拉延模具設(shè)計

1、設(shè)計步驟：1 分析工藝文件首先拿到工藝后要分析各部分，分模線、 坯料線、 拉延后坯料線、重力坯料線、拉延筋、到底標(biāo)記、左右標(biāo)記、CH 孔，有時還有彈頂銷、穿刺孔和破裂刀位置分模線決定了凸模的外圈輪廓大??；坯料線決定了壓料面的大??；從拉延前后坯料線可以看出板料在壓料面上的流入情況；重力坯料線決定了定位板定位位置和高度；拉延筋可以控制板料的流入量；到底標(biāo)記用來檢測是否拉伸到位（設(shè)計在廢料區(qū)）；左右標(biāo)記是產(chǎn)品左右件的標(biāo)識，來實(shí)現(xiàn)焊裝白車身的目的；CH孔是在拉延（序 ）模上的拉延件上沖制的兩個模具制造調(diào)試用的研模 （定位）工藝孔。是帶件研合各序模具型面（和形狀）的基準(zhǔn)確認(rèn)拉延模行程和氣頂位置：參考工藝

2、文件確定導(dǎo)向形式：根據(jù)制件形狀確定模具的導(dǎo)向形式，大致分為外導(dǎo)向拉延，內(nèi)導(dǎo)向拉延，四角導(dǎo)向拉延。本套模具采用內(nèi)導(dǎo)向。暫定基準(zhǔn)高：根據(jù)機(jī)床對操作高的要求自動線看是否要前后序操作高一致或是浮動范圍。本套模具選擇閉合高度為800mm。卜圖為工藝曲面到底標(biāo)記拉延展中心維1|底標(biāo)記拉疑后玨料故1 690燃科城2圖層的設(shè)置用ug2.0打開工藝曲面進(jìn)入建模模塊。把第 1層的工藝面復(fù)制到11層把第2層的胚料線，分模線復(fù)制到12層。3面的縫合打開11層，其它層全部關(guān)閉。用縫合命令縫合曲面縫合的時候 注意不要直接點(diǎn)擊確定，應(yīng)該點(diǎn)擊應(yīng)用看他是否報錯如果報錯看是那 些地方有錯然后更改.：更改好以后再縫補(bǔ)，檢查報錯，如

3、果沒報錯，再拉伸一個通過曲面的 體A。用縫補(bǔ)好的曲面裁剪A,如果成功說明縫補(bǔ)成功。下面是封面 操作截圖：注意縫合公差紅點(diǎn)的地方表示有錯修改完成無報錯裁剪實(shí)體成功，刪除實(shí)體保存一次圖檔，進(jìn)入下一步4偏置工藝面用大致偏移命令1珍修多0項(xiàng)小字對網(wǎng)4 Q后 偏移Z向-60.-50和60的三個面。下面是操作截圖:三個偏置的面如圖所示5凸模本體的制作把12層設(shè)置為工作層，其它層關(guān)閉。投影分模線到 XY平面如圖用分模線拉伸實(shí)體上下各500mm如圖:把11層設(shè)置為可選 用工藝面把剛拉伸的實(shí)體上部分裁減掉如圖:把得到的實(shí)體移動到62層。然后用分模線拉伸一個上下各500mm里外分別10mm 的實(shí)體環(huán)如圖：用向Z方

4、向偏置-50mm勺面裁減掉這個體的上部分如圖:把所得到的實(shí)體移動到62層。然后用分模線拉伸上下各 500mm勺實(shí)體，然后把 實(shí)體往里收縮60如圖：用向Z方向偏置-60的面把實(shí)體上部分裁剪掉如圖:把所得到是實(shí)體移動到62層。然后把62層設(shè)置為工作層其他層關(guān)閉。把 62層 里面的三實(shí)體求差得到凸模本體如圖：6凹模本體的制作把12層設(shè)置為工作層其他層關(guān)閉，拉伸胚料線，上下各500mm馬到實(shí)體,再把所得到的實(shí)體前后左右四面往外生長 20m瞰口圖：打開11層用工藝面把這個實(shí)體分割成上下兩塊，把下面的那塊移動到52層做壓 片圈用。把余下的部分用網(wǎng)上偏置60mm勺面裁剪掉上半部分得到上模本體如圖：用分模線拉

5、伸一個上下各200里外各25的實(shí)體用來做隨形筋，然后用工藝面把 所拉伸的實(shí)體下部分裁剪掉剩下的部分和上模本體求和得到上模，把上模移動到71層。如圖：7壓片圈本體的制作把52層設(shè)置為工作層，打開12層，用分模線拉伸一個上下各500mm馬到實(shí) 體，再把得到的實(shí)體前后左右的輪廓往外長 3mm然后把這個實(shí)體和做上模剩下 的實(shí)體求差如圖：打開11層用往下偏置60的面把這個實(shí)體的下部分裁剪掉，得到如圖的實(shí)體:用分模線拉伸上下各500mmi外13mn#口 63mm勺環(huán)，如圖:用工藝面裁掉這個實(shí)體的上部分，余下部分和壓邊圈求和得到壓邊圈本體如圖:保存一次8氣頂位置的確定點(diǎn)擊一下裝配命令調(diào)出裝配工具條如圖：蛹顧

6、要加： %畫您通超濫壯糜加|Tl I侈e M把機(jī)床文件E4s600-MBC.prt裝配到絕對坐標(biāo)系上面裝配好以后如圖:把里面的實(shí)體全部隱藏，把12層里面的分模線調(diào)出來，是界面里面只有白色的氣頂位置圈和分模線。計算氣頂個數(shù)。由工藝文件得知壓邊力是 120T每個氣頂 承受4T,總共要30個氣頂。在分模線外側(cè)附近均勻的選擇 30個氣頂（使得每 個象限的氣頂數(shù)相等）選擇好以后用裝配工具條里面的 WAVEL何連接器命令把 氣頂位置的線抽出來，然后消除參數(shù)把機(jī)床文件刪除。得到如圖的氣頂位置圓：9導(dǎo)板的安裝裝配導(dǎo)板標(biāo)準(zhǔn)件MWP.PRT件到工作坐標(biāo)如圖:導(dǎo)板的尺寸和布局：導(dǎo)板高度應(yīng)該要比壓片圈行程高 60mm

7、由工藝文件可知這套模具壓片圈行程是 110mm考慮到后面要把導(dǎo)板滑配往下延長 10mm所以我們只要選擇150mm勺導(dǎo) 板就可以了；導(dǎo)板的數(shù)量是每邊兩個。模具左右長度大概是1540mm前后長度大概是970mm共邊的所有導(dǎo)板寬度和應(yīng)該大于該邊長的1/5 ,所以左右兩邊的導(dǎo)板寬度應(yīng)該100mm前后應(yīng)該選擇150mm考慮到這八個導(dǎo)板的尺寸要相同所 以我們選擇一個折中的寬度-125mm操作方法把MW股置為工作部件，然后點(diǎn)擊工具里面的部件族，在彈出的對話框 里面單選擇最下面的編輯，在彈出的excel文件里面選擇導(dǎo)板尺寸然后選擇好以 點(diǎn)擊excel的第二行確定你選擇的尺寸，然后點(diǎn)擊最上面的部件族，在探出的對

8、 話寬里面選擇應(yīng)用值。界面如圖：100%3 J J. f 7 3 J 句A2 r 修=B2導(dǎo)板的定位：把組件設(shè)置為工作部件。調(diào)整導(dǎo)板到凸模的適當(dāng)位置。導(dǎo)板到:文件3）編輯 視圖W）插入工）格式工具 數(shù)據(jù)如 窗口 幫助相鄰邊的距離應(yīng)介入所在邊邊長的1/6-1/4之間，導(dǎo)板應(yīng)該在倆氣頂中間位 置；導(dǎo)板安裝臺加工面距離分模線的距離應(yīng)該在 3-5mm之間方便加工，導(dǎo)板 安裝臺上表面距離凸模刃口下表面最低點(diǎn)的距離是25-30,再這套模具中我把導(dǎo)板底面距離原點(diǎn)的Z向的距離定為360mm調(diào)整好第一個，然后復(fù)制粘 貼7個。調(diào)整方法和第一個相同，保證八個導(dǎo)板在同一個高度。全部調(diào)整好 以后裝配工具條里面的 WAV

9、EL何連接器命令抽出所有裝配體，然后消除參 數(shù)，把裝配體刪除掉。如圖：把導(dǎo)板安裝臺和和凸模布爾加在一起（注意如果導(dǎo)板安裝臺底部和凸模有縫 隙應(yīng)該補(bǔ)齊）黃色的導(dǎo)板移動到 64層綠色的滑配移動到71層把凸模底面和 導(dǎo)板安裝臺底面平齊。制作10凸模螺釘臺制作在點(diǎn)擊預(yù)設(shè)置，在彈出的菜單里面選擇工作平面，然后把鼠標(biāo)位置設(shè)為5的倍數(shù) 如圖：凸模螺釘臺的尺寸是50*50*10的一個平臺。它制作在凸模螺釘臺躲孔里面，躲 20mm研 I 口用畫直線命令在凸模正中間畫一條直線如圖:空的尺寸如圖:ZOrrrri要給螺釘留足 取放空間，一 股要140mm 高度空間。每 個方向保證肉 厚 40mm背部倒角 60 便于

10、清沙用這條直線往下拉伸一個高200,左右寬度各50的體如圖:設(shè)置這個體的下表面距離凸模下表面的距離為 40,它的后表面距離凸模前表面 的距離為100,它的上表面比凸模刃口底面稍微低一點(diǎn)點(diǎn)，把它的前面縮到稍微 高出凸模前面的位置。把凸模隱藏，把實(shí)體的左右面從實(shí)體的后面開始拔模30。把實(shí)體的上面繞著前上邊線往下轉(zhuǎn) 30。；復(fù)制一個實(shí)體；把復(fù)制的實(shí)體的 除前面的面以外的5個面往外長40mm把凸模顯示出來，把大實(shí)體的前面平齊 到凸模前面；大實(shí)體和凸模求和，小實(shí)體再和求和結(jié)果求差得到如圖的實(shí)體：同樣的方法在凸模后面中央，四個角上分別再做一個這樣的躲孔。 做好以后結(jié)果 如圖：在躲孔底面正中間做好 凸模螺釘

11、臺并涂上加工色如圖:10布置筋筋之間的距離盡量不超過 250mm即離在60-300可以容忍，筋的厚度40mm 深度和厚度比不要大于2.5,導(dǎo)板后面要有筋，避免十字筋；高度大于210, 寬度大于160的筋必須要有減重孔，小于這范圍的盡量開出氣孔 （直徑60的 孔），不管怎么樣每個腔體的四壁至少開一個通氣孔或者是流水孔。 筋布置好 如圖：11凸模起吊布置起吊有2種形式：（1）起吊螺紋孔（2）鑄入式螺孔套具體哪種形式看客戶要求1起吊位置起吊和翻轉(zhuǎn)的對角線交點(diǎn)要與凸模重心重合，保證在同一高度2起吊螺紋孔的加工面不要凸出分模線（平齊分模線就可以了）3鑄入式螺孔套要保證周圍壁厚 40(標(biāo)準(zhǔn)間313里面有)

12、前后套筒同軸，所有套 筒同高選擇凸模起吊的尺寸：先用公司開發(fā)小工具計算凸模重量，選擇M30的凸模起吊。起吊的標(biāo)準(zhǔn)件是CSN.prt。如圖：質(zhì)量應(yīng)始翦為：110. OOOC電子郵件地址：iSomebodyO comp any.。的 參考(UEL)：附卡情.eds. com如果檢查失敗，則顯示此信息:一The model exceeds macriteria.特征名：M自me Check0使用時間數(shù)順序確定.用 取消凸模起吊的安裝：安上面的要求調(diào)好位置，安裝好如圖把加工臺上多出的肉剪裁掉，然后把加工臺和凸模求和，圓筒后面要補(bǔ)肉方便鑄 造清沙。把補(bǔ)好的肉和凸模求和，再用白色的體和凸模就差凸模起吊就制

13、作完成 了。得到的結(jié)果如圖：12凸模定位鍵前后左右各一個。進(jìn)來布置在中間，鍵的外面與隨形筋外邊平齊，但是不能和凸 模螺釘孔干涉；鍵的四周料厚要保證 40mm應(yīng)為本套模具比較大，件我們就選 擇標(biāo)準(zhǔn)庫中最大規(guī)格的鍵，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)件，修改尺寸的方法和滑塊的裝配方法一樣。公司鍵的標(biāo)準(zhǔn)件名是LK.prt o布置好如圖:13壓片圈二層板把52層設(shè)置為工作層其他層關(guān)閉；隱藏壓片圈；把所有滑塊底面往下伸長10mm 然后把壓片圈顯示出來；把壓片圈的底面和滑塊底面平齊，這就得到了壓片圈的 高度。如圖：現(xiàn)在開始做壓片圈二層板：倆二層板厚度都是40,上面的距離壓邊圈上面最低點(diǎn)13-15,下面的底面和壓邊 圈底面平齊，然后

14、用平齊命令使他們和壓邊圈完美結(jié)合，再和壓邊圈求和完成。注意：長度畫大一點(diǎn)后面再來確定，寬度使得前后面距離內(nèi)壁的最小距離都是200步驟：在X軸上畫一條(-2000, 2000)的直線，用這條直線拉伸一個寬 1600mm厚度40mme于XZ平面對稱的體如圖：往Z軸下方移動這個體直到它距離壓邊圈上面最低點(diǎn)13-15 ,再調(diào)整它到原點(diǎn)的Z向距離是5的倍數(shù)。調(diào)整后如圖：用壓邊圈底面外邊線拉伸一個實(shí)體把這個板的內(nèi)部裁減掉，補(bǔ)齊他們的縫隙，平齊一下突出的地方補(bǔ)好以后把板子與壓片圈求和，得到如圖的效果:測量上板上表面到壓片圈下表面的 Z向距離是225拉伸一個如圖所示參數(shù)的體結(jié)果如圖:用壓片圈底面里面的面把這塊

15、板的內(nèi)部裁減掉； 然后板和壓片圈求和，二層板制 作完成。得到結(jié)果如圖：14調(diào)壓墊的制作調(diào)壓墊標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，下面有倆圓柱外面圓柱直徑是 80mm里面的是70mm倆 圓柱上面就是調(diào)壓墊，他的直徑是 60mmtj度20mm調(diào)壓墊上面是一個直徑80 的圓柱。標(biāo)準(zhǔn)件名是 DBH.prt。標(biāo)準(zhǔn)鍵圖：調(diào)壓墊的布局，里面那個直徑是 70的圓柱距離壓料面外沿的距離是 25 ,相鄰 調(diào)壓墊的距離是300mm-400磯mZ向定位是使得壓料面外圈剛好平分調(diào)壓墊。測得壓料面左右時1720mm前后是1140,所以前后應(yīng)該分別放6個調(diào)壓墊，左 右分別放3個調(diào)壓墊，布置好了如圖所示：抽體，消除參數(shù)，刪除底下那個直徑 80的圓

16、柱，（注意：左右的調(diào)壓墊決定了模具的長度，調(diào)整的時候一定要正5調(diào)）把底下的綠色體和壓片圈求和，上面綠色體將來和上模求和的移動到 91層，黃 色的調(diào)壓墊移動到54層，。和壓片圈求和部分凸臺高于 50mmi勺要做一個比凸臺 低10mnS度是40的筋如同：15氣頂?shù)牟贾媚＞呖偢叨仁?00mmh模取190mm壓片圈高度，由上圖上，凸模高度是360mm 凸模底面和滑塊坐板底面平齊，滑配比坐板高20mmi是滑配往下長了 10mmff以 滑配比凸模高出10mm滑配底面和壓片圈底面平齊，所以壓片圈的高度是350mm模具的行程是110,氣頂?shù)男谐淌?00mmi以氣頂桿的長度是(800-190-350-90 )

17、=170 (mm ;氣頂桿的直徑上面直徑是 80mmF面直徑是70mm位置前面已經(jīng)定 好了。做好以后的效果如圖：16壓片圈導(dǎo)板滑配的制作分兩種情況，第一種是滑配標(biāo)準(zhǔn)件不在氣頂桿正底下，如圖:第二種就是滑配在氣頂桿正底下，如圖：制作的時候注意保重40mms的料厚。 第一種比較好做，做出來的結(jié)果如圖：第二種情況為了避免過度的挖掉氣頂桿，所以要從滑配標(biāo)準(zhǔn)件的前面開始挖空所 以上面要做一個5mm勺臺階減少加工面積，被挖掉的氣頂桿也和滑配也要有臺 階，目的也是減少加工面積，如圖：17擋料板的安裝我們公司也也做了擋料板的標(biāo)準(zhǔn)件。尺寸選擇方法，每一類型的擋料板的寬度是 一樣的就是高度不同，擋料板高度應(yīng)該高于

18、胚料線 15-20mm所以布置擋料板的時候先要把胚料線的高度調(diào)好。胚料線應(yīng)該和壓片圈最高點(diǎn)平齊，調(diào)好的結(jié)果如 圖：擋料板的定位：擋料板決定了模具上模的寬度，所以調(diào)整的時候一定要確保和上 模求差的體的外面距離原點(diǎn)的 Y向距離為5的倍數(shù)。我們公司做的工藝和，公司標(biāo)準(zhǔn)件庫里面的文件時配合好的，安裝時測量好擋料板擋料面和胚料線的距離然后直接移動過去平齊就可以保證到原點(diǎn)的三個坐標(biāo)值都是5的倍數(shù)了。擋料板有四種前面的是導(dǎo)輪擋料板標(biāo)準(zhǔn)件名是 TS423.prt ;右邊的是右擋料板標(biāo) 準(zhǔn)件名是TS422-R.prt ;左邊的是左擋料板標(biāo)準(zhǔn)件名是 TS422-L.prt ;后邊的是 擋料板標(biāo)準(zhǔn)件庫名是TS421

19、.prt 。安裝好如圖：18壓片圈二層板寬度的確定保證前后面到壓片圈內(nèi)圈表面的距離都在200mmz上，且壓片圈前后面到原點(diǎn)的距離是5的倍數(shù)。所以我這里就取后面到原點(diǎn)的各向距離為：增量XC = 0.000000000 X = 0.000000000YC = -735.000000000Y = -735.000000000ZC = 140.000000000Z = 140.000000000我這里就取 后面到原點(diǎn)的各向距離為：增量XC = 0.000000000 X = 0.000000000YC = 685.000000000ZC = 140.000000000Y = 685.000000000

20、Z = 140.000000000他們到內(nèi)壁的距離均大于200mmW足條件。19墩死墊的制作為了使模具合模時獲得剛性力，防止模具起皺。我們在鴉片圈和下模 表面直徑做一個墩死墊。做法：在調(diào)壓墊正下方，拉伸一個和調(diào)壓墊安裝臺直徑一樣的圓柱（直徑是70mm）;合模時壓片圈和下模之間的距離是 40mm,墩死墊, 凸出壓片圈下表面18mm,凸出下本!（上表面20mm,他們之間有2mmi勺 間隙。（他的分布和調(diào)壓墊一樣，另外在安全平臺正下方也有墩死墊， 這四個墩死墊做后安全平臺在做）做好以后結(jié)果如圖：20凹模高度的確定總高度是800mm,凸模底座底面到原點(diǎn)的Z向距離是610mm,那么 凹模上表面到原點(diǎn)的Z

21、向距離二800-610=190(mm)用約束面命令。約束凹模隨形筋上表面到原點(diǎn)的距離是190.這就確定了凹模的高度。21凹模二層板的制作下二層板高度比凹模最高點(diǎn)高10-15mm。寬度先不確定，長寬稍微做大一些。做出來的結(jié)果如圖:調(diào)出11層的工藝面把 如圖二層板的內(nèi)部干涉部分裁剪掉然后， 把二層板和凹模 本體求和，處理一些求和以后上面表面的面缺陷，得到如圖的結(jié)果：把調(diào)壓墊上圓柱和凹模求和，把圖中藍(lán)色的那些體和凹模求差得到擋料板躲孔, 做好以后如圖：測量二層板前表面和后表面距離與擋料板躲孔之間的料厚: 前表面和前擋料板躲孔之間的料厚,XC =0,OOOOQOOOOYC -170.0000000007C = O.OOOOOOOGO后表面和后擋料板躲孔之間的料厚,XC = 608,500000000YC =650.000000000ZC =0.000000000XC =0.000000000YC = -140.口口口口口口口口口ZC =0.000000000現(xiàn)在開始做前后的邊框筋：前邊框筋的做法。用二層板的前表面的一條棱線拉伸一個體使得他剛好與前擋料 板躲孔平齊，其厚度為40mm然后把筋的上表面和