加油站監(jiān)理實施細則007

1、寧陜引漢濟渭開發(fā)有限有限公司三河口加油站工程監(jiān) 理實 施 細 則 西安紅城建設(shè)項目管理有限公司 項目監(jiān)理部 2017年1月13日目 錄一、 工程主要內(nèi)容3二、 監(jiān)理工作的控制措施 4三、 土建施工監(jiān)理監(jiān)督細則 13四、 拆除監(jiān)理監(jiān)督細則 24五、 儲罐基礎(chǔ)施工監(jiān)理監(jiān)督細則25六、 罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則27七、 罐體防腐監(jiān)理監(jiān)督細則32八、 機泵安裝施工監(jiān)理監(jiān)督細則37九、 給排水工程監(jiān)理監(jiān)督細則41十、 電氣、儀表施工監(jiān)理監(jiān)督細則41十一、 施工的關(guān)鍵部位及工程質(zhì)量控制點的設(shè)置 45十二、 健康、安全與環(huán)境（HSE）監(jiān)理監(jiān)督細則47寧陜引漢濟渭開發(fā)有限公司三河口加油站工程監(jiān) 理 實 施

2、細 則一、工程概況建設(shè)單位：寧陜引漢濟渭有限公司 承建單位：陜西惠澤建設(shè)工程集團股份有限公司監(jiān)理單位：西安紅城建設(shè)項目管理有限公司 設(shè)計單位：陜西宇泰建筑設(shè)計有限公司勘察單位：陜西省地礦第一工程勘察所 工程名稱：寧陜引漢濟渭開發(fā)有限公司三河口加油站工程建設(shè)地點：寧陜?nèi)涌?工 期：合同工期 工程主要內(nèi)容：總設(shè)計站容以實際單項設(shè)計為準，主要包括：、混凝土結(jié)構(gòu)罩棚411、站房面積445，便利店、辦公室、衛(wèi)生間等建設(shè)。二層框架結(jié)構(gòu)。、油罐3個，其中：汽油130立方,柴油250立方總?cè)莘e為130立方。 、加油島一個加油機3臺二、監(jiān)理工作的控制措施1質(zhì)量控制措施（1）經(jīng)常檢查承建單位是否嚴格執(zhí)行國家和總

3、公司有關(guān)工程技術(shù)標準、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準；（2）審查承建單位的質(zhì)量保證體系；（3）審批關(guān)鍵部位的特殊技術(shù)處理措施和特殊施工工藝，并跟蹤監(jiān)督實施；（4）組織技術(shù)交底及圖紙會審；（5）嚴格檢查用于工程上的材料和機械設(shè)備的質(zhì)量，有權(quán)拒絕不符合合同要求的材料、設(shè)備投入使用；（6）對承建單位的檢驗測試工作進行監(jiān)督、檢查隱蔽工程并簽認隱蔽工程記錄。對不符合質(zhì)量要求或原始記錄數(shù)據(jù)不全、不實的工程，有權(quán)要求承建單位復(fù)查、返工，直至向建設(shè)單位提出撤換承建單位的建議；（7）檢查施工質(zhì)量，驗收分部、分項及單位工程，簽認中間交接書；（8）為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一時，監(jiān)理工程師有權(quán)責(zé)令承建單位立即

4、停工整改。工程質(zhì)量未達到標準，經(jīng)指出后未采取有效改正措施，或采取措施不當繼續(xù)作業(yè)；擅自使用未達到合同要求的材料、設(shè)備；擅自變更設(shè)計圖紙的要求；擅自將工程轉(zhuǎn)包；擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進場作業(yè)。督促檢查施工安全措施的實施，參與重大事故的分析和處理，定期向建設(shè)單位報告有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)情況。（9）監(jiān)理方式：旁站：這是駐地監(jiān)理人員的主要的現(xiàn)場檢查形式。以保證監(jiān)理人員對工程施工的全過程進行監(jiān)督檢查，我們要求駐地監(jiān)理人員對工程的重要部位、重要工序、易產(chǎn)生質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)做到“全方位”、“全過程”、“全天候”三全的旁站監(jiān)理，及時準確地掌握工程動態(tài)，處理質(zhì)量問題。巡檢：監(jiān)理人員對工程各部位進行巡回檢查，及時

5、發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。抽檢：定期或不定期的對質(zhì)量控制點進行檢查。審核質(zhì)量文件：主要包括設(shè)備、材料、構(gòu)配件、試件的出廠合格證、設(shè)備技術(shù)文件、檢驗（或試驗）報告；施工技術(shù)方案、隱蔽工程記錄、施工日志等。（10）監(jiān)理手段觀察：直接對質(zhì)量控制對象的外觀和施工過程進行檢查。測量：是指借助于測量儀器、設(shè)備對標高和幾何尺寸進行控制的重要手段，我們要求開工前監(jiān)理人員要對施工前期工作進行檢查，檢查不合格不準開工；施工過程中監(jiān)理人員要對施工已成品進行測量檢查，不合格的不準進入下道工序；驗收時，要對驗收部位標高和幾何尺寸進行測量，不符合要求的要進行修整，無法修整的要進行返工。試驗：是指通過對試件、試塊、樣板取樣進行實

6、驗檢查，或通水、通電、通氣進行的試驗，確認各種材料、構(gòu)配件和設(shè)備符不符合要求的主要依據(jù)，工程監(jiān)理結(jié)論以數(shù)據(jù)為準，因此試驗對監(jiān)理來說是必不可少的。所有進場材料、構(gòu)配件和設(shè)備都必須嚴格按照規(guī)范要求進行試驗。 量測：用簡單的手持式量尺、量具、量器進行的檢查監(jiān)督。指令文件：指令文件也是監(jiān)理的一個手段，用以指出施工中存在的各種問題，提醒施工方注意。我們在監(jiān)督管理過程中，監(jiān)理工程師的各種指令都有以書面的形式發(fā)布，并作為主要技術(shù)資料存檔，使各類問題處理都有據(jù)可查。2、進度控制（1) 審查專業(yè)工程施工進度計劃，是否符合合同規(guī)定的目標；（2) 審查季、月、周施工進度計劃，非常時期還要要求施工隊施工計劃安排到天；

7、檢查是否符合總進度計劃的要求；（3) 及時召開各方協(xié)調(diào)會議，研究應(yīng)采取的措施，以保證合同進度目標的實現(xiàn)；（4) 進度控制目標值動態(tài)管理3投資控制1) 審查專業(yè)工程施工資金使用總計劃；2) 審查專業(yè)工程各階段資金使用計劃及實際發(fā)生值是否控制在計劃限額內(nèi)；3) 定期或不定期進行工程費用超支分析，并提出控制方案和措施；4) 嚴格審核承包單位報送的合同項目付款報審表和現(xiàn)場簽證報審表；5) 投資控制目標值4 合同管理1）建立合同管理臺帳（1） 為了實施對所有分包單位進行有效的合同管理，項目監(jiān)理部將建立工程合同管理臺帳，安排專業(yè)人員負責(zé)合同信息管理工作。（2） 總監(jiān)理工程師負責(zé)組織監(jiān)理工程師采取預(yù)先分析、

8、調(diào)查的方法,跟蹤合同執(zhí)行情況，及時通過協(xié)調(diào)會議或監(jiān)理工程師通知單督促和糾正承包單位不符合合同約定的行為，提前向建設(shè)單位和承包單位發(fā)出預(yù)示，防止偏離合同約定事件的發(fā)生。2） 設(shè)計變更、洽商的管理 設(shè)計變更、洽商無論由誰提出和批準，均須按設(shè)計變更、洽商程序進行處理。 根據(jù)監(jiān)理人員職責(zé)分工，總（副總）監(jiān)理工程師簽署工程變更單認可意見，必須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位的討論認可，并符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。監(jiān)理工程師督促承包單位在設(shè)計變更、洽商完成前提出(變更)工程款支付申請表，分包工程的設(shè)計變更、洽商通過總承包單位辦理。 監(jiān)理工程師負責(zé)審核承包單位提交的工程款支付申請表經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后，報建設(shè)單位代

9、表審定。 監(jiān)理工程師負責(zé)并督促承包單位及時將設(shè)計變更、洽商的內(nèi)容反映在施工圖紙上，在驗收合格后由監(jiān)理工程師出具有關(guān)證明，承包單位方可辦理變更費用的支付手續(xù)。3 ） 工程暫停及復(fù)工的管理 下列情況發(fā)生時，總監(jiān)理工程師可以簽發(fā)工程暫停令 建設(shè)單位的要求，工程需要暫停施工時； 由于工程質(zhì)量問題，必須進行停工處理時； 為了避免安全隱患發(fā)生，造成工程質(zhì)量損失或危及人身安全時； 發(fā)生必須暫停施工的緊急事件時。 發(fā)布停、復(fù)工令之前向建設(shè)單位報告情況，如在緊急情況下未能事先報告時，則在24小時內(nèi)向建設(shè)單位出書面報告。 在工程暫停經(jīng)處理達到以下條件可以繼續(xù)施工： 由于建設(shè)單位或非承包單位原因時，監(jiān)理工程師在暫停

10、原因消失，具備復(fù)工條件時，及時簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后，指令承包單位復(fù)工。由于承包單位的原因時，監(jiān)理工程師督促承包單位在具備復(fù)工條件時，填寫工程復(fù)工申請表并簽署審批意見，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽認后通知承包單位繼續(xù)施工。4） 監(jiān)理工程師協(xié)同有關(guān)單位按合同約定，處理因工程暫停所誘發(fā)的各類問題，并形成記錄。 費用索賠的管理 項目監(jiān)理部按職責(zé)分工，處理承包單位按合同規(guī)定的原因、時限要求提交的索賠，為此監(jiān)理工程師要： 對合同進行檢查分析、預(yù)測和防范干擾條件的發(fā)生； 對已發(fā)生的干擾事件及時采取措施，以降低它的影響及損失，參與索賠處理過程，審核索賠報告，駁回承包單位不合理要求或索賠要求中不合理的部

11、分，使索賠圓滿解決。 當費用索賠事件發(fā)生后，監(jiān)理工程師跟蹤事件過程受理下列情況下，承包單位提交的索賠申請： 在合同約定的期限內(nèi)，提交了書面費用索賠意向； 按合同約定提交了有關(guān)費用索賠事件的詳細資料和證明材料； 費用索賠事件終止后，在合同規(guī)定的期限內(nèi)，提交了正式的費用索賠申報表。監(jiān)理工程師審查費用索賠申報表，作出初步評估，填寫報總監(jiān)理工程師審批 申請報告的程序、時限符合合同要求，合同依據(jù)理由正確、充分。 申請報告的格式和內(nèi)容規(guī)定、資料真實、齊全、手續(xù)完備。 索賠金額的計算原則與方法合理、合法。 總監(jiān)理工程師根據(jù)審查與評估結(jié)果，經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商同意后，確認索賠金額，并在費用索賠審批表上簽署審批意見

12、。5原材料控制1）原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明文件和試驗報告的控制 審查工程用螺栓、架材、閥門、管線、容器、爐子、水泥、鋼材（筋）、外加劑、混凝土（鋼）構(gòu)件，焊條、砂、石、集料、管材及型材、電氣儀表設(shè)備、變壓器、防腐保溫材料、結(jié)構(gòu)用磚塊、砌塊、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用的錨具、夾具等質(zhì)量合格證明和試驗（檢驗）報告單,要有明確的符合要求的結(jié)論。2）施工試驗報告（記錄）的控制 檢查單井管線、閥門、防腐保溫材料、爐子、電纜、鋼筋焊接、機械連接、砌筑砂漿、混凝土配抗壓強度試驗報告，鋼構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報告、回填土的檢驗報告單及混凝土、砂漿強度統(tǒng)計評定、無損檢測報告等，要有明確的符合要求的評定

13、。 3）見證取樣和送檢 管材和閥門、板材、防腐保溫材料、結(jié)構(gòu)用水泥、承重結(jié)構(gòu)的混凝土和砂漿用外加劑等見證取樣和送檢記錄資料及相關(guān)的檢試（驗）報告單。4）原材料質(zhì)量的控制措施（1）以預(yù)控為主，參與工程材料、設(shè)備采購招標，對大宗材料和重要設(shè)備要了解供應(yīng)商及生產(chǎn)廠的信譽。對涉及結(jié)構(gòu)安全或使用功能的材料加強監(jiān)督檢驗力度，在使用前必須按照設(shè)計文件及有關(guān)材料標準認真核對其規(guī)格、型號及質(zhì)量，檢查無誤后方可使用。（2）督促承包方嚴格執(zhí)行進場材料報驗制度，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗或檢驗不合格的材料、設(shè)備不得進入現(xiàn)場。工程應(yīng)用的材料都要具備正式的出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量技術(shù)文件。（3）嚴格執(zhí)行材料檢驗見證制度，按有關(guān)規(guī)定需

14、要做試（化）驗的材料，必須進行二次檢驗，監(jiān)理工程師認定檢驗合格后可使用。（4）建立完善材料質(zhì)量追究購人員和供應(yīng)商的責(zé)任。（5）主要工程“材料”進場時，承包方應(yīng)填寫主要工程材料報審表，并提交產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說明出以及由承包方按規(guī)定要求進行檢驗所產(chǎn)生的試驗報告等有效的質(zhì)量資料給監(jiān)理見證。（6）監(jiān)理工程師審查有關(guān)資料，確認其符合質(zhì)量控制要求才可進場。（7）監(jiān)理工程師按資料審查后認為仍不足以說明到場材料的質(zhì)量符合要求時，可以再行組織復(fù)檢或抽樣試驗，確認其質(zhì)量符合要求后方允許使用。（8）凡是材料沒有出廠合格證以及檢驗不合格者，監(jiān)理工程師應(yīng)拒絕該批材料進場。（9）在現(xiàn)場配制的材料，監(jiān)理工程師審查試配結(jié)

15、果，確認合格后才能使用。（10）在做好上述工作的同時，對本工程使用的大宗材料和重要材料的檢測試驗必須與試驗單位同步，并獨立進行，不得使用承包方的任何檢測資料和測試設(shè)備。（11）主要工程設(shè)備到場后，訂貨方按供方的技術(shù)說明書和質(zhì)量保證文件在規(guī)定的索賠期內(nèi)開箱檢驗，并填報主要工程設(shè)備報審表。監(jiān)理工程師對訂貨檢驗人員的檢查驗收結(jié)果予以審查。（12）監(jiān)理工程師審查有關(guān)資料，查驗設(shè)備，確認其質(zhì)量符合要求，則予以簽署驗收單。（13）若發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量保證文件與實物不相符，或?qū)ξ募Y料的正確性有懷疑，或與設(shè)計、驗收規(guī)程不符時，監(jiān)理工程師必須組織有關(guān)部門按規(guī)定復(fù)檢合格后才可使用。（14）若發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量不符合要求時，

16、監(jiān)理工程師不予驗收。訂貨方要求供貨方予以更換或進行處理，合格后再行檢查、驗收。（15）對于工地交貨的大型設(shè)備，通常是由供貨方運到工地后進行組裝、調(diào)整和試驗，經(jīng)過其自檢和訂貨方復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師予以驗收6監(jiān)理措施1) 組織措施：依據(jù)專業(yè)工程特點，健全監(jiān)理組織，職責(zé)分工及投資、進度和質(zhì)量控制責(zé)任等；2) 技術(shù)措施：審核施工組織設(shè)計、施工方案中重點技術(shù)問題，特別是“四新”問題、特殊施工條件和施工費用計劃、進度計劃，嚴格進行事前、事中和事后的質(zhì)量控制等；3) 經(jīng)濟措施：按照合同規(guī)定嚴格質(zhì)檢和驗收，對不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒絕簽付工程款等。三、土建施工監(jiān)理監(jiān)督細則1 施工測量1） 施工測量定位（1

17、） 根據(jù)場前高壓及兩邊民房距離，引測至場區(qū)內(nèi),定出各建(構(gòu))筑物的具體位置。（2） 允許測量誤差：2毫米（3） 各單位工程根據(jù)投測數(shù)據(jù)及時整理成資料,歸檔保存.2） 高程控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計方指定的水準控制點,引測至場區(qū)周圍四點,建立水準主控制網(wǎng)，同時也作為沉降觀測的水準點，水準點按規(guī)范要求，距離建筑物25米以外?？刂泣c布置要求如下：（1） 為了便于相互檢查，核對水準點至少設(shè)三個，組成水準網(wǎng)。（2） 水準點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的地點,必須離開受振動的區(qū)域,確保不受施工機具的碰撞。（3） 水準點應(yīng)接近觀測點，離建筑物一般在100米范圍內(nèi)，以便觀測。（4） 離公路，地下管線及滑坡地帶至少在5米外并不得埋設(shè)在低洼積

18、水處。（5） 為防止冰凍影響，至少應(yīng)在冰凍線以下0.5米，根據(jù)資料本地區(qū)的冰凍線在自然地坪下2.3米左右，所以本工程水準點埋深-2.8米,水準點埋設(shè)后,頂部加防護蓋。（6） 施工過程中，受到施工干擾的水準控制點，應(yīng)及時廢除，并在臨近不受干擾的位置進行恢復(fù).3） 建筑物基礎(chǔ)上的高程控制（1） 高程傳遞：用水準測量法傳遞高程（2） 用塔尺進行測量高程，計算公式為：視線高=已知點高程+后視讀數(shù)；欲求點高程=視線高-前視讀數(shù)或高差=后視讀數(shù)-前視讀數(shù)；欲求點高程=已知點高程+高差（3）高程測設(shè)精度要求：3毫米4) 為保護高程傳遞的精度，應(yīng)注意以下幾點：（1）觀測時，盡量做到前后視距等長。（2）由0.0

19、0向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過鑒定，量高差時，尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度的修正。（3）為了保證竣工時0.00和各標高的正確，應(yīng)提請業(yè)主和設(shè)計院明確：在測定0.00時和基礎(chǔ)施工時，如何對待土的回彈和建（構(gòu)）筑物在施工期間下沉的影響。2土方工程 本工程站內(nèi)管溝均為人工開挖。根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ皇┕ぞ€記錄和軸線控制線，永久高程基準點，精確地找各軸線的精確中心點，引線按基礎(chǔ)平面布置圖彈出基槽線（經(jīng)緯儀、水準儀應(yīng)檢測合格方可使用），經(jīng)監(jiān)理復(fù)核人工開挖，基槽開挖前應(yīng)作好四周排水，開挖好的基槽（坑）內(nèi)均不得有積水（應(yīng)及時排除），如基底土層已被擾動應(yīng)將被擾動部分土清除，驗槽后及時澆筑

20、砼墊層，澆筑砼C10，槽坑底標高不平時，只要挖至巖石層相接處，用風(fēng)鎬打成臺階,按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明圖施工（按標準做成踏步式）。挖出的土方（土方量不大），就近槽坑邊堆放，不需外運。作為基槽回填及室內(nèi)回填土，避免往返運輸，節(jié)省造價?；靥钔练?，每15cm一層，用打夯機夯實（并及時做好土方試驗）夯實度必須達到規(guī)范要求?；A(chǔ)墻，應(yīng)按設(shè)計0.00標高計算,立出皮數(shù)桿。圍墻用M7.5水泥砂漿砌。護壁構(gòu)造柱按圖紙要求安放。3鋼筋工程1）鋼筋進貨必須有質(zhì)保書，且按規(guī)范要求批量復(fù)試，鋼筋綁扎作業(yè)應(yīng)與水電安裝配合。水電管線安放在底鋼筋和面層鋼筋之間。樓板鋼筋綁扎后應(yīng)避免施工人員在上面踩動，梁板筋的保護層按規(guī)范要求使用墊

21、塊。2）由專職鋼筋工按施工圖抽樣，經(jīng)項目部施工技術(shù)員復(fù)合后，在加工場統(tǒng)一成批下料，機械切斷、彎曲，掛料牌標識分別堆放。3）鋼筋綁扎，采用人工綁扎，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、排列、綁扎點、保護層，必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，并應(yīng)及時組織有關(guān)單位驗收，且及時簽署驗收單。4模板工程1）現(xiàn)澆柱，柱模使用對拉螺桿制作，模板背脅采用木方楞，安裝采用鋼管組合固定對拉螺桿，均使用12鋼筋制作。2）模板制作，要按工程結(jié)構(gòu)圖翻樣，其模板的規(guī)格、塊數(shù)、支撐、水平拉桿及各種附件等。配制編號，清點數(shù)量，涂刷脫模劑，質(zhì)地均勻，（不得在模板就位后涂刷）。按序堆放平衡。3）模板安裝前應(yīng)抄平放線（底層地基必須夯實）按結(jié)構(gòu)順序就位，并檢查

22、模板的垂直度，水平度和標高，校正合格后，立即契緊銷桿，擰緊螺栓。4）模板在合模及固定前檢查墻體、梁、柱、鋼筋、水、電氣管道予埋件、門窗洞口等是否遺漏，位置是位準確、安裝，是否牢固、是否影響梁、柱、墻體的強度，并清除模板內(nèi)的雜物。5）模板的聯(lián)接處（模板的板縫、小角模與平?？p等）必須嚴密牢固可靠，模板與模板、樓梯間墻的縫隙，均應(yīng)采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)借位和漏漿等現(xiàn)象，澆作前應(yīng)有自檢和項目部組織驗收合格后，再進行下道工序。6）模板拆除應(yīng)待混凝土養(yǎng)護期結(jié)束，強度達到設(shè)計要求后方可拆模，嚴格建立梁板和立柱，模板拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模，拆模應(yīng)先拆聯(lián)結(jié)附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后

23、傾斜與梁柱脫開，不得任意撬勸，或用大錘敲模板，模板拆除后要輕拿、輕放、嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板應(yīng)認真清理修整，立柱底腳螺栓等要刷油防銹、模板塊、膠合板、邊緣及孔破均應(yīng)刷防水涂料，使用前刷隔離劑。5砼工程1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留洞孔等進行交接檢查和組織有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收并簽證。2）澆筑混凝土所用的機具設(shè)備，腳手馬道等布置及搭設(shè)進行檢查，合格后運行使用。3）混凝土的配制，應(yīng)按市試驗室下達配合比通知單配制，配制前，應(yīng)對水泥、砂石子、外加劑進行檢測。（確定外加劑品牌及摻量）經(jīng)試壓測試能達到設(shè)計標準方可準用。4）稱量設(shè)備（或自動上料系統(tǒng)）就經(jīng)檢查、檢測校

24、驗后方可使用，運送設(shè)備，溶器應(yīng)潔凈嚴密。5）砼的施工必須按規(guī)定留足試塊，專人及時送大慶試驗室標準養(yǎng)護，到期試壓作為工程檔案資料及質(zhì)量依據(jù)，現(xiàn)場留二組試塊，同等條件養(yǎng)，作為拆模砼強度試壓依據(jù)。6）砼澆筑完畢后，必須復(fù)蓋草墊子并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。在混凝強度達到1.2Kg/mm2以后方可上人放線砌墻或安裝模板。6磚砌體工程1）砌筑工藝流程2）進貨材料必須符合規(guī)范要求。標準磚、加氣混凝土砌塊應(yīng)有質(zhì)保書，進場前抽樣復(fù)試達標后，方可進貨，且應(yīng)按樣驗收，材質(zhì)達標。3）砌前磚就隔天濕潤，外墻角擴中間10米間設(shè)立皮數(shù)桿。4）砌筑時首層要先進自排砧，選擇合理的組砌方

25、法，破口應(yīng)留在窗間墻中間。5砌筑外墻必須拉通線，按皮數(shù)桿砧層施工，保證灰縫平直，厚度均勻。水平縫、灰縫砂漿飽滿度、粘結(jié)度，必須滿足規(guī)范要求，且要及時將墻面殘灰清掃干凈。6）砌筑應(yīng)大角同時砌，構(gòu)造柱、予留洞孔、墻體錨固拉結(jié)筋 ，按圖施工，馬牙搓、五進五退、先進后退、左右對齊、施工段留搓，斜搓至頂。窗臺少砌一皮磚。7）雨季砌筑砂漿應(yīng)實際情況減少稠度，雨天時應(yīng)覆蓋，以防雨沖，受雨沖刷過的新砌體，應(yīng)翻砌最上面的二皮磚。8）墻頂有圈梁的240mm厚墻、圈梁下一層磚砌順磚，作為壓頂磚，壓頂磚在砌完加氣塊沉降穩(wěn)定后斜45度來砌。9）所有磚墻木門框安裝木磚為120240mm，從C10予制混凝土夾心木磚，以便門

26、框安裝牢固。7抹灰工程1）工序流程：基層處理做灰餅做護角沖筋抹底層抹墊層抹面層2）內(nèi)墻：基層應(yīng)清掃，墻面應(yīng)濕潤，打點沖筋，各層灰層之間及抹灰之間必須粘結(jié)牢固，無脫殼、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷，表面潔凈顏色均勻，線角和灰線平直方正，清淅、美觀、洞孔、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑、門窗框與墻體間縫隙填實表面平整，分格條（縫）寬度、深度、均勻、平整墻體間縫填實表面平整，分格條（縫）寬度、均勻、平整光滑、楞角整齊，橫平豎直。滴水線、滴水槽流向正確、滴水線順直、滴水槽深度、寬度均不小地10mm，整齊一致。3）外墻：外墻基層清理干凈，設(shè)計要求15厚1：3水泥砂漿打底，4厚1：1白

27、水泥砂漿粉面抹光，水刷帶出小麻面，干燥后高級外墻噴涂。在粉刷前要認真做好水平垂直，掛線量測、貼餅。為墻面達到垂直平正有可靠保證，面層小麻面必須均勻。干燥后噴涂才能均勻光澤一色，達到設(shè)計的效果。8裝飾工程1）材料要求：（1）飾面材料應(yīng)表面平整、邊緣整齊、棱角不得缺損，并具有產(chǎn)品檢驗報告，進場時應(yīng)按廠牌、型號、規(guī)格和顏色進行驗收。（2）陶瓷釉面磚表面尖光潔、色澤一致，正反面均無暗痕裂縫。每塊尺寸誤差：長度、寬度為0.5mm，厚度為-0.2-0.3mm。使用于內(nèi)墻的面磚吸水率不得大于18%，使用于外墻的面磚吸水率不得大于9%，必要時應(yīng)做凍融性實驗。（3）木質(zhì)飾面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂

28、紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷。（4）天然大理石、花崗巖飾面表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷，不宜采用易褪色的材料作包裝。安裝中有輕微損壞處，可采用云石膠修補，修補處應(yīng)打磨、拋光、補色、上蠟。其加工允許誤差：對角線誤差和表面平整度誤差均不得超過1mm。2）墻面磚粘貼操作工藝：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫或擦縫。9地面工程各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行，鋪設(shè)活動避免在環(huán)境潮濕的情況下施工。1）水泥砂漿面層操作工藝施工工藝流程清理基層彈面層水平線灑水濕潤基層刷素水泥漿鋪設(shè)水泥砂漿刮尺刮平木抹子搓平、壓實鋼抹子壓光（三遍）養(yǎng)護2）地磚面層操作工藝施工工藝流程基層清理貼

29、灰餅標筋鋪結(jié)合層砂漿（底層）彈線鋪磚壓平撥縫養(yǎng)護10屋面防水工程1）材料要求：高分子改性布柔性卷材，折痕每卷不超過三處，總長度不超過20mm，雜質(zhì)超過0.5mm顆粒不允許,膠塊每卷不超過6處,每處面積不大于4mm2。缺膠，每卷不超過6處，每處不大于7mm，深度不超過本身厚度的30%。2）坡屋頂高分子改性布柔性卷材防水工程工藝流程： 清理基層涂布基層處理劑增強層處理涂布膠粘劑鋪設(shè)卷材卷材接縫粘接卷材密封處理淋水試驗施工保護層。基層處理保證基層干燥、干凈是合成高分子防水卷材防水效果的關(guān)鍵。基層水泥砂漿強度要大于5MPa，表面平整用2m直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過5mm，無起砂、脫皮等缺陷，表面要用高

30、壓吹風(fēng)機將灰塵吹盡?；鶎犹幚韯┛捎脟娀蛲康确椒ň鶆蛲坎荚诨鶎颖砻?。將配制好的基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽角、水落口、管道根部等復(fù)雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積涂布施工。厚薄應(yīng)均勻一致，切勿反復(fù)來回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基層處理劑后常溫下干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序施工。3）特殊部位的增強處理：屋面容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱處，如山墻、水落口、天溝，除采用涂膜防水材料作增強處理外，還應(yīng)按下列規(guī)定妥善處理。（1）檐口卷材收頭處理：可直接將卷材貼到距檐口邊2030mm處，采用密封膏封邊，將卷材收頭壓入后用密封膏封固，再抹摻107膠的水泥砂漿。（2）天溝、水落口

31、卷材鋪貼：卷材應(yīng)順天溝整幅鋪貼，盡量減少接頭，接頭應(yīng)順流水方向搭接，并用密封膏封嚴，當整幅卷材不足天溝寬度時，應(yīng)盡量在天溝外側(cè)搭接，外側(cè)溝底坡向檐口水落處，搭接縫和檐溝外側(cè)卷材的末端均應(yīng)用密封膏封固，內(nèi)側(cè)應(yīng)貼進檐口不少于50mm，并壓在屋面卷材下面。水落口杯應(yīng)用細石混凝土或摻107膠的水泥砂漿嵌固，與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口為中心比天溝低30mm的洼坑。在周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)先涂基層處理劑，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加襯一層胎體增強材料，然后做一層卷材附加層，深入水斗不少于100mm，上部剪開將四周貼好，再鋪天溝卷材層，并深入水落口，用密封

32、膏封嚴。4）冷粘法鋪貼合成高分子防水卷材的操作要點：根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。（1）涂刷膠粘劑：基層膠粘劑的涂刷：使用溶劑型膠粘劑時，為了使卷材粘結(jié)可靠，宜在基層上和卷材背面均涂刷粘劑，不得漏涂。平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，以線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應(yīng)拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，應(yīng)立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥

33、滾壓（30Kg），使其粘貼牢固。（2）平屋頂?shù)谝粚油磕し浪こ坦に嚵鞒蹋呵謇?、驗收基層涂刷基層處理劑施工緩沖層及附加層施工涂膜防水層(檢查驗收)20厚1：2.5水泥砂漿找平。（3）第二層改性瀝青防水卷材一道工藝流程：檢驗基層刷冷底子油測量放線鋪貼附加層鋪貼卷材防水層淋水試驗20厚1：2.5水泥砂粉面壓光。11門窗工程1）材質(zhì)要求（1） 黑色氟碳漆合金門窗的規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。木門框和扇的規(guī)格、型號、木材類別，選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設(shè)計要求且具有出廠合格證。（2） 黑色氟碳漆合金門窗應(yīng)先進行驗收檢查，不合格者不準進場，運到現(xiàn)場的 黑色氟碳漆合金

34、門窗應(yīng)分別型號、規(guī)格，以不小于70%的角度立于清潔的倉庫內(nèi)、下部放置墊木，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，木門進廠后應(yīng)及時涂刷防腐涂料，然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置墊木上，離地高度不小于200，每層墊木板，使其自然通風(fēng)嚴禁露天堆放。搬運門窗時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好護膜。2） 門窗安裝施工的操作工藝（1）主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標高，尺寸及木磚位置。（2）將門窗框用木楔子作臨時固定在洞口內(nèi)相應(yīng)位置上。（3）用線墜校正框的正側(cè)垂直度，用水平尺校正冒頂?shù)乃蕉取＃?) 鋁合金門用扁釘冒的釘子將門框釘在木磚上，釘冒要沖入木框1-2毫米，每塊木磚要釘兩處，塑鋼門窗應(yīng)檢查門窗框上下邊的位置內(nèi)外朝向，再安

35、固定片，安裝時應(yīng)先采用水泥射釘槍固定。（5）根據(jù)門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使上下框中線與洞口中線對齊，安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施，無下框的平開門應(yīng)使兩邊框的下角低于地面標高30毫米，帶下框的平開門應(yīng)使下框低于地面標高線10毫米。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門框的水平度，垂直度與直角度，用木楔臨時固定，當下框長度，大于0.9米時，其中間也應(yīng)用木楔塞緊，然后調(diào)整水平度，垂直度和平整度。（6）當鋁合金門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，用水泥釘固定。（7）門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用彈性保溫材料分層填塞，之后去掉臨時固定木楔，其間隙用相同

36、材料填塞，然后內(nèi)外抹水泥砂漿固定門窗框，待抹灰層硬化后，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。（8）門窗扇待水泥砂漿硬化后安裝。3）質(zhì)量標準（1）塑料門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求，門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量，位置，埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。（2）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿，均勻，門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，尺寸準確，安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。12 涂料工程1）材料要求（1）涂料，膩子必須符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，膠粘劑等材料

37、應(yīng)符合技術(shù)要求及行業(yè)技術(shù)標準。2）施工作業(yè)條件（1）室內(nèi)抹灰工種作業(yè)全部完成，墻體基本干透，基層抹灰的含水率不大于10%。（2）室內(nèi)的木工、水暖工、電氣工等施工項目均完成，門窗油漆，玻璃已完。（3）冬季施工的室內(nèi)溫度不低于5，相對濕度60%，并在采暖的情況下設(shè)專人負責(zé)測溫，濕度和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)和排除濕氣。3）涂料施工操作工藝（1）基底清理將墻表面的浮砂、灰塵清掃干凈，表面縫隙，孔眼應(yīng)用膩子填平并用砂紙磨平磨光。（2）采用手壓式噴漿機、噴涂，以中級刷漿為宜。（3）滿刮大白膩子一道，操作時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子，膩子干燥后，應(yīng)打一遍砂紙，要磨平磨光，線角分明，

38、磨完后將浮塵掃凈，如坑洼不平處，可再補一遍膩子。（4）刷漿，噴漿都要做到顏色均勻，分色整齊，不漏刷，不透底，每個房間或一面外墻要一次性做完，最后一遍的刷漿或噴漿完畢后，應(yīng)加以保護，不得損傷。四、拆除監(jiān)理監(jiān)督細則 原有設(shè)施拆除原則：先拆電、后拆水，先拆機、后拆房，先地上、后地下，先室外、后室內(nèi)，先高處、后低處。（1）整體拆除程序：1）拆除專業(yè)順序：電氣儀表 機泵設(shè)備 工藝安裝 土建工程。2）拆除空間順序：先室外后室內(nèi)，先地上后地下，先高處后低處。3）拆除部件順序：先附件后主體，先拆易碎易損件后拆其它件。（2）主要動火點集中人力、物力在進場初期完成，由于動火點集中，便于管理和宏觀控制，也便于和生產(chǎn)

39、單位在安全方面協(xié)調(diào)。（3）拆除施工安全監(jiān)督重點：1）進入拆除施工現(xiàn)場，接觸搬運易燃易爆物品時，嚴禁攜帶打火機等引火物及穿釘子鞋。2）在拆除施工現(xiàn)場嚴禁使用汽油、丙酮、稀料、苯等易揮發(fā)品擦洗油污、房屋、設(shè)備，以免引起意外的燒傷、火災(zāi)、爆炸等事故。3）拆除電源時，要驗電后確認無電，打好接地線，掛運行警示牌。4）動火區(qū)域10米范圍內(nèi)不得擺放易燃易爆物品，氧氣瓶與液化石油氣瓶之間要保持10米安全距離。（動火前必須到安全員處開當天的動火證）5）五級以上風(fēng)天嚴禁動火，除非已采用了設(shè)置擋風(fēng)蓬等保護措施。6）配合機械作業(yè)時，所有操作人員互相溝通，互相聯(lián)系，要有專業(yè)人員統(tǒng)一組織，必須聽從統(tǒng)一信號。7）高空作業(yè)時

40、，工具必須拴上保險繩，防止工具從高空掉下，不得隨便向下拋物，以免傷人。8）多人同時操作時，要統(tǒng)一指揮，互相照應(yīng)，嚴防傷人損物。五、儲罐基礎(chǔ)施工監(jiān)理監(jiān)督細則： 1定位放線復(fù)合地基復(fù)測褥墊層鋪裝、壓實分層回填壓實土層開挖環(huán)梁基槽環(huán)梁鋼筋綁扎環(huán)梁支模澆筑環(huán)梁砼環(huán)梁砼養(yǎng)護拆除環(huán)梁模板鋪砂墊層設(shè)瀝青砂層回填土/細沙檢查驗收2罐基土方開挖采用挖機為主，人工為輔的施工方法，罐基應(yīng)挖至基底標高，如遇有松軟土，雜填土應(yīng)采取加深措施處理。3 罐基底清理鏟平后，進行褥墊層鋪裝、壓實。由中心向四周鋪設(shè)壓實，壓實系數(shù)大于0.97。4素土回填層由中心向四周分層鋪設(shè)壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。每層虛鋪厚度為250mm。采

41、用“一夯壓半夯”的方法，由中心順時針（或逆時針）向外部逐層夯實。壓實系數(shù)大于0.97。5素土夯實后澆筑100mm的C15砼墊層。6砼墊層施工完畢后，開始施工筏板。1）筏板厚度為350mmC30砼，雙層雙向。2）鋼筋綁扎方法：首先在將墊層下面的垃圾雜物清理干凈，然后彈出鋼筋間距線，方將下好料的鋼筋放到線的位置（注意四周保護層厚度），許雙層扎絲綁扎，網(wǎng)片中間放置鋼筋馬蹬。3）模板支設(shè)方法：首先在坑上將其模板尺寸配好，釘好模板長度，然后在坑下用鋼筋及鐵絲進行支設(shè)。 4）砼澆筑方法：首先在將墊層下面的垃圾雜物清理干凈，用水灑一邊，準備好震動泵（震動泵必須快放慢提），注：砼的自由落差不等超過2m，反之石

42、料和水泥漿分離。5） 在砼澆筑完后對筏板面收光面。6） 砼上強度隨之鋪兩道毛氈。7 質(zhì)量要求 1） 填土層應(yīng)分層按規(guī)定取土樣測試干密度，檢驗合格后，方可進行上一層填土施工。2）瀝青砂層表面嚴禁有貫穿裂縫，或用熱瀝青做表面處理。3） 瀝青砂應(yīng)拌合均勻、砂子表面黑色有光，不灰面，不結(jié)團。4） 熱滾表面不得粘結(jié)瀝青砂，為防止粘聯(lián)，可刷防粘液即柴油:水=1:2。5）瀝青砂壓實完畢，應(yīng)冷卻至常溫后，方可上人。6） 儲罐基坑、基槽開挖及基礎(chǔ)回填土層的質(zhì)量檢查內(nèi)容與要求見下表。允許偏差項目項 目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1底面標高0 -50基坑每20m2取1點，每坑不少于2點用水準儀檢查2地槽半徑尺寸0 +3

43、0 全部檢查以半徑劃圓尺量周邊檢查3邊坡偏陡不允許每20延長米取1點，每邊不少于1點觀察或用坡度尺量保證項目回填土必須按規(guī)定分層壓實，取樣測定壓實后的干密度，應(yīng)有90%及其以上符合設(shè)計要求，其它的最低值與設(shè)計的差不得大于0.08kg/m3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀法的取樣數(shù)量，按基礎(chǔ)規(guī)定執(zhí)行環(huán)刀法檢查5.7.7瀝青砂攤鋪質(zhì)量檢查內(nèi)容及要求見下表。允許偏差項目項 目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法1半徑尺寸30全部檢查以半徑劃圓尺量邊檢查2基礎(chǔ)中心標高20罐中心水準儀復(fù)測檢查3表面凹凸度罐直徑小于25m25逐臺檢查水準儀復(fù)測檢查罐直徑等于或大于25m12基本項目表面平整，色澤一致，粘結(jié)牢固，無明顯滾印全部檢

44、查觀察檢查六、罐體及附件施工監(jiān)理監(jiān)督細則1 儲罐預(yù)制1) 切割下料 儲罐罐頂瓜皮板、罐底邊緣板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平臺上進行，切割下料采用半自動切割機，其它構(gòu)件的的預(yù)制下料采用手工火焰切割。2) 罐底邊緣板的預(yù)制 罐底預(yù)制前應(yīng)根據(jù)采購的進廠鋼板規(guī)格畫出排板圖，邊緣板沿罐底徑向最小尺寸不得小于700mm。 罐底邊緣板為對接連接，考慮罐底焊縫焊接收縮和基礎(chǔ)坡度，罐底邊緣板曲率半徑較比設(shè)計尺寸應(yīng)適當加大，可按下式計算：式中：R修 修正后的邊緣板外弧半徑 N 邊緣板數(shù)量 R 設(shè)計標注的邊緣板外弧半徑 i 基礎(chǔ)表面的坡度 邊緣板外弧氣割前，應(yīng)根據(jù)計算得出的R修值按11的尺

45、寸制作切割軌道，然后對邊緣板進行仿型切割。 邊緣板兩側(cè)邊切割時，割嘴中心應(yīng)按照事先劃好的切割線的外側(cè)行走，并保證切割角度，切割后，用砂輪機清除表面的氧化渣。 加工好的邊緣板按照質(zhì)量標準要求進行檢查驗收，并做好記錄，合格后在板上編上號碼。3）罐壁板的預(yù)制 為保證罐壁板幾何尺寸的各種偏差符合501282005標準的要求，所有罐壁板在滾制前，必須進行齊邊和坡口制備。 齊邊和坡口切割作業(yè)前，應(yīng)按照罐壁板排板圖準確劃線并檢查，然后采用半自動切割機切割，坡口一次切割成型。 切割在超平的切割平臺上進行，切割時，要保證切割機行走速度均勻平穩(wěn)。 為保證坡口質(zhì)量，切割后，需用砂輪機清楚坡口表面的硬化層，然后進行檢

46、查、記錄，合格后在板上編上號碼。 切割好的罐壁板在滾制前，壁板兩端各200300mm范圍內(nèi)需按照與罐壁圓周相同曲率的胎具進行壓制成型后，方可進行滾制。 罐壁板滾弧在滾板機上進行，滾制過程中，用長度2m的標準內(nèi)弧樣板對罐壁板的曲率進行檢查，滾好后再將罐壁板直立于平坦的場地進行檢查，以內(nèi)弧樣板與罐壁板貼緊，兩端部間隙在24mm為宜。 罐壁板預(yù)制后不能立即進行組裝時，需在坡口表面涂刷可焊性防銹劑，并置于專用胎具上存放。4）罐體構(gòu)件的預(yù)制 罐體構(gòu)件的預(yù)制范圍包括罐頂槽鋼圈、包邊角鋼、各種儲罐工藝接管以及儲罐勞動保護等設(shè)施； 罐體構(gòu)件的預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺上進行，預(yù)制前，頂槽鋼圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件應(yīng)依據(jù)設(shè)

47、計尺寸按照11的比例放樣； 罐體構(gòu)件的預(yù)制過程中，焊接應(yīng)采取防變形措施；2儲罐主體安裝 金屬罐采用倒裝罐施工方法：a.先鋪設(shè)罐底板，底板按排板圖進行，中心打好線，劃出罐外徑尺寸，底板中間為點焊，四周300mm焊縫滿焊，罐全部施工完后最后一圈壁板環(huán)縫焊完后，根據(jù)罐底情況，如不起鼓，底板可不鏟開，分段交叉進行焊接，最后用真空箱進行罐底嚴密性試壓，試驗負壓值不得小于0.053MPa，無滲漏為合格，儲罐提升圍第一節(jié)板：先焊縱縫，安裝內(nèi)脹圈，上角鋼圈，上罐頂，焊接順序，先內(nèi)后外，起吊時采用2臺20T吊車進行起二節(jié)板，第三節(jié)采用10T倒鏈均勻分布在罐內(nèi)，設(shè)支架進行起吊，起吊時，倒鏈拉力一定要均勻，起吊高度

48、一致，并設(shè)專人指揮。1）罐底板安裝 罐底板鋪設(shè)前的準備工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊縫形式中幅板為搭接，邊緣板為對接，中幅板與邊緣板的連接為搭接，排板形式見圖6-1 ，具體排板圖待來料后另行排出?；A(chǔ)驗收：罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按照土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收措施進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進行罐底板的鋪設(shè)。罐底板除銹防腐：罐底板先進行平整、除銹，然后在罐底板的下面涂刷瀝青防腐漆兩道，每張板四周留出50mm不予涂刷，防止影響焊接質(zhì)量。在罐底的瀝青砂墊層上劃出互相垂直的中心線和底板外圓圓周控制線。 罐底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)前，根據(jù)排板圖尺寸在邊緣板一端點焊上墊板，如圖 6-2所示：墊板

49、在外端預(yù)留出約30mm作為引弧板，焊接后將其割下，并打磨光滑。邊緣板鋪設(shè)時，每隔90檢查一次是否符合排板圖方位，待全部鋪設(shè)完后即可組對。 中幅板鋪設(shè)方法為：在中心板上要預(yù)先劃好互相垂直的中心線，從一軸線開始向兩側(cè)鋪設(shè)，鋪板時，先鋪罐底中心的一塊板，使其上的十字中心線與基礎(chǔ)瀝青砂上的中心線重合。中心板鋪好后繼續(xù)鋪中間的一條帶板，鋪設(shè)時可邊鋪邊找正，并臨時點焊固定，然后再由中間對稱向兩側(cè)鋪設(shè)其它各帶中幅板。2）壁板組焊 提升工作準備就緒后，采用20T吊車圍板，吊板按排板圖順續(xù)依次組對，縱縫間隙2-3mm,留一處活口調(diào)節(jié)圓度，活口處用兩具2T倒鏈收緊，吊耳采用20 槽鋼滿焊于壁板上。組對結(jié)束后，立縫

50、采用手工向上分段焊接，然后提升上層壁板，提升壁板時由一名班長吹哨指揮，工人同時拉動導(dǎo)鏈，做到同步均勻起升，起升過程中，隨時注意觀察升起情況，在起升至距環(huán)縫200 mm左右暫停起升，分兩組迅速在罐外焊505角鋼L=250mm16個,作為到位后的外檔塊,并調(diào)整罐起升平齊后，在均勻起升完剩余部份。起升到位后，迅速收緊收口處倒鏈，使下層壁板緊貼在下內(nèi)擋塊,然后調(diào)整組對環(huán)縫。環(huán)縫間隙控制在1.5-2mm，通過調(diào)節(jié)局部倒鏈、千斤頂及修邊等方法調(diào)整間隙合適，分兩組點焊固定，然后進行環(huán)縫的焊接，采用六名焊工同向、等速、均布對環(huán)縫施焊?？v縫焊接過程中，為防止出現(xiàn)變形，在罐壁內(nèi)側(cè)放置弧板，分三段進行焊接。全部焊接

51、完成后，拆掉脹圈擋鐵，落下脹圈最低處脹緊，圍下一圈板，依此程序往下至最后一節(jié)板,罐壁板施焊完畢后，封罐底角焊縫，最后進行罐壁開孔，罐內(nèi)管線經(jīng)人孔運進罐內(nèi) 。3）儲罐頂圈壁板與槽鋼圈安裝 罐底全部邊緣板對接焊縫外側(cè)350mm焊接完成后，按照設(shè)計直徑放大1，并考慮坡度放出罐體內(nèi)徑圓周線，實際放線半徑按照下式進行計算得出。式中：R放罐體內(nèi)徑圓周半徑 Di 設(shè)計標注的罐體內(nèi)徑圓周直徑 i 基礎(chǔ)表面的坡度 根據(jù)放出罐體內(nèi)徑圓周線，每隔1m焊接一個內(nèi)檔板。 頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢測合格，并將壁板安裝位置處60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。 罐頂槽鋼圈安裝罐頂

52、槽鋼圈安裝前，需先預(yù)制成弧長為9m12m的預(yù)制件，檢查其圓弧度，對圓弧度不符和要求的，應(yīng)在平臺上調(diào)校，合格后，方可進行安裝。罐頂槽鋼圈完全安裝好后，才能進行焊接，焊接時，應(yīng)由多名焊工對稱均勻分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接變形。罐頂槽鋼圈焊接完畢后，才能拆除罐壁組裝斜支撐，并提升設(shè)備及罐壁安裝工卡具運進罐內(nèi)。4）壁板組焊 罐頂板施工前首先搭設(shè)臨時支撐兩圈，內(nèi)圈、外圈以483.5焊管為立柱，6上圓以8#槽鋼環(huán)體為支撐架，內(nèi)圈用立柱8根，外圈用立柱14根，在2.0m處用483.5焊管加橫支撐及斜支撐，使圈成為一體，增加其整體強度。臨時支架焊好后，在包邊角鋼上按罐頂排板圖將板塊位置畫在角鋼上，在角

53、鋼向上內(nèi)25mm處焊一個3030mm的扁鐵塊，作為頂板與包邊角鋼之間距離擋塊，用20T吊車吊裝罐頂瓜瓣板，按排板圖順序依次吊裝，吊裝必須由專業(yè)人員指揮。頂板組對分兩組、對稱、隔縫從上向下組對，采用E4303/3.2mm焊條，兩遍成型。首先焊接頂板內(nèi)側(cè)間斷焊縫，焊100mm隔200mm，兩遍成型，然后焊接外側(cè)頂板焊縫，焊接前按照焊工人數(shù)將頂板所有焊縫均分，采用對稱、隔縫、由中心向下分段退焊。焊接完后，安裝罐頂圍欄、平臺、透光孔、通氣孔，罐頂中心暫時不安與此同時拆除罐頂臨時支撐。包邊角鋼焊接時，先焊上側(cè)角縫，采用E4303/3.2mm焊條，由六名焊工均勻?qū)ΨQ分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成后，

54、焊接下側(cè)焊道，兩焊道均為滿焊。七、罐防腐監(jiān)理監(jiān)督細則1材料檢驗與儲存1）防腐材料進場后，由防腐監(jiān)理工程師負責(zé)對材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝等進行檢查驗收，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)技術(shù)標準要求，且應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗資料和使用說明書。底面漆配套涂料品種為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品。工程中不使用超過儲存期的涂料。2）防腐材料在使用前要送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門進行復(fù)驗，復(fù)驗內(nèi)容、方法、取樣數(shù)量及各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計、相關(guān)標準和產(chǎn)品說明書的質(zhì)量性能指標規(guī)定，合格后方可用于工程。3）所有防腐材料均需在專用庫房內(nèi)儲存，庫房應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔熱，無陽光直射。各類材料分類存放，標識

55、清楚，并嚴格遵守“先進先出”的原則。防腐涂料、溶劑儲存?zhèn)}庫的位置，結(jié)構(gòu)形式、照明及防腐接地裝置、消防器材配置等均須符合國家關(guān)于化學(xué)品、危險品管理條例的規(guī)定。4）施工隊派具有專業(yè)知識的人員負責(zé)材料保管、發(fā)放，剩余料退庫保管。2工序交接金屬罐、設(shè)備、管線安裝完畢，各種檢驗、試驗合格后進行交接，并填寫交接記錄之后，方可進行防腐工程施工。3腳手架的搭設(shè)拱頂罐外防腐采用雙排鋼管腳手架。內(nèi)防腐在水壓試驗合格后進行。4金屬表面預(yù)處理1）當鋼材表面潮濕或溫度較低時，除銹前先用火焰加熱器對鋼材表面進行加熱，除去水分后再進行除銹施工。儲罐內(nèi)表面水壓試驗前涂刷一層帶銹防銹漆，放水后漆膜在短時間內(nèi)很難干透，因此，也必須采用加熱方法除濕。2）鋼制儲油罐內(nèi)外表面及設(shè)備、管線外壁如有油、油脂和積垢，先刮掉附著在鋼材表面上的較厚的油或油脂，當被油脂