O.S.P制程教育訓(xùn)練

1、O.S.P(Organic Solderability Preservatives )制程教育訓(xùn)練制程教育訓(xùn)練有機(jī)保焊劑（有機(jī)保焊劑（CP-100）仁川高新電子化學(xué)仁川高新電子化學(xué)(昆山昆山)有限公司有限公司INCHEON HIGH-TECH ELECTRO(KUNSAN) CO., LTD O.S.P之定義之定義O.S.P ( Organic Solderability Preservatives) 有機(jī)保焊劑是綠漆后裸銅板待焊面上經(jīng)涂布處理,于ENTEK時(shí)烷基苯駢咪唑衍生物在銅面上 所形成的一層有機(jī)金屬鍵的保護(hù)膜，用以保護(hù)銅面在常態(tài)環(huán)境不被氧化，但在后續(xù)焊接時(shí)又能迅速被助焊劑趕除。OSP

2、之之 作作 用用可保護(hù)銅面在常態(tài)環(huán)境下不被氧化或硫化. 皮膜在焊接前又可被稀酸或助焊劑迅速除去, 而另裸銅面瞬間仍能展現(xiàn)良好的焊錫性.CP-100特性特性低成本表面處理技術(shù)均勻的保護(hù)膜，提供最平坦的焊墊表面較低的表面離子污染度耐熱性優(yōu)異,經(jīng)多次回焊處理后仍有極佳的焊錫性優(yōu)異的耐濕性，具有一年的保護(hù)銅能力相容于無鉛化 (Lead-free) SMT制程相容于免洗型（No-Clean）SMT制程非揮發(fā)性溶劑之水溶性溶液，安全性高低溫操作，增加電路板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性化學(xué)性質(zhì)溫和、不攻擊防焊綠漆OSP 流流 程程 簡簡 介介(CP-100)除油水洗 純水洗微蝕水洗酸洗純水洗OSP烘干酸性除油劑酸性除油劑作用

3、: 去除銅面輕微氧化物及污染物.操作條件: CT-113 10 (712) % 溫度 40 5 酸性除油劑反應(yīng)機(jī)構(gòu)一酸性除油劑反應(yīng)機(jī)構(gòu)一銅面常見污染物為油酯及氧化物，可利用堿性或酸性條件來進(jìn)行酯類水解去油酯，對(duì)于氧化物去則只有在酸性條件之下才容易達(dá)成板面清潔Cu CuCu油酯CuO氧化Cu CuCuCuH2O酸性脫酯清潔酸性除油劑反應(yīng)機(jī)構(gòu)二酸性除油劑反應(yīng)機(jī)構(gòu)二 酯的水解酯在 (H+或OH-)的存在下與水反應(yīng)分解為酸和醇，此種反應(yīng)稱為水解RCOOR + H2OH+OH-RCOOH+ROHRCOO-+ROH設(shè)設(shè) 備備 要要 求求 1.加熱器材質(zhì)應(yīng)為Teflon或石英. 2. 傳送軸材質(zhì)應(yīng)選用鈦金屬

4、或不繡鋼 (316以上材質(zhì). 3. 脫脂后水洗需充足(至少2道以上水洗),并每班更換水 洗,以保證板面殘留藥液能去除清洗干凈.管管 理理 方方 法法 (酸性除油劑酸性除油劑)藥液補(bǔ)加及更槽: 分析補(bǔ)加. 當(dāng)濃度不足時(shí)，添加量B為添加量B(L) (10%-分析值)槽積. 銅含量應(yīng)達(dá)到1000ppm需重新建浴.微微 蝕蝕作用: 潔凈粗糙的銅表面，增加附著力。 操作條件: CT-2 5% (46%) H2SO4 50-280 g/L H2O2 30-160g/L 銅含量 45 g/ L 溫 度 35 10 微蝕量 2040/微蝕反應(yīng)機(jī)構(gòu)微蝕反應(yīng)機(jī)構(gòu)SPS系列系列 Cu + S2O82- Cu2+ +

5、2SO42- E= 1.62 VPPS系列系列 Cu + HSO5- Cu2+ +HSO42- E= 1.09 VH2O2/H2SO4系列系列 Cu + H2O2+ 2H+ Cu2+ + 2H2O E= 1.42 V設(shè)設(shè) 備備 要要 求求1.加熱器材質(zhì)為Teflon或石英.2.冷卻盤管采用Teflon材質(zhì)由電磁閥控制開關(guān).3.采用PPS或SPS系統(tǒng)時(shí)可使用不繡鋼或鈦金屬,但如 如果使用硫酸/雙氧水時(shí)只能使用不繡鋼(316以上) 材質(zhì).4.微蝕后水洗需充足,至少2道水洗以上,并每班更換水 水洗,以確保板面殘留藥液去除干凈.管管 理理 方方 法法 (微蝕微蝕)藥液補(bǔ)加及更槽: 當(dāng)CT-2濃度不足時(shí)

6、，添加量B為 添加量B(L)5%-分析值 槽積 銅含量需控制在45g/L以下.銅含量達(dá)到 45g/L即當(dāng)1/2槽或直接更槽 。 酸酸 洗洗作用: 去除微蝕后的銅面氧化物.操作條件: 硫酸 : 3 (24) % 溫度: 室溫設(shè)備要求： 酸洗后水洗需充足，至少2道水洗以上，并每班更換水洗。 酸洗后水洗PH應(yīng)大于5.藥液補(bǔ)加及更槽: 每1m2補(bǔ)充硫酸約25ml 銅含量達(dá)1000ppm即須更新. 或每周更槽. O.S.P(CP-100)主槽主槽操作條件： 有效成分濃度 85115% 溫 度 405 PH值 2.72 時(shí) 間 30120秒 膜 厚 0.2-0.5 m OSP反應(yīng)機(jī)構(gòu)反應(yīng)機(jī)構(gòu) 經(jīng)過前處理所

7、得潔凈的銅面進(jìn)入OSP槽之后，有機(jī)保焊劑CP-100與潔凈的銅面發(fā)生反應(yīng)，形成多層的有機(jī)膜堆棧，來增強(qiáng)保焊效果。NNNNCuCuCuNNNNNHNNHNNNNNCuCuCuNNNNCuCuNHNNHN設(shè)設(shè) 備備 要要 求求加熱器材質(zhì)為Teflon或石英.OSP槽前后段各應(yīng)裝設(shè)2組PVA材質(zhì)加壓擠水滾 輪以減少槽液帶出.3. OSP槽應(yīng)裝設(shè)適當(dāng)抽風(fēng)量以減少酸氣溢出.4. OSP后水洗應(yīng)充足,至少3道以上純水洗,水質(zhì)要求PH值大于5.管管 理理 方方 法法一一 (OSP)藥液補(bǔ)加及更槽: 每處理1520M2板時(shí)應(yīng)補(bǔ)加約1L的CP-100藥液. 生產(chǎn)前應(yīng)監(jiān)控OSP前后水洗PH值應(yīng)大于5. 當(dāng)銅含量達(dá)

8、到160ppm或連續(xù)生產(chǎn)6個(gè)月后需重新 開缸建浴. 當(dāng)槽液受到污染，造成上膜效果不好或膜層外觀 異常時(shí)，應(yīng)重新開缸建浴。 管理方法二（OSP） 1. 有效成分濃度范圍85-115% 有效成分濃度高于115%時(shí),生產(chǎn)過程中應(yīng)暫時(shí)停止補(bǔ)加 新液。 有效成分濃度低于90%時(shí)應(yīng)加CP-100濃縮液調(diào)整至100- 105%之間.2. PH值范圍2.72 PH值小于2.6時(shí)以氨水少量(20ml)多次調(diào)整至PH值在2.7-2.8之間。 PH 值大于2.85時(shí)以甲酸少量(100ml)多次調(diào)整至PH值在2.7-2.8之間。OSP槽洗槽及配槽程序槽洗槽及配槽程序 以 3% NaOH 45循環(huán)清洗2小時(shí); 純水沖洗

9、槽壁，再注滿純水循環(huán)清洗半小時(shí); 以 10% 甲酸40循環(huán)清洗2小時(shí); 純水沖洗槽壁，再注滿純水循環(huán)清洗半小時(shí) 重復(fù)步驟 4 直到水洗 PH 值 5; CP-100為100%原液使用，直接加入槽內(nèi)即可.OSP藥水保存條件藥水保存條件藥水部分藥水部分: : CP-100槽液的管理，需特別避免不純物質(zhì)的帶入（或溶入）槽液，以避免造成基板保焊膜機(jī)能的劣化。更槽頻率需視生產(chǎn)數(shù)量、使用方式等生產(chǎn)線條件而異；一般而言，約6個(gè)月更新槽液，可確保CP-100槽液之耐熱保焊質(zhì)量。藥水存放藥水存放: : 避免陽光曝曬、保存溫度應(yīng)低于30。 避免酸堿藥液共同存放。 避免存放于潮濕處以維系外包裝之完整、清潔。OSP后

10、產(chǎn)品保存條件后產(chǎn)品保存條件包裝方式包裝方式儲(chǔ)存條件儲(chǔ)存條件儲(chǔ)存溫度儲(chǔ)存溫度保存時(shí)間保存時(shí)間未包裝相對(duì)濕度40-70%RH30 107天填充氮?dú)獍b相對(duì)濕度40-70%RH30 102個(gè)月真空包裝相對(duì)濕度40-70%RH30 106個(gè)月客戶端客戶端(組裝廠組裝廠):1. 已拆封之成品板建議置放時(shí)間為2天以內(nèi)以避免因其它外來因素造 成異常，而引發(fā)爭議。置放環(huán)境以室溫，相對(duì)濕度50%較佳。且 避免暴露在酸氣充斥環(huán)境中。并可建議客戶可使用低溫保管柜為 保存環(huán)境。2.經(jīng)過一次組裝后(單面)，為避免因其它外來因素造成異常，而引發(fā)爭議，建議置放環(huán)境以室溫，相對(duì)濕度50%較佳，并且應(yīng)于8小時(shí)內(nèi)再進(jìn)行組裝。 制

11、程問題及解答一制程問題及解答一項(xiàng) 目不良原因分析改善對(duì)策OSP槽pH值過高1. pH計(jì)調(diào)整錯(cuò)誤2. 添加過多的氨水3.待機(jī)時(shí)間過長4. 槽未完全密封致使醋酸 被蒸發(fā) 5. 過度抽氣致使醋酸蒸發(fā)。1. 以pH標(biāo)準(zhǔn)液(pH4, pH7來校正PH 計(jì)并清洗.2. 用甲酸調(diào)整PH值至2.723. 提高有效操作，或開機(jī)前分析4. 改善槽的密封度5. 調(diào)整抽氣量.過低1. pH計(jì)調(diào)整錯(cuò)誤2. 前段水洗槽帶入過多水分 進(jìn)入OSP槽1. 以PH標(biāo)準(zhǔn)液(PH4, PH7)來校正 PH計(jì)并清洗.2. 調(diào)整及增加風(fēng)刀效果 制程問題及解答二制程問題及解答二項(xiàng) 目不良原因分析改善對(duì)策有效成分濃度 過高1. 由于溶液的蒸

12、發(fā)等導(dǎo)致 濃縮2. 過度的排氣導(dǎo)致蒸發(fā)量過 多3. 液循環(huán)等待時(shí)間長1.調(diào)整藥液的有效成分至有效的管控 范圍內(nèi)。2. 調(diào)整排氣量(必要的最小值)3. 有效率地啟動(dòng). (停止處理的槽液)過低1. OSP補(bǔ)充液的比率不足2. 水洗時(shí)水過多流入1. 提高OSP 補(bǔ)充液的比率2. 利用吸水滾輪,風(fēng)刀等防止水洗時(shí)的 水流入制程問題及解答三制程問題及解答三項(xiàng) 目不良原因分析改善對(duì)策膜厚薄1. 溶液的溫度,沉積時(shí)間足；2. 溶液的有效成分、pH值 低；3. 微蝕不足；4. 皮膜形成后,與吸水滾輪接觸壓力過大。1. 重新調(diào)整OSP藥液或重新開缸；2. 調(diào)整有效成分、pH 值；3. 重新調(diào)整微蝕槽；4. 減少與

13、吸水滾輪的接觸壓力；厚1. 處理溫度高2. pH高3. 處理時(shí)間長1. 需設(shè)定在4052. 用甲酸調(diào)整pH值至最佳范圍3. 適當(dāng)調(diào)整處理時(shí)間(6090秒)制程問題及解答四制程問題及解答四項(xiàng) 目不良原因分析改善對(duì)策斑點(diǎn)/變色1.皮膜厚度不足或過厚2. 基板銅表面被污染3.皮膜形成后,與吸水滾輪接 觸壓力過大。1. 調(diào)整板子與OSP藥液的接液時(shí) 間，或調(diào)整OSP藥液濃度；2. 檢查脫脂、微蝕槽，做相應(yīng)的調(diào) 整或更換；3. 減少與吸水滾輪的接觸壓力。溶液渾濁或有結(jié)晶物藥液的有效成分濃度的上升pH上升藥液被污染；大量空氣進(jìn)入到溶液中調(diào)整藥液的有效成分濃度；2.調(diào)節(jié)pH值至有效的管控范圍內(nèi)；3. 更槽；

14、4. 防止空氣進(jìn)入到溶液中。耐熱性下降皮膜厚度不恰當(dāng)基板銅表面被污染OSP藥液被污染1.調(diào)整板子與OSP藥液的接液時(shí)間 或調(diào)整OSP藥液濃度；2.檢查除油、微蝕槽 ，做相應(yīng)的調(diào) 整或更換。4. 更換OSP藥液。制程問題及解答五制程問題及解答五項(xiàng) 目不良原因分析改善對(duì)策板面回沾異物1.滾輪反沾異物2.OSP槽吸水滾輪老化1. 每日保養(yǎng)以甲酸擦拭OSP槽后滾輪2. 每日停機(jī)后將OSP槽的吸水滾輪取出 浸泡在純水中.3. 連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)月，需更換吸水海棉銅面色差1. 微蝕不均勻所致2. OSP膜不均勻所致1. 更新微蝕槽并檢查微蝕槽噴嘴有無堵 塞.2. 檢查OSP前后段水洗槽PH值是否異 常，要求大于

15、5工作注意事項(xiàng)工作注意事項(xiàng)生產(chǎn)前注意事項(xiàng)生產(chǎn)前注意事項(xiàng): :1. 生產(chǎn)前確認(rèn)各水管, 抽風(fēng)管開啟;馬達(dá)泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)正常,溫度顯示正常 且達(dá)到設(shè)定值.2. 檢查各傳達(dá)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無跳動(dòng)及寸動(dòng)等問題;出入料及各傳送輪 表面均已清潔.3.確認(rèn)各槽液是否達(dá)到生產(chǎn)負(fù)荷或達(dá)到更槽周期.4.依規(guī)定時(shí)間取樣分析各藥液濃度微蝕速率及膜厚;并就分析結(jié)果 調(diào)整藥液濃度.5.各水洗槽之溢流量需確保,以防止藥液帶出相互污染及氧化現(xiàn)象.6. 每日生產(chǎn)前將全線各吸水滾輪取出清洗干凈.生產(chǎn)時(shí)吸水滾輪保 持濕潤狀態(tài)且具備自動(dòng)排水功能. 吸水海棉污染或破損時(shí)請(qǐng)予以 更換.避免因水份殘留或臟物造成的水痕或氧化現(xiàn)象.工作注意事項(xiàng)工作注意事項(xiàng)生產(chǎn)中注意事項(xiàng)生產(chǎn)中注意事項(xiàng): :1.確認(rèn)預(yù)浸槽自動(dòng)添加系統(tǒng)運(yùn)作正常,PH值達(dá)到要求.2.確認(rèn)各水洗槽溢流量及PH值變化情況,特別為主槽前后水洗槽PH 值變化情況(各水洗槽PH值要求5).3.確認(rèn)各藥水帶出及藥液消耗是否異常,依生產(chǎn)補(bǔ)加量來補(bǔ)加各槽液 之藥水.4.確認(rèn)各槽操作條件在控制范圍內(nèi),且變化較穩(wěn)定.5.定時(shí)檢查各傳送輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無跳動(dòng)、寸動(dòng)等現(xiàn)象.6.依照檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)出料段之OSP板作檢查,