數(shù)控機(jī)床與編程題型匯編(新)

1、數(shù)控機(jī)床與編程一、填空題（本大題共10小題，每小題1分，共10分）（一）、出題范圍1、概念題加工路線，六點(diǎn)定位原理（不完全定位/過定位/欠定位），基準(zhǔn)原則、加工中心2、指令格式以及含義G04 P2000該程序段的含義是 。FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為： 。G02/G03指令格式固定循環(huán)的指令格式：G73、G81P88頁常用的指令格式及注意事項(xiàng)、各指令是模態(tài)代碼還是非模態(tài)3、刀具單元2 常用的刀具材料，刀具的選擇、刀位點(diǎn)4、切削用量三要素、坐標(biāo)系XYZ的規(guī)定（二）、填空中涉及的理論知識(shí)1、加工路線（P10 圖12圖20）.銑削平面零件外輪廓時(shí)，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外

2、輪廓的法向切入，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入切出；.銑削曲面時(shí)，常用球頭刀采用行切法；.切削螺紋時(shí)，為避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速或減速過程中切削，要留有適當(dāng)?shù)囊刖嚯x1和超越距離2。一般1為25mm，2一般取1的1/4左右。.銑削加工時(shí)，為縮短加工時(shí)間，通常刀具在z軸方向快速運(yùn)動(dòng)到離零件表面25mm處（稱為參高度，也稱R面），然后以工作進(jìn)給速度開始加工。2、六點(diǎn)定位原理.若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具上合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個(gè)自由度，這就是工件的六點(diǎn)定位原理。.工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，且

3、在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位；.用較少的定位元件達(dá)到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的；.按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的；.工件一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位；3、基準(zhǔn)原則.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則；.同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；.選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則；.兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則；.以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，稱為加工余量合理分配原則；.選取與加工表面相互位置精度要求較高

4、的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，稱為相互位置要求原則.粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，一般遵循不重復(fù)使用原則。4、加工中心加工中心的特點(diǎn)：.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置；.具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)主軸；.加工中心的主要加工對象：箱體零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工（刻字畫）。5、常用的刀具材料：.數(shù)控機(jī)床刀具從制造采用的材料上分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具。用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。.銑削大平面時(shí)，選用平面銑刀；.曲面加工時(shí)，常用球頭銑刀；.常用刀具的刀位點(diǎn)：車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭球心。6、切削用量

5、三要素：切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量7、數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系平行于機(jī)床主軸（傳遞切削動(dòng)力）的坐標(biāo)軸為Z軸，且取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颍?Z）水平且平行于工件裝卡面的坐標(biāo)軸為X軸，對于車床，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向；8、指令格式以及含義.G04 P2000該程序段的含義是停止進(jìn)給2秒鐘。.FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為：M98 P xxxx L xxx。(P后4位數(shù)，是程序號(hào)；L后3位數(shù)，是調(diào)用次數(shù))。.G02/G03指令格式：提示：1）XY是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；2）R是圓弧半徑，當(dāng)圓心角180°時(shí)R為正，當(dāng)

6、圓心角180°時(shí)R為負(fù)。3） IJK為圓弧起點(diǎn)到圓心間所作矢量分別在XYZ軸的分矢量。當(dāng)方向與坐標(biāo)軸一致時(shí)，值為正；反之為負(fù).固定循環(huán)的指令格式：G73、G81銑削：G73 X_Y_Z_ R_Q_P_F_K_（高速深鉆孔循環(huán)）G81 X_Y_Z_ R_ P_F_K_（鉆孔、锪孔）說明：XY指定孔的位置；Z用增量值指定從R點(diǎn)到孔底的距離，用絕對值指定孔底的位置；R用增量值指定從初始平面到R點(diǎn)距離，用絕對值指定R的位置；Q指定G73中每次的切入量；P指定孔底的停留時(shí)間；K決定動(dòng)作的重復(fù)次數(shù)，未指定為1次。車削：（固定形狀粗車循環(huán)）G73P(ns) Q(nf) I(i )K(k ) U(u

7、) W(w) D(d ) F S T說明：ns:循環(huán)程序段中第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf循環(huán)程序段中最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；i 粗車時(shí)徑向切除的余量（半徑值）；k粗車時(shí)軸向切除的余量；u徑向的精車余量（直徑值）； w軸向的精車余量； d粗車循環(huán)次數(shù)。P88頁常用的指令格式及注意事項(xiàng)、各指令是模態(tài)代碼還是非模態(tài)二、單項(xiàng)選擇題（本大題共20小題，每小題1分，共20分）每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中，只有一個(gè)是符合題目要求的，請將唯一正確的答案代碼填入在下列各題后的括號(hào)中。錯(cuò)選、多選或未選均無分。細(xì)節(jié)題1、指令題程序中常用的工藝指令有：（P81）（1）準(zhǔn)備功能G指令 （2）輔助功能M指令 （3）F、S、T指

8、令 車削編程常用指令，銑削編程常用指令：P126表6-2舉例：1）程序中指定了_時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。( )A.G40 B.G41 C.G42 D.G492）輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是_。A.M06 B.M09 C.M08 D.M053）用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0 ； 其中的X30.0 Y20.0表示_，R-10.0 表示_。( )A.終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，圓心角小于180°并且半徑是10mm的圓弧B.終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧C.刀具在X和Y方向上移動(dòng)的距離，圓心角大于180

9、76;并且半徑是10mm的圓弧D.終點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系的位置，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧4）在銑削一個(gè)在XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30,0），終點(diǎn)在（-30,0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（ ）。A. G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R50.0 F50 B. G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50C. G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 D. G18 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F502、固定循環(huán)指令：（1）車削固定循環(huán)P107表5-7 （

10、2）銑削固定循環(huán)P131表6-35）用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個(gè)厚度為10mm，Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20Z4.0R13.0Q3.0F100.0含義是( )A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/minB.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進(jìn)給速度為100mm/minC.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm，刀具半徑為13mm，進(jìn)給速度為1

11、00mm/minD.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工作表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進(jìn)給速度為100mm/min6）在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，（ ）適合于精加工。A.G71 B.G70 C.G73 D.G723. 編程方式：絕對坐標(biāo)編程還是增量坐標(biāo)編程7）車削編程： G00 U0.0 W30.0 表示 （ ）。A.刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系 X=0 mm，Z=30 mm 點(diǎn)B.刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系 X=0 mm，Z=30 mm 點(diǎn)C.刀具快速向X正方向移動(dòng)0mm，Z正方向移動(dòng)30mmD.編程錯(cuò)誤8）銑削編程：用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程

12、序段G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0 ； 其中的X30.0 Y20.0表示_，R-10.0 表示_。( )A. 終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，圓心角小于180°并且半徑是10mm的圓弧B. 終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧C. 刀具在X和Y方向上移動(dòng)的距離，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧D. 終點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系的位置，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧9）混合編程的程序段是_A.G00 X100 Z200 F300 B.G01 X-10 Z-20 F30 C.G02 U-10 W-5 R30 D.G03

13、 X5 W-10 R3010） 模態(tài)、非模態(tài)指令：G01指令字在遇到下列何指令字在程序中出現(xiàn)后仍有效( )A. G00 B. G02 C.G04 D.G034、前4個(gè)單元題（工序劃分、加工順序選擇、走刀路線、切削用量選擇、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定）11）加工切削參數(shù)包括（ ）A主軸轉(zhuǎn)速 B進(jìn)給速度 C切削深度與寬度 DA.B.C都是12）在數(shù)控機(jī)床上，下列劃分工序的方法中錯(cuò)誤的是( )。A.按所用刀具劃分工序 B.以加工部位劃分工序 C.按粗、精加工劃分工序 D.按不同加工時(shí)間劃分工序13）采用20立銑刀進(jìn)行平面輪廓加工時(shí)，如果被加工零件是80×80×60的開放式凸臺(tái)零件，毛坯

14、尺寸為95×95×60，要求加工后表面無進(jìn)出痕跡，加工切入時(shí)采用( )方向切入。A.垂直于工件輪廓切入 B.沿零件輪廓切面切入 C. 垂直于工件表面切入 D.A、B方向都可14）對于既要銑面又要鏜孔的零件要( )。A.先鏜孔后銑面 B.先銑面后鏜孔 C.同時(shí)進(jìn)行 D.無所謂15）在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( )的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。A對刀點(diǎn) B換刀點(diǎn) C零點(diǎn) D參考點(diǎn)開機(jī)加工前的回零操作：返回哪個(gè)點(diǎn)、作用16）在一般NC加工時(shí)，優(yōu)先選用的夾具是_。A.專用夾具 B.通用夾具或組合夾具 C.工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng) D.心軸會(huì)判斷定位所限制的自由度數(shù)P5

15、0表3-117）軸類零件用雙中心孔定位，能消除_個(gè)方向的自由度。A.六 B.五 C.四 D.三18）用三個(gè)支承點(diǎn)對工件的平面進(jìn)行定位，能消除其 自由度。 A.三個(gè)平動(dòng) B.三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C.一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D.一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng) 定位基準(zhǔn)的選擇原則：19）選用( )基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可避免因定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A.設(shè)計(jì) B.測量 C.裝配 D.工藝夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇20）夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力( )。 A.盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng) D.都可以夾具的選擇：P81坐標(biāo)系的確定21）確定機(jī)床x、y、z坐標(biāo)時(shí)，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為_

16、，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)開方向。A. x軸 正 B. y軸 正 C. z軸 正 D. z軸 負(fù)加工中心編程：22）下列( )不適應(yīng)在加工中心上生產(chǎn)。 A.需要頻繁改型的零件 B.多工位和多工序可集中的零件 C.難測量的零件 D.裝夾困難的零件刀具的選擇：23）用數(shù)控銑床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇( )。A.立銑刀 B.面銑刀 C.圓錐形立銑刀 D.鼓形銑刀三、判斷改錯(cuò)題 (將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“×”，并在題后改正。本大題共5小題，每小題2分，共10分)1、在數(shù)控銑床上精銑外輪廓時(shí)，應(yīng)使銑刀沿工件輪廓線的法線方向進(jìn)刀。2、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y

17、軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸3、在一個(gè)數(shù)控加工程序里可以同時(shí)設(shè)定多個(gè)工作坐標(biāo)系來進(jìn)行加工。4、夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。5、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。6、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑统废鸵苿?dòng)類指令配合使用，如G00、G01、G02、 G03等。四、簡答題（本大題共4小題，每小題5分，共20分）1. M00、M01、M02、M30都可以停止程序運(yùn)行，它們有什么區(qū)別？P87答：M00實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸、進(jìn)給、切削液都將停止，但模態(tài)信息全部被保存。當(dāng)重新啟動(dòng)機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M01是選擇停止。只有當(dāng)按下控制面板

18、上的“選擇停止”按鈕后，功能與M00相同。否則，M01無效。M02是程序結(jié)束指令。即是程序的最后一條指令。表示執(zhí)行完程序內(nèi)的所有指令。主軸、進(jìn)給、切削液都關(guān)閉，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)。M30是程序的結(jié)束指令。除具備M02功能外，還返回程序的第一條語句，準(zhǔn)備下一個(gè)工件的加工。2.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？P72答：數(shù)控程序編制方法有：手工編程、自動(dòng)編程2種。手工編程：就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫程序清單、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都 是由人工完成。適用于加工形狀簡單、計(jì)算量小、程序不多的零件。自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序的過程。適用于形

19、狀復(fù)雜的零件，用手工編程有一定困難、出錯(cuò)概率大，甚至無法編出程序的零件。3.數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？P9答：.按所用刀具劃分；.按安裝次數(shù)劃分；.按粗、精加工劃分；.按加工部位劃分。4. 數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)編程有什么特點(diǎn)？圓弧的順逆應(yīng)如何判斷？P89答：數(shù)控銑床圓弧插補(bǔ)編程的特點(diǎn)：可用I、J、K指定圓心位置；.可用圓弧半徑R指定圓心位置。圓弧順逆的判斷方法：沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向看去，圓弧順時(shí)針走向?yàn)镚02；圓弧逆時(shí)針走向?yàn)镚03。5.程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？答：程序中常用的工藝指令有：（1）.準(zhǔn)備功能G指令 （1分）（2）.輔助功能M指令

20、 （1分）（3）.F、S、T指令 （1分）模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代；（1分）非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。（1分）6.什么是工件坐標(biāo)系？試述其在數(shù)控銑削編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。P121答：用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件零點(diǎn)工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)建立和使用的坐標(biāo)系。數(shù)控銑削編程時(shí)，工件坐標(biāo)系采用與機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系一致的坐標(biāo)方向，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇要遵循如下原則：工件零點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，便于坐標(biāo)值的計(jì)算

21、；工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的加工表面，提高被加工零件的加工精度；對于對稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上；對于一般零件，通常設(shè)在外廓的某一角上；Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。7. 數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？P1答：數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容有：.零件的工藝性分析；.加工方法的選擇與加工方案的確定；.工序與工步的劃分；.切削用量的選擇；.進(jìn)給路線的確定與加工順序的安排；.對刀方法與換刀點(diǎn)的確定。8.使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步，在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？P92答：使用刀具半徑補(bǔ)償分三步：刀補(bǔ)的建立；刀補(bǔ)進(jìn)行；刀補(bǔ)的取消。只能在G00或G01移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半

22、徑補(bǔ)償功能。9.粗、精加工時(shí)選用切削用量的原則有什么不同？P14答：粗加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。10.G00和G01都是從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)，它們有什么不同？各適用于什么場合？P88答：G00指令是以點(diǎn)位控制方式，使刀具從所在位置用最快速度移動(dòng)到指定位置，移動(dòng)速度不由程序設(shè)定，運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，且不對工

23、件進(jìn)行加工。G01指令是以直線插補(bǔ)方式，使刀具由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度必須由程序中的進(jìn)給功能指令F設(shè)定，且對工件進(jìn)行切削加工。G00指令適用于定位或進(jìn)/退刀過程中。G01指令適用于切削進(jìn)給過程中。11. 數(shù)控加工中心按結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾類？它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是什么？P246答：數(shù)控加工中心按結(jié)構(gòu)特征可分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心。它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是：.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置；.具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上）甚至多個(gè)主軸；.有的加工中心帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)。12. 數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是什么？P71答：數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是：.加工工藝分析；.數(shù)值

24、計(jì)算；.編寫程序清單；.制備控制介質(zhì)；.程序校對與首件試切。五、編程題一.銑削編程：程序?yàn)椋篛0002 (1分)N0010 G92 X-20.Y-20.Z100; (1分)N0015 G90 G17; (1分)N0020 S300 M03; (2分)N0030 G00 Z2； (1分)N0040 G01 Z-5 F150; (2分)N0050 G41 G01 X0 D01; (1分)N0055 Y72；N0060 X28 Y100; (1分)N0070 X68; (1分)N0080 G03 X148 R40; (2分)N0090 G01 X188; (1分)N0100 Y40; (1分)N01

25、10 G02 X148 Y0 R40; (1分)N0115 G01 X-20； (1分)N0120 G00 Z100; (1分)N0130 G40 G00 X0 Y0 M05; (1分)N0140 M02/M30; (2分) 1、用30的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點(diǎn)O（90，60），機(jī)床原點(diǎn)M（0，0），工件尺寸及加工路線如圖所示，試按絕對坐標(biāo)完成數(shù)控銑削手工編程（主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為300rpm，進(jìn)給速度為150mm/min,機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能，安全高度距上表面100mm，R平面距上表面2mm，工件厚度為3mm）。（20分） 2、（模擬題第2套）毛坯為120mm×60mm

26、15;10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余量，要求用直徑為4mm的平底立銑刀加工出如下圖所示的外輪廓。加工路徑：OABCDEFG；工件材料為鋁。要注：（1）采用混合坐標(biāo)編程；O0001; G92 X-15.Y-10.Z100;G54 ;M03 S800;G00 Z2;G01 Z-6. F150 ;G41 G01 X5. D01; Y35.;G91 G01 X10. Y10.; X11.8 Y0;G02 X30.5 Y-5.I 13. J-16.;G03 X17.3 Y-10. R20.;G01 X10.4 Y0; X0 Y-25.; X-100. Y0;G90 G40 G0

27、0 X0 Y0 Z100.;M05;M02;（2）主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為150mm/min。3、（模擬題第3套）編制下圖所示零件的加工程序，本工序?yàn)榫庸?，刀具直?0mm，進(jìn)給速度120mm/min，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：（1）選取合適的對刀點(diǎn)，刀具按逆時(shí)針加工，加工完后回到起刀點(diǎn)。（2）采用絕對坐標(biāo)編程。O0001;G92 X-30. Y-30. ;.G21 G90 ；M03 S800;G42 G00 X-10. Y0. D01;G01X15. F120;G02 X45. Y0 R15.;G0

28、1X60. ; Y40.;G03X0 Y40. R30.;G01Y-10.;G40 G00 X-30. Y-30.;M05;M02;（3）程序中要有相應(yīng)的M指令和S指令；4、（模擬題第4套）用絕對坐標(biāo)手工編制圖示零件的數(shù)控銑削程序，工件厚度10mm（K點(diǎn)為對刀點(diǎn)，考O0001;G92X-10.Y-10.Z100.;G90 G17 ;M03S800;G42 G00 X0. Y10. D01;G00Z-11.;G01X30. F150;G03 X40. Y20. R10.;G02 X30. Y30. R10.;G01X10. Y20.; Y0.;G40G00X-10. Y-10. Z100.;M0

29、5;M02;慮刀具半徑補(bǔ)償，加工順序?yàn)镵ABCDEAK），主軸轉(zhuǎn)速800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度150mm/min。5、（模擬題第5套）孔已加工，編寫下圖零件外形的數(shù)控銑削加工程序（工件厚度10mm）。要求：（1）采用絕對坐標(biāo)編程，主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為100mm/min。（2）工作坐標(biāo)系如圖所示，Z=0在工件表面，安全平面在Z=100mm，起刀點(diǎn)為P0（-65，-95）。O0001;G92 X-65. Y-95. Z100.;G54 G90 G17;M03S800;G00 Z 2.;G01 Z-11. F100;G41 G01 X-45.Y-80. D01; Y-

30、40.; X-25.;G03 X-20. Y-15. R65.;G02 X20. Y-15. R-25.;G03 X25. Y-40. R65.G01X45.; Y-75.; X0 Y-65. X-45. Y-75.G40 X-65. Y-95.;G00 Z100.;M05;M02;6、（模擬題第6套）按照下圖所示的加工路線，編寫下圖零件零件輪廓的數(shù)控銑削加工程序。要求：（1）采用絕對坐標(biāo)編程，主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為100mm/min。（2）工作坐標(biāo)系如圖所示，Z=0在工件表面，安全平面在Z=50mm，起刀點(diǎn)如圖（100，60），立銑刀直徑為10mm，工件厚度10mm

31、.O0001;G92 X100. Y60. Z50.;G90 G17 M03S800;G41 G00 X70. Y20. D01;G00 Z-11.;G01X70.Y-10. F100;G02 X40. Y-40. R30.;G01 X-70.; Y40.; X40.;G03 X70. Y10. R30.;G01 X80. ;G40 G00 X100. Y60. Z50.;M05;M02;二、車削編程1. 試編如圖所示零件的車削精加工程序。（20分）要求：主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給速度100mm/min，編程單位為mm，具有半徑補(bǔ)償功能，采用絕對坐標(biāo)編程，起刀點(diǎn)在（50, 120），

32、工作坐標(biāo)系如下圖所示。程序?yàn)椋篛0001 (1分)N0010 G50 X50. Z120.; (1分)N0020 T0101 M03 S500; (2分)N0030 G42 G00 X0 Z82.; (2分)N0035 G01 Z0 F100； N0040 G03 X30. Z65. R15.; (2分)N0050 G01 Z50.; (1分)N0060 X44. Z30.; (1分)N0070 Z22.; (1分)N0080 G02 X44. Z8. R9.; (2分)N0090 G01 Z-1.; (1分)N0100 G40 G00 X50.; (2分)N0110 Z120. (1分)N0

33、015 M05; (1分)N0120 M30; (1分)2、（模擬題一套）編制下圖所示零件的加工程序。粗加工已完成。要求：（1）寫出精加工程序（刀尖圓弧半徑為0.2mm，使用冷卻液）；（2）進(jìn)給速度為0.15mm/r，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min。采用混合坐標(biāo)編程。XZO0001;N0010 G50 X100. Z100.; N0020 T0101 M03 S800; N0030 M08;N0040 G00 X0. Z5.; N0050 G42 G01 Z0 F0.05; N0060 X13.07 Z-6.54; N0070 G03 X16. W-3.54 R5.; N0080 G01 Z-18.; N0090 X22.; N0100 W-24.; N0120 G02 X28.Z-62.R25.; N0130 G01 W-10.; N0140 G40 X