雙進雙出磨煤機原理

1、一、BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機結構及工作原理1.概述雙進雙出鋼球磨煤機是從單進單出鋼球磨煤機基礎上發(fā)展起來的一種新穎的制粉設備，它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能，通常用于直吹式粉磨系統(tǒng)。BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機是火力發(fā)電廠直吹式磨煤機制粉系統(tǒng)的主體設備，具有連續(xù)作業(yè)率高、維修方便、出力和細度穩(wěn)定、儲存能力大、響應迅速、運行靈活性大、較低的風煤比、適用煤種廣、不受異物影響等優(yōu)點，適合研磨各種硬度和磨蝕性強的煤種，是火力發(fā)電廠鍋爐制粉設備中除直吹式中速磨煤機、高速風扇式磨煤機之外的又一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機。BBD系列雙進雙出鋼球磨煤機主要配套于100MW、200MW、300MW、6

2、00MW和1000MW大型火力發(fā)電機組鍋爐的制粉系統(tǒng)，也可用于化工、建材和磷礦等部門作為制粉的設備。2.雙進雙出鋼球磨煤機工作原理(參見圖1)雙進雙出磨煤機包括兩個非常對稱的研磨回路，單個回路表述如下：原煤通過自動控制稱重給煤機從料斗給入混料箱內(nèi)，經(jīng)旁路風預干燥后，通過落煤管落到螺旋輸送器上部入口，靠螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)運動將煤送入正在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)。磨煤機由主電機經(jīng)減速器及開式齒輪傳動帶動筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一定量研磨介質(zhì)鋼球。通過筒體的旋轉(zhuǎn)運動將鋼球提升到一定高度，鋼球在自由瀉落和拋落過程中對煤進行撞擊和摩擦，直至將煤研磨成煤粉。熱的一次風在進入磨機前被分成兩路。一路為旁路風，旁路風有兩個作

3、用：一方面在混料箱內(nèi)與原煤混合對煤進行預干燥；另一方面保持在煤粉管道中擁有足夠的輸送煤粉的風速。另一路為入磨風（或稱為負荷風），進入磨機筒體內(nèi)，輸送并干燥筒體內(nèi)的煤粉。風粉混合物通過中心管與中空管之間的環(huán)形通道被帶出磨機。煤粉、入磨風及旁路風在輸送器混合在一起后進入分離器，分離器內(nèi)裝可調(diào)整煤粉細度葉片，可根據(jù)要求調(diào)整煤粉細度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，與原煤混合在一起重新進行研磨。經(jīng)分離器分離后合格煤粉通過煤粉出口及送粉管道輸送至燃燒器，然后噴進鍋爐內(nèi)進行燃燒。因為這兩個回路是對稱而彼此獨立的回路，具體操作時可使用其中一個或同時使用兩個回路。在低負荷運行狀態(tài)下，可實現(xiàn)半磨運行。圖

4、1 雙進雙出磨煤機風粉流程圖3.雙進雙出磨煤機結構概述雙進雙出鋼球磨煤機主要由回轉(zhuǎn)部分、螺旋輸送器、主軸承、傳動部分、混煤箱、分離器及其接管、返煤管、加球裝置、隔音罩等組成 (參見圖2) 。圖2雙進雙出鋼球磨結構外形圖3.1 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)筒體是由兩個鑄造中空軸、端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成，筒體兩端中空軸支撐在兩個自位調(diào)心巴氏合金軸承上。筒體內(nèi)側(cè)襯有非對稱波形襯板，每塊襯板通過兩個螺栓與筒體把合，便于安裝拆卸。筒體由恒轉(zhuǎn)速輸出電動機經(jīng)過減速器，大、小齒輪減速后旋轉(zhuǎn)。為防止筒體內(nèi)異物進入正在旋轉(zhuǎn)中空軸和靜止中空管之間的環(huán)形間隙，在端蓋內(nèi)孔上裝有止推板。3.2 螺旋輸送器螺旋輸送器主要由螺旋輸送

5、器體、熱風盒、螺旋推進器、中空管及密封風盒五部分組成。 螺旋輸送器體螺旋輸送器體安裝在磨煤機兩側(cè)，固定在基礎上，箱體結構，內(nèi)部設有耐磨襯板。原煤通過輸送器體進入磨機，煤粉、入磨一次風及旁路風在此混合后進入分離器。 熱風盒熱風盒安裝在螺旋輸送器體側(cè)面，通過螺栓與螺旋輸送器體聯(lián)接，從一次風管中來的一次熱風通過熱風盒、螺旋推進器中部的中心管進入筒體內(nèi)。螺旋推進器的主軸延伸到熱風盒的外側(cè)，固定在熱風盒軸承座上，所以，螺栓聯(lián)接時必須保證熱風盒與螺旋輸送器體安裝精度。熱風盒上開有密封風、消防蒸汽、消防水接口。 螺旋推進器螺旋推進器中部是中心管，外部由四根螺旋葉片通過拉鏈焊在熱風管上，其作用將熱一次風、煤、

6、鋼球及雜物送進磨機筒體內(nèi)。為了保證螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，螺旋推進器一側(cè)由四根支撐棒支撐，支撐棒一端固定在筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一端通過螺母固定在螺旋推進器中心管上。螺旋推進器另一側(cè)通過軸支承在熱風盒外側(cè)軸承上。為防止筒體旋轉(zhuǎn)時瀉落煤和鋼球進入中心管內(nèi)，在中心管內(nèi)焊有止推螺旋葉片。另外在螺旋推進器主軸與熱風盒之間設有密封風，防止磨內(nèi)風粉泄漏。 中空管中空管一端通過法蘭固定螺旋輸送器體上，另一端延伸到筒體中空軸內(nèi)，在其內(nèi)部襯有耐磨鋼板，是原煤進入筒體和入磨一次風攜帶煤粉從筒體內(nèi)進入分離器的通道。中空管內(nèi)還埋設有煤位壓差測量管路。 密封風盒由于磨煤機運行呈正壓狀態(tài)，因此在旋轉(zhuǎn)的中空軸與靜止的螺旋輸送器體之間

7、裝有一個特殊的密封聯(lián)結件，密封聯(lián)結件是由一個固定在螺旋輸送器體上的由耐熱合成材料做成的密封蓋和固定在旋轉(zhuǎn)筒體上的表面光滑的金屬環(huán)組成，密封風機提供的高于磨內(nèi)一次風壓力的密封風作用在密封蓋上，使密封蓋始終緊貼于金屬環(huán)上，達到磨機密封的效果。3.3 主軸承主軸承由軸承座、球面瓦、軸承蓋等組成，用于回轉(zhuǎn)筒體的支承，及補償筒體在負荷作用下的下垂度。主軸承采取高、低壓聯(lián)合潤滑結構。高壓油被送到中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來；低壓油被輸送到中空軸上面噴淋到中空軸上對其進行潤滑、冷卻。球面瓦上設有測溫熱電偶及冷卻水接口，分別用于檢測軸瓦溫度及對軸瓦進行冷卻。3.4 分離器及附屬管路分離器通過分離器接管和返

8、煤管路與螺旋輸送器體聯(lián)接。分離器由分離器外殼、內(nèi)錐體、葉片調(diào)節(jié)裝置及多出口裝置等組成。分離器采用雙錐結構，分離器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯。分離器頂部裝有24塊用來調(diào)節(jié)煤粉細度調(diào)整擋板，其作用是用來調(diào)節(jié)煤粉細度。較大顆粒的煤粉從一次風粉混合物中分離出來，通過返煤管路與原煤一起進入磨煤機內(nèi)繼續(xù)研磨，細度合格的煤粉通過分離器送至鍋爐燃燒。分離器多出口裝置上采用氣動閘板閥與煤粉管道聯(lián)接，同時設有八角形隔離風管路與閘板閥形成連鎖。在關閉閘板閥之后，同時通入隔離風，防止鍋爐內(nèi)的熱風進入磨內(nèi)。另外分離器上設有消防蒸汽、消防水、溫度、壓力等測量接口。3.5 傳動裝置傳動裝置由主傳動和輔助傳動裝置構成，主傳動用于磨機

9、的正常運行，輔助傳動用于磨機的啟動、停止及檢修維護。輔助傳動操作時，磨機以額定速度的1/100進行慢速旋轉(zhuǎn)。短時間停機時，不必將磨內(nèi)的煤粉排空，輔助傳動可以帶動載有鋼球的筒體旋轉(zhuǎn)，以防止熱點的形成和筒體變形。主傳動通過主電機經(jīng)主減速機驅(qū)動小齒輪傳動軸，小齒輪與固定在磨機筒體上的大齒輪嚙合來驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)。輔助傳動裝置由輔助電動機經(jīng)過輔助減速機，再經(jīng)過手動切換的離合器與主電機相連。3.6 混煤箱混煤箱的作用在于對原煤進行良好預烘干，為了防止銹蝕，混煤箱內(nèi)部的部分鋼板采用不銹鋼制作。3.7 加球裝置加球裝置由加球斗、儲球罐、上下閘閥及管道組成。由于結構上采取了特殊措施，可使磨機實現(xiàn)不停機加球。添球時

10、，上閘閥打開，球進入儲球罐，然后上閘閥關閉；下閘閥漸漸打開，鋼球通過管路進入輸送器體與原煤一起由螺旋推進器送入磨內(nèi)。這樣，可隨時補充磨內(nèi)鋼球消耗，使磨機發(fā)揮最佳的粉磨能力。3.8 隔音罩隔音罩由金屬框架、薄鋼板、礦物棉等組成。隔音罩的使用能有效隔離降低磨機產(chǎn)生的噪音。3.9高、低壓潤滑油站高、低壓潤滑油站由高壓和低壓潤滑系統(tǒng)組成，高壓系統(tǒng)將油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到靜壓軸承作用。低壓系統(tǒng)將油引入主軸承上方對軸承進行噴淋潤滑。3.10噴霧潤滑裝置噴霧潤滑裝置由閥板、噴嘴、油桶等組成，主要用于對大小齒輪的噴霧潤滑，潤滑油采用美孚專用齒輪油（180Kg桶裝）。上海得力潤滑油有限公司（美孚專賣

11、，電話：）牌號：SHMP-KS325（或SHMP-KS375）。噴射循環(huán)的間隔時間現(xiàn)場調(diào)試設定，通常為20分鐘。3.11煤位測量裝置 磨煤機煤位測量裝置由電耳測量和壓差測量組成，用于監(jiān)測磨內(nèi)的煤位，并通過煤位信號來控制給煤機的給煤量。二種測量方式是相互獨立的，在使用時可根據(jù)實際情況通過切換來選用。一般情況下，電耳測量用于筒體從無煤至滿負荷期間煤位控制，壓差測量用于磨內(nèi)煤位在一定高度范圍內(nèi)的煤位監(jiān)測。3.12磨煤機還配有如下裝置頂起裝置，篩球裝置，密封風等裝置，一般根據(jù)用戶要求及合同規(guī)定選配。4.雙進雙出鋼球磨煤機系統(tǒng)控制為了保證雙進雙出鋼球磨煤機的正常運行，磨煤機依靠電廠DCS控制系統(tǒng)控制，其

12、中一般包括五個閉環(huán)控制、磨機啟?？刂?、潤滑裝置控制等組成。4.1 負荷控制與其它類型的磨機不同，雙進雙出鋼球磨煤機的出力不是靠調(diào)節(jié)給煤機的運行速度，而是調(diào)節(jié)進入磨機的一次風量。無論鍋爐的負荷怎樣變化，磨機筒體內(nèi)的風煤比始終保持恒定，因此，只需通過改變進入磨機筒體一次風系統(tǒng)的擋板開度，調(diào)節(jié)磨機入口的負荷風量，就可調(diào)節(jié)出口煤粉的流量。4.2 煤位控制磨機的出力直接由輸送煤粉的一次風來控制，所以要保證磨機的正常運行就要保證磨內(nèi)保持有合適的煤量，同時磨機內(nèi)保持一定數(shù)量的煤可以使磨機取得最佳的研磨效率，為此必須不斷的對磨機內(nèi)的煤位進行監(jiān)測。磨機配有壓差和電耳兩套煤位測量裝置，它們隨時檢測與煤位有關的信號

13、，并相應控制給煤機的速度，調(diào)節(jié)給煤機的給煤量。4.3 總風量控制磨機的總風量指的是進入磨機筒體的一次風流量和進入混煤箱的旁路風流量的總和。進入混煤箱的旁路風，負責在任何煤粉流量的情況下，保證煤粉管道中具有足夠的煤粉輸送速度。另外磨機的出力是靠調(diào)節(jié)進入磨機筒體內(nèi)的一次風量來控制。所以即要根據(jù)鍋爐的負荷保證一定的出力，又要保證在煤粉管道中擁有足夠的煤粉輸送速度，就要對總風量、入磨風量及旁路風量進行控制。為此需專門設置了一個調(diào)節(jié)單元對總風量進行控制。使旁路風和入磨風成一定比例。具體參見圖3。圖3 一次風量分配圖4.4 一次風溫度的控制根據(jù)原煤的濕度及保證正常研磨的需要，需設有一組調(diào)節(jié)單元直接作用于熱

14、風和冷風擋板來調(diào)節(jié)磨機入口一次風溫度，保證磨機出口煤粉管道中的風粉混合物的溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.5磨機的一次風壓力控制磨機的一次風通常為一臺鍋爐合用一臺風機。一次風除了滿足調(diào)節(jié)出力所需的流量，還必須在任意出力下滿足一定的壓力，以保證磨機在任何負荷下，一次風壓力維持在所需范圍內(nèi)保證煤粉輸出磨機。4.6 磨機的啟?？刂颇C的啟動和停機自動控制裝置應該在絕對安全的情況下，控制啟動和停機及改變運行模式的全部操作過程?？刂蒲b置不僅充分考慮到與磨機的有關指標，同樣也考慮到鍋爐的有關指標，以保證整個機組控制系統(tǒng)的完整性及和諧性。磨機的啟動時序見圖4，磨機的停機時序與啟動時序相反。二、技術性能參數(shù)1.BB

15、D4054磨機基本性能參數(shù)筒體有效內(nèi)徑：3950mm筒體有效長度：5540mm筒體轉(zhuǎn)速：16.6/min筒體有效容積：67.8m3銘牌出力：54t/h（HGI=50，H208，75通過200目）最大裝球量：68t分離器直徑：2400mm2.大小齒輪參數(shù)模數(shù)26小齒輪齒數(shù)26大齒輪齒數(shù)2263.減速機(SEW)型號2C500NE-860中心距860速比6.846壓力潤滑系統(tǒng)型號MKF3/80P25100/FF25V/IW潤滑油牌號VG220潤滑油泵電機:7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加熱器： 2×2.3kw， 380V/50HZ冷卻水流量： 40 l/min冷卻水

16、管進水接口尺寸： G3/4冷卻水管出水接口尺寸：G14.主電動機型號： YTM 710-6額定功率： 1300 kW額定電壓： 10 kV額定轉(zhuǎn)速： 981 r/min防護等級： IP 545.慢速傳動裝置5.1 電動機型號： YEJ 200 L2-6（B35）額定功率：22kW額定電壓：380V轉(zhuǎn)速： 970r/min5.2 行星齒輪減速機型號：NMCD400-125行星齒輪減速機傳動比：i=1256.主軸承及高、低壓稀油站6.1 主軸承冷卻水用量2×4m3/h6.2 主軸承冷卻水管接口尺寸R16.3 高、低壓稀油站低壓泵型號：3GJ45X2-50電動機型號：Y132S-4功率：5.5 kW轉(zhuǎn)速：1450 r/min高壓泵型號：R6010電動機型號：Y112M4，B35功率