外發(fā)加工管理規(guī)定-精華版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上外發(fā)加工管理規(guī)定1. 0 目的加強外發(fā)加工產(chǎn)品及過程控制，規(guī)范外發(fā)加工來料檢驗和入庫運作過程及相關(guān)責(zé)任，確保外加工產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司及客戶要求。2. 0 范圍適用于公司的成品外發(fā)，小部件外發(fā)或部分工序外發(fā)（裁床開料，絲印，熱貼合等）。新產(chǎn)品需在本公司做完首單，經(jīng)評估可行后方可外發(fā)。3. 0 定義外發(fā)加工：當(dāng)某種產(chǎn)品，半成品或部分工序公司承制產(chǎn)能不足、人員不足、技術(shù)無保障、成本過高或因交期原因無法排定生產(chǎn)期，或貨期緊急及其他因素，需要將產(chǎn)品或半成品發(fā)到外發(fā)加工廠商委托其加工。4. 0 職責(zé)4. 1 倉庫負(fù)責(zé)外發(fā)加工產(chǎn)品材料、半成品及成品的物料編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量的核對、

2、及標(biāo)識與隔離。4. 2 項目部負(fù)責(zé)外發(fā)廠商甄選、評審，加工報價及外發(fā)廠年度審核等。4. 3 計劃部負(fù)責(zé)外發(fā)加工計劃的排定、下訂貨單、物料及外加工產(chǎn)品的跟進， 負(fù)責(zé)與加工廠商的溝通協(xié)調(diào)。4. 4 開發(fā)部負(fù)責(zé)提供相關(guān)產(chǎn)品資料，紙格、刀模具和樣品給加工廠，必要時需在加工廠解決技術(shù)難題；4. 5 IE部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖給加工廠，必要時在生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)其首次生產(chǎn)；4. 5 品質(zhì)部負(fù)責(zé)外發(fā)加工材料及成品的檢驗，外發(fā)加工產(chǎn)品品質(zhì)要求信息的傳達(dá)。4. 6 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)處理退回的責(zé)任歸屬本公司的外發(fā)加工不良品的處理。5. 0 程序說明5. 1 材料 / 半成品外發(fā)加工作業(yè)流程5.1.1 當(dāng)公司無法自行承制產(chǎn)

3、品時，應(yīng)考慮外發(fā)加工。外發(fā)加工前由項目部做好廠商甄別及加工費用的報價，要求廠商傳回報價單，并將信息轉(zhuǎn)到計劃部，由計劃部作內(nèi)部評審，并預(yù)定外發(fā)加工單位。5.1.2 報價單的報價須經(jīng)得公司總經(jīng)理確定。如可以接受，則認(rèn)同該報價，由計劃部存查報價單；如不接受，則由項目部另尋加工廠商。5.1.3 由計劃部根據(jù)要求擬制訂貨單。訂貨單中務(wù)必詳細(xì)表述采購信息，如廠商名稱、加工料 / 產(chǎn)品名稱、數(shù)量與質(zhì)量要求、交期等。訂貨單必須經(jīng)總經(jīng)理的審批。審批后將將訂貨單傳至加工廠商。5.1.4 廠商收到委托加工訂貨單后，如確定可以承制，則由計劃部跟進產(chǎn)能和交期。5.1.5 委托加工材料在出庫前必須經(jīng)IQC或全檢員的檢驗。

4、原材料外發(fā)加工，之前已在入庫已執(zhí)行原材料的檢驗(入庫6個月之內(nèi))，則無須IQC 的檢驗。半成品外發(fā)加工回廠，須經(jīng)全檢員的檢驗。如檢驗合格，則在半成品外包裝上蓋 PASS 印章，如檢驗不合格則在半成品外包裝上貼紅色不合格標(biāo)簽，同時要如實填寫檢驗報告并發(fā)給相應(yīng)人員，并將經(jīng)檢驗后的外發(fā)加工材料交倉庫處理。5.1.6 經(jīng)檢驗合格的外發(fā)加工材料入庫后，倉庫管理員對照相應(yīng)機型的 BOM 表進行發(fā)料作業(yè)。發(fā)料時要針對外發(fā)料的要求，如稱重、度量、包裝等，并核對材料名稱、數(shù)量等內(nèi)項。確認(rèn)無誤后，予以發(fā)料，并更新賬物卡。5.1.7 外發(fā)材料 / 半成品時 , 品質(zhì)部應(yīng)將相關(guān)的品質(zhì)要求的資料 ( 如產(chǎn)品圖紙、檢驗規(guī)

5、范等 ) 由文控備案后，連同材料 / 半成品一起送外發(fā)廠商。5.1.8 外發(fā)加工廠商領(lǐng)料并進行制造作業(yè)。 5.1.8 .1 首次外發(fā)加工時，IE、開發(fā)、品管等部門人員應(yīng)到加工廠生產(chǎn)現(xiàn)場跟進試產(chǎn)情況，并視試產(chǎn)結(jié)果是否派驗人手。5.1.8 .2 當(dāng)廠商不能確保工藝能力時，經(jīng)與計劃部協(xié)商，公司可派出IE、開發(fā)、品管等部門人員對廠商給予適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)。5. 2 不良品退貨作業(yè)流程5.2.1 在收到加工廠商不良品退貨時，倉庫收貨人員應(yīng)先清點數(shù)量、核對品名、物料編碼，填寫入庫單交品質(zhì)部 QC 優(yōu)先檢驗。5.2.2 品質(zhì)部 QC 接到倉庫入庫單后執(zhí)行檢驗，并分析不良原因及判定不良的責(zé)任歸屬，必要時應(yīng)主導(dǎo)會議會同

6、相關(guān)部門（生產(chǎn)部門、計劃部門、IE / 開發(fā)部門等）共同執(zhí)行。5.2.3 如果責(zé)任歸屬為本公司，由品質(zhì)部 QC 在入庫單上簽名，倉庫物料員憑單簽收入庫，品質(zhì)部判定外發(fā)加工不合格品的處理方式（報廢或返工返修），由生產(chǎn)部門依不合格品控制程序處理。5.2.4 如果責(zé)任歸屬加工廠商，不合格產(chǎn)品直接由廠商送貨車輛拉回，或暫存放于倉庫由計劃部通知外發(fā)加工廠商處理。由品質(zhì)部 QC 開具聯(lián)絡(luò)單（一式二份），一份品質(zhì)部 QC 自行保存，另一份交計劃部傳真給外協(xié)加工廠商，并要求外協(xié)廠商確認(rèn)簽回，交財務(wù)部作為結(jié)賬核算的依據(jù)。5.2.5 所有外發(fā)加工不良品的不良原因分析，責(zé)任歸屬判定結(jié)果及處理均應(yīng)呈報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后

7、方可有效。5.2.6 在不良原因分析、責(zé)任歸屬判定及外發(fā)加工不合格品的處理過程中與外發(fā)加工廠商的溝通協(xié)調(diào)工作由計劃部負(fù)責(zé)。5. 3 外發(fā)加工成品進貨作業(yè)流程 5.3.1 外發(fā)加工廠商生產(chǎn)完成到交期時，出送貨單入我司交貨。 5.3.2 由倉庫管理員依據(jù)廠商送貨單點收外發(fā)加工成品，清點數(shù)量、核對名稱等，填寫入庫單交品質(zhì)部 IQC 檢驗。 5.3.3 外發(fā)廠商應(yīng)同時歸還相關(guān)的品質(zhì)要求的資料 , 品質(zhì)部應(yīng)進行清點 , 若有差錯時 , 會同計劃部索要追討。 5.3.4 品質(zhì)部 IQC 收到倉庫入庫單后，對外發(fā)加工成品實施檢驗。如檢驗合格，在其外包裝上蓋 PASS 印章；如檢驗不合格，則在其外包裝上貼紅色

8、不合格標(biāo)簽。同時要如實填寫檢驗報告，并交上級人員審批，并給出處理意見。 5.3.6 如檢驗 NG 確定退貨，由倉庫依據(jù)品質(zhì)部IQC書寫的退貨單，經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)，通知廠商來廠取貨。如確定返工等，由計劃部通知廠商處理。 5.3.7 外協(xié)加工廠商對委托加工成品采取適當(dāng)措施后，再依 5.3.1 往下步驟處理。如成品驗收 OK ，由倉庫管理員開具入庫單經(jīng)權(quán)責(zé)人員審批，并登錄帳卡處理。 5.3.8 加工材料耗損、產(chǎn)品不良品報廢、超領(lǐng)料所產(chǎn)生的費用由財務(wù)部在應(yīng)付賬款對帳時予以扣除，并作好賬務(wù)處理。6. 0 過程的監(jiān)視和測量6. 1 品質(zhì)部門對外發(fā)加工出入庫、檢驗、不良品的原因分析責(zé)任歸屬及處理過程進行監(jiān)控。7. 0 參考文件7. 不合格品控制程序8. 0 附件8. 1 外發(fā)加工作業(yè)流程圖 外發(fā)加工作業(yè)流程圖外發(fā)加工需求/評審OK