污水污油池施工組織設(shè)計(jì)

1、 XXXXXXXXX施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制：審批：XXXXXXXX 二一二年六月三十日目 錄第一章 編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)2第二章 主要工程量2第三章 工程目標(biāo)3第四章 施工部署8第五章 主要工程施工方案38第六章 保證工程質(zhì)量措施41第七章 保證工程工期措施42第八章 安全施工措施43第九章 文明、環(huán)保及消防45附件 施工進(jìn)度計(jì)劃表46第一章 編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)一 胡狀聯(lián)污水池改造項(xiàng)目項(xiàng)目相關(guān)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙二 相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程1. 基本標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326200

2、1）2.電氣設(shè)備及儀表安裝參照標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-92）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50258-96）金屬穿線管和固定件（IEC423） 第二章 主要工程量 本工程主要工程量如下： 1、原池拆除：38*44+（40+46）*2*3.54*0.5 2、淤泥清理：836m3 3、新建池：44長

3、38m寬2.5m深 1座 4、新建泵房：6.24m長8.04寬3.9m高 1座 第三章 工程目標(biāo)我公司在污水站工程中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)。一 工期目標(biāo)經(jīng)對該工程分析、論證，結(jié)合我公司經(jīng)濟(jì)和技術(shù)力量實(shí)際情況，完全有能力按照業(yè)主要求。工期為60日歷天。二 質(zhì)量目標(biāo)在本工程施工中，嚴(yán)格遵循我公司程序文件要求，以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格做好材料選擇、細(xì)心做好過程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：確保產(chǎn)品滿足法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及顧客的要求；質(zhì)量等級不低于工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。三

4、安全生產(chǎn)目標(biāo) 不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故。四 文明施工目標(biāo)在本工程施工中，我公司的文明施工目標(biāo)確定為：整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格以文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場。第四章 施工部署一 施工組織為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，我公司將把本工程作為公司重點(diǎn)工程，決定采用項(xiàng)目法施工，組建項(xiàng)目經(jīng)理部。公司選拔任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)預(yù)算統(tǒng)計(jì)安全負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)設(shè)備材料二 項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法

5、上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。認(rèn)真編制月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。嚴(yán)格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識，并自覺執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿意，設(shè)計(jì)單位滿意

6、，監(jiān)理單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。三 施工平面布置（1）施工現(xiàn)場平面布置總體思路是：根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場條件，合理布置，并作到生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)均實(shí)行封閉式管理。臨時(shí)生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進(jìn)展的前提下，結(jié)合平面規(guī)劃和實(shí)際情況，經(jīng)反復(fù)比較后決定。（2）現(xiàn)場形象：現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)建筑、標(biāo)牌、信號、圖板、貨場、料架、場內(nèi)設(shè)備、員工著裝、安全帽、身份識別卡按我公司最新規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四 開工前的技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)

7、計(jì)交底，圖紙會審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供電源的接戶位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度

8、圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容：材料采購計(jì)劃，勞動力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。確定各單位工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合各單位工程特點(diǎn)，確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書。根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設(shè)搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地的規(guī)劃，并完成臨設(shè)的搭建施工。五 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見表。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份性能用于施工部位備注1汽車起重機(jī)8T2上海1998/1良好設(shè)備安裝2載重汽車6T2長安1999/9良好場內(nèi)運(yùn)輸3載重汽車8-

9、10T3長安2001/8良好材料運(yùn)輸4叉車5T3上海2002/8良好設(shè)備及材料搬運(yùn)5空壓機(jī)噴砂用1上海1997/3良好設(shè)備除銹6交流電焊機(jī)BXL3006北京2000/4良好設(shè)備焊接7交流電焊機(jī)BN5006北京2003/1良好設(shè)備焊接8空氣等離子LGK8 401北京2001/7良好鋼材切割9空氣等離子LGK8 1001北京2000/11良好鋼材切割10手工鎢級氬弧焊機(jī)NSA4 3001上海1997/2良好設(shè)備焊接11交直流氬弧焊機(jī)WSE 3152上海1999/10良好鋼材焊接12電動試壓泵ST6001煙臺2000/3良好管道試壓13無齒鋸4003溫州1997/2良好加工車間14無齒鋸3501徐州

10、1999/10良好加工車間15臺鉆1321西安2000/3良好加工車間16電錘Y7P2沈陽2003/4良好設(shè)備安裝17電鉆12224溫州1998/3良好設(shè)備安裝18電烘箱TD4674武漢1997/4良好焊條烘干19角向磨光機(jī)1504常州1999/8良好設(shè)備安裝20倒鏈5T6西安2001/4良好設(shè)備安裝21各種液壓千斤頂D65T6西安1997/2良好設(shè)備安裝22臨時(shí)配電箱DK8005煙臺1999/10良好臨時(shí)電23地排車2上海2000/3良好場內(nèi)搬運(yùn)2450KV耐壓機(jī)XJ2001上海2003/4良好電氣安裝25電纜盤托架大、中、小各4鄭州1998/2良好電氣安裝26電流發(fā)生器401GX1溫州19

11、98/3良好電氣安裝27各種規(guī)格兆歐表Dd30-b3徐州1997/4良好電氣安裝28各種規(guī)格鉗型電流表MG-28型3西安1999/8良好電氣安裝29萬用表d30-b2沈陽2001/4良好電氣安裝30地阻表VJ-601溫州1997/2良好電氣安裝31壓接鉗CZB63023常州2000/3良好電氣安裝32各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安2003/4良好電氣安裝33激光經(jīng)緯儀J2-Jd1上海2002/3良好測量34經(jīng)緯儀2上海2003/5良好測量35水準(zhǔn)儀2上海2003/5良好測量36盒式水準(zhǔn)儀4常州2002/7良好測量37內(nèi)徑千分尺50-2000mm3西安2003/5良好測量38深度游標(biāo)

12、卡尺0-300mm3西安2003/5良好測量39量塊83塊，2級2濟(jì)南2002/7良好測量40寬座角尺630*1000mm2杭州2003/5良好測量41萬能角尺0-3200,2杭州2003/5良好測量42塞尺長300mm,17片2廣州2000/8良好測量43百分表0.01，帶架2鄭州2001/3良好測量第五章 主要工程的施工方案第一節(jié) 測量施工一、接樁、布置軸線及高程控制樁進(jìn)場后，立即進(jìn)行污水站土建工程平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的接樁任務(wù)，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當(dāng)?shù)谋壤L制成圖。1、加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)控制樁和控制點(diǎn)的保護(hù)，設(shè)立明顯警告標(biāo)志，設(shè)置保護(hù)裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破

13、壞，并定期檢查復(fù)核。所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識、防止用錯。2、將各部分的主要線控制點(diǎn)引出建（構(gòu)）筑物以外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據(jù)控制點(diǎn)經(jīng)常對單元工程軸線和高程進(jìn)行校對，并與原始點(diǎn)進(jìn)行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。施工中測量實(shí)行復(fù)測制，并將所有測量結(jié)果提交給項(xiàng)目監(jiān)理。3、場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點(diǎn)平面控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。4、原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進(jìn)行本污水處理站土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細(xì)的成果圖，為以后土方施工等提

14、供依據(jù)。二、施工過程中的測量工作各構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出各單元的邊線、變形縫位置線、側(cè)墻中心線，延伸至各單元以外；并且控制點(diǎn)澆筑混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設(shè)立圍欄保護(hù)加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基礎(chǔ)的高程線隨工序的施工隨時(shí)定出，確保施工要求。0.00標(biāo)高的引測依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的高程點(diǎn)作為原水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)筑物定位依據(jù)：依據(jù)甲方提供的建筑紅線和坐標(biāo)點(diǎn)。1、構(gòu)筑物施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出軸線，嚴(yán)格控制開挖、墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土墻板等的高程線。2、廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)

15、層高程線。第二節(jié) 泵房工程方案二、基礎(chǔ)土方開挖1、挖方一般操作要求土方開挖前，施工區(qū)域內(nèi)地下、地上障礙物均清除和處理完畢。建筑物的位置及定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸均經(jīng)檢驗(yàn)符合定位放線圖中的要求。根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)水文情況,考慮地下水位的影響。該工程土方機(jī)械開挖采用1臺反鏟挖掘機(jī),并配2輛5噸自卸汽車運(yùn)土。開挖時(shí)，應(yīng)分層按照坡度線向下鏟挖，開挖過程中，要隨時(shí)檢查基坑槽壁和邊坡的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有坍塌跡象及時(shí)處理。預(yù)留0.20m, 人工清理至基底,避免機(jī)械超挖和撓動基底土質(zhì)。在開挖過程中,由施工人員隨時(shí)測量標(biāo)高,在機(jī)械挖方挖不到的地方，人工配合隨時(shí)進(jìn)行挖掘，當(dāng)土方挖至快接近基底時(shí)，在邊坡上放

16、出基底標(biāo)高控制線采用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，此時(shí)鏟車開始使用平刮方式進(jìn)行挖土，現(xiàn)場測量人員隨時(shí)配合測量標(biāo)高。考慮施工期間下雨的影響，基礎(chǔ)坑的周邊做排水溝搭設(shè)防護(hù)欄并設(shè)警示標(biāo)志。2、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程設(shè)計(jì)基底標(biāo)高為-1.5m時(shí),由人工清基底200厚,土方開挖尺寸以外墻軸線加500mm工作面為坑底邊線，開挖上口時(shí)按1:0.33系數(shù)放坡施工過程中，不得擾動基底土質(zhì)，如有個(gè)別地方超挖時(shí)或發(fā)現(xiàn)有流砂層和坑、穴時(shí)，其處理方案應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。基坑（槽）的放坡、放臺要符合要求，放臺高度不得超過基礎(chǔ)混凝土的厚度。3、成品保護(hù)要求對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)樁點(diǎn)等，挖運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，應(yīng)經(jīng)常測量

17、和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。土方開挖時(shí)應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物的情況，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施。4、人工清理基槽人工清理基槽時(shí)，因按照軸線和標(biāo)高及基槽寬度線進(jìn)行清理，不得任意改變軸線尺寸和標(biāo)高及基槽寬度線。清理基槽時(shí)，根據(jù)標(biāo)高線清至基底后，應(yīng)逐段水平向前清理，不得任意亂挖，人工清理基槽的土方應(yīng)堆放在其邊上，不得影響模板支設(shè)，如土方過多時(shí)，要及時(shí)運(yùn)至基坑上。局部超深部位要按規(guī)范要求進(jìn)行放臺，在清理基槽時(shí)，遇到基底有100mm以上的石頭時(shí)，如不松動可不必清除，基底所有擾動土質(zhì)及流砂均清理干凈。在現(xiàn)場不設(shè)棄土點(diǎn)，機(jī)械開挖土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，待回填時(shí)再調(diào)入，人工

18、清理土方就近堆于房心處。5、填方填土前，應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。室外基槽土方回填，在地下室磚砌體施工至自然地面標(biāo)高后，采用蛙式打夯機(jī)，按照規(guī)范開始分層夯填，室內(nèi)回填土，在地下室基礎(chǔ)施工到地下室地坪下350mm后即可進(jìn)行，回填時(shí)人工攤平，每層虛鋪厚度250-300mm,采用平板振動式打夯機(jī)夯實(shí)，回填土必須分層夯實(shí),打夯時(shí)一夯壓半夯,從墻基四周逐漸夯至房中心，嚴(yán)禁采用“水夯法”?；靥钔梁粚?shí)一層，由試驗(yàn)員按規(guī)定取樣,測定干容重合格后方可回填上一層,同時(shí)作好試驗(yàn)記錄。回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。回填土必須分層夯實(shí)打夯時(shí)一夯壓半夯，從墻基四周逐漸夯至

19、房中心。特殊部位的回填，在遇有地下埋管處或機(jī)械夯不到的地方，應(yīng)采取人工用木夯分層夯實(shí)，夯填厚度每層不超過200mm。 二、砌體工程施工方案1、砌筑前所使用的材料，向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)，見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可施工。設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程砌體防潮層以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10水泥實(shí)心磚，防潮層以上采用M5混合砂漿砌Mu10河道淤泥燒結(jié)多孔磚，砌體施工質(zhì)量控制等級不低于B級。 紅磚進(jìn)場必須三證齊全，其強(qiáng)度等性能指標(biāo)，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)達(dá)到要求，水泥和砂均經(jīng)過復(fù)試和篩分，符合要求。建立材料進(jìn)場臺帳，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤 ,一般以水滲進(jìn)磚四邊1.5cm為宜，常溫時(shí)嚴(yán)禁

20、干磚上墻，為保證砌筑時(shí)砂漿的飽滿度，采用砂漿的稠度70-90mm，并控制2小時(shí)用完。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；外墻轉(zhuǎn)角處不得留槎。施工洞預(yù)留洞口寬度不得超1000mm。施工預(yù)留洞口其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500 mm。不得在下列部位設(shè)置腳手眼：寬度小于1000 mm 的窗間墻，砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。磚進(jìn)場時(shí)嚴(yán)禁傾倒和拋擲，嚴(yán)格控制其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量，不合格的不得使用，并按要求取樣復(fù)試。2、操作要求組砌方法:砌體采用一順一丁的砌筑方法，七五

21、接槎的原則，操作采用 “三一”砌筑法，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、門窗標(biāo)高及磚本身的厚度，在技術(shù)交底時(shí)，畫出墻身大樣，并據(jù)此制作皮數(shù)桿，控制豎向標(biāo)高。正式砌筑前，先排磚摞底，保證組砌合理，灰縫大小均勻；正式砌筑時(shí)先盤角，盤角不超過五皮磚，盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，檢查無誤后再掛線砌筑。砌筑時(shí)，磚墻必須雙面掛線，長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，使水平灰縫均勻一致平直通順；砌墻時(shí)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體在砌到0.5m高以前，必須彈出300mm線，及早控制標(biāo)高及十皮磚灰縫大小，在砌筑過程中，要隨時(shí)檢查砌體的垂直度、平整

22、度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，若有不符合要求的，及時(shí)糾正，力爭自檢一次成優(yōu)。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，既滿鋪、滿擠揉操作法，砌磚時(shí)磚要放平，一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對齊”。寬度超過300mm的洞口及配電箱洞口，設(shè)置過梁；磚柱及小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚，應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中和墻心。磚砌體均按清水墻要求砌筑，每水平間距在丁磚立楞位置彈出兩道垂直立線，分段控制游丁走縫。門洞口預(yù)埋木磚時(shí)，應(yīng)小頭在外、大頭在內(nèi)、每邊放三塊，按洞口高度上三下四、中間均勻分布的原則；木磚要提前做好防腐處理，預(yù)埋時(shí)木紋方向應(yīng)平行與墻寬方向。墻與構(gòu)造柱設(shè)置馬壓槎

23、，先退后進(jìn)，四退四進(jìn)，上下順直，每八皮磚壓26筋伸入墻內(nèi)不小于1000mm，并在一端綁扎鐵絲預(yù)埋墻面外以便檢查?；A(chǔ)大放角的撂底尺寸及收、退應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)大放角砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。每層砌筑完成后，必須對砌體中預(yù)留的架眼洞派專人進(jìn)行補(bǔ)洞，先澆水濕潤，用高標(biāo)號砂漿，整磚填密實(shí)。3、 質(zhì)量要求:磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，砌體平整度、垂直度、水平灰縫平直度均應(yīng)符合質(zhì)量要求。砂漿飽滿度大于90%，嚴(yán)格按“三一”砌筑法操作。嚴(yán)格按皮數(shù)桿上的刻度砌筑盤角，構(gòu)造柱的位置，每次

24、砌筑時(shí)，,均應(yīng)從兩頭有構(gòu)造柱位置盤頭砌筑，以保證馬牙槎上下順直，并將馬牙槎處的舌頭灰清理干凈。砌體壓筋要按要求設(shè)置，位置、長度均符合規(guī)范要求。砌筑過程中，半截磚不得集中使用，應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。三、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的進(jìn)場要求 鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作，由吊車運(yùn)送至操作層。 鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)進(jìn)行外觀檢查及現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，分批號、分規(guī)格堆放并標(biāo)識。報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 進(jìn)場鋼筋必須通過標(biāo)識牌加以標(biāo)識，鋼筋半成品標(biāo)識由鋼筋工用標(biāo)識卡加以標(biāo)明規(guī)格、長度、使用部位，以防止鋼筋誤用、混用。按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放到位，堆放場地進(jìn)行清理和平整，

25、準(zhǔn)備好墊木，按不同規(guī)格、型號堆放。2、鋼筋綁扎（1）構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：構(gòu)造柱鋼筋按型號進(jìn)行綁扎；構(gòu)造柱主筋連接采用搭接連接時(shí)，搭接長度按50d連接，并在此區(qū)段內(nèi)，箍筋加密，加密區(qū)為板上50d范圍內(nèi)和板底為層高的1/6范圍內(nèi)；在施工過程中，應(yīng)明確說明從板上到多高為加密區(qū)、非加密區(qū)和加密區(qū)三個(gè)區(qū)段；箍筋彎鉤均為1350，平直長度不小于10d。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，在鋼筋上畫出搭接部位的長度及箍筋的綁扎點(diǎn)，綁扎時(shí)應(yīng)按點(diǎn)綁扎，箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊和處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固。在確保鋼筋位置不偏移的情況下，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)

26、成梅花狀交錯綁扎。為保證柱鋼筋位置正確，采用專用夾具固定在模板上。磚砌體砌筑完后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及箍筋間距準(zhǔn)確。柱鋼筋在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋為光圓鋼筋時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。（2）板鋼筋的綁扎對板模板的平整度標(biāo)高支撐體系等均驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對各個(gè)房間的板的配筋間距進(jìn)行畫點(diǎn)，并彈出鋼筋布置線。板筋應(yīng)從墻邊50mm開始布置第一道鋼筋，短方向或粗的受力鋼筋放在底下，預(yù)埋件、預(yù)留孔、電線管及時(shí)配合安裝。所有的鋼筋交叉點(diǎn)均滿點(diǎn)綁扎，綁扎鉛絲頭一律向上。板底筋均用與板混凝土同等級的去石砂漿墊塊作

27、保護(hù)層，負(fù)彎矩筋均用6鋼筋制作馬鐙架起，同時(shí)保證每平方米不少于3個(gè)，以保證負(fù)彎矩筋位置正確。（3）梁鋼筋綁扎畫出梁箍筋位置線時(shí)，應(yīng)注意梁端設(shè)置的第一根箍筋應(yīng)在距檢下部支座邊緣不大于50mm處開始而設(shè)，劃分和放量深箍筋時(shí)，必須保證梁端箍盤加密區(qū)的長度不小于設(shè)計(jì)要求。放箍筋在縱向受力鋼筋的搭接長長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，應(yīng)設(shè)計(jì)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200 mm。綁扎梁內(nèi)鋼筋綁扎宜由下往上進(jìn)行，即先每隔一定間距將架立筋或梁上層角鋼筋與箍筋綁扎牢固，

28、待梁下部縱向受力鋼筋彎起鋼筋已定位后，再進(jìn)一步調(diào)查梁由箍筋間距并將梁下部所有縱向受力筋與箍筋的交叉點(diǎn)集資綁扎好，最后綁扎梁由腹板構(gòu)造鋼筋以及梁上部鋼筋。（3）、成品保護(hù)板鋼筋綁扎完畢，嚴(yán)禁在上面行走，為防止?jié)仓炷習(xí)r操作人員踩壞鋼筋，應(yīng)在中間架設(shè)操作平臺，供人行走。往房頂上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免鋼筋變形。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和位移鋼筋。板負(fù)筋下設(shè)直徑為8的鋼筋撐腳，每隔1m放一個(gè)，以保證鋼筋位置正確。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土?xí)r，防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整被碰撞的鋼筋，防止構(gòu)造柱主筋位移。梁、柱箍筋的位置要及時(shí)修正和綁扎牢固，加密區(qū)箍筋是

29、否符合要求。綁扎板的鋼筋時(shí)，隨時(shí)找正調(diào)直，防止板鋼筋不順直。負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不準(zhǔn)踩倒在下面。板底鋼筋的支座錨固鉤應(yīng)全部向上，不得平放在墻上。所有鋼筋的分布間距均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。三、模板工程施工方案1、 施工準(zhǔn)備和一般規(guī)定確定所建工程的施工區(qū)、段劃分，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)、段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類，數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板

30、平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，柱箍選的形式及間距，支撐系統(tǒng)的豎向支撐，側(cè)向支撐，橫向拉接件的型號，間距，預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面5-8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。柱、梁、板模板鋼筋綁扎完畢，水電

31、管線，預(yù)留洞預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。按模板設(shè)計(jì)配合圖進(jìn)行拼裝，所有連接件應(yīng)有效的固定。柱子模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線，平整度，外型尺寸及緊固件是否有效，牢靠、并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。本工程模板混凝土構(gòu)件均采用竹膠合板模板，模板制做加工成定形模板，普通腳手架承重體系。2、模板的安裝構(gòu)造柱模板的安裝檢查構(gòu)造柱內(nèi)部的磚墻上的舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰，均清理干凈，根部應(yīng)留置清掃口，檢查驗(yàn)收后在澆筑混凝土之前，把清掃口，支護(hù)牢固。平板模板安裝土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，不準(zhǔn)用磚墊，支撐采用鋼支撐。從跨一側(cè)開始安裝

32、，先安裝第一排龍骨和支撐柱，然后依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。模板四周邊要求順直方正，板與板拼縫嚴(yán)密，板面平整度均符合要求。在砼澆筑過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板或支撐體系在澆筑過程中發(fā)生變形、位移等現(xiàn)象，及時(shí)處置。3、 模板的拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。操作人員站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其它龍骨自由下落。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，并涂刷脫模劑。拆模板和清運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁直接從高處往下扔模板，

33、以防止模板變形和損壞。拆裝模板應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。4、成品保護(hù)吊運(yùn)、安裝及拆除模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆除模板時(shí)，不得硬砸和硬撬。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)造柱模板與墻面接觸不嚴(yán)密，從邊上有砂漿跑出，因此沿馬牙槎粘貼20mm寬泡沫條，可防止漏漿，并使馬牙槎清晰可見。外包墻構(gòu)造柱易擠脹變形，支模時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。板頂陰角不直，由于墻邊側(cè)板不直或局部變形，在施工中，應(yīng)選擇不變形龍骨沿墻邊四周設(shè)置，膠合模

34、板要與此龍骨緊密連接。板縫拼接處有錯臺和出楞現(xiàn)象，由于板縫拼接縫過大，和局部位支撐有松動現(xiàn)象出現(xiàn)。在混凝土澆筑過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板或支撐體系在澆筑過程中發(fā)生變形、位移，及時(shí)處理。四、砼工程：1、本工程的砼采用自拌砼、機(jī)械振搗、人工抹面的施工方法。該工程地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件砼強(qiáng)度等級、使用的主要運(yùn)輸機(jī)械和砼拌制方式如下：序 號使 用 部 位砼強(qiáng)度等級主要運(yùn)輸機(jī)械砼拌制方式1基礎(chǔ)墊層C10翻斗車現(xiàn)場拌制2構(gòu)造柱C20吊車現(xiàn)場拌制3梁、板C25吊車現(xiàn)場拌制2、砼的拌制及運(yùn)輸：本工程施工現(xiàn)場設(shè)兩臺攪拌機(jī)，主要用于砼和砂漿的拌制。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要進(jìn)行攪拌機(jī)的協(xié)

35、調(diào)。砼的拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，砼的運(yùn)輸利用翻斗車、吊車作為垂直、水平運(yùn)輸機(jī)具，使混凝土運(yùn)至澆筑面。3、砼的澆筑：框架柱砼的澆筑：本工程砼采用吊車將混凝土吊運(yùn)至操作面上，砼振搗機(jī)械先用振搗棒?？蚣苤诺臐仓捎貌迦胧秸駬v器振搗的方法，按規(guī)范規(guī)定在新老砼接槎處用水沖洗并充分濕潤，然后再鋪一層50mm厚與砼同強(qiáng)度等級的去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼。操作方法如下：插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，不能在混凝土內(nèi)留有棒孔?？蚣苤琶刻?00mm厚一層進(jìn)行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r棒頭應(yīng)插入下一層混凝土中50mm深，以便與下層溶和在一起，避免產(chǎn)生漏振。（1）框架柱砼的澆筑要點(diǎn)：框架柱砼澆筑前要先填以40mm60

36、mm厚的同配合比去石砂漿。分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度30cm40cm。振動棒不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁、板的砼澆筑：施工機(jī)械：插入式振搗器和平板式振動器。砼的澆筑順序：梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑梁再澆筑板砼。振搗完畢后用鐵滾筒在現(xiàn)澆板上滾壓兩遍，終凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。現(xiàn)澆板的砼澆筑采用插入式振搗器和平板式振動器機(jī)結(jié)合的方式。每層每段現(xiàn)澆板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，梁分兩層澆筑，兩段之間的施工縫應(yīng)清理干凈，先把表面松動的石子和軟弱的混凝土層及硬化水泥薄膜剔除，使其露出新槎，并充分澆水濕潤，但不能有積水。然后再鋪一層同強(qiáng)度等級去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼?，F(xiàn)澆板砼澆筑

37、的主要操作方法如下：現(xiàn)澆板混凝土的澆筑，操作人員必須在搭設(shè)的筒易平臺上操作，防止踩踏鋼筋。平板振動器振動時(shí)，要按順序，一行壓半行，防止漏振。振搗完畢后，用振搗完畢后用鐵滾筒在現(xiàn)澆板上滾壓兩遍，用木抹子抹平、搓毛，砼終凝前為防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，先用鐵抹子進(jìn)行壓光，然后用專用工具拉毛。砼拉毛時(shí)，紋路要均勻一致。拉毛必須在砼收光后進(jìn)行。平板砼澆筑時(shí)，施工技術(shù)員應(yīng)跟班架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，控制好平板表面平整度和標(biāo)高。在澆筑砼的過程中施工員、電工、鋼筋工、模板工應(yīng)跟班隨時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。（3）砼的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12小時(shí)內(nèi)，設(shè)專人進(jìn)行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

38、間不少于7天。（4）砼試塊的留置：每一工作班、同配合比、同一澆筑部位的砼取樣4組，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其等效養(yǎng)護(hù)齡期規(guī)定為28天，屋面層為14天，這樣可以更好地和標(biāo)養(yǎng)試塊進(jìn)行比較，真實(shí)、客觀地反映出施工質(zhì)量水平。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據(jù)。同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場的需要還可增加制作組數(shù)。（5）減少現(xiàn)澆板裂縫的控制措施：為減少現(xiàn)澆板裂縫，針對本工程的特點(diǎn)，我們將從以下幾方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。（6）砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼表面平整、潔凈，顏色均勻一致。棱角方正，順通一致，不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。4、砼質(zhì)量保證措施制定詳細(xì)的施工方案和各工序操作細(xì)則。認(rèn)

39、真細(xì)致的落實(shí)技術(shù)交底制度。對特殊部位做到先方案再做樣板后大面積施工。嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)包括砂、石、水泥及商品砼。并做好材料進(jìn)場記錄及檢驗(yàn)試驗(yàn)。建立建全砼施工記錄包括進(jìn)場材料、澆筑部位、振搗情況、班組人員配備、氣候條件、養(yǎng)護(hù)狀況等，并落實(shí)砼澆筑許可證制度。嚴(yán)格執(zhí)行專人崗位制，做到專人專管負(fù)責(zé)。尤其是砼澆筑時(shí)所涉及到的工種如：計(jì)量、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等。嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé)指揮聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)抽測攪拌站及泵送砼的砼坍落度，做到全方位監(jiān)控。建立砼拆模通知制度。對于各施工部位的拆除非經(jīng)通知，任何人不得擅自拆模。砼質(zhì)量要求為確保本工程砼構(gòu)件（梁、板、墻、柱）均達(dá)到清水砼的效果，減少抹灰等濕作業(yè)，實(shí)現(xiàn)干作業(yè)，具體要求如下

40、：砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致、無明顯氣泡。砼表面無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、漏筋等現(xiàn)象。砼珍面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均2mm立面垂直度允許偏差3mm。五、抹灰施工方案1、抹灰前的準(zhǔn)備工作：所有的混凝土表面應(yīng)先做毛化處理，先將混凝土表面的雜物清理干凈，用掃帚將表面的灰塵清掃完后，用805膠加水泥及適量的砂調(diào)成糊漿，然后用滾筒或毛刷均勻在所有要抹灰的混凝土表面，使其凝固后，用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)不得少于24小時(shí)。所有抹灰的磚墻面，應(yīng)先清除墻表面的砂漿，流墜的混凝土漿及其它雜物，反手墻有各別突出墻面的丁砌也應(yīng)剔除，補(bǔ)好架眼洞及支模時(shí)留下的加固洞，然后提前一天將墻面充分澆水濕潤，待正式抹

41、灰時(shí)在灑水濕潤。抹灰前應(yīng)仔細(xì)檢查墻面的垂直度、平整度，每隔2米必須先貼餅，面積較大墻面應(yīng)沖筋，以控制抹灰的厚度及表面垂直度和平整度。2、施工工藝及操作方法：抹灰前一天先灑水濕潤墻面，木門框與墻體的接縫先灑水濕潤后，用1：3水泥砂漿塞實(shí)并灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)內(nèi)墻面所有外露混凝土構(gòu)件提前進(jìn)行毛化出處理，打一遍底灰，防止最后墻面裂縫空鼓。內(nèi)墻抹灰同塑鋼窗連接處留35mm縫，以便打膠。抹灰應(yīng)分層涂抹多遍成活，一次涂抹厚度不超過1.5cm，以防墜裂。在門窗洞口、室內(nèi)陽角2m以下部位用1：2.5水泥砂漿做護(hù)角。抹灰砂漿應(yīng)隨用在23h內(nèi)使用完畢。抹灰完24小時(shí)后派專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。外窗臺抹灰應(yīng)內(nèi)高外低，女

42、兒墻壓頂抹灰應(yīng)外高內(nèi)低，坡度控制在12%，女兒墻壓頂平面上每隔2m留分隔縫，下面抹灰30mm寬10mm厚滴水線，女兒墻壓頂應(yīng)水平穿線，標(biāo)高一致，寬窄一致。抹灰嚴(yán)格按抹灰面澆水 貼灰餅 抹底灰 罩面灰的工藝流程進(jìn)行，按照先外后內(nèi)，先上后下的施工順序進(jìn)行。嚴(yán)格控制抹灰質(zhì)量，要求無空鼓、裂紋等現(xiàn)象，墻面平整，線條順直，陰陽角方正。嚴(yán)格推行樣板間制和三檢制度。以樣板引路，對點(diǎn)、處、件、面、間、線、角等處統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)作法。實(shí)行三檢制度是保證裝飾工程質(zhì)量的有力措施。內(nèi)墻抹灰應(yīng)先灰餅（或沖筋）再進(jìn)行墻面抹灰?？刂脐庩柦欠较?、墻角平整度、垂直度的情況下，再確定抹灰厚度。門窗洞口等處陽角用水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角每邊寬

43、度不小于12，高度不小于2.1m，護(hù)角要求方正，棱角分明。3、質(zhì)量控制措施外墻裙為瓷磚，其余墻面為外墻涂料涂料?？克艽皟?nèi)口均留2mm的縫隙，留做打密封膠用。內(nèi)門框的兩側(cè)過梁高度應(yīng)保持同一水平，同一房間相鄰的門過梁高度應(yīng)保持一致。內(nèi)門框的背后應(yīng)在罩面前用砂漿塞滿，防止出現(xiàn)空鼓。每道工序完成以后，必須經(jīng)過自檢后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。罩面時(shí)每天抹完的墻面必須經(jīng)班組自檢后，當(dāng)天報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收，如有偏差及時(shí)修整，以免待第二天檢查發(fā)現(xiàn)后再修整，造成不必要的損失及影響觀感。墻面垂直度2mm，平整度2mm、陰陽角方正不大于3度，所有的門窗邊應(yīng)保持方正不得出現(xiàn)內(nèi)外八字角，陰陽角線不論長短

44、均應(yīng)挺直、清晰、美觀，電線盒四周應(yīng)切割整齊方正。抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻一致、接槎平整，無砂眼、無抹痕、無裂縫、空鼓。整間或整套抹完后，應(yīng)派專人適時(shí)、適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、門窗安裝施工方案1、施工準(zhǔn)備：門窗型號及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。墻體中用于固定門框的木磚因符合設(shè)計(jì)要求。小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。2、作業(yè)條件：門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查驗(yàn)收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。安裝外窗前應(yīng)從上往下吊好垂直，找出窗框位置，

45、上下不對者應(yīng)先進(jìn)行處理，窗安裝的高度，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，反出窗安裝的標(biāo)高尺寸，彈好水平線進(jìn)行控制。門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)50cm的水平線控制。門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時(shí)，應(yīng)注意對成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。3、操作工藝：彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標(biāo)高 門框安裝樣板 門框安裝 門扇安裝結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可以進(jìn)行門窗安裝施工。門框與墻洞口采用聚氨脂發(fā)泡劑, 聚氯乙烯泡沫塑料軟質(zhì)保溫材料和嵌縫密封堵。門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證

46、安裝的牢固，應(yīng)提前檢查予埋木磚數(shù)量是否滿足，每塊木磚上應(yīng)釘兩根長12cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。采用予埋帶木磚的砼塊與門框進(jìn)行連接的輕制隔墻，其砼塊予埋的數(shù)量亦應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。若隔墻為陶粒砼塊應(yīng)按要求的木磚間距鉆30cm孔，孔深7-10 cm，并在孔內(nèi)予埋木橛粘107膠打入孔中，待其凝固后，再安裝門框。安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺樁將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固好。窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝注意成品保護(hù)，防污染，放電焊火

47、花燒傷，損壞面層。七、屋面保溫、防水層施工方案該工程屋面設(shè)計(jì)為保溫屋面，為確保工程質(zhì)量，杜絕屋面滲漏質(zhì)量通病的發(fā)生，防止出現(xiàn)不合格現(xiàn)象特制定此專項(xiàng)方案如下。1、混凝土、砂漿找平層的質(zhì)量控制：基本要求；混凝土找平層的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，施工中配置混凝土所使用的石料不得全部采用砂子的下腳料作為粗骨料，以防止骨料粒徑過細(xì)造成混凝土強(qiáng)度等級降低。為降低成本在使用砂子的下腳料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行沖洗，使其土含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂漿找平層的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂子要選潔凈的中砂（洗砂），不得采用粉砂和含土量較大的砂子，以免造成找平層龜裂。找平層的厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。找平層的表面應(yīng)平整，施工中采用鐵抹

48、子收光。找平層施工前應(yīng)灑水濕潤基層，防止找平層施工后過早脫水，造成干縮裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。（1）屋面坡度：屋面找坡層的材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，該屋面設(shè)計(jì)采用1：10水泥珍珠巖找坡。排水找坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？刂品椒ǎ河盟疁?zhǔn)儀根據(jù)排水口的設(shè)計(jì)坡度測定遠(yuǎn)端女兒墻處的填筑高度，并沿女兒墻彈出控制線，依據(jù)控制線拉線段填筑找坡層。找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)處、轉(zhuǎn)角處、管道周圍等，應(yīng)作成半徑不小于150mm，的圓弧角。圓弧角的上下邊緣應(yīng)拉線找直。（2）平整度：平整度包括順坡方向和垂直坡方向兩個(gè)方位，其質(zhì)量應(yīng)采用檢查尺檢查，允許偏差為5mm。該工程設(shè)計(jì)為內(nèi)排水，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置明顯的脊和溝，并在排水口和脊之間，拉

49、線打平形成縱向順坡，不得出現(xiàn)局部凹陷或大面的曲面，造成積水。2、質(zhì)量要求：屋面保溫層含水率的測定：屋面防水層的施工應(yīng)在基層檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。施工前應(yīng)檢查屋面保溫層的含水率，使之控制在干燥狀態(tài)下，要求基層含水率不得大于9%。檢測方法：將1的卷材平坦的干鋪在找平層上，34小時(shí)后（最好頭天下雨鋪放次日早晨檢查）揭開覆蓋部位和卷材，未見水印，即可施工，否則造成基層含水率過高造成SBS施工后起鼓現(xiàn)象的發(fā)生，影響使用年限造成返工。防水層控制：材料控制：SBS改性瀝青油氈必須有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，試驗(yàn)報(bào)告單。SBS改性瀝青油氈厚度必須大于等于4mm。工藝控制：實(shí)施作業(yè)前應(yīng)先放樣、劃線、試鋪，試

50、鋪樣本必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，才能大面積施工。SBS防水層施工選用有資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)，防水工人均持證上崗。SBS施工工藝：本工程采用熱溶法施工。施工工藝清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊。屋面保溫層為150mm厚聚苯乙烯塑料板保溫層錯縫橫鋪（密度不小于202/3）,45號SBS改性瀝青油氈。清理基層：施工時(shí)將基層表面的塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：將膠粘劑加入工業(yè)汽油中稀釋，攪拌均勻，均勻的涂刷于基層表面。不得有麻點(diǎn)和漏刷，常溫經(jīng)過4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。鋪貼附加層：女兒墻、管根、檐口、陰陽角、分隔逢等細(xì)部鋪貼附加層。附加層的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，附加層的寬度為300m

51、m。鋪貼方向：本工程屋面坡度為2%。施工時(shí)，將卷材按位置擺正，用噴燈均勻加熱卷材和基層，待基層表面融化后，隨即先前滾鋪，鋪貼完畢后，必須密封搭接縫，搭接縫空鋪點(diǎn)鋪條鋪時(shí)均為100寬,滿粘法均為80寬.搭接縫用噴燈加熱并用小抹子抹平，壓實(shí)粘接牢固。粘接應(yīng)無空鼓、翹邊、起泡、滑移、皺折等現(xiàn)象。屋面施工時(shí)，不得污染墻面、檐口，污染部位采用70#汽油或二甲苯清洗。3、細(xì)部節(jié)點(diǎn)控制：嚴(yán)格按施工圖施工，且必須按以下幾條控制：泛水轉(zhuǎn)角處鋪設(shè)增強(qiáng)附加層800寬。泛水立面卷材應(yīng)粘貼牢固，高度一致，分色成線。伸出屋面管道：管道根部500范圍中，砂漿找平層抹出高250mm坡向周圍的圓臺，以防根部積水。找平層與管道壁

52、之間預(yù)留20mm20mm的凹槽，用密封材料填嚴(yán)密。附加層的防水層在管道上不小于250mm。管道上的防水層上口應(yīng)用金屬箍箍緊，管道壁與防水層上口之 4、防水工程施工部位及設(shè)計(jì)要求：外墻的立面防潮和水平防潮層：均采用1：3水泥砂漿內(nèi)摻水泥用量3%的防水粉，厚度為2cm。（1）防水工程施工工藝：水平防潮層施工：砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。基層處理，防潮層施工前應(yīng)先將基層用清水沖洗干凈。施工員應(yīng)測設(shè)灰餅控制防潮層的標(biāo)高，灰餅的間距不宜大于，4m每處不少于2個(gè)，灰餅的大小以4cm4cm為宜。墻兩側(cè)拉線夾鋁合金條抹水泥砂漿。防潮層表面應(yīng)壓光，并適當(dāng)覆蓋養(yǎng)護(hù)防止斷裂。抹防潮層應(yīng)選用潔凈的中砂。（2）立面防潮

53、層施工：抹灰前應(yīng)灑水濕潤基層，貼餅找直，分兩道成活。抹灰的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹灰層的接槎處距轉(zhuǎn)角不少于20cm，并且上下兩層的接槎處應(yīng)相互錯開不少于50cm，抹灰層的表面因適當(dāng)壓光。采用防水砂漿抹灰時(shí)嚴(yán)格控制防水粉摻量，并延長攪拌時(shí)間。八、地面工程施工方案1、施工準(zhǔn)備：地面素土夯實(shí)，細(xì)石砼地面基層處理找標(biāo)高、彈控制線混凝土攪拌鋪設(shè)混凝土振搗找平養(yǎng)護(hù).基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標(biāo)高、彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高。2、混凝土攪拌：根據(jù)配合比，核對后臺原材料，檢查磅稱的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭铀嗌八?。?yán)格控制用用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求制作試塊。3、鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度為5cm。為了控制墊層的平整度首層地面可在填土中打入小木樁，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左