SY站內(nèi)工藝管道工程檢驗批表格正式版

1、SY站內(nèi)工藝管道工程檢驗批表格正式版表鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見主控項目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求及相應規(guī)范規(guī) 疋2用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)一般 項目123233 5AC1 嫁 20469 4FF5 俵I34672 8770 蝰 GFf管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允 許偏差應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定2切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面

2、傾斜偏差不應大于鋼管外 徑的1%，且最大不應超過 3mm3卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家 標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定4彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷5II形彎管平面度允許偏差每米不應大于3mm，最大不應大于10mm平面度允 許偏II形彎管 的長 度< 500mm< 3mm500mm1000mm< 4mm1000mm1500mm< 6mmO24572 5FFC 忼 131100 797C 裸 y30738 7812 砒 35119892F 褯> 1500mm< 10mm6匯管采用騎坐式連接時，母管的開孔

3、直徑應比支管內(nèi)徑小2mm7騎座 式管 匯子 管坡接 頭 夾 角90°105°子管與鞍口的角度B45 °坡口角度a45° 60 °口及角接接頭根部間隙b ( mm)1.52.5鈍邊p (mm)01.5105°150°子管與鞍口的角度B36990907E 遾 289527118 燾 34395865B 虛 i2582764E3 擣 271666A1E 樞 N45° 90 °坡口角度a60 °根部間隙b ( mm)1.52.5鈍邊p (mm)01.58匯管 采用 插入 式連 接在母管上開孔并加工坡口坡

4、口角度應為45°60°，其允許偏差土 2.5°，孔與子管夕卜徑間隙0.5mm2mm.子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁續(xù)表工程名稱33417 8289 芉825380 6324 擠g23956 5D94 嶔t27975 6D47 澆分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收意見般目9匯管 組對 的允 許偏母管總長± 3mm子管間距27082 69CA 槊21808 5530 唰 db"差± 1mm子管與母管兩中心線的相對偏移± 1.5mm子

5、管法蘭接管長度± 1.5mm法蘭水平度或垂直度子管直徑（mm）< 300< 1> 300< 2母管直線度母管公程直徑（mm）< 100WL/1000,最大15mm> 10036905 902逩32163 7DA綣22786 59（夂 J;W2L/1000,最大15mm施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月曰監(jiān)理 建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表）年 月日表管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱-35288 89D8 觘 355658AED 諭28591 6FAF澯 32440 7EB8 紙 249346166 慦分

6、項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗收意見控目1管道及管件材質(zhì)、規(guī)格型號應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定2安全閥調(diào)校應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定般目L319937 C F9糹297617441 瑁25 01961B B 憻36 5438EBF 躿 ,2 9037 716 D 煭1“II”形“Q”形管道補償器安裝前， 應按設(shè)計規(guī)定進行 預拉伸（預壓縮），其允許偏差為土 10mm施工執(zhí)行標準 名稱及編號檢驗批編號2管道 支、吊架的安裝管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應符合設(shè)計要求管道支、吊架安裝前要進行標高和坡降放線測 量，固定后的支、吊

7、架位置應正確，安裝應平 整、牢固，與管道接觸良好固定支架應按設(shè)計要求安裝導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不 應有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面 中心向位移反方向偏移支、吊架焊接應由有資格的焊工施焊。管道與 支吊架焊接時，焊縫外形應平整飽滿、不應有 咬邊、燒穿現(xiàn)象滑動支架應保證沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫 向偏移臨時支架焊接不應傷及主材3法蘭螺孔應對稱安裝。管道的兩端都有法蘭時，將一端 法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。 平孔不平度應小于 1mm4法蘭 密封 面應 與管 子中 心垂直公稱直徑小于或等于300mm在法蘭外徑上的允許偏差為土 1mm公稱直徑大于 300mm在

8、法蘭外徑上的允許偏差為土 2mm3284216F05漅338648448葈2529662D0拐安全閥安裝時應保持垂直26635680B棟386919723 員56管道 安裝 允許 偏差坐標架空± 10mm地溝± 7mm埋地± 20mm標高架空±10mm地溝328863076聶 '248496111 愑 22617 5859 塙 NYI21893 5585喅±7mm埋地±20mm續(xù) 表管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定

9、記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見293147282犂管道 安裝 允許 偏差平直度DNK 100mmW2L/1000最大40mmDN> 100mm<3 L/1000最大70 mm鉛垂度W3H/1000最大25mm366288F14輔267206860椏tC96成排在同一平面上的間距± 10mm25742648E撎CA308237867硧Y356508B42譂交叉管外壁或保溫層的間距±7mm7管道 在地 溝中 安裝同一地溝內(nèi)有數(shù)根管道時，應自下而上依次分層進 行在同層中，宜先安裝大管后小管管道外壁，包括保溫層或防腐層厚度，與地溝壁、溝底面的距離應符合設(shè)計及規(guī)范要求、8油

10、氣管道的法蘭連接處應跨接，當不少于5根螺栓連接時，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接9法蘭連接法蘭連接時應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑 的1. %，且不應大于2 mm法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行,用直角尺對稱 檢查，其間隙允許偏差應小于0 .5 mm22170 569嚚 t&',27698 6C 氳&管端與平焊法蘭密封面的距離應為鋼管壁厚加2 mm 3 mm墊片應放在法蘭密封面中心，不應傾斜或突入管內(nèi)。 梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應放入凹槽內(nèi)部法蘭連接應與管道保持同軸，其螺孔中心平偏差不應超過孔徑的5%，并應保持螺栓自由穿入收記錄表工程名稱q?25912 6538

11、攸?#924126 5E3E 帾 W分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號控目質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見管道材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求般目1焊件組對前應將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且 不應有裂紋、夾層等缺陷2V276136BDD 毝 22340 5744 坄P20915 51B3 決 401159CB3 鯧32609 7F61 罡相鄰兩道焊縫的距離當DN小于300mm時，不應小于 1倍管 道公稱直徑，且不應小于 150mm當DN大于或等于 300mm時，不應小于300

12、mm3焊縫距離支吊架應大于 50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架應大于 300mm4管道對接焊縫距離彎管，不包括壓制、熱推或在頻彎 管起點應大于100mm，且不應小于管子外徑5直縫管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底 部6螺旋焊縫之間距離應錯開100mm以上7管子公稱直徑小于100mm時，管道對口平直度允許偏差 為1mm，但全長允許偏差為 10mm大于或等于100mm時，管道對口平直度允 許偏差為2mm，但全長允許偏差為 10mm831716 7BE4 篤 39669 9AF5 髵 37436 923C 鈼38244 9564 鏷 28868 70C4 烄 7）管口組對間隙應符合焊接工藝

13、規(guī)程規(guī)定，當規(guī)程無要求時，其允許偏差應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定9管子對接錯邊量（mm）管壁厚10不大于2.02.5管壁厚510不大于1.52.0管壁厚v 5不大于0.51.5年 月曰項目專業(yè)質(zhì)量檢查員監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）F5俵表管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄O24572 5FFC 忼131100 797C裸 y30738 7812砒 35119 892F 褯監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見控目1焊接應具有相應的焊接工藝規(guī)程2焊材應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定3管道焊縫無損檢測應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定般目1焊縫上的

14、焊渣及周圍飛濺物應清楚干凈，焊縫表面應均 勻整齊，不應存在有害的焊瘤、凹坑、裂紋未熔合、氣 孑L、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷2施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧，焊接地線與鋼管 應有可靠的連接方式，并應防止電弧擦傷母材3焊縫寬度應符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為坡口上兩側(cè)各加寬 0.5mm2mm4焊縫余高應為 0mm2mm，局部不應大于 3mm且長度不大于50mm536990 907E 遾28952 7118 燾34395 865B 虛i25827 64E3 擣27166 6A1E 樞N蓋面焊道深度不應大于管壁厚的12.5%，且不應超過0.5mm。咬邊累計長度不應大于焊縫周長的15%咬邊深

15、度小于0.3mm時，任何長度 均合格咬邊深度在 0.3mm0.5mm 之間，單 個長度不應超過30mm，在焊縫任何 300mm連續(xù)長度內(nèi)，咬邊累計長度 不應大于50mm角焊縫的邊緣應平緩過渡，焊縫的凹度和凸度不應大于1.5mm，兩焊角高度差不應大于3mm施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年 月曰監(jiān)理 建設(shè)） 單位監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年 月日施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號驗收結(jié)論表C.0.5管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄17 8289 芉 82538024擠 g23956 5D94 嶔27975 6D47 澆工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理工執(zhí)行標準名稱

16、及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見控目溝底標高允許偏差為 0mm 100mm般目1管溝中心線允許偏差為土 100mm227082 69CA 槊 21808 5530 唰 db"管溝溝底寬度允許偏差為土100mm施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日監(jiān)理 建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年 月日表管道下溝和管溝回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位905 9029 逩 32163A3 綣 22786 5902夂J；施工單位工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)負責人項目經(jīng)理質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定檢驗批編號施工單位檢

17、查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見管道與溝底應緊貼，懸空段應用細土或沙塞填。溝底的 水平度或坡比應符合設(shè)計要求 管道兩側(cè)應同時進行回填，并進行夯實，管頂以上300mm內(nèi)應采用人工回填，其余部分應采用機械回填； 回填土應分層夯實，每層 200mm300mm，夯實后的土 壤密度應符合設(shè)計要求石方段管溝回填周圍 200mm范圍內(nèi)，應按設(shè)計規(guī)定處 理，設(shè)計無規(guī)定時，回填土應使用細土般-3目528889D8觘355658AED諭285916FAF澯32按回填進程依次拆除溝壁的支撐，且不應塌方。管道下 溝前清理時，應清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管 溝內(nèi)積水，應先回填直管段，后回填彎曲管段記錄表工程名稱

18、分項工程名稱L31993 7CF9 糹29761 7441 瑁2501961BB 憻36543 8EBF躿,29037 716D煭驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見控目1管道壓力試壓應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB 50540的規(guī)定2輸送天然氣的管道吹掃試壓后，應進行管道系統(tǒng)干燥。 干燥前，應進行試壓后掃水檢驗，站場內(nèi)管道系統(tǒng)掃水 檢驗應以站場最低點排氣口沒有明水排岀視為合格般目3284216F05漅338648448葈2529662D0拐26635680B棟386919723員

19、1管道吹掃系統(tǒng)不應使管道吹掃岀的臟物進入設(shè)備，設(shè)備 吹掃岀的臟物也不應進入管道2管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排岀口用白布 或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格施工 單位 檢查 評定 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年 月曰監(jiān)理 建設(shè)） 單位 驗收監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年 月日結(jié)論表管道干燥檢驗批質(zhì)量驗收記錄表886 8076聶 '248491 愑 22617 5859 塙Y121893 5585 喅工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見

20、控目管道干燥程序及其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣站 內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB 50540的規(guī)定般目在干燥驗收合格后，應向管內(nèi)注入壓力為 50kpa70kpa的干 空氣或氮氣，其漏點不應低于-40 C干空氣或氮氣的漏點，并應保持管道密閉施工單位14 728236628F14輔20 6860 t C9檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年 月 日監(jiān)理 建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年 月日表C.0.9防腐檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理25742 648E 撎CA30823 7867硧檢驗批編號Y 35650 8B42 譂工執(zhí)行標準

21、名稱及編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見1防腐材料應符合設(shè)計及規(guī)范要求 控目2除銹質(zhì)量應符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應符合設(shè)計和規(guī)范要求涂層應無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等，顏色應一 致項目專業(yè)質(zhì)量檢查員涂層厚度應符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定21709A囂,2769832氳&施工 單位 檢查 評定 結(jié)果監(jiān)理 建設(shè)） 單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）表保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位q?21663 549F 咟 202394F0F 伏 31764 7C14 簔專業(yè)負責人項目經(jīng)理工執(zhí)行標準名稱及編號檢

22、驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見控目保溫材料應符合設(shè)計和規(guī)范要求般目1管托處的管道保溫，不應妨礙管道的膨脹位移，且不應 損壞保溫層2鐵絲綁扎應牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象3采用金屬外保護層時，金屬薄板保護層咬縫應牢固、包 裹應緊湊。環(huán)向活動縫應按設(shè)計留置，施工接縫應上搭 下，并按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶261286610盼233655B45孅389929850顐29085719D熝3756892C0鋀358678C1B諦氈、箔、布類保護層包纏施工施工前應對黏結(jié)劑做試樣試樣檢驗，包纏搭接 應粘貼嚴密，環(huán)縫和縱縫搭接尺寸不應小于50mm采用管殼預制

23、塊保溫時，預制塊接縫應錯開， 水平管的接縫應在正側(cè)面多層組合時，應分層綁扎，內(nèi)層宜采用薄膠帶 固定，外層宜采用鍍鋅鐵絲，包裝鋼帶等綁扎每塊保溫材料綁扎不應少于兩道綁扎間距硬質(zhì)保溫材料不應大于 400mm半硬質(zhì)保溫材料不應大于300mm軟質(zhì)保溫材料不應大于 200mm不應采用螺旋式纏繞綁扎=45保溫層玻璃布纏繞應緊密，表面應平整，無皺紋和空鼓。玻璃布壓邊寬度應為 30mm40mm，搭接頭長度不應小 于100mm。玻璃布作為保護層時，表面涂漆厚度以不露 岀玻璃布紋為宜6保溫層質(zhì)量氈、箔、布類保溫材料或保溫瓦應用相應的綁扎材料綁扎牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn) 象，同軸度誤差不應大于10m m，保溫

24、厚度應符合設(shè)計規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為 5%。保溫層玻璃布纏繞應緊密，表面應平整，無皺紋和空鼓，玻璃布壓邊寬度應為 30mm40mm，搭接頭長度不應小于 100mm玻璃鋼做表面保護層時，應纏繞緊密，涂料涂敷后不應露岀玻璃布紋續(xù)表保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理工執(zhí)行標準名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見泡沫保溫層厚度應均勻，表面應光滑無開 裂保溫層質(zhì) 量 金屬薄板做保護層時，咬縫應牢固，包裹 應緊湊，外觀平整，光線折射均勻石棉水泥保護層厚度應均勻，表面應光滑 閥門、法蘭處的管道保溫應在法蘭外側(cè)預留

25、岀螺栓的長度加20mm保溫 層表 面和 伸縮 縫涂抹表面平直度其它外保護外保護層松緊成型品度厚度5mm5mm不大于巖棉的外周長8%5%伸縮縫寬度施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員年月日單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）年月日管道預制檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程 名稱分項 工程 名稱驗收部 位施工 單位專業(yè) 負責 人項目經(jīng) 理施工執(zhí)檢驗批行標準名稱及編號編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查驗收記錄、主項首錯K-1(亠官時管U官時bw合疋10>丿外弧監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄補4縮書1償應符合設(shè)01符合±0mm施工 單位 檢查 驗收 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員： 年月日監(jiān)理

26、（建 設(shè)） 單位 驗收監(jiān) 結(jié)論年筈理工程師：（建設(shè)單位代表）£月日管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程 名稱分項 工程 名稱驗收部位施工 單位專業(yè) 負責 人項目經(jīng) 理施工執(zhí) 行標準 名稱及 編號檢驗批 編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查驗收記 錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗收記 錄主 控 項 目1焊接材料的規(guī)格及型號應符合焊接工 藝規(guī)程的規(guī)定及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定2管道焊接應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定3焊口無損檢測結(jié)果應符合設(shè)計或本規(guī)范第條的規(guī)定4焊口返修應按返修工藝規(guī)程執(zhí)行，且應 符合本規(guī)范第條的規(guī)定般 項1施焊前，坡口表面及其兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等應 清除干凈2焊縫表面應無

27、裂紋、氣孔、夾渣、熔合 性飛濺及凹陷等缺陷3咬邊深度不應大于管道壁厚的 12.5%且 不超過0.5mm。在焊縫任何 300mm的 連續(xù)長度中，累計咬邊長度不應大于50mm4焊縫寬度每側(cè)應超出坡口 1.0mm2.0mm5焊縫余高：焊縫表面不應低于母材，當 采用上向焊時，焊縫余高不應超過 3mm，當采用下向焊時，余高不應超過 2mm，局部不應超過 3mm，連續(xù)長度 不應大于50mm，余高超過3mm時， 應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過 渡，但不應傷及母材6焊縫錯邊量：當管道壁厚小于或等于5mm時，不應大于 0.5mm，當管道壁 厚大于5mm時且小于或等于 16mm時， 不應大于壁厚 的10%，且不

28、應大于2mm，局部不應大于 3mm施工 單位 檢查 驗收 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員： 年月日監(jiān)理（建 設(shè)）單 位驗 收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）年月日焊后熱處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程 名稱分項 工程 名稱驗收 部位施工 單位專業(yè) 負責 人項目 經(jīng)理施工 執(zhí)行 標準 名稱檢驗 批編號及編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查驗收 記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位驗 收記錄、， 十 控 項 目熱硬1 合扌定汶處理后的焊縫 更度檢測值應符 爭設(shè)計文件或焊 妾工藝規(guī)程的規(guī)般 項 目熱1應藝汶處理工藝參數(shù) 嵌符合熱處理工 左規(guī)程的規(guī)定熱2觀和汶處理后焊縫外 見應無過燒、裂紋 和變形等施工 單位 檢查 驗收 結(jié)果項目

29、專業(yè)質(zhì)量檢驗員：年月日監(jiān)理（建 設(shè)單 位） 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）年月日管道清掃及試壓檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程 名稱分項 工程 名稱驗收 部位施工 單位專業(yè) 負責 人項目 經(jīng)理施工 執(zhí)行 標準 名稱 及編檢驗 批編號號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查驗收 記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位驗 收記錄主控 項 目y1 :4管道試驗壓力符 合本規(guī)范第9.1.6 條的規(guī)定，升壓過程應符合本規(guī)范第條的規(guī) 定，壓降應符合本 規(guī)范第條的規(guī)定1 :管道吹掃吹掃應 使吹出的氣休無 鐵銹、塵土、石塊、 水等雜物般 項 目2 <管道通球清管應 符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。無 卡球和球面嚴重 損傷現(xiàn)象施工 單位 檢

30、查 驗收 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員：年月日監(jiān)理（建 設(shè)單 位） 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）年月日管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程 名稱分項 工程 名稱驗收部 位施工 單位專業(yè) 負責 人項目經(jīng) 理施工執(zhí) 行標準 名稱及 編號檢驗批 編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查驗收記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗收記 錄主控 項 目1管溝深度應符合 設(shè)計要求，允許 偏差為-50 mm100 mm2管溝轉(zhuǎn)角點位置 應符合設(shè)計規(guī) 定，偏移不應大于 100 m般 項 目1多管道同溝敷設(shè) 時，管溝底寬應 為兩邊管道外緣各加250 m2石方段管溝應加 深200 m,布管 前應用細土回填施工 單位 檢查 驗收 結(jié)果項目

31、專業(yè)質(zhì)量檢驗員：年月日監(jiān)理（建設(shè) 單位） 驗收結(jié) 論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） 年月日管道防腐層補口檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程 名稱分項 工程 名稱驗收 部位施工 單位專業(yè) 負責 人項目 經(jīng)理施工 執(zhí)行 標準 名稱 及編檢驗 批編號號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)疋施工單位檢查驗收記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單 位驗收 記錄主控 項 目1補口補傷所 用材料的規(guī) 格、型號及材 質(zhì)應符合設(shè) 計及國家現(xiàn) 行標準的規(guī) 疋2防腐層補口 補傷后不應 有漏點3補口補傷防 腐剝離強度 結(jié)果應符合 相應防腐標 準的規(guī)疋般 項 目1補口補傷后 應表面平整， 黏接嚴密，不 應有氣泡與 皺折等缺陷； 接茬處應黏 接牢固，銜接平

32、整項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年月日監(jiān) 理（ 建 設(shè) 單 位） 驗 收 結(jié) 論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表） 年 月日管道下溝及回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名分項驗收稱工程 名稱部位施工單 位專業(yè) 負責 人項目 經(jīng)理施工執(zhí) 行標準 名稱及 編號檢驗 批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查驗收 記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單位 驗收記 錄主控 項 目1管道回填前，應對防 腐層進行電火花檢查 并無漏點2管道下溝回填沉降后 應用音頻檢漏儀檢測 防腐層，每10km漏 點不超過5點3管道埋深應符合設(shè)計 要求般 項 目1管道下溝后，應采用 細土填實壓緊，不應 有懸空2石方溝底應先回填200mm厚細軟土墊 層/3L管道回填應分兩次

33、進 行，第一次回填用最 大粒徑不超過10mm細土回填，應且高出 管頂部300mm第二 次回填用其他土。農(nóng) 田地帶表層應用耕植 土回填，回填土應高 出自然地面 300mm 石方段表層可回填原 土石方，但石頭最大 粒徑不應超過250mmn施工 單位 檢查 驗收 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢驗員： 年月日監(jiān)理（建 設(shè)單 位） 驗收 結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人） 年月日鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗 收 部 位施工單位專業(yè) 負責 人項 目 經(jīng) 理施工執(zhí) 行標準 名稱及 編號檢 驗 批 編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄監(jiān)理（建 設(shè)）單 位驗 收意見、亠控項

34、1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設(shè)計 要求及相應規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量證明文件應齊 全2管道及管件表面應無裂紋、重皮、凹陷等 缺陷目般 項 目1管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定2切口表面應平整、無裂紋、重皮、夾雜、 毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑 等；切口端面傾斜允許偏差厶i不應大于鋼 管外徑的1%，且最大不應超過 3mm3卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質(zhì) 量應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工 程施工規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定4彎管表面應無裂紋、過燒、分層與皺紋等 缺陷5平 面度 允許 偏差 2 (mm)n形 彎管 的長 度(mm)v 500mm< 3mm500m m1000mm&

35、lt; 4mm1000m m1500mm< 6mm> 1500mm<10mm6管匯宜采用騎坐式連接時，母管的開孔直 徑應比支管內(nèi)徑小 2mm7騎坐 式管 子坡 口及 角接 接頭接 頭 夾 角90°105 °支管與鞍口 的角度B45 °坡口角度a45° 60 °根部間隙b(mm)1.5 2.5鈍邊p(mm)0 1.5105 °-150°支管與鞍口 的角度B45° 60 °坡口角度a60 °根部間隙b(mm)1.5 2.5鈍邊p(mm)0 1.5表C.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批

36、質(zhì)量驗收記錄表(續(xù))工程名稱分項工程驗 收名稱部位施工單位專業(yè) 負責 人項 目 經(jīng) 理施工執(zhí) 行標準 名稱及 編號檢 驗 批 編 號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查記錄1監(jiān)理 （建 殳）單 位 驗收 意見18在管匯采 用插入 式連接工母管上開孔并加工坡口坡口角度應為45°60 °,其允許偏差 ± 2.5 °孔與管外徑間隙 0.5mm2mm.支管插入深度不得超過母管內(nèi)壁9匯管 組對 的允 許偏 差（mm）母管總長± 3mm支管間距± 1mm支管與母管兩中 心線的相對偏移± 1.5mm1支管法蘭接管長 度± 1.5mm法蘭水平支管直 度或垂直徑mm<300< 1母 度管> 300< 2于管直線 （L為母 于長度）母管公 '稱直徑mm< 100<L/1000,最大15mm> 100< 2L/1000, 最大15mm施工 單位 檢查 驗收 結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位 驗收 結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表）年月日管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收 部位施工單位專業(yè) 負責 人項目 經(jīng)理施工執(zhí) 行標準 名稱及 編號檢驗批編號質(zhì)量