吊耳零件沖孔模具設(shè)計

1、 南 昌 航 空 大 學(xué) 科 技 學(xué) 院飛 行 器 制 造 工 程 專業(yè)專 業(yè) 課 程 設(shè) 計題 目： 吊耳零件沖孔模模具設(shè)計專業(yè) 飛行器制造工程班級 088106324 姓名 XX 起止日期 2011.12.05 至指導(dǎo)教師（簽名） 飛 行 器 制 造 工 程 專 業(yè)專業(yè)課程設(shè)計課題單班級 088106324 姓名 XX題目： 耳片零件沖孔模具設(shè)計 圖紙： 設(shè)計資料（數(shù)據(jù)）及要求： 1.圖紙 2.材料：45號鋼 3.批量： 中批量 4.材料厚度：2mm 公差: IT12級 設(shè)計要求：3、 繪制鈑金零件圖；4、 編制鈑金工藝規(guī)程；5、 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；6、 編寫設(shè)計計算說明書。起

2、止日期至2011.12.18 指導(dǎo)教師（簽名） 3.鈑金零件圖工件名稱：吊耳生產(chǎn)批量：中批量材 料：45號鋼厚 度：2mm吊耳零件沖孔模具設(shè)計說明書1、 零件展開形狀和尺寸的計算零件沖孔直徑為8mm，公差等級為IT12級，=0.12mm。二、 沖裁件工藝分析1、 對沖裁件的形狀要求 題目所給的沖裁件是一個長方形零件，材料為45號鋼，該工件形狀對 簡單，比較適合沖裁，便于實無廢料與少廢料排樣。 2、零件的尺寸精度：零件尺寸未注公差，屬于自由尺寸，均按IT12級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求，從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，也均符合沖裁的工藝要求。 根據(jù)以上分析，該零件的

3、沖裁工藝性良好。7、 分析確定工藝方案 在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖件的特點確定沖裁工藝方案。確定工藝方案首先要考慮問題是確定工序數(shù)、沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，該零件外形簡單，精度要求不高，僅需要一次沖裁加工即可成型，沖裁件為中批量生產(chǎn)，為簡化模具制造過程降低生產(chǎn)成本，因而采用單工序模生產(chǎn)。8、 排樣的設(shè)計和計算 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣的意義在于：排樣方案對材料利用率、沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式都有重要影響。排樣形式主要有：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。按工件的外形特征又可分為直排、斜排、直對排、斜

4、對排、混合排、多行排及裁搭邊等。零件最小搭邊值查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.9得：側(cè)面a=2.5,工件間a1=2.2，排樣采用有廢料直排的形式。排樣圖如下9、 確定沖裁力 沖裁力的計算包括：沖裁力、卸料力、推件力、頂出力的計算。沖孔力： P沖=4x1.3Dt=4x1.3x3.14x8x2x320=83641.8N=83.64KN(D為孔徑，t為料厚，為抗剪強度）。卸料力F=KF=0.04x83.64KN=3.35KN, 推件力F=nKF=3x0.045x83.64KN =11.29KN， 頂出力F=KF=0.05x83.64KN =4.18KN (以上K均為系數(shù)，其值可通過查表得出， P總=P沖+

5、P卸+P頂+P推=83.64+3.35+11.29+4.18=102.46KN10、 確定模具壓力中心 沖模壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。 題目所給的零件是簡單幾何形狀圖形，簡單幾何形狀壓力中心的位置確定：對稱沖件的壓力中心位于輪廓圖形的幾何中心。11、 計算模具凸模、凹模的刃口部分尺寸 由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。根據(jù)t=2mm,形狀為長方形，材料

6、為45鋼查表2.5得，Zmin=0.140,Zmax=0.200, 則Zmax-Zmin=0.20-0.16=0.04，由沖孔獲得，公差等級為IT12級，=0.12mm，取x=0.75,設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔模尺寸：dp=(dmin+x)=（8+0.75x0.12)=8.09mm,dd=(dp+Zmin)=(8.09+0.14)=8.23mm,校核：p+d=0.024+0.016Zmax-Zmin=0.060,滿足間隙公差條件?？仔木郘d=L/8滿足條件。故，凸模尺寸為8.09mm,凹模尺寸為：8.23mm。12、 確定模具凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要零部件設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)選

7、用圓形凸模，圓形凸模已趨標(biāo)準(zhǔn)，其尺寸大小可參照沖壓模具簡明設(shè)計手冊表2.54。凸模直徑d=8.15mm,長度L取為60mm。凹模外形選為圓形，外形尺寸確定：凹模厚度H=Kb=0.4X8.23=3.292mm,而H15mm,所以取H為18mm，凹模壁厚C（30-40）mm，取為35mm。凸模固定板，厚度為凹模厚度的0.6-0.8倍，因此為 10.8-14.4mm,取12mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同。定位板和定位銷：由于所給零件外形比較簡單，采用外緣定位，零件t=2mm，所以定位板、定位銷高度h為：h=t+1=2+1=3mm。 固定板 ：固定板采用凸模固定板，其厚度取凹模厚度的倍，取8mm ,

8、材料用Q235鋼。墊板：厚度一般為4mm-8mm,取為8mm,其平面尺寸與凹模外形尺寸相同。 卸料板 ：采用固定卸料裝置，凸模與卸料板的單邊間隙取（）t,其值大概為 0.6-1.5mm,取為1mm，卸料板厚度取16mm。 模柄：采用壓入式模柄，它與模座孔采用過渡配合H7/M6,H7/h6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。 上模座：H上模座=（11.5）H凹=1.5*18=27mm 下模座：H下模座=（11.5）H凹=1.5*18=27mm導(dǎo)柱：導(dǎo)柱的直徑一般取1660mm,長度一般為90320mm,導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面距離不小于1015mm,而下模座地面與導(dǎo)柱底面的距離不小于23mm。13、 確定模具總

9、體結(jié)構(gòu)總體模具結(jié)構(gòu)為單工序沖孔模。如下圖1、下模座 2、凹模3、擋料銷 4、卸料板5、固定板 6、墊板 7、上模座 8、卸料螺釘9、模柄 10、螺釘 11、橡膠 12、導(dǎo)套13、導(dǎo)柱 14、螺釘十、 設(shè)備的選擇 壓力機的選擇：為使壓力機能安全工作，取P壓（1.6-1.8）P總=1.7x102.46=174.182KN,故選200KN的開式壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下公稱壓力：200KN滑塊行程：160mm最大封閉高度：450mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量：130mm工作臺尺寸：1120mmx710mm工作臺墊板孔尺寸：400mm模柄孔尺寸：70mmx80mm工作臺板厚度：130mm十一、工藝卡冷沖壓工藝

10、規(guī)程卡片（含案例）南昌航空大學(xué)飛行器制造工程專業(yè)產(chǎn)品名稱工件名稱吊耳產(chǎn)量第1 頁產(chǎn)品圖號工件圖號中批量共1 頁材料牌號及技術(shù)規(guī)格45鋼毛料形狀及尺寸選用板料 縱裁成200010002 2000892工序號工序名稱工 序 草 圖 工裝名稱設(shè)備檢驗要求工種備注0下料2000893剪床1沖孔沖孔模200kN壓力機按草圖檢驗2去毛刺 滾筒按草圖檢驗3檢驗按零件圖檢驗按沖壓件圖檢驗原底圖 總號日期 更改標(biāo)記編制校對核對文件號簽名 底圖 總號簽字簽名日期日期十二、總結(jié) 到此為止，在自己兩個星期的努力后順利完成了我的模具課程設(shè)計。在本次設(shè)計中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識

11、，因此設(shè)計之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設(shè)計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強。可以說，這次設(shè)計體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：我對模具設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來提高