吊車使用維護(hù)檢修規(guī)程

1、東北特鋼集團(tuán)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) SG/DL70-001-2010-0 使 用吊車 維 護(hù) 規(guī)程檢 修（暫行規(guī)定）受控狀態(tài)受控編號(hào)持 有 者10全部 王偉先 版本修訂修改頁(yè)起草審核批準(zhǔn)實(shí) 施提出部門(mén)：裝備部起草部門(mén)： 1. 主要內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程規(guī)定了吊車的使用、維護(hù)、檢修管理方面的內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)公司各單位橋式、門(mén)式吊車2.主要性能及參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)80/20t75/20t50/20t跨度（m）大 車22.5022.5022.50小 車4.254.403.70速度（m/min）主 卷5.006.817.55副 卷7.207.3020.00大 車77.6/78.166.7088.00小 車35.

2、2038.9039.20減 速 機(jī)主卷型 號(hào)A1565A-850開(kāi)式ZQ1000速 比60.5344.7040.17副卷型 號(hào)PS650ZQ650ZQ500速 比40.1740.1715.75大車型 號(hào)ZLC600ZLC600ZQ500速 比20.2623.7423.34小車型 號(hào)ZSC750ZSL750ZSC600速 比72.6834.4037.90電 動(dòng) 機(jī)主卷容量（kW）YZR315M-8CT90JZR2-72-10100JZR2-71-1080轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）720585585副卷容量（kW）YZR225M-8C22JZR251-822JZR252-830轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）71572

3、0725大車容量（kW）YZR225M-822×2JZR251-822×2JZR242-816×2轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）715720724小車容量（kW）YZRE160C-415JZR241-811JZR222-67.5轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）1420710945鋼繩直徑（mm）主 卷30.028.523.0副 卷18.518.519.5續(xù)表項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)30/5t20/5t15/3t跨度（m）大 車22.5016.0022.50小 車2.502.002.00速度（m/min）主 卷7.6014.3520.00副 卷20.0018.2022.00大 車76.0068.4010

4、1.50小 車43.4044.7544.60減 速 機(jī)主卷型 號(hào)ZQ850ZQ650ZQ650速 比40.1715.7515.75副卷型 號(hào)ZQ500ZQ500ZQ500速 比23.3423.3420.49大車型 號(hào)ZQ400ZQ400ZQ400速 比23.3423.3420.49小車型 號(hào)ZSC600ZSC400ZSC400速 比27.3022.4022.40電 動(dòng) 機(jī)主卷容量（kW）JZR2-62-1045JZR2-62-1060JZR-63-1050轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）577577580副卷容量（kW）JZR242-816JZR242-816JZR41-811轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）718718

5、715大車容量（kW）JZR222-67.5×2JZR231-611×2JZR31-68.8×2轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）945936965小車容量（kW）JZR212-63.5JZR212-63.5JZRB12-63.5轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）940940910鋼繩直徑（mm）主 卷21.521.517.5副 卷13.013.013.0續(xù)表項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)10t5t跨度（m）大 車22.5022.50小 車2.001.40速度（m/min）主 卷20.0019.50副 卷大 車115.00110.00小 車44.6040.40減 速 機(jī)主卷型 號(hào)ZQ650ZQ500速 比23.3

6、423.34副卷型 號(hào)速 比大車型 號(hào)ZQ350ZQ350速 比15.7512.64小車型 號(hào)ZSC400ZSC350速 比22.4017.20電 動(dòng) 機(jī)主卷容量（kW）JZRB62-1036JZRB51-817.5轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）582728副卷容量（kW）轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）大車容量（kW）JZR31-68.8×2JZRB31-68.8×2轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）962962小車容量（kW）JZRB12-62.5JZRD11-62.2轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）940885鋼繩直徑（mm）主 卷13.013.5副 卷3.使用規(guī)程3.1司機(jī)在開(kāi)車前要做好下列檢查：司機(jī)在每班開(kāi)車前，必須了

7、解吊車運(yùn)轉(zhuǎn)及缺陷處理情況；鋼絲繩、滑輪及鉤頭的固定和磨損情況；大、小車輪表面是否有缺陷和啃軌現(xiàn)象；各齒形聯(lián)軸節(jié)的連接螺絲是否緊固；控制器、制動(dòng)器、緊急開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)及保護(hù)裝置和電氣設(shè)備是否靈活可靠；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑正常；吊車軌道上是否有人或障礙物，吊車上不準(zhǔn)留有閑人；對(duì)檢查出的缺陷應(yīng)及時(shí)處理，在未消除之前，司機(jī)有權(quán)拒絕吊用。3.2開(kāi)車程序經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題可按下列程序開(kāi)車：.1發(fā)出警告信號(hào)（電鈴或喇叭）一長(zhǎng)聲，約一分鐘；.2將控制器手柄置“0”位；.3合保護(hù)盤(pán)刀閘開(kāi)關(guān)和緊急開(kāi)關(guān)；.4啟動(dòng)按鈕，接通主電路，逐漸移動(dòng)制動(dòng)器手柄。3.3運(yùn)行中注意事項(xiàng)吊車在運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：.1運(yùn)行中遇到障礙需鳴鈴（喇

8、叭）示警；.2不準(zhǔn)超負(fù)荷吊運(yùn)；.3起吊重物和運(yùn)行中，應(yīng)聽(tīng)從地面專人指揮，并正確執(zhí)行操作規(guī)程；.4禁止斜拉、歪吊和拔起地下埋藏物、凝固物等，并禁止拉運(yùn)車皮；.5運(yùn)行中，鋼絲繩不準(zhǔn)與其他物件摩擦；.6一般不準(zhǔn)兩臺(tái)吊車同吊一物，特殊情況應(yīng)有專門(mén)措施和有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)；.7作反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將機(jī)構(gòu)停穩(wěn)后方可反向，在非特殊情況下禁止用電動(dòng)機(jī)反激制動(dòng)；.8不許用終端和極限開(kāi)關(guān)進(jìn)行停車（試車除外）；.9吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)預(yù)先將重物吊在高于沿途所能遇到的最高物0.5米以上；.10同行于一個(gè)吊車軌道上的吊車，當(dāng)互相靠攏時(shí)，其距離不得小于一米；.11運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)先將吊運(yùn)的物件降落地面，再切斷總開(kāi)關(guān)，進(jìn)行處理；.

9、12運(yùn)行中司機(jī)應(yīng)聽(tīng)從任何人所發(fā)出的緊急危險(xiǎn)信號(hào)；.13禁止同時(shí)操作三種或三種以上的動(dòng)作（特殊情況除外）。運(yùn)行中發(fā)生下列情況應(yīng)立即停車處理：.1包閘、控制器、限位開(kāi)關(guān)及其它電氣設(shè)備失靈；.2機(jī)械傳動(dòng)部位發(fā)生異常聲響和震動(dòng)；.3鋼絲繩脫槽、滑輪碎裂以及發(fā)現(xiàn)有礙人身、設(shè)備安全的故障；.4車體嚴(yán)重走斜（啃軌）；.5滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)85，電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)85，包閘輪溫度超過(guò)200，閘皮出現(xiàn)焦化氣味；.6電源電壓波動(dòng)超過(guò)規(guī)定范圍、導(dǎo)線短路或電源停電。3.4停車程序停車時(shí)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：.1先將控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位；.2按停止按鈕切斷總接觸器。停車時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：.1吊車停止使用時(shí)，不許懸掛荷重，吊鉤應(yīng)

10、置空中2.5米以上；.2司機(jī)離開(kāi)吊車時(shí)，應(yīng)將吊車停放在指定地點(diǎn)，并拉斷總開(kāi)關(guān)。2. 吊車維護(hù)規(guī)程4.1維護(hù)保養(yǎng)司機(jī)日常檢查和維護(hù)：.1定期進(jìn)行大清掃，檢查各連接螺絲、鉚釘、焊縫是否良好；.2經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)和各部齒輪、車輪、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；.3經(jīng)常注意包閘工作情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，確保動(dòng)作靈活可靠；.4經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、包閘線圈和各部軸承的溫升有無(wú)過(guò)熱和溫度突然升高的現(xiàn)象；.5經(jīng)常檢查控制器的接點(diǎn)有無(wú)燒傷痕跡，如有時(shí)應(yīng)用細(xì)銼打平，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換；.6經(jīng)常檢查所有的電氣元件，并負(fù)責(zé)處理一般燒損處的接點(diǎn)、線圈和更換銅線辮；.7每班檢查一次鑄鐵電阻器是否有斷裂和短路現(xiàn)象；.8每班

11、檢查減速機(jī)的油量是否在油標(biāo)上的三分之二，軸承潤(rùn)滑是否良好，使用二硫化鉬潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)定期檢查齒面油膜情況，并及時(shí)保膜；液壓包閘液壓油是否滲漏；.9每周檢查一次大、小車軌道固定情況，如有問(wèn)題及時(shí)處理；.10每周檢查一次受電器的磨損和各部瓷瓶有無(wú)裂紋（主受電器在小修時(shí)檢查）；.11每15至30天對(duì)鋼絲繩做一次全面檢查，鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)組織更換；.12司機(jī)參加機(jī)電設(shè)備的檢修，以便從中熟悉吊車構(gòu)造，了解設(shè)備零部件的磨損情況。專職鉗工的維護(hù)：.1處理司機(jī)在日常維護(hù)中檢查出來(lái)而司機(jī)自己又處理不了的機(jī)械缺陷和問(wèn)題；.2定期檢查吊車的結(jié)構(gòu)情況，主要位置的焊縫、鉚釘、螺栓等有無(wú)缺陷；.3定期檢查

12、卷筒、滑輪、車輪的磨損和工作情況；.4定期檢查各減速機(jī)齒輪和軸承磨損情況。電工的維護(hù)：.1處理司機(jī)在日常維護(hù)中檢查出的電氣缺陷和故障；.2定期檢查電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)磨損情況，炭刷有無(wú)磨損，彈簧壓力松緊是否適當(dāng)；.3定期檢查電氣系統(tǒng)動(dòng)作是否靈敏可靠；.4按電氣設(shè)備的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻測(cè)定。4.2潤(rùn)滑加換油注意事項(xiàng)：.1使用和維護(hù)人員必須經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，按時(shí)補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油；.2注入各潤(rùn)滑點(diǎn)的油必須是清潔的，并須使用清潔的油壺、油槍，不準(zhǔn)使用其它東西加注；.3向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油前，應(yīng)先將油孔邊緣的污物擦凈而后加注；.4換油時(shí)必須將油箱徹底清洗干凈，在將新油過(guò)濾后加入箱內(nèi)，油量應(yīng)達(dá)到標(biāo)尺刻

13、度線；.5用二硫化鉬潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)用保膜油膏，不準(zhǔn)加入稀油。潤(rùn)滑部位及周期潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）名稱潤(rùn)滑周期及負(fù)責(zé)人備注加油換油加油人換油人鋼絲繩合成石墨鈣基潤(rùn)滑脂一個(gè)月司機(jī)減速機(jī)N68機(jī)械油一個(gè)月半年司機(jī)維鉗初期一季換一次MoS2P型成膜劑；二硫化鉬保膜油劑三個(gè)月軸承一年加一次油脂司機(jī)維鉗初期保膜按技術(shù)要求進(jìn)行齒輪聯(lián)軸器鋰基脂一個(gè)月司機(jī)不能混用滾動(dòng)軸承鋰基脂3-6個(gè)月2年司機(jī)維鉗滑動(dòng)軸承鋰基脂半個(gè)月司機(jī)卷筒內(nèi)齒盤(pán)鋰基脂12個(gè)月3年司機(jī)維鉗開(kāi)式齒輪開(kāi)式齒輪脂半個(gè)月司機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承鋰基脂1年電修鉗工注：非同一牌號(hào)的油（脂）禁止混用。4.3維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)吊車維護(hù)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：.1吊車本身清潔、整齊；無(wú)明顯

14、滴漏現(xiàn)象；.2吊車各部位潤(rùn)滑保持良好；.3吊車各部位連接螺絲、銷子等齊全無(wú)缺，全部緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；.4吊車的安全防護(hù)裝置齊全，性能可靠；.5認(rèn)真填寫(xiě)吊車運(yùn)行記錄。3. 吊車檢修規(guī)程5.1檢修類別、周期和內(nèi)容檢修類別及周期類別檢 修 周 期一班作業(yè)二班作業(yè)三班作業(yè)次數(shù)D、Z、X周期結(jié)構(gòu)小修（X）7月6月4月1、4、25D-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-XX-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-D項(xiàng)修（Z）3.5年3年2年大修（D）18年15年10年小修工作內(nèi)容：.1拆卸部分磨損嚴(yán)重和污穢的部件；.2打開(kāi)減速機(jī)的上蓋，檢查齒輪等磨損情況，修光齒輪上的毛刺，

15、清洗齒輪箱，更換潤(rùn)滑油；.3更換磨損的滾動(dòng)軸承或易損的傳動(dòng)齒輪；.4更換磨損的聯(lián)軸節(jié)和修補(bǔ)磨損的傳動(dòng)軸；.5更換磨損的鋼絲繩；.6修整磨損的閘輪和更換磨損的閘皮；.7更換各處密封墊，消除各部漏油；.8調(diào)整零件間隙及相對(duì)位置；.9修整欄桿、扶手、梯子及走臺(tái)。項(xiàng)修工作內(nèi)容：除進(jìn)行小修工作內(nèi)容外，還要：.1根據(jù)情況拆下減速機(jī)、大小車輪、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器、吊鉤等部分部件，進(jìn)行分解、清洗和鑒定；.2修補(bǔ)或更換車輪；.3檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、鉚接與焊補(bǔ)情況，修理有裂紋的地方，更換不合格的鉚釘和連接螺絲；.4修理各部限位器、終點(diǎn)開(kāi)關(guān)等裝置；.5檢查或調(diào)整軌道的平行性，緊固軌道壓板和軌道連接板；.6部分部件和金屬

16、結(jié)構(gòu)件刷油；.7進(jìn)行空載與負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，并作好實(shí)驗(yàn)記錄。大修工作內(nèi)容：除進(jìn)行項(xiàng)修工作內(nèi)容外，還要：.1拆除全部部件分解、清洗、鑒定；.2修理或更換磨損的鋼絲繩、卷筒、大小車輪、軸套、軸承、銷子、閘皮、調(diào)整螺釘、螺帽、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)輪、小軸、齒輪、滑輪和吊鉤等；.3修理或更換緊固及定位零件；.4修理緩沖器；.5更換磨損的軌道、軌道壓板和軌道連接板，校正軌道的平行性；.6修理主梁下?lián)?、傍彎、串角、開(kāi)焊和斷裂部位及銹蝕嚴(yán)重的金屬結(jié)構(gòu)；.7裝配或連接各機(jī)構(gòu)，檢查同心性，調(diào)整剎車等；.8全部刷漆或噴漆；.9更換損壞的標(biāo)示牌；.10進(jìn)行空載與負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，按技術(shù)參數(shù)檢查吊車撓度。5.2檢查前準(zhǔn)備吊車檢修前要做好下列

17、準(zhǔn)備：.1首先查明要修復(fù)的缺陷，確定修理內(nèi)容、方案、措施及時(shí)間，準(zhǔn)備有關(guān)圖紙資料；.2準(zhǔn)備好檢修用的備件和材料；.3核實(shí)更換的零部件的幾何尺寸是否正確；.4測(cè)量吊車主梁拱度（或撓度）及金屬結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的大小；.5需要更換的部件應(yīng)進(jìn)行予研、予裝和調(diào)試。5.3檢修注意事項(xiàng)檢修時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)規(guī)定：.1檢修時(shí)必須遵照吊車安全操作規(guī)程,采取下列安全措施：.1.1停車檢修，一定要把吊車開(kāi)到軌道一端；如果中間吊車檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)檢修情況設(shè)置安全卡子、阻擋器、標(biāo)志牌、并掛紅色燈光信號(hào)，防止臨車靠近。.1.2檢修小車時(shí)，須將小車開(kāi)到一端，并在小車行走的軌道內(nèi)側(cè)鋪好鋪板等安全措施，嚴(yán)禁兩腳叉開(kāi)登在軌道上或坐在小

18、車上試車。.1.3檢修大車軌道時(shí)，必須將該段主滑線電源切斷，并采取防止物件墜落的安全措施后進(jìn)行。.1.4檢修人員的工具或材料不準(zhǔn)隨意拋擲和掉落，應(yīng)用繩子傳遞；不得沿梯子運(yùn)送設(shè)備和大型材料，應(yīng)使用起重工具。.1.5被檢修吊車的周圍和下面禁止有人通行或停留，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍欄或防護(hù)網(wǎng)，或由專人監(jiān)護(hù)。.1.6參加檢修人員必須遵守“高處作業(yè)”有關(guān)規(guī)定，在采取必要的安全措施，明確負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行工作。.2拆卸機(jī)件時(shí)不準(zhǔn)用氣割，特殊情況須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員批準(zhǔn)；.3拆卸的零件應(yīng)檢查清洗，并妥善保管；.4卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)新更換的零件須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求；.5調(diào)整小車軌道平行性時(shí)，應(yīng)用風(fēng)鏟鏟開(kāi)壓板焊縫，并要鏟平，嚴(yán)禁用

19、氣割?；鹧娉C正金屬結(jié)構(gòu)的原則：.1嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)的同一部件反復(fù)多次加熱矯正；.2主梁矯正不應(yīng)在同一斷面的上下位置布置雙向的加熱區(qū)，避免造成拉壓雙向壓力；.3對(duì)于重要的受力部件，火焰加熱后不允許用澆水的方法快速冷卻，以免使材料變脆或引起金相組織變化；.4禁止在低碳鋼的蘭色脆溫度（250-320）范圍內(nèi)錘擊，以免產(chǎn)生裂紋；.5主梁矯正加熱部位的選擇應(yīng)盡量避免在其最危險(xiǎn)的斷面（即主梁跨度中間）；.6火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的變形，應(yīng)該將所選的加熱區(qū)，分批地、逐步地進(jìn)行，并應(yīng)多觀察、勤測(cè)量，以免造成矯正量過(guò)大而又要進(jìn)行反向矯正。5.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊鉤與滑輪：.1鍛造吊鉤一般應(yīng)采用GB699-20中的20鋼或不低于

20、20鋼性能的材料制造；.2吊鉤的頭部與腔部的同心度允差不超過(guò)鉤腔的3%；.3吊鉤表面應(yīng)光潔，不準(zhǔn)有裂紋、重皮、過(guò)燒、毛刺及螺紋尖角等缺陷，更不允許將缺陷焊補(bǔ)使用；.4橫軸應(yīng)采用45鋼或高于45鋼性能的材料制作，并必須進(jìn)行探傷檢查，不允許有任何方向的裂紋；.5滑輪的槽壁不允許有裂紋或破損。鋼絲繩及卷筒：.1鋼絲繩采用D型6×37+1和6×19+1兩種，性能必須符合GB1102-74圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)的要求；.2鋼絲繩無(wú)打結(jié)、硬彎、扭松和壓扁等現(xiàn)象；.3吊鉤在最低位置時(shí)，卷筒必須保持有三圈以上的鋼絲繩；吊鉤在最高位置時(shí)，鋼絲繩在卷筒上不允許有騎馬交錯(cuò)現(xiàn)象；.4鋼絲繩端頭與卷筒應(yīng)固定

21、牢固，每端頭須有兩個(gè)壓板；.5卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)。軸與鍵：.1軸的表面無(wú)損傷和裂紋；.2軸的彎曲程度每米不得超過(guò)0.15毫米；.3軸鍵槽與平鍵的配合應(yīng)保持側(cè)面接觸良好，頂間隙應(yīng)符合下表要求：軸 徑（mm）頂 間 隙（mm）100100-200200.4楔形鍵應(yīng)保持上平面接觸良好，打入長(zhǎng)度不應(yīng)少于全長(zhǎng)的80%。緊固螺栓：.1螺栓無(wú)松動(dòng)，螺帽扭緊后外露螺紋不允許超過(guò)2-3扣；.2正反轉(zhuǎn)緊固螺栓必須加備帽。聯(lián)軸節(jié)：.1剛性聯(lián)軸節(jié)端面接觸應(yīng)均勻，軸線偏差不大于0.05毫米，見(jiàn)下表：剛性聯(lián)軸節(jié).2齒輪聯(lián)軸節(jié)見(jiàn)下表：型號(hào)示 圖聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）兩軸同軸度不應(yīng)超過(guò)端面間隙C不應(yīng)小于（mm）徑

22、向位移a（mm）傾 斜（）CLZ170-2500.00873A302.5290-4905.0CL1701852202500.40 0.650.801.00302.5290320350380430490 1.25 1.35 1.60 1.80 1.90 2.105.0注：CLZ型a最大=0.00873A，A=A-1.5L（聯(lián)軸節(jié)之間距離）。齒輪和減速機(jī)：.1齒輪嚙合無(wú)噪音和震動(dòng)；.2齒輪安裝的齒頂間隙為0.25M（M為模數(shù)）；.3齒輪安裝的齒側(cè)間隙應(yīng)達(dá)到下表要求：模 數(shù) 范 圍側(cè) 間 隙（mm）M55M12.4齒輪安裝后的接觸面積應(yīng)達(dá)到下表要求：種 類長(zhǎng)度占全長(zhǎng)的（%）高度占全齒高的（%）圓柱齒

23、輪60-7030-35圓錐齒輪6025.5減速機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)清潔，油位應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，換油時(shí)，油池應(yīng)清洗干凈；.6油封部位不能漏油。軸承：.1滑動(dòng)軸承的軸與瓦的接觸面積不少于60%，接觸角為90°- 100°；.2滾動(dòng)軸承熱裝油溫不超過(guò)100，且軸承不得與加熱容器的加熱面直接接觸；.3潤(rùn)滑脂填充量：n1500轉(zhuǎn)/分時(shí)，不超過(guò)軸承座空間的2/3；n1500轉(zhuǎn)/分時(shí)，不超過(guò)1/2-1/3；.4軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)噪音。制動(dòng)器：.1制動(dòng)器動(dòng)作靈活，閘輪和閘瓦的中心線偏差不大于1-2mm，軸線與輪瓦的寬度中心線偏差不大于3mm；.2閘輪與閘瓦的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，間隙量為0.5-1.0mm，接觸面積

24、不應(yīng)小于75%；.3磁鐵的允許沖程不超過(guò)下表規(guī)定值。閘輪直徑（mm）100200300400磁鐵沖程（mm）6.56.510.015.0閘輪：.1閘輪表面要進(jìn)行熱處理，硬度HRC45-55，淬硬深度2-3mm；.2閘輪跳動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定值。閘輪直徑（mm）100100-160160-250250-400400-630徑向跳動(dòng)（mm）0.060.080.100.120.15端面跳動(dòng)（mm）0.100.120.150.200.25車輪：.1兩主動(dòng)輪直徑差應(yīng)小于1/1000D（D為車輪直徑）；.2平面車輪應(yīng)比軌面寬1.5-2.5mm；錐面車輪應(yīng)比軌面寬4-5mm；.3徑向跳動(dòng)應(yīng)小于下表規(guī)定值。車

25、輪直徑（mm）250-400400-600600-1000徑向跳動(dòng)（mm）0.120.150.20組裝橋架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò) （毫米）示 圖1主梁上拱度F（應(yīng)為L(zhǎng)/1000）的偏差+0.3F-0.1F2對(duì)角線L3、L4的相對(duì)差：箱形梁?jiǎn)胃拱搴丸旒芰?103箱形梁旁彎度f(wàn)（只許向走臺(tái)側(cè)彎曲）L/2000單腹板、偏軌箱形和桁架梁旁彎度f(wàn)：L16.5米L16.5米±5±L/30004箱形梁小車軌道T0的偏差：跨端跨中：L19.5米 L19.5米±1+5+1+7+1單腹板、偏軌箱形和桁架梁小車軌距T0的偏差±35同一橫截面上小車軌道低差：

26、T02.5米2.5米T04米T04米3576箱形梁小車軌道不直度（只許向走臺(tái)側(cè)彎曲）：L19.5米L19.5米347小車軌道中線對(duì)承軌梁中線的偏移d：?jiǎn)胃拱搴丸旒芰浩壪湫瘟?08組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1大車跨度L的偏差±52大車跨度L1、L2的相對(duì)差53大車輪垂直偏斜h（只準(zhǔn)下輪緣向內(nèi)偏斜）h/4004對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪水平偏斜X1-X2；X3-X4Y1-Y2；Y3-Y4l/10005同一端梁上車輪同位差M1=X5-X6M2=Y5-Y63注：h、l-測(cè)量長(zhǎng)度。組裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)

27、偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1小車跨度T的偏差：T2.5米T2.5米±2±32小車跨度T1、T2的相對(duì)差：T2.5米T2.5米233小車輪對(duì)角線L3、L4的相對(duì)差34小車輪垂直偏斜（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）h/4005對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)小車輪水平偏斜l/10006小車輪主動(dòng)輪和被動(dòng)輪同位差2龍門(mén)式吊車組裝橋架的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1主梁（跨中）上拱度F（應(yīng)為L(zhǎng)/1000）的偏差懸臂翹度F0（應(yīng)為L(zhǎng)0/350）的偏差+0.3F-0.1F+0.3F0-0.1F02對(duì)角線L3、L4的相對(duì)差：L30米L30米5103主梁旁彎度f(wàn)B/3000

28、4雙梁小車軌距T0的偏差T02.5米T02.5米±2±3單腹板和桁梁小車軌距T0的偏差±35同一橫截面上小車軌道高低差C：T2.5米T2.5米35龍門(mén)式吊車組裝支腿與臺(tái)車的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表：項(xiàng)次名 稱 及 代 號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)（毫米）示 圖1兩支腿的相對(duì)標(biāo)高差102支腿垂直度HH/30003大車跨度L的偏差：L30米L30米±8±10大車跨度L1、L2的相對(duì)差：L30米L30米8104大車車輪對(duì)角線L3、L4的相對(duì)差：L30米L30米5105大車輪垂直偏斜（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）無(wú)懸臂有懸臂h/400h/10006對(duì)兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪水平偏斜l

29、/10007同一端梁上車輪同位差35.5主要零部件更換標(biāo)準(zhǔn)吊鉤起升機(jī)構(gòu).1鉤的危險(xiǎn)截面磨損超過(guò)其原設(shè)計(jì)高度的10%；.2鉤尾及螺紋部分有變形和裂紋；.3滑輪槽壁磨損超過(guò)原壁厚的30%；.4滑輪徑向槽面磨損量超過(guò)鋼絲繩直徑的25%；.5滑輪槽壁有裂紋或破損；.6卷筒的圓柱面和筒殼有裂紋痕跡；.7卷筒壁厚度磨損或修理已達(dá)到原厚度1520%；.8鋼絲繩表面鋼絲磨損超過(guò)鋼絲直徑40%；.9在一個(gè)捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲根數(shù)按下表要求決定報(bào)廢。鋼絲繩原有的安全系數(shù)鋼 絲 繩 的 結(jié) 構(gòu) 型 式6×19+1麻芯6×37+1麻芯6×61+1麻芯18×19+1麻芯在一個(gè)捻距（節(jié)距）內(nèi)