7模板工程施工方案完整

1、7模板工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）ILi-、工程概況3二、編制依據(jù)3三、模板工程的施工方法及注意事項(xiàng)： 3（一）、模板體系選擇3（二）、模板的支設(shè)方法4A、支模前的準(zhǔn)備工作 4B、模板工藝流程5（三）、模板的拆除11（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見一覽表 11（五）、模板施工注意事項(xiàng) 12A 一般要求12B大模板堆放要求13（六）模板節(jié)點(diǎn)施工措施131模板加工下料注意事項(xiàng) 132柱、墻交合處的模板施工 143剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng) 14（七）、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 15四、安全生產(chǎn)措施16模板工程施工方案一、工程概況本工程為莒國(guó)大酒店工程，位于莒縣

2、青島路東側(cè)，沐河北岸。該建筑高63。6米，建筑面積為20878平方米，地下1層，地上16層，地上裙房1、2 層為商業(yè)與服務(wù)用房,3層至8層為辦公,9層至16層為酒店客房，地下室為 設(shè)備用房。層高分別為：5.7m （地上1F超市部分）5.4m（地上2F超市部分） 4。8（地上1F酒店部分）4。5m （地下室）4.2m （主體25F, 8F）3。6m （主 體5F, 6F, 9 16F） 3.9 （機(jī)房層）。本工程建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全 等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級(jí)為 一級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20

3、02建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工手冊(cè)第四版施工組織設(shè)計(jì)三、模板工程的施工方法及注意事項(xiàng)：（一）、模板體系選擇1、模板工程是影響砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到高要求，我單位將充分發(fā)揮在模板工程 上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求.2、結(jié)合本工程的特點(diǎn)，裙樓單層面積大，梁板跨度大.首層采用先施工上 部，在回填的施工工藝腳手架支撐高度為 7.8米，因此選擇模板體系時(shí)，此部 分大模板考慮。3、裙樓基礎(chǔ)下設(shè)計(jì)滿鋪300伽砂墊層，為了能滿足設(shè)計(jì)要求和能起到墊層的作用，此部分模

4、板采用磚胎膜。4、本工程模板支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架支撐體系模板、支架方案選擇表：序號(hào)部位材料1地下室底板外側(cè)砌240厚磚模。2獨(dú)立柱基15mm厚的竹膠板，© 48x 3.5mm鋼管固定支撐。3基礎(chǔ)拉梁15伽厚的竹膠板，48x 3。5伽鋼管固定鋼支撐.4砼墻15mm厚的竹膠板，根據(jù)竹膠板的規(guī)格配制成大模板，并根據(jù)墻的實(shí) 際需要配制規(guī)格尺寸，內(nèi)龍骨為50x 100mm方竹$ 48 x 3。5mm雙鋼管，用0 14的對(duì)拉螺栓固定，© 48鋼管斜撐與滿樘架連接.5框架柱框架柱模板采用 15mm厚的竹膠板、50x 100mm方木、$ 48 x 3.5mm鋼 管加0 14的對(duì)拉螺桿

5、加固；6梁、板梁板模采用15mm厚的竹膠板,100 x 100mm木方為主龍骨，輪扣式多功 能腳手架及多功能早拆體系。7樓梯模板15mm厚的竹膠板 50 x 100mm木龍骨，輪扣式腳手架，踏步為封閉式定 型模板。8后澆帶梁、板采用 15mm厚的竹膠板 50 x 100mm木龍骨,100 x 100mm木方為 主龍骨，支架采用碗扣式腳手架.9砂墊層240伽厚磚墻。（二）、模板的支設(shè)方法A、支模前的準(zhǔn)備工作a技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的 內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通 過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同

6、協(xié)商解決，取得一致 意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉 各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。b機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0。5Kg500個(gè)單頭扳手開口寬（mm） 1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺(tái)平刨M(fèi)B-5033kW2臺(tái)手電鉆8把臺(tái)鉆VV508S520W2臺(tái)手提電鋸M 651A1.05kW4臺(tái)手提電刨0.45kW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5kW2臺(tái)活動(dòng)扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2鋼絲鉗長(zhǎng) 150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG

7、2802臺(tái)激光垂準(zhǔn)儀DZJ-32臺(tái)1水平尺長(zhǎng) 450、500、550mm1臺(tái)鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般c材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用竹膠板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次,支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用 相關(guān)材料廠家.B、模板工藝流程模板加工 定位放線-搭設(shè)滿堂鋼管腳手架一-抄平（標(biāo)高控制點(diǎn)）一-梁模板-板模板-柱模板-墻模板一 復(fù)核圖紙尺寸 - 力口固- -自檢-預(yù)檢 一驗(yàn)收1、框架梁模安裝工藝a. 在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線.b。根據(jù)模板設(shè)計(jì)，安裝工具或鋼支柱或48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時(shí)，

8、水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要 縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。C。按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進(jìn)行起拱（按規(guī)范或設(shè)計(jì)圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。d。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。e。用48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或 48直徑豎向鋼管固定橫楞。橫柃和三角架間距由計(jì)算確定；模板上口用定型 卡子或鋼管固定。f。清掃垃圾2、現(xiàn)澆樓板模板安裝工藝a。樓板的支撐采用碗扣式滿堂腳手架，立桿間距1。0 m,經(jīng)荷載計(jì)算偏于安全，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。b。安裝剪刀撐。滿堂模板支架

9、四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道 縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔 4m 立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；c。下層龍骨采用 100 mmx 100 mm木方，上層龍骨采用 50 mmx 100 mm 木方，間距300mm最后鋪設(shè)模板。d。調(diào)整立柱高度找平大龍骨.e。鋪設(shè)模板。模板采用竹膠板板，板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。f。清掃垃圾.g。作業(yè)隊(duì)架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測(cè)量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。3、柱模板安裝工藝按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板， 由塔吊直接吊到位，用鋼管臨時(shí)固定，吊線校正垂直

10、度及柱頂對(duì)角線，最后緊 固柱箍和對(duì)拉螺栓?？蚣苤０灏惭b工藝將預(yù)先拼裝好的單面模板，對(duì)照基層面上的模板線進(jìn)行組裝，先將相鄰兩 面模板豎立就位，臨時(shí)用鐵絲然后組裝角模和 U型卡固定，其它兩面模板按 上述程序操作。安裝柱箍.柱箍采用鋼管（48直徑鋼管）用連接件將柱模板箍緊，柱箍 的間距不超過1.2米、上下端部距樓面或梁板底 0。2米；主樓由于幾何尺寸 較大柱箍中間部位采用18對(duì)拉螺栓。安裝拉桿或斜撐：柱模板每邊，按模板設(shè)計(jì)要求架設(shè)拉桿或斜撐（斜撐與地面夾角宜為45度）。清掃模板內(nèi)垃圾，封閉清理口。校正模板幾何尺寸和垂直度及中心線，檢查模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性 和可靠性。工長(zhǎng)組織作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)作業(yè)人

11、員，對(duì)安裝完畢的模板體系進(jìn)行全面檢 查，填寫模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，請(qǐng)質(zhì)量檢查員核查質(zhì)量檢查員，除在模板安裝過程中進(jìn)行檢查指導(dǎo)外，對(duì)安裝好的模板進(jìn) 行質(zhì)量核驗(yàn)（包括支撐系統(tǒng)的檢查），并在質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表上簽字生效.4、墻模板安裝工藝流程：依基層面上模板線安裝門洞口模板，并安放預(yù)埋件，將預(yù)先拼裝好的模 板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時(shí)，水平支 撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝塑料套管穿對(duì)拉螺栓固定 墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊 雙面模權(quán)的對(duì)拉螺栓）進(jìn)行固定，14對(duì)拉螺栓間距最大不能超過 400，另 一面墻體模板按上述程

12、序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。5、磚胎膜施工工藝流程a首先要把胎膜基底夯實(shí)整平，胎膜底與墊層底平齊，高度要比砂墊層上 表面高出100伽，用M7 5水泥砂漿砌筑240厚粘土磚墻，抄平彈出墊層標(biāo)高 控制線，外側(cè)用素土夯實(shí)。b筏板磚胎膜施工工藝（胎膜內(nèi)側(cè)模水泥砂漿）與 A相同。6、高大模板安裝工藝流程：（1 ）模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1。2MPa,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引 測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù) 軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500 （mm 控制線，以

13、便于模板的 安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。（2 ）模板安裝要求1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整-模板加固-驗(yàn)收-混凝土澆筑-拆模 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好 測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根 "現(xiàn)象，墻模安裝前，在 底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的 安裝質(zhì)量。2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序”滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板

14、拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起 拱0.2 %），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.（3）模板構(gòu)造板模板（扣件鋼管高架）1）樓板模板采用50mM 100mn木方做板底支撐，中心間距250,扣件式 鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1。0m步距1.5m。2）樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固，水平拉撐連通；c模板底第一排楞需

15、緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間 拼接縫小于1mm否則用膩?zhàn)臃鈼l；d根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：V4開間不考慮起拱，4W LV 6 起拱10mm6的起拱15mm;e模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 頂板縱橫格柵用壓刨 刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上， 板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo) 高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃?！?板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破 損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整 ；模

16、板鋪完后，將雜物清 理干凈，刷好脫模劑。f從墻根起步300mm立第一根立桿以后按1200mm和1200mm的間距立支 撐,這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐 完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。7、樓梯模板樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺(tái)板的支模方法同樓層板。坡度鋪上50 X100mm木枋,樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采 用膠合板，以便以加固。另在斜面方木下加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚

17、度線，劃出踏步側(cè)板位置線， 釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高 度，并考慮樓面粉刷厚度&后澆帶模板：后澆帶模板安裝與其它模板安裝工藝相似，但是要把后澆帶的位置在下 面一層的頂板上放出位置控制線，搭設(shè)腳手架時(shí)后澆帶的支撐體系要與其它 體系分開，為獨(dú)立的支撐體系，但要與其他體系加固在一體，增加穩(wěn)固性，其它 模板拆除后要保證后澆帶模板不變形的情況下，重新對(duì)其加固。9、滿堂腳手架加固措施：(1)采用鋼管腳手架支撐模板。 梁模板支撐的腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐時(shí) 采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合

18、拼裝。 梁和樓板的腳手架跨距和排距不應(yīng)大于1000 mm,步距不應(yīng)大于1000 mm。 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高.安裝腳手架 后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來進(jìn)行調(diào)平校直。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過 300mm可調(diào)支座應(yīng)與腳手架在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并 在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng).腳手架連接部位以及最上層門 式腳手架頂托下端縱向設(shè)© 48X 3.5mm水平鋼管拉桿一度，在底部門架下端內(nèi)側(cè) 設(shè)通長(zhǎng)© 48X3.5mnf3地桿；水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。架體必須牢固地 支承在已經(jīng)澆筑好的地臺(tái)面上，并在立桿底座下鋪

19、設(shè)木墊板。(2)支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。滿堂腳手架搭設(shè)完畢后，要對(duì)腳手架進(jìn)一步加固，腳手架外側(cè)用剪刀撐組合 成，內(nèi)里縱橫均設(shè)剪刀撐，間距不大于5米，一層搭設(shè)腳手架前應(yīng)在基底滿澆 筑C20細(xì)石砼50伽厚，待其有足夠的強(qiáng)度時(shí)，在腳手架立管下鋪設(shè)50伽厚通 長(zhǎng)木板，板上放置U型管托，立管放置在管托上。縱橫掃地桿距地面不應(yīng)高于 250 mm。（三）、模板的拆除A、模板的拆除順序?yàn)椋耗０宓牟鸪樞蚺c模板的安裝順序相反.B、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其 混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混

20、凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土 強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；，雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不 能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可拆除.（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)見一覽表模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線 位移基礎(chǔ)5尺寸檢杳柱、墻、梁52標(biāo)咼± 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面 尺寸基礎(chǔ)± 5尺量檢杳柱、墻、梁+4 54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面咼低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳8

21、預(yù)埋管預(yù)留孔中39預(yù)埋 螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10 010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0（五）、模板施工注意事項(xiàng)A 一般要求a模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用 36V的低壓電源。b登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手 架上。c裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán) 禁堆放在腳手板上或拋擲。d設(shè)防雷擊措施.e安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆.f預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件 ，并加設(shè)臨時(shí)支撐 穩(wěn)固。g拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落 .i安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。j吊裝模板時(shí)，必須

22、在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝 機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。k拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)， 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上 操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。l拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全 脫離方可吊起。m雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況不禁止施工.n基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn) 有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取有效加固措施后方可施工。o操作人員上下基坑要投扶梯.基

23、坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件 和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。p模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。q大模板放置角度大于其自穩(wěn)角.r模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模 板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人.s清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持 不少于60cm的走道。t模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊 由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。u板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。B大模板堆放要求a平模立放滿足75° 80°自穩(wěn)角要求，采

24、用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放 中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定.b沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插 放架里,存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100X 100mn方木。c大模板按編號(hào)分類碼放。d存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。e平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。f大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。g大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。h大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有 護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯 道.（六）模板節(jié)點(diǎn)施工措施1模板加工下料注意事項(xiàng)（1）模板加工下料時(shí)須注意在樓層標(biāo)高往下門，窗所對(duì)應(yīng)

25、的位置模板須 加入梁底模板的厚度為該處的模板下料實(shí)際寬度，在樓層模板接高處模板均須考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時(shí)漏漿所加入的包墻邊尺寸 , 該尺寸考慮5060毫米高，其它位置均按實(shí)際尺寸進(jìn)行下料組合，但在初次 下料時(shí)還應(yīng)考慮模板在組合時(shí)的加工尺寸，該尺寸考慮 34毫米為宜。(2 )模板下料時(shí)的模板組合方案模板在下料時(shí)須考慮模板組合方案，確定模板在包邊組合時(shí)模板包邊位置,則該處模板須加入包邊模板厚度才是實(shí)際下料尺寸。2柱、墻交合處的模板施工柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑模現(xiàn)象 ，因此優(yōu)化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、墻模板組合固定如下圖砼柱雙螺母緊固木背楞對(duì)拉螺栓砼墻該處柱模板

26、須 用對(duì)拉螺栓緊固該處柱、墻模板須用對(duì)拉螺栓緊固模板鋼管 山形卡柱、墻交合處模板加固圖3剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng)剪力墻模板安裝時(shí)須同樓層梁底模板相互對(duì)撐，對(duì)撐體系以鋼管相互頂緊。在頂撐施工過程中，控制設(shè)計(jì)尺寸，不得影響樓層梁標(biāo)高。在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，須對(duì)所澆窗臺(tái)位置上的梁內(nèi)先注入一定量的砼，對(duì) 窗上梁進(jìn)行配重處理，防止窗臺(tái)封口模板因振搗而上浮，導(dǎo)致模板變形，影響 砼成形質(zhì)量。（七）、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1. 模板支架的構(gòu)造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確

27、保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè) 方向變距、而另一個(gè)方向不變。2。立桿步距的設(shè)計(jì)：a。當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè) 置；b。當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上 大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9 -1.0m為宜。3. 整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a .單水平加強(qiáng)層可以每4 -6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3 ；b .雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔5m設(shè)置，四周和中部每5m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度

28、和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；c。 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水 平加強(qiáng)層。4. 剪刀撐的設(shè)計(jì)：a. 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b。 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔5米設(shè)置。5. 頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì):a。最好在立桿頂部設(shè)置支托板 ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mmb。頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mrpc。 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載NW 12kN時(shí), 可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6. 支撐架搭設(shè)的要求：a。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格 層中設(shè)置；b

29、。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求 ；c。確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要 控制在4560N。m鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a。 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好 采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b。嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載 ，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有 相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況 及時(shí)解決。四、安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)健全的安全保證體系.2、全體人員應(yīng)認(rèn)真

30、執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。3、施工前，施工負(fù)責(zé)人要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要 下技術(shù)指導(dǎo)書。4、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符 合有關(guān)日照市勞務(wù)人員用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育.6、每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交底。7、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜應(yīng)設(shè)可靠絕緣。8各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理與操作，電工持證上崗。9、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電，兩級(jí)保護(hù)。10、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。一、編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況19三、工程準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。四

31、、施工方法及措施 錯(cuò)誤!未定義書簽五、安全環(huán)保措施錯(cuò)誤!未定義書簽。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。地暖工程施工方案編制依據(jù)1、盛世長(zhǎng)安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙;2、施工手冊(cè)第四版；3、施工現(xiàn)場(chǎng)條件;4、公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)工程概況盛世長(zhǎng)安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長(zhǎng)安路與井堂街 交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工 范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。三、工程準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)圖紙會(huì) 審和設(shè)計(jì)交底。2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、 型號(hào)及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .。2。1、加熱管采用PL

32、 RT地暖管，管材規(guī)格為De20X 2. 3(S 5)。2. 2、連接管:連接分水器與表箱之間的連接部分，采用P EX 管材。2 .3、保溫層:30厚復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。2。4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60 mm2.5、其他輔助材料。3、機(jī)具準(zhǔn)備：3. 1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動(dòng) 試壓泵等。3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等3. 3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。四、施工方法及措施1、作業(yè)條件1。1、施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施1。2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間 防水施工完

33、畢并且做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。1.3、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。1。4、施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng) 過專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗。1、5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜不低于5C;在低于0C的環(huán)境下施 工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。1 .6、施工時(shí)不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充 層施工前完成.2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備清理基面絕熱層鋪設(shè)加熱管安裝 t分水器、集水器的安裝t沖洗、試壓t填充層施工t檢驗(yàn)、調(diào)試3、施工要點(diǎn)：3.1、清理基面及找平：在進(jìn)行保溫層施工之前，將地面清掃干 凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找 平壓光,衛(wèi)生間的防水保護(hù)層施工完畢。3。2

34、、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保 溫板3 0 mm厚。3. 3、加熱管安裝3。3。1、每152 5 m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長(zhǎng)度 不得大于1 00m.回路中加熱管的長(zhǎng)度超過100 m的房間增設(shè)回路。3.3、2、加熱管的布置間距為300m m。采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3。3。3、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。同一通路的 加熱管應(yīng)保持水平.3。3o4、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏操作的地方.3.3 .5、加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時(shí) ，圓弧的 頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的 彎曲半徑不宜小

35、于6倍管外徑.3.3 . 6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較 密集的部位，當(dāng)管間距小于100m m時(shí)，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性 套管等措施。3。3。7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不 宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口 之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾樓面150 20 0 mm3。3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用 U型卡帶和U型 卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直 管段固定點(diǎn)間距宜為0. 50o7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為0。 20。3 m4、分水器、集水器的安裝4

36、。1、分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水 平安裝時(shí)，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為20 0 mm允許偏差為±10 mm集水器中心距地面應(yīng)大于3 0 0 mm。4。2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%且不得少于一個(gè)。對(duì)安裝在分 水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)，合格后方可使用。4。3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1. 5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍,公稱直徑不大于5 0m m的閥門強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為15s,其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密

37、封面應(yīng)無滲漏。5、沖洗、試壓5。1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集 水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。5。2、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期 滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路 進(jìn)行。5。3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1. 5倍,但不小于0。6MPa 在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1 h,其壓力降不應(yīng)大于0. 0 5M Pao5.4、水壓試驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中隨時(shí)觀察與 監(jiān)察,不得有滲漏；不宜以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。5. 5、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固 定和保護(hù)措施。5。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按下

38、列步驟進(jìn)行：5. 6。1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。5. 6。2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查.5。6。3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15m in. 增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。5 .6。4、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1 h,觀察有 無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6。1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為6 0mm,并加入適量 的放龜裂劑.6. 2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0。 6MP a;填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0 .6 M Pa。6.3、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工

39、人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。6。4、系統(tǒng)初始加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 21d。施工中，應(yīng)對(duì)地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高 溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備.6。5、細(xì)石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中試壓臨時(shí)管路暫不 拆除，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0. 6MPa6。6、與墻、柱的交接處及填充層長(zhǎng)度大于 6 m是,應(yīng)填充厚度 >1 0mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償 構(gòu)造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7. 1、衛(wèi)生間廚房應(yīng)做兩層隔離層。7. 2、衛(wèi)生間廚房過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合 土建專業(yè)做防水.加熱管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施：

40、在加熱官穿入 衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8檢驗(yàn)、調(diào)試8 .1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。地面輻射供 暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行.地面輻 射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)由施工單位在建設(shè)單位配合下進(jìn)行。地面 輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù) 期滿后,正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在20 C 25 C ;并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4 8h ;以后每隔24 h水溫升高3C,直至達(dá)到 5 5C。在此溫度下應(yīng)對(duì)每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn) 行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。& 3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應(yīng)

41、以房間中央離地1。5m 處黑球溫度計(jì)指示的溫度，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù) .9、成品保護(hù)9。1、施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸 污染加熱管9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴(yán)禁人員踩踏加熱管。9. 3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。9。4、填充層施工前應(yīng)做盤管的外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰、 撞擊或踩踏.9。5、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。9。6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏。9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè) 置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫 物體。五、安全環(huán)保措施1室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人看管、專人

42、使用，防止觸電。2 搬運(yùn)打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時(shí)， 上下樓梯時(shí)要注意腳下不打滑、不踩空，抬運(yùn)重物時(shí)，前后照應(yīng)。3混凝土攪拌和運(yùn)輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè) 時(shí)滑倒。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1。1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭.1. 2、盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5倍，但不小于0.6 M Pao1. 3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符 合下列規(guī)定：1塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑的5倍。2、一般項(xiàng)目2。1、分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2. 2、加熱盤

43、管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差 不大于士 10mm.2 .3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 4、填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照建筑給水排水 及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242 - 2 0 02執(zhí)行。屋面防水工程施工方案一、工程做法（一）、上人屋面1鋼筋混凝土現(xiàn)制板2、1 : 6水泥焦渣最薄處30厚，找2%坡度，起坡按屋面 要求振搗密實(shí)，表面抹光。3、20厚1 : 2.5水泥砂漿找平層四周做小圓弧。4、1。5伽厚聚氨脂涂料。5、20厚1 : 2。5水泥砂漿找平層，四周管根部做小圓弧。6、3mmSB改性瀝青卷材，

44、1。5厚聚氨脂涂料。7、錯(cuò)縫干鋪30mm厚歐文斯科寧擠塑聚苯2烯泡沫板。8、25厚108膠水泥砂漿結(jié)合層（配合比1: 3水泥砂漿摻水 泥量的15%的108膠）。9、撒素水泥面（灑適量清水）10、10厚鋪地缸磚面層，干水泥擦縫，每 3mx 6m留10寬 縫，填1: 3石灰砂漿）。11、鋪地缸磚保護(hù)層。（二）、不上人屋面（躍層屋面）17同上，8、20厚1.25水泥砂漿找平層，1000X 1000設(shè)分倉縫，壓光20。二、質(zhì)量工作目標(biāo)1、具體質(zhì)量目標(biāo)要求建成后屋面工程無滲漏，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)屋面分部 工程優(yōu)良。2、屋面防水工程質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)(1) 、找平層要求設(shè)分格縫，表面無開裂、起砂、起皮，平 整度

45、偏差不大于5 mm。(2) 、卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴(yán)密，節(jié)點(diǎn)處理符合規(guī)范 要求，無翹邊、張口。(3 )、保護(hù)層完整，無損壞。3、工序質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 、找平層平整度用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不大 于5 m；外觀檢查無開裂、酥松、起砂。(2) 、坡度用水平儀或水平尺檢查。(3) 、找平層含水率檢查，可將1川卷材平坦干鋪在找平層上 靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設(shè) 卷材防水層。(4) 、防水層每完成一道工序后，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢 查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(5 )、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，排水系統(tǒng)是否 通暢,應(yīng)在雨后或持續(xù)淋雨2

46、h后進(jìn)行檢查。三、防水材料的質(zhì)量要求及保管和運(yùn)輸1、聚氨脂涂料必須有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)等。2、所用的SBS卷材、材料等均必須有出廠合格證。3、SBS卷材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、 柔性和不透水性復(fù)驗(yàn)。4、膠結(jié)材料包裝容器應(yīng)密封、無破損，標(biāo)有廠名、生產(chǎn)日期 和產(chǎn)品有效期。5、SBS卷材宜直立堆放，高度不得超過兩層，短途運(yùn)輸平放時(shí) 不宜超過四層.貯存處應(yīng)陰涼通風(fēng)，避免日曬、雨淋和受潮。四、施工組織與準(zhǔn)備1、施工組織本工程由我公司專業(yè)防水施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工.小組配備技工5人，均有防水工上崗證，另配備小工 3人， 負(fù)責(zé)各項(xiàng)防水材料的運(yùn)輸。2、施工方法和程序本工程采用冷粘法進(jìn)行卷材的鋪貼；采

47、用涂刷法進(jìn)行施工。 施工程序：基層檢查、處理-節(jié)點(diǎn)密封處理-附加層鋪設(shè)-定 位、彈基準(zhǔn)線、試鋪-涂刷冷底子油-滾鋪卷材-輥壓、排氣、壓 牢-密封膏密封搭接縫-收頭固定、密封-檢查、清理、修整。3、施工準(zhǔn)備工作(1)、技術(shù)準(zhǔn)備：組織操作小組學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙；熟悉屋面構(gòu)造、 細(xì)部節(jié)點(diǎn)要求；了解所用材料的技術(shù)質(zhì)量要求和施工工藝規(guī)定；進(jìn)行 操作技術(shù)交底或培訓(xùn)，未經(jīng)交底或培訓(xùn)不得上屋面進(jìn)行施工操作。同時(shí)，確定本屋面防水工程的檢查驗(yàn)收工序?yàn)椋哼M(jìn)場(chǎng)材料抽樣 復(fù)驗(yàn)T找平層含水率測(cè)定T涂刷冷底子油T節(jié)點(diǎn)附加層T卷材鋪貼 T搭接縫邊粘合和密封材料封邊處理T卷材收頭固定和密封T節(jié)點(diǎn) 密封處理和增加附加層T刮聚氨脂涂膜T

48、找平層。以上每道工序完成，必須由質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn) 行下道工序的施工。(2)、材料準(zhǔn)備：本工程所需主要防水材料見下表主要防水材料需用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位需用數(shù)量備注1SBS改性瀝青卷材S =1.0mmm250002聚氨脂涂料T15(3) 、機(jī)具準(zhǔn)備：本工程屋面防水施工需要的主要機(jī)具見下表主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1棕掃帚普通把巴3清掃基層2鋼絲刷普通把巴4清掃基層3小平鏟小型把巴2清掃基層4長(zhǎng)柄刷或把巴2涂刷膠結(jié)材料滾刷5剪刀:普通把巴1裁剪卷材6汽油噴燈蠱1貼卷材7粉筆盒侖1做標(biāo)記用8卷尺2m把巴3度量尺寸9卷尺50m把巴1度量尺寸10拌料桶

49、9; 40寬100卜3拌料11壓子卜 10防水涂料12刮板膠皮刮板2推刮卷材及刮邊(4) 、施工條件準(zhǔn)備：各項(xiàng)防水材料按時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)；垂直運(yùn)輸可 利用土建施工用的施工電梯；屋面找平層上已清理完畢，含水率符 合規(guī)定；伸出屋面的設(shè)施、預(yù)埋件等已安裝完畢。五、施工方法1、基層處理:樓層結(jié)構(gòu)完，找坡層施工前，應(yīng)事先清理屋面 上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭子及浮混凝土、垃圾。預(yù)埋落水頭子， 完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石混凝土分 兩次灌密實(shí)，豎向立管及落水頭子四周應(yīng)于基層接觸處留寬 20mm勺 凹槽,用防水油膏填實(shí)，以保證不發(fā)生漏水。2、1 : 6水泥爐渣找坡層： 材料應(yīng)按配合比攪拌均勻，

50、最 薄處30厚。排水坡度要求屋面坡度為2%,天溝的縱向坡度不宜小于5%。,天溝寬度為500mn,內(nèi)部排水的落水口周圍做成半徑 0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%,找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先測(cè)巾 餅沖筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層的鋪設(shè)應(yīng)拍振密實(shí)，表面出現(xiàn)漿水 為止，并用木蟹槎平.3、20厚1 : 2.5水泥砂漿保護(hù)層：保護(hù)層施工前應(yīng)先測(cè) 餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿 應(yīng)按配合比計(jì)量下料，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，并應(yīng)拍實(shí)，至表 面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層分二次壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽 及設(shè)備基礎(chǔ)四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應(yīng)用 特制圓弧形模具做成半徑 R不小于20mm的圓角，突出屋面的管道、 屋面排氣管四周應(yīng)做成圓形饅頭背。管道與找平層間應(yīng)留20mn凹槽, 并嵌填密封材料.4、SBS防水卷材的鋪貼：防水工程施工前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補(bǔ)強(qiáng)，隱蔽驗(yàn)收