地面瓦斯抽采泵站運行安全措施及操作流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上瓦斯抽采泵站運行安全措施一、一般規(guī)定（1）抽采瓦斯泵及附屬設備應采用一用一備的運行方式。（2）泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。（3）應保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。（4）泵站周圍必須設置柵欄或圍墻，禁止閑雜人員進入。（5）泵房內(nèi)電器設備、照明和其它電器、檢測儀表均應采用礦用防爆型。（6）泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。（7）抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必須停泵，查明原因并處理。（8）抽采瓦斯泵司機必須經(jīng)過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗

2、。（9）進入泵房人員，必須穿防止靜電的服裝，嚴禁穿化纖衣物，禁止攜帶煙火或其它易燃物品，禁止接打手機。（10）三防裝置必須齊全且符合要求，運行前必須嚴格檢查，不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。 二、操作前的準備 （1）檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。 （2）檢查抽采泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護罩，要求不得松動。（3）檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處，各閥門是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （4）各部位溫度計應全齊，溫度計指示值符合規(guī)定要求。 （5）泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作，無異常。 （6）檢查泵站進、出氣

3、側(cè)的安全裝置，要求保證完好；水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。 （7）用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周，檢查泵內(nèi)有無障礙物。（8）檢查配電設備，應保證完好。(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴禁超過0.15/1000；泵與電機連接可靠，無明顯阻滯，無異常聲音。(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。(11)檢查泵體標高允許偏差在±5mm內(nèi)。(12)檢查減速器及泵體油位位置。(13) 運轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。 三、正常操作程序 （1）接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應1人監(jiān)護、1人準備操作。（2）應首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當開、關有

4、關閥門調(diào)整流量。（3）各部全面檢查無異常，方可點動試車。（4）真空泵的啟動順序如下：1、運行冷卻水系統(tǒng)打開冷卻水系統(tǒng)閥門。合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關，啟動1（2）循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門，觀察瓦斯泵冷卻水壓力，使冷卻水壓力滿足設備技術要求。2、瓦斯抽采泵啟動：啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開密封水閘門，將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當水從自動水閥流出時，方可啟動瓦斯泵。檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關。在無負荷狀態(tài)下點動，核實旋轉(zhuǎn)方向，開啟抽采泵。緩緩開啟進氣閥門。 調(diào)節(jié)循環(huán)閥門，使抽放泵負壓達到0.020.04MPa。 抽采泵啟動后，應及時觀測抽采負壓及流量、

5、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲，注意潤滑是否正常，有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常情況，應立即停機，查明原因，清除故障后，重新啟動。 按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。 停抽采泵前，必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時，必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。3、抽采泵的停機操作順序是： 開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關閉供氣閥門，使抽采泵運轉(zhuǎn)35分鐘，將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。 操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。 停止供水、供油。 抽采泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，

6、以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。4、緊急停車緊急停車即迅速按下停車按鈕，使瓦斯泵帶負荷停車，然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞，或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時，必須緊急停車，以防止事故擴大和蔓延。四、安全管理措施（1）泵房內(nèi)不得使用非防爆電器，杜絕杜絕電氣失爆和明火；（2）建立抽采設備檢查制度。定期對抽采設備進行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將有關情況及時向主管部門和領導匯報；（3）未經(jīng)有關部門和領導研究，任何人不得私自停開抽采設備，不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負壓；（4）抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測，每次觀測都要及時填寫在抽采日報上；瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛?/p>

7、、正壓、負壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次，并建立記錄臺帳；（5）建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度；（6）泵房值班室設直通礦調(diào)度室電話，遇見特殊情況及時匯報。（7）健全和完善瓦斯抽采事故應急預案。五、其它規(guī)定及注意事項 （1）真空泵軸承溫升不超過35，實測溫度不超過70。 （2）減速器冷卻水，供水壓力0.10.3Mpa。 （3）隨時監(jiān)測上、下水池水位，及時進行補水，嚴禁缺水開機。（4）運行中認真檢查真空泵供水是否正常，軸封供水是否正常，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后，再重新啟動。（5）崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位，如有異常隨時調(diào)整。（6）操作過程中必須執(zhí)

8、行一人操作，一人監(jiān)護制度。（7）瓦斯泵啟動前，應對瓦斯泵進行瓦斯檢測，當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁啟動瓦斯泵。（8）瓦斯泵運行時或剛停用時，禁止接觸瓦斯泵外表面，以免燙傷。六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施瓦斯抽放泵維修及保養(yǎng)制度1、水環(huán)真空泵在安裝前，與水接觸的非加工面應涂防銹漆，與水接觸的加工表面應涂防銹油脂；2、泵儲存時，吸入口和排出口要用法蘭盤蓋蓋好；3、泵如較長時間不用，應經(jīng)常轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器以防生銹；4、連續(xù)運轉(zhuǎn)工作的真空泵，應每隔15天停機1次，用水清沖洗泵內(nèi)各種臟物；5、定期檢查泵外部零件的完好情況，如有損壞及時處理更換；6、供水水質(zhì)應無腐蝕，不結垢，循環(huán)使用，應冷卻；7、每運

9、轉(zhuǎn)2000小時，更換一次軸承內(nèi)的黃油，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換，注入黃油量充塞空間的2/3即可，不宜過多；8、在正常工作中，應定期檢查填料，因磨損不能保證密封性能時，應立即更換新填料。9、如泵在運行中出現(xiàn)異常聲音，可立即停機，拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端是否與分配器研傷，或檢查排氣閥是否正常。10、如長期停機，應把泵體內(nèi)的水放干凈，保護氣水分離器，冬季防止凍裂泵體和氣水分離器。11、運行一年后應全部拆開檢查一次，保證各部件性能完好，如有不正常之處應及時修復或更換。瓦斯抽放鉆孔驗收及下套管管 理 措施 為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理，保證鉆孔施工質(zhì)量，特制定鉆孔驗收及下套管

10、管理規(guī)定如下：一、鉆孔驗收： 1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組（六個）后，必須及時由防突科牽頭，聯(lián)系礦安監(jiān)科，生產(chǎn)科配合，對該組鉆孔進行隨機抽檢，抽檢鉆孔不少于兩個，抽檢率為30。 2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣，逐節(jié)連接，對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄（驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度）,并上報科室領導。 3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理，對驗收不合格的鉆孔，必須及時通知鉆機隊重新按設計打鉆，完工后聯(lián)系重新驗收。直到驗收合格為止。二、下套管驗收： 1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。 2、下套管前，防突科提供工作面鉆孔下套管設計，

11、并組織下套管人員認真學習施工措施及設計內(nèi)容。3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負責，施工隊現(xiàn)場下管，防突科跟班人員現(xiàn)場驗收，驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù)，并負責提供驗收記錄單，上報科室領導，最后把驗收情況通知打鉆隊。4、下套管無特殊原因未能下到設計層位的，不得封孔，必須重新完成。5、下套管驗收合格后，經(jīng)防突科同意后，方可通知鉆機隊封孔、連接。 6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。三、下套管方法： 1、下套管前，必須事先將所用套管檢查合格后，運到預定工作面鉆孔附近。 2、施工前，先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈，以防套管下不到設計位置。 3、穿套管時，將第一根套管的前端，上好導角形導向帽，以便穿套管時方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設計預定位置后，將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹，捅入孔內(nèi)，等5分鐘左右的時間，