 Z15. H15語(yǔ)句中，H15表示( )。BA、 Z軸的位置是15B、 刀具補(bǔ)償值參數(shù)表的地址是15C、 長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15D、 半徑補(bǔ)償值是15 49、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀順序應(yīng)該是( )。 CA、 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0微調(diào)精鏜刀B、 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H精鉸刀C、 2.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6H7精鉸刀D、 1.0麻花鉆，5.0麻花鉆、6.0H7麻花鉆50、數(shù)控銑床的G41/G42是對(duì)( )進(jìn)行補(bǔ)償。BA、 刀尖圓弧半徑B、 刀具半徑C、 刀具長(zhǎng)度D、 刀具角度51、加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別

12、( )。BA、 指令格式B、 換刀程序C、 宏程序D、 指令功能52、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖所示。正確的指令是( )。BA、G90 G03 X22.0 Y58.0 I8.0 J-18.0 F100.0B、G90 G03 X22.0 Y58.0 I-18.0 J8.0 F100.0C、G90 G03 X22.0 Y58.0 I30.0 J 40.0 F100.0D、G90 G03 X22.0 Y58.0 I18.0 J-8.0 F100.053、精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑( )。BA、大B、小C、不變D、無(wú)關(guān)54、加工孔時(shí)，孔徑較小的孔一般采用 C 方法，孔徑較大的孔一般采用( )方法。B

13、A、鉆、鉸B、鉆、半精鏜、精鏜C、鉆、擴(kuò)、鉸D、鉆、精鏜55、銑削寬度為100的平面時(shí)，切除效率較高的銑刀為( )。AA、面銑刀B、鍵槽銑刀C、立銑刀D、側(cè)銑刀。56、銑削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕，最好采用( )。B_A、法向切入/切出B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出D、垂直切入/切出57、用來(lái)指定圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面為XY平面的指令( )。BA、G16B、G17C、G18D、G1958、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令( )是將運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)值中減去偏置值。DA、G48B、G49C、G43D、G4459、如果用20三刃高速鋼立銑刀銑削臺(tái)階側(cè)面，高速鋼的切削速度是25m/min，切

14、深5mm，切削厚度5mm，合理的主軸轉(zhuǎn)速大約是( )。BA、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min60、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用( )。DA、比例加工功能B、鏡像加工功能C、旋轉(zhuǎn)功能D、子程序調(diào)用功能判斷題1、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 2、常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（ ）3、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（ ）×的趨勢(shì)發(fā)展。（ ）4、最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是

15、一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（ ）×5、旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（ ）度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（ ）6、數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（ ）7、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（ ）8、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。 ( ) ×9、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定中的P類硬質(zhì)合金刀，相當(dāng)于我國(guó)的YT類，外包裝用黑色標(biāo)志。（×）10、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（ ） 11、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好,耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（× ）12、欲得較佳的精加工表面，宜選用刃數(shù)多的銑刀。（ ）

16、 13、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。（）14、不完全定位和欠定位一樣都是絕對(duì)不允許。（ ）×15、采用“一面兩孔”定位，相應(yīng)的定位元件是支承板和兩定位銷。（ ）16、只要不影響工件的加工精度，不完全定位是允許的。（ ）17、被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 ( ) 18、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。 () 19、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走。 ( ) ×20、由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。 ( ) ×21、用數(shù)控銑床

17、精加工曲面類零件時(shí)通常采用球頭銑刀。（ ） 22、對(duì)刀點(diǎn)既是程序起點(diǎn)，又是程序終點(diǎn)。（ ） 23、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ ） 24、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（ ） ×25、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（ ） 26、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（ ） 27、立銑刀的切削都是靠端面的刀刃來(lái)銑削。（ ） ×28、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。 ( ) 29、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( ) ×30、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 ( ) 3

18、1、數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 ( ) ×32、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。 ( ) ×33、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。 ( ) ×34、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 ( ) ×35、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 ( ) ×36.增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出。 ( ) 37、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( ) 38、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。 ( ) 39、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的判別方向是：

19、沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03 。 ( ) 40、數(shù)控車床加工球面是寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。 ( ) 41、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ) ×42、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 ( ) ×43、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。 ( ) 44、固定循環(huán)功能中的K指重復(fù)加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。 ( ) 45、立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。 ( ) &#

20、215;46、圓柱銑刀的順銑與逆銑相比，順銑時(shí)切削刃一開(kāi)始就切入工件，切削刃磨損比較小。（ ）47、固定循環(huán)只能由G80撤消。（ ） ×48、銑削平面寬度為80mm的工件，可使用100mm的面銑刀。（ ） 49、立銑刀的切削都是靠端面的刀刃來(lái)銑削。（ ） ×50、欲得較佳的精加工表面，宜選用刃數(shù)多的銑刀。（ ） 51、數(shù)控銑床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（ ） 52、使用 R 值指令銑削圓弧時(shí)，當(dāng)圓心角小于或等于180°時(shí)，R值為正。（ ） 編程題1、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸50mm×85mm。材

21、料：45。其加工程序如下：O2001；G98 G40 G21； (程序初始化)T0101； (換l號(hào)刀，選擇1號(hào)刀補(bǔ))_(1)_； (主軸正轉(zhuǎn)，800rmin)(A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S8000 (D)M03 S800G00 X100.0 Z100.0； (目測(cè)刀具位置)X52.0 Z2.0； (刀具移動(dòng)至加工起始位置)_(2)_ X28.0 F100； (一次走刀完成臺(tái)階面)(A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G03Z-20.0；X42.0；G00 Z2.0；X30.0； (定位至圓弧加工起點(diǎn))G01 X24.0 Z0 ； (第-次分層力D

22、、iE圓弧)_(3)_ R2.0；(A)G02 X28.0 Z-2.0 (B)G03 X28.0 Z-2.0(C)G02 X28.0 Z 2.0 (D)G03 X28.0 Z 2.0G00 X30.0 Z2.0；G01 X20.0 Z0； (第二次分層切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-4.0 R4.0；G00 X30.0 Z2.0；G01 X16.0 Z0； (第三次分層切削去除毛坯余量)G03 X28.0 Z-6.0 R6.0；G00 X30.0 Z2.0；_(4)_； (第四次分層切削去除毛坯余量)(A) G01 X12.0 Z0 (B)G00 X12.0 Z0(C)G01 X8.

23、0 Z0 (D)G00 X8.0 Z0G03 X28.0 Z-8.0 R8.0；G00 X100.0 Z100.0； (程序結(jié)束部分)M30；答案：1、D 2、B 3、A 4、A2、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸50mm×70mm。材料：45。加工程序如下：O2003；G98 _(1)_； (程序初始化)(A)G40 G21 (B)G54 G91 (C)G40 G91 (D)G54 G21T0101； (換l號(hào)刀，選擇l號(hào)刀補(bǔ))_(2)_； (主軸正轉(zhuǎn)，800rmin)(A)M02 S800 (B)M02 S8000 (C)M03 S800 (D)M0

24、3 S8000_(3)_ X100.0 Z100.0； (目測(cè)刀具位置)(A)G01 (B)G01 (C)G00 (D)G03X52.0 Z0.0； (刀具移動(dòng)至固定循環(huán)起點(diǎn))G90 X44.0 Z-20.0 R-6.0 F100； (調(diào)用固定循環(huán)加工圓錐表面)X40.0； (固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用)G00 X100.0 Z100.0； (程序結(jié)束部分)_(4)_；(A)M02 (B)M03 (C)M05 (D)M30答案：1、A 2、C 3、C 4、D3、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸50mm×50mm。材料：45。其加工程序如下：2005；_(1)_ G

25、40 G21； (程序初始化)(A) G98 (B)G91 (C)G54 (D)G90T0101； (換1號(hào)刀，選擇1號(hào)刀補(bǔ))_(2)_； (主軸正轉(zhuǎn)，800rmin)(A)M03 S800 (B)M02 S8000 (C)M02 S800 (D)M03 S8000G00 X100.0 Z100.0； (目測(cè)刀具位置)X52.0 Z2.0； (刀具移動(dòng)至加工起始位置)G94 X18.0 Z4.0 R-4.25 F100； (調(diào)用固定循環(huán)加工錐端面)Z2.0； (固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同)Z0.0；Z-2.0；_(3)_； (固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用)(A)Z 4.0 (B) X-4.0 (C) Z-4

26、.0 (D)X4.0G00 X100.0 Z100.0； (程序結(jié)束)_(4)_；(A)M02 (B)M30 (C)M05 (D)M03答案：1、A 2、A 3、C 4、B4、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸90mm×72mm×20mm。材料：45。其加工程序如下：O1002； (主程序) G90 G94 G21 G17 G40 G54；G91 G28 Z0；G90_(1)_；(A)G01 X0.0 Y12.0 (B)G00 X0.0 Y12.0(C)G01 X-0.0 Y-12.0 (D)G00 X-0.0 Y-12.0Z20.0；M03 S

27、500； M98 P2；G9l G28 20.0；M05；M30；O2； (輪廓加工子程序)G0l Z-4.0；G41 G01 Y12.0 D0l；X-28.0；G03 _(2)_；(A) X28.0 Y12.0 R6.0 (B) X-28.0 Y-12.0 R6.0(C) X28.0 Y12.0 R12.0 (D) X-28.0 Y-12.0 R12.0G01X-26.0； G02 X-18.0 Y-20.0 R8.0； G01 Y-29.0；G03 X-13.0 Y-34.0 R5.0；_(3)_；(A) G01 X13.0 (B) G01 X-13.0(C) G02 X13.0 (D)G

28、02 X-13.0G03 X18.0 Y-29.0 R5.0；G01 Y-20.0； G02 X26.0 Y-12.0 R8.0；G01 X28.0； G03 X28.0 Y12.0 R12.0；G01 X25.43； G02 X15.04 Y17.45 R9.0；G03 X-15.04 R16.0； G02 X-25.43 Y 2.0 R9.0；G40 _(4)_ X0.0 Y0.0；(A) G02 (B) G00 (C) G01 (D) G03M99； 答案：1、B 2、D 3、A 4、C5、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸60mm×40mm。材料：

29、45。其加工程序如下：O1003； (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54；G91 G28 Z0；G90 _(1)_；(A)G00 X0.0 Y50.0 (B) G00 X0.0 Y-50.0 (C)G01 X0.0 Y50.0 (D) G01 X0.0 Y-50.0Z20.0； M03 S500；G01 _(2)_；(A) Z 4.0 F1000 (B) Z 4.0 F100 (C) Z-4.0 F1000 (D) Z-4.0 F100G17 G16； (在XY平面內(nèi)建立極坐標(biāo))G41 _(3)_ D01； (第一點(diǎn)，極徑30mm，極角90°)(A) G00 X3

30、0.0 Y90.0 (B) G01 X30.0 Y90.0(C) G00 X-30.0 Y-90.0 (D) G01 X-30.0 Y-90.0Y18.0； (第二點(diǎn)，極徑30mm，極角18°)Y306； (第三點(diǎn)，極徑30mm，極角306°) Y234； (第四點(diǎn)，極徑30mm，極角234°)Y162； (第五點(diǎn)，極徑30mm，極角162°)Y90； (第六點(diǎn)，極徑30mm，極角90°)G15； (取消極坐標(biāo))G40 G01 X0 Y50.0；G91 G28 Z0.0；_(4)_；(A)M30 (B)M03 (C)M05 (D)M98M30；

31、 答案：1、A 2、D 3、B 4、C6、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸100mm×20mm。材料：45。加工程序如下：O1005； (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54；G9l G28 Z0；G90 _(1)_；(A)G01 X-30.0 Y0.0 (B)G00 X-30.0 Y0.0(C)G01 X30.0 Y0.0 (D)G00 X30.0 Y0.0Z20.0；M03 S500； _(2)_； (坐標(biāo)系逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°)(A)G68 X0.0 Y0.0 R45.0 (B)G69 X0.0 Y0.0 R45.0(C)G

32、68 X0.0 Y0.0 R90.0 (D)G69 X0.0 Y0.0 R90.0M98 P2；G69； (取消旋轉(zhuǎn))G68 X0.0 Y0.0 R135.0； (坐標(biāo)系逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)135°)M98 P2； G69； (取消旋轉(zhuǎn))G68 X0.0 Y0.0 R225.0； (坐標(biāo)系逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)225°)M98 P2；G69； (取消旋轉(zhuǎn))G68 X0.0 Y0.0 R315.0； (坐標(biāo)系逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)315°)M98 P2；G69； (取消旋轉(zhuǎn))G91 G28 Z0.0；M05；M30；O2； (槽加工程序) ._(3)_F100；(A)G00 X-35.0 Y0.0

33、(B)G01 X-35.0 Y0.0(C)G00 X35.0 Y0.0 (D)G01 X35.0 Y0.0Z-5.0；G41 G01 X27.0 Y7.0 D01；G03 Y-7.0 R7.0；G01 X37.0；_(4)_；(A)G02 Y7.0 R7.0 (B)G02Y-7.0 R7.0(C)G03 Y7.0 R7.0 (D)G03 Y-7.0 R7.0G01 X27.0；G40 G01 X30.0 Y0；G01 Z10.0；M99；答案：1、D 2、A 3、D 4、C7、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸100mm×40mm×10mm。材料

34、：45。其加工程序如下：O1008；G90 G94 G21 G17 G40 G54；G91 G28 Z0；G90 G00 X40.0 Y40.0；_(1)_；(A)Z-20.0 M08 (B)Z-20.0 M03 (C)Z20.0 M03 (D)Z20.0 M08M03 S500；#100=-30.0； (長(zhǎng)度賦初值)N100#101=#100*COS15.0 (孔中心的X坐標(biāo))_(2)_； (孔中心的Y坐標(biāo))(A)#102=#100*SIN15.0 (B)#102=#100*COS15.0(C) #100=#100*SIN15.0 (D) #100=#100*COS15.0 G81 X#10

35、1 Y#102 _(3)_ F100； (鉆孔加工)(A)Z 15.0 R5.0 (B)Z 15.0 R10.0 (C)Z-15.0 R5.0 (D)Z -15.0 R10.0#100=#100+20.0； (長(zhǎng)度每次增加20)IF #100 LE 40.0 GOTO100； (條件判斷)_(4)_； (取消固定循環(huán))(A)G00 M09 (B)G80 M09 (C)G00 M03 (D)G80 M03G91 G28 Z0.0； M05； M30；答案：1、D 2、A 3、C 4、B8、按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。毛坯尺寸80mm×80mm×30m

36、m。材料：45。加工程序如下：O1010； (主程序)G90 G94 G21 G17 G40 G54； G91 G28 Z0；G90 G00 _(1)_；(A)X-40.0Y40.0 (B)X-40.0Y-40.0 (C)X40.0Y40.0 (D)X40.0Y-40.0 Z20.0； M03 S500；_(2)_ P2；(A)M03 (B)M05 (C)M69 (D)M98G91 G28 Z0.0；M05；M30；O2；#101=0.0； (凸臺(tái)高度賦值)N100#102=30.0-#101*TAN15.0； (邊長(zhǎng)的變量)#103=#101 -20.0； (Z坐標(biāo)賦值)G90 G01 Z#

37、103 F100；_(3)_ X#102 Y#102 D01；(A)G90 G01 (B)G41 G01 (C)G90 G00 (D)G41 G00Y-#102；X-#102；Y #102；X#102； G40 G01 X40.0 Y40.0；#101_(4)_； (凸臺(tái)高度每次增加0.5mm)(A)#100=#101+0.5 (B)#101=#101+0.5(C)#100=#100+0.5 (D)#101=#100+0.5IF #101 LE 20.0 GOTO 100； (條件判斷)M99；答案：1、C 2、D 3、B 4、B綜合編程題按照所給的工程圖和加工程序，選出正確的選項(xiàng)使程序完整。

38、毛坯尺寸100m×80mm×20mm。材料：45。其加工程序如下：O3001； (外輪廓加工程序)G90 G94 G40 G54 G21；G91 _(1)_Z0；(A)G28 (B)G29 (C)G31 (D)G32G90 G00 X-60.0 Y-50.0；Z20.0 M08；M03 S600；G01 Z-5.0 F100.0；G41 G01 _(2)_Y-36.0 D01；(A)X-42.0 (B)X-43.0 (C)X-44.0 (D)X-45.0G01 Y-18.0；X-38.0 Y-13.0；X-33.0；G03 X-33.0 Y13.0 R13.0；G01X-38.0；X-43.0 Y18.0；Y28.0；G02 _(3)_R8.0；(A)X-32.0 Y33.0 (B)X-33.0 Y34.0 (C)X-34.0 Y35.0 (D)X-35.0 Y36.0G01 X-l1.0；Y31.0；G03 X11.0 R11.0；G01 Y36.0；X35.0；G02 X43.0 Y28.0 R8.0；G0l X43.0