高質(zhì)量常見問題常見問題預(yù)防和控制方案設(shè)計_副本

1、目錄1、質(zhì)量管理及保證措施 1.1 質(zhì)量目標(biāo) 11.2 工程質(zhì)量管理措施 12、工程質(zhì)量常見問題和控制措施 2.1 模板工程 32.2 鋼筋工程 52.3 混凝土工程 816砼質(zhì)量常見問題和控制措施 2.4 砌筑工程 172.5 防水工程 172.6 樓地面工程 172.7 門窗工程 172.8 幕墻工程 182.9 水暖安裝工程 202.10 電氣安裝工程 202.11 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 . 201、質(zhì)量管理及保證措施以IS09001: 2000國際質(zhì)量管理體系和公司制定的質(zhì)量管理手冊和相應(yīng)程 序文件為管理制度，以規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、為準(zhǔn)繩，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)“三檢制”、“隱 檢制”和“樣板制”，重

2、點(diǎn)對人的質(zhì)量意識和行為進(jìn)行培訓(xùn)、教育，克服質(zhì)量常見 問題，實施新技術(shù)、新工藝和科技創(chuàng)新，從而確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。1.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項工程一次交驗合格率達(dá)100%確保整個工程質(zhì)量達(dá)到“合格”1.2工程質(zhì)量管理措施1）依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)IS019001: 2000和公司所建立的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理 手冊、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制定并執(zhí)行工程質(zhì)量各級管理責(zé)任制和項目質(zhì)量策劃、項目檢驗與試驗計劃，遵照有關(guān)施工與安裝驗 收規(guī)，對工程質(zhì)量實行“全、細(xì)、嚴(yán)”的項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，即制度全，措施方 案細(xì)，管理嚴(yán)，重點(diǎn)突出“嚴(yán)”字；精心施工，以“一流的技術(shù)”、“一流的質(zhì)量”、 “一流的速度”、

3、“一流的管理”、“一流的服務(wù)”達(dá)到合同規(guī)定的要求。杜絕施 工過程中出現(xiàn)的各種不合格品，達(dá)到合同規(guī)定和承諾的質(zhì)量要求。2）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，總工程師及質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職質(zhì)檢員、各 施工班組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系 及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等 質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式 QC小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量常 見問題和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想上、行

4、動上重視起來， 消除質(zhì)量常見問題的發(fā)生。4）質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心，為加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從認(rèn)真審閱圖紙、 從“三工序、三控制”入手，堅持“五個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，在施工生產(chǎn) 中要嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的“六大關(guān)”，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴(yán)格按圖 紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按隱蔽及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使過程處于受控狀態(tài)。5）嚴(yán)格按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量 管理點(diǎn)，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制 定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)

5、量常見問題，確保工程竣工交驗一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。6）嚴(yán)格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無出廠合 格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底以前不施工。嚴(yán)格認(rèn)真地接受建設(shè)單位對 施工過程的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格執(zhí)行公司施工過程檢驗程序及施工過程控制程 序，對一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進(jìn)行有效控制，以達(dá)到施工全過程處于受 控狀態(tài)。7）認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān) 鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板 標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位

6、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把 關(guān)。隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下 一工序。8）嚴(yán)格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工 程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項目必 須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、 真實、準(zhǔn)確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)必須保證是有 效版本。9）加強(qiáng)成品、半成品材料的控制，嚴(yán)格按顧客提供物資的控制程序、物 資采購管理程序、物資進(jìn)場檢驗程序，根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性程序檢驗和試驗狀態(tài)控制程序顧客財產(chǎn)管理程序有關(guān)要求，進(jìn)行現(xiàn)場物資、成

7、 品管理。10）加強(qiáng)計量試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控 制程序，加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn) 象。11）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程質(zhì)量的提高2、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量常見問題的控制措施2.1模板工程(1) 模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防措施：a模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部 位置準(zhǔn)確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎 向位置準(zhǔn)確。d根據(jù)混凝

8、土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問 題及時進(jìn)行處理。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)允許圍。(2) 變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施：a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓 力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部 若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。d梁模板若

9、采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸 略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩 側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起 拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。(3) 標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施：a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。(4) 接縫不嚴(yán)

10、由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的 出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施：a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然 膨脹使縫隙擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模 劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預(yù)防措施：a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土

11、表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2.2鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多，鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)規(guī)定。預(yù)防措施： 由熟悉規(guī)的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護(hù)層不足鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)要求。預(yù)防措施 ：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置 墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋擠壓連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；擠壓接頭的

12、強(qiáng)度不合格。預(yù)防措 施：a要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì) 量不合格的鋼套筒，不得使用。b鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心 與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。c在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動超高壓泵，調(diào)節(jié)好 壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插 入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作 用中，對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將 緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。d擠壓時，壓

13、鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套簡壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng) 從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。e要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。f擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓；超深的要切 除接頭重新連接鋼筋工程質(zhì)量過程控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄2.3混凝土工程(1) 混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求預(yù)防措施：a嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)

14、商嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB5016務(wù)92)的要求供應(yīng)混凝土。b控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因為運(yùn)輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后 凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出 到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于 25E時為120min,氣溫高于25C時為90min。 C30以上的混凝土，氣溫低于 25E時為90min,氣溫高于25C時為60min。 如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。(2) 混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時， 應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。

15、如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、 數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等 雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可 以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的 留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就 是自由下落高度不應(yīng)超過2mc分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍;采用表面振動時，澆筑層最大厚度為 200mm在豎

16、向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了 2m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)采用串筒、溜槽等措施。 澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層 50mmr 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨 著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大， 在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實際施工中，砼澆筑面難免會出現(xiàn) 間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為 C30及以下時，氣溫低于 25C為210min,高于25

17、C為180mi n；混凝土強(qiáng)度等級高于 C30時，氣溫低于25T為180min,高于25C為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀 和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗 時，應(yīng)注意的事項如下：插點(diǎn)：可按行列式和交錯式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度：振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導(dǎo)致 下部混凝土

18、發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實的要 求。振搗時間：每一插點(diǎn)一般為 20s30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉 落，就可以換個插點(diǎn)振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種 振動有效作用深度一般為200mm表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆 蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接 30mn 50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動 時間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?；并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f控

19、制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆蓋 阻燃草簾被保護(hù)混凝土。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處，主 要缺陷是縮徑和軸線位移。預(yù)防措施：a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變 形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防措施：a混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，

20、投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好， 入模后振搗密實。b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木 模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振 搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保證其表 面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)后， 方可拆除。處理措施：根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。有些混凝土施工人 員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在

21、表面 涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅決制 止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出 檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先將 基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理 后，再用壓力水沖洗干凈。修補(bǔ)處理方法如下。(1)水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1： 2. 5水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1: 2. 5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2) 水泥砂漿捻實法如有面積不大而較

22、深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1: 2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實， 至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和 1: 2. 5水泥砂漿找平。(3) 混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用 比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實，養(yǎng)護(hù)后，將 表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1: 2. 5水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大 的削弱，宜采用水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、 孔洞

23、的實際情況漿液擴(kuò)散圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如水泥漿液的水灰比一般為0. 71.1。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥 漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040,摻量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用 設(shè)備及操作可參見 “氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，則用壓漿 嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。（6）混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋（麻片），水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜混凝土工程質(zhì)量過程控制材料準(zhǔn)備

24、、出具合格證申請混凝土配合比|準(zhǔn)備試模和坍落度筒檢查腳手架及道路專業(yè)會簽垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備技術(shù)交底一克服上道工序弊病的補(bǔ)救措每拌制loom混凝土不少于一組，每層不少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊申請澆灌命令執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件 數(shù)，各抽查10%，但均不 應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、 圈梁和板3050m（用）各 扌由查一處，但均不應(yīng)少于 制定保證混凝土質(zhì)量措施材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄H準(zhǔn)備工作卜斗鋼筋模板混凝土工序交接影響混凝土質(zhì)量的因素及其對策表錯誤！ 未指定 書簽。 因素存在冋題危害改善措施人素質(zhì)低 思想麻痹不懂技術(shù)，違章操作，

25、不重視質(zhì)量嚴(yán)格招標(biāo)投標(biāo)制度 思想教育，技術(shù)培訓(xùn)原材料更換水泥水泥受潮或儲存時間長骨料含泥量大級配不良砂中含石、石中含砂混凝土均勻性下降水泥強(qiáng)度下降 強(qiáng)度、耐久性下降，產(chǎn)生裂縫和易性差，混凝土強(qiáng)度下降砂率改變，出現(xiàn)蜂窩，麻面使用同一水泥建倉庫，堅持先儲存先使用的原則水冼或篩揚(yáng)分級備料，重新搭配或調(diào)整砂率重新篩分或調(diào)整砂率立模模板舊變形模板固定不牢脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時變形影響混凝土強(qiáng)度隨時檢修，更換模板牢固固定并驗收合格后方可澆注混凝土選擇涂刷工具，在脫模順利前提下應(yīng)少用配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不準(zhǔn) 確混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥

26、按袋計量，散裝水泥嚴(yán)格稱量使用計水器或水桶加水，雨后定時測骨料 含水率并調(diào)整施工配合比嚴(yán)格稱量，當(dāng)骨料用量折合為體積比 時應(yīng)在運(yùn)輸工具上做牢固的標(biāo)記（如焊鋼 筋條），運(yùn)輸砂、石工具不得混用攪拌時間不夠混凝土均勻性下降嚴(yán)格按規(guī)操作運(yùn)輸拌和物離析、漏漿混凝土均勻性下降，水泥漿流失；縮短距離，平整路面，修補(bǔ)工具縫隙澆注可編輯.拌和物率析或混凝土均勻性下降當(dāng)澆注高度大時設(shè)溜槽，溜槽應(yīng)平整加水沖拌和物火灰比增大光滑；振搗振搗不足振搗過多振搗工具功能受限制混凝土不密實 混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實嚴(yán)格按規(guī)操作配備多種振搗工具，用最適合的振搗器等拆模拆模過早模板粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)生裂縫蜂窩，麻

27、面嚴(yán)格按規(guī)要求經(jīng)常維修模板，脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護(hù)無養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)時間短養(yǎng)護(hù)溫度過高、過低混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強(qiáng)度降低拆模后必須覆蓋草墊進(jìn)行保溫砼質(zhì)量常見問題原因分析及整改措施攪拌、工藝、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量問題.)2.4砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按規(guī)定施工和設(shè)置。2.5防水工程我們將嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證地下防水混凝土及 SBS改性瀝青油氈卷材防水的施工 質(zhì)量。(1) 基層必須留夠合理的排水坡度，坡度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)要求。(2) 做防水層前必須檢查找平層是否平整，各轉(zhuǎn)角是否符合要求。(3) 防水層卷起高度是否符合圖紙或施工規(guī)要求，尤其是廁浴間掛式小便器、 洗澡

28、盆、洗臉盆等易受水沖刷的地方，均應(yīng)做防水層。2.6樓地面工程常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導(dǎo)致面層開裂，施工中應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾占：八、(1) 嚴(yán)格控制好砂漿或細(xì)石混凝土的配合比。(2) 水泥應(yīng)盡量用 或水泥。(3) 結(jié)構(gòu)基層必須清理干凈，嚴(yán)禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。(4) 水泥砂漿或細(xì)石混凝土在澆筑后，應(yīng)及時壓實，一般壓實道數(shù)不少于3道, 夏季高溫天氣應(yīng)相應(yīng)增加壓實道數(shù)。(5) 地坪做完后，在一周決不容許上人踩踏或堆放雜物，如果沒有其面層，更 應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，必要時，可撒鋸末面覆蓋保護(hù)。2.7門窗工程(1) 門窗成品入場前必須有合格證，安裝前檢查是否有門窗變形的情況，對門 窗進(jìn)行

29、對角線長度實測，不得超過規(guī)要求；(2) 門窗應(yīng)放在托架上運(yùn)輸起吊，不得用抬杠穿入框抬運(yùn)；(3) 施工時不得在門窗上搭設(shè)腳手板等物；(4) 在施工中利用門窗洞口作材料出入口時，應(yīng)在門窗邊鋪釘保護(hù)板，防止碰 傷撞壞門窗；（5）門窗密封條下料合理，安裝時應(yīng)壓實，并在門窗油漆干燥后方可安裝密封條，避免因密封條收縮引起局部不密封漏水現(xiàn)象；（6）保證門窗框安裝橫平豎直，合格后用預(yù)埋件固定好，然后用 1:2水泥砂漿 填滿嵌實，澆水養(yǎng)護(hù)，防止中豎框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，無法關(guān)嚴(yán)，并選擇配套合格的五金件，使門窗開關(guān)靈活。2.8幕墻工程（1）玻璃幕墻安裝的質(zhì)量控制：a. 幕墻龍骨以及鋁合金構(gòu)件要橫平

30、豎直，標(biāo)高正確。b. 表面不允許有機(jī)械損傷，如劃傷、擦傷、壓痕等，也不允許有需處理的缺陷， 如斑點(diǎn)、污跡、條紋等。c. 幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何 小的變形、波紋、緊固件的凹進(jìn)或突出。d. 牛腿鐵件與T型槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于1mm并用鍍鋅鋼板塞實；其三個方向的安裝偏差不得大于土1mmd.1牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。d.2施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂兩道防銹漆。d. 3在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于10011 me. 玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有 保證。e.1要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)尤應(yīng)注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。e. 2安裝好的玻璃表面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。f. 橡膠條和膠帶的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充 嚴(yán)實。g. 使用封縫密封時，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。h. 層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴(yán)實，不得遺漏。i. 安裝允許偏差：豎向龍骨垂直偏差為 3.5mm構(gòu)