機(jī)械制造工藝學(xué)

1、1 實(shí)踐目的及主要內(nèi)容（1） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床的類(lèi)型及其布局；（2） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人使用的工藝文件（主要工序卡）形成；（3） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的夾具類(lèi)型；（4） 重點(diǎn)了解一個(gè)零件的機(jī)械加工過(guò)程（加工路線、加工階段劃分等）及一副夾具的工作原理；（5） 完成實(shí)踐報(bào)告。2 時(shí)間時(shí)間第九周 第十周 3 實(shí)踐單位簡(jiǎn)介江蘇新型環(huán)保機(jī)械有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的全系列氣動(dòng)馬達(dá)及延伸產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。主要經(jīng)營(yíng)氣動(dòng)馬達(dá)、減速氣動(dòng)馬達(dá)、氣動(dòng)啟動(dòng)器、氣動(dòng)葫蘆、潛孔鉆機(jī)、錨桿鉆機(jī)、幫錨桿鉆機(jī)、氣動(dòng)絞車(chē)、氣動(dòng)泵及氣控閥。公司擁有一支高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，始終活躍在行業(yè)前列。公司一貫以科技為動(dòng)力，著力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，研究新工藝、新技術(shù)，讓客

2、戶不僅獲得優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)還可以得到具有競(jìng)爭(zhēng)性的價(jià)格。4 實(shí)踐內(nèi)容及主要機(jī)床在指導(dǎo)老師的安排下，我們有計(jì)劃的完成了工藝學(xué)實(shí)踐活動(dòng)。以下內(nèi)容是我通過(guò)本次實(shí)踐活動(dòng)指導(dǎo)老師的講解做出的一些小結(jié)。首先說(shuō)下機(jī)床的分類(lèi)。機(jī)床分為車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、刨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、特種加工機(jī)床等其它。下面先介紹以下普通機(jī)床的特點(diǎn)和使用范圍。普通車(chē)床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。在成批生產(chǎn)時(shí)，通常使用的是轉(zhuǎn)塔車(chē)床和回轉(zhuǎn)車(chē)床，它具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次

3、裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序的功能。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿主軸方向進(jìn)給，操作可以是手動(dòng)，也可以是機(jī)動(dòng)。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺(tái)等。鏜床主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速

4、旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。銑床主要是用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。工廠的銑床有

5、：(1)立式銑床：與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺(tái)階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。刨床是用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率較低（加工長(zhǎng)而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車(chē)間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。刨床又有：牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床之分。牛頭刨床適用于刨削長(zhǎng)度不超過(guò)1000毫米的中小型零件。龍門(mén)刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。特別適用來(lái)加工大平面，尤其是長(zhǎng)而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達(dá)1米，長(zhǎng)度在3米以上。齒輪加工機(jī)床可分為兩大類(lèi)：圓

6、柱齒輪加工機(jī)床滾齒機(jī)、插齒機(jī)、車(chē)齒機(jī)等。錐齒輪加工機(jī)床加工直齒錐齒輪：刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)。加工弧齒錐齒輪：銑齒機(jī)。加工方法主要有成型法和范成法兩種。成形法加工機(jī)床要求刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合，所以機(jī)床較簡(jiǎn)單。但是對(duì)于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；第二，加工出來(lái)的齒形是近似的，加工精度較低；第三，每加工完一個(gè)齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產(chǎn)率也較低。范成法是利用齒輪的嚙合原理齒輪嚙合副（齒條齒輪、齒輪齒輪）中的一個(gè)轉(zhuǎn)化為刀具；另一個(gè)轉(zhuǎn)化為工件，并強(qiáng)制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運(yùn)動(dòng)而范成切出齒廓。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當(dāng)于齒條

7、或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無(wú)關(guān)。每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪；加工時(shí)能連續(xù)分度，加工精度和生產(chǎn)率一般比較高，應(yīng)用廣泛。此法必須在專(zhuān)門(mén)的齒輪機(jī)床上加工 ，而且機(jī)床的調(diào)整、刀具的制造和刃磨都比較復(fù)雜，一般用于成批大量生產(chǎn) 關(guān)于機(jī)床的布局，從安全角度考慮，按照生產(chǎn)流程布局，中小型普通車(chē)床類(lèi)一般成平行床身式的方式布局，且操作者站立位置相互錯(cuò)開(kāi)，以防后面的甩出物直接砸到前面操作者身上。中小型數(shù)控車(chē)床類(lèi)一般是采用背靠背式安置，這樣便于一人照看兩臺(tái)機(jī)床。大型、長(zhǎng)型車(chē)床的走向一般平行于車(chē)間的長(zhǎng)度方向，這樣便于車(chē)間的行車(chē)吊運(yùn)工件。也要相互錯(cuò)開(kāi)一點(diǎn)位置，這樣如加工太長(zhǎng)的件的話，相互

8、之間不致于干擾?？傊渲脵C(jī)床沒(méi)有固定模式，一切以生產(chǎn)實(shí)際方便，安全為緊要。機(jī)床與機(jī)床之間，機(jī)床與固定建筑物之間還要留出必要的維修空間來(lái)。當(dāng)然，對(duì)于加工的舒適性的習(xí)慣。對(duì)于噪聲較大的機(jī)床，如鋸床，就要遠(yuǎn)離銑床。 夾具方面，按專(zhuān)門(mén)化程度分類(lèi)可分為：(1) 通用夾具：通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車(chē)床上三爪卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。這類(lèi)夾具一般由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。(2) 專(zhuān)用夾具：專(zhuān)用夾具是指專(zhuān)為某一工件的某道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊

9、湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。(3) 通用可調(diào)夾具和成組夾具：其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱(chēng)為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對(duì)象不很明確，適用范圍更廣一些。(4) 組合夾具：組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。由專(zhuān)業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬(wàn)能性強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。(5

10、) 隨行夾具 ：隨行夾具是一種在自動(dòng)線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序的加工。5 被動(dòng)輪零件機(jī)械加工過(guò)程分析1.1 零件的分析技術(shù)要求：（1）未注明倒角1×45° （2）28mm的軸孔是重要配合孔，齒輪輪齒表面要求耐磨、精度高，所以要求的表面粗糙度值比較高。所以內(nèi)孔28mm的粗糙度值設(shè)為3.2，鍵槽兩邊粗糙度值為3.2，輪齒表面粗糙度3.2。其余不重要的加工表面粗糙度值為6.3。零件的倒角為1×45°。為了滿足零件的硬度，在調(diào)制處理后要求硬度達(dá)到263322HB。1.2 分析零

11、件圖紙中的尺寸標(biāo)注對(duì)數(shù)控加工來(lái)收，最傾向與以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給坐標(biāo)尺寸，這就是坐標(biāo)標(biāo)注法。這種標(biāo)注法，即便于編程，也便于 尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)計(jì)、定位、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員往往在尺寸標(biāo)注中較多的考慮裝配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)很多不便，事實(shí)上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差而破壞使用特性，因而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。1.3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）生產(chǎn)路線的制定被動(dòng)輪零件的生產(chǎn)路線作出如下安排：下料鍛造正火粗加工調(diào)

12、制處理（淬火+回火）精加工。鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線。正火870加熱后空冷，目的是改善鍛造的不均勻組織，細(xì)化晶粒，降低硬度，便于切削加工，并為后面的調(diào)質(zhì)處理做好準(zhǔn)備。淬火溫度為820，油冷淬火，所得組織為M，目的是提高強(qiáng)度?；鼗鸺訜釡囟葹?25，保溫12h后水冷?；鼗鸷笏涞哪康氖欠乐钩霈F(xiàn)第二類(lèi)回火脆性，使零件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)后零件的性能為263322HB。（2）加工順序的安排1. 車(chē)削外圓,車(chē)削端面2. 鉆內(nèi)孔24mm3. 用車(chē)床擴(kuò)孔，車(chē)削臺(tái)階孔及內(nèi)倒角4. 用車(chē)床車(chē)削外圓，車(chē)削外倒角5. 調(diào)質(zhì)熱處理6. 精加

13、工外圓7. 精車(chē)左端面8. 用車(chē)床精加工內(nèi)孔，臺(tái)階孔9. 用插齒機(jī)插齒10. 插鍵槽11. 檢查（3）基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇。在最初的加工內(nèi)孔工序中，我們選擇為加工的毛坯外表面作為定位基準(zhǔn)，也就是粗基準(zhǔn)。擴(kuò)孔的過(guò)程中，用三角卡盤(pán)夾住零件，以加工的內(nèi)孔軸心線為粗基準(zhǔn)基準(zhǔn)，分別粗加工出50mm，57mm的內(nèi)孔。在精基準(zhǔn)的選擇過(guò)程中，為了保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便，應(yīng)遵循精基準(zhǔn)的四大原則：基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則。在加工內(nèi)孔28mm時(shí)，應(yīng)該以67mm的外圓柱面作為基準(zhǔn)。被動(dòng)輪零件在工作過(guò)程中內(nèi)孔是與齒輪軸配合，因此是重要配合尺寸，在

14、加工51.6 mm的齒輪內(nèi)孔時(shí)，以28mm的軸心線為基準(zhǔn)。在插齒過(guò)程中，應(yīng)該以28mm的軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行插齒。1.4 零件毛胚的選擇該被動(dòng)輪的加工數(shù)量為2件，屬于單件生產(chǎn)。零件的最大外徑D=67mm，長(zhǎng)度L=45，所以毛坯直接采用D=71mm、L=50的40Cr圓鋼。被動(dòng)輪是氣動(dòng)馬達(dá)中重要的零件，在工作時(shí)它的輪齒要承受一定的載荷和摩擦，因此要求它具有足夠的強(qiáng)度，韌性和耐磨性能。所以對(duì)毛坯的生產(chǎn)路線做出如下安排：下料鍛造正火。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，使鍛件組織緊密、晶粒細(xì)化、成分均勻，從而提高金屬的力學(xué)性能，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線。正火870加

15、熱后空冷，目的是改善鍛造的不均勻組織，細(xì)化晶粒，降低硬度，便于切削加工，并為后面的調(diào)質(zhì)處理做好準(zhǔn)備。1.5 零件的安裝為了在工件的某一部位加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件安裝在機(jī)床上或夾具中。工件安裝又稱(chēng)為工件的裝夾。在各種不同的機(jī)床上加工時(shí)，一般可采用如下幾種安裝方法：1.直接安裝； 2.找正安裝； 3.夾具安裝。本次加工工藝采用夾具安裝。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，其上備有專(zhuān)用的定位元件和夾緊裝置，被加工工件可迅速而準(zhǔn)確地安裝在夾具中。夾具在機(jī)床上都預(yù)先調(diào)整好了位置，因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置?！翱ūP(pán)”是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置。從卡盤(pán)爪數(shù)上面可以分

16、為：兩爪卡盤(pán)，三爪卡盤(pán)，四爪卡盤(pán)，六爪卡盤(pán)和特殊卡盤(pán)。從使用動(dòng)力上可以分為：手動(dòng)卡盤(pán)，氣動(dòng)卡盤(pán)，液壓卡盤(pán)，電動(dòng)卡盤(pán)和機(jī)械卡盤(pán)。從結(jié)構(gòu)上面還可以分為：中空型和中實(shí)型。2.1 數(shù)控加工工藝方案的制定加工機(jī)床的選擇： 要保證加工零件的技術(shù)要求，能加工出合格的產(chǎn)品； 有利于提高生產(chǎn)率； 盡可能降低生產(chǎn)成本。根據(jù)毛胚的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量現(xiàn)有的生產(chǎn)條件要求。選用云南數(shù)控車(chē)床CK6140S/750（如下圖）。2.2 刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)

17、，能夠正確選擇刀具及切削用量。數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求道具精度高，剛性好，耐用性好，而且要求安裝、調(diào)整、刃磨方便，斷屑及排屑性能好。在全功能數(shù)控車(chē)床上，可預(yù)先安裝十把左右刀具，當(dāng)被加工工件改變后，一般不需要更換刀具就能完成工件的全部車(chē)削加工，為了滿足要求，刀具配備時(shí)應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 在可能的范圍內(nèi)，是被加工工件的形狀、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，從而刀具的種類(lèi)，實(shí)現(xiàn)不換刀或少換刀； 使刀具規(guī)格化和通用化，以減少刀具的種類(lèi)，便于刀具管理； 盡可能采用可轉(zhuǎn)位刀片，磨損后只需要更換刀片，增加了刀具的互換性；綜上分析所述，選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀，需要45°彎車(chē)刀、內(nèi)圓車(chē)刀。2.3 量具的選擇

18、游標(biāo)卡尺：測(cè)量范圍：0-150mm ，分度值：0.02mm 。2.4 切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。這在實(shí)際中也很難把握，更要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。在數(shù)控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量推薦值初步確定，而最終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來(lái)確定。切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加

19、工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。值得注意的是：切削用量是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，才能達(dá)到最合理的匹配值，才能獲得最佳的切削用量。2.5 背吃刀量的選擇首先得確定背吃刀量的大小，主要依據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和加工組成的工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，為保證以最少的進(jìn)給次數(shù)去除毛胚的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，一般留少量的余量（0.20.5mm），在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時(shí)，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系

20、統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。留給精加工的余量應(yīng)大于零件的變形量和確保零件表面的完整性。綜合考慮得到：粗加工時(shí)選取2.0mm的背吃刀量。精加工余量?。?.10.2mm。2.6 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件直徑來(lái)選擇。切削零件時(shí)主軸轉(zhuǎn)速粗加工轉(zhuǎn)速為1000mm/r，精加工轉(zhuǎn)速為1500mm/r。2.7 機(jī)械加工工藝過(guò)程（1）車(chē)削外圓，車(chē)削端面。以外圓表面自身為基準(zhǔn)，用CK6140S/750普通車(chē)床車(chē)削外圓面，轉(zhuǎn)速1000r/min,分兩次走刀，背吃刀量為1.5mm。車(chē)削后外圓直徑為68mm。用端面刀車(chē)削端面。 （2）鉆內(nèi)孔24mm。以68mm的外圓表面和左端面為

21、基準(zhǔn)，使用麻花鉆24×350mm在零件的中心鉆孔。（3）用車(chē)床擴(kuò)孔，車(chē)削臺(tái)階孔及左端面倒角。以68mm的外圓表面和右端面為基準(zhǔn)，使用內(nèi)圓車(chē)刀，將24mm的孔加工到26mm，一次走刀。繼續(xù)擴(kuò)孔，將26mm的孔加工到50mm,深度為24.5mm，走刀次數(shù)4次，背吃刀量分別為8mm，8mm，5mm，3mm。然后換刀，在距左端面為15.5mm的地方車(chē)削內(nèi)孔，車(chē)削后直徑為57.5mm，走到次數(shù)兩次，背吃刀量為5mm、2.5mm，距離為10mm。換45º彎刀車(chē)倒角2x45º。（4）用車(chē)床車(chē)削外圓，車(chē)削外倒角。工件調(diào)頭，換外圓車(chē)刀，車(chē)削右端面。車(chē)削后直徑為46mm，車(chē)削距離為1

22、0.5mm。然后換45º彎刀車(chē)倒角2x45º。（5）調(diào)質(zhì)熱處理。淬火溫度為820，油冷淬火?；鼗鸺訜釡囟葹?25，保溫12h后水冷。（6）精加工外圓。以內(nèi)孔26mm的軸線為基準(zhǔn)，精車(chē)外圓,切削深度為1mm。然后換端面刀，精車(chē)左端面，切削用量0.5mm。（7）用車(chē)床精加工內(nèi)孔，臺(tái)階孔。用三角卡盤(pán)夾住左端面，先以外圓面為基準(zhǔn)，車(chē)削26mm的圓，車(chē)削深度為雙向2mm，直徑為28mm。然后用內(nèi)圓車(chē)刀加工50mm的內(nèi)孔到51.6mm，一次車(chē)削，寬度為10mm，相對(duì)跳動(dòng)度為0.02。然后車(chē)削57mm的圓到59mm。（8）用插齒機(jī)插齒。以28mm孔的軸心線為基準(zhǔn)，對(duì)51.6mm的內(nèi)孔進(jìn)行插齒。（9）插鍵槽。以28mm孔的軸心線為基準(zhǔn)，插出寬度為8mm的鍵槽。鍵槽兩側(cè)相對(duì)于軸心線的跳動(dòng)度為0.025。鍵槽左端到內(nèi)圓面右邊的距離為31.3。（10）檢查。按照零件圖檢查零件是否合格。3.1 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱(chēng)氣動(dòng)馬達(dá)零件名稱(chēng)被動(dòng)輪共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)40Cr