汽機運行危險點分析及控制措施

1、汽機運行危險點分析及控制措施序號工作內(nèi)容危險點控制措施11機組啟動機組啟動1、開關(guān)閥門走錯位置。2、開啟軸封供汽門時管路振動3、啟動高、低壓油泵時管道振動4、投盤車時齒輪損壞及傷人5、開啟主汽管疏水門時造成低壓缸排汽門破裂傷人6、汽輪機沖轉(zhuǎn)時造成軸彎曲或水沖擊等7、機組沖動過程中的振動8、機組沖動后盤車脫不開9、機組升速時燒瓦10、機組升速、暖機中及定速后凝汽器滿水，真空下降11、發(fā)電機并列后風溫高12、除氧器管道振動傷人13、汽輪機加負荷過程中出現(xiàn)振動14、啟動循泵時防止凝器銅管損壞15、帶負荷過程中差脹上升過快16、高壓加熱器滿水及安全門動作造成人員燙傷17、投入汽加熱聯(lián)箱超壓18、投入汽

2、加熱時防止冷水、冷汽進入汽缸19、停汽加熱時聯(lián)箱超壓1、嚴格執(zhí)行操作票及監(jiān)護制度，認真核對閥門名稱、位置后再進行操作。2、先稍開軸封供汽門，保持01202Mpa暖管10分鐘后全開，注意充分疏水。3、先啟動低壓潤滑油泵，排盡油系統(tǒng)空氣后再開啟高壓調(diào)速油泵。4.1、正確使用盤車裝置，禁止用電機惰走投盤車。4.2、手動盤車搖把時，不要用力過猛，防止飛出傷人。4.3、開啟電機時，應(yīng)在盤車搖把取下，人員離開后進行。5.1、真空抽至 40kpa以上緩慢開啟主汽管疏水門，并且注意真空變化。5.2、遠離排氣門。6.1、機組沖動前投人熱機保護。脹差、上下缸溫差合格后方可沖動。6.2、沖動前汽溫、汽壓必須負荷啟動

3、要求，保證足夠的過熱度，疏水暢通。6.3、軸封供汽溫度合格，疏水充分；冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封汽，熱態(tài)啟動先送軸封供汽后抽真空。6.4、啟動過程機組過臨界轉(zhuǎn)速時，當振動大于010mm時，應(yīng)立即打閘停機，查明原因。6.5、啟動過程中，汽溫急劇下降50時應(yīng)打閘停機。6.6、抽真空前、送軸封前必須連續(xù)盤車。7.1、迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速。7.2、蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定，潤滑油溫度保持在3842之間。8、設(shè)專人監(jiān)護，當盤車未能自動脫開時，立即打閘緊急停機。9、沖轉(zhuǎn)時應(yīng)有專人調(diào)整潤滑油溫，保證油溫40左右，防止油溫波動過大，軸承回油溫度大于75時，立即打閘停機。10、加強對凝汽器水位的監(jiān)視，水質(zhì)合格及時回收

4、；或開啟啟動放水門放水。11.1、發(fā)電機并列后及時投入空冷器，開啟空氣門放空氣，排凈空氣。11.2、冷卻水壓力低時，應(yīng)開啟循泵或氫冷升壓泵。12.1、凝結(jié)水流量調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，控制除氧器水溫上升速度。12.2、使用疏水箱補水時應(yīng)注意控制流量，避免大量冷水進入除氧器造成沖擊。13、發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停止加負荷或減少負荷至振動消除為止，對機組進行全面檢查，并在此負荷暖機30分鐘后再進行加負荷。14.1、啟動循泵前凝器放空氣門全開，循泵啟動后空氣放盡后再關(guān)閉放空氣門。14.2、凝器循環(huán)水出口電動門全開，進口電動門開啟15秒左右再啟動循泵。15.1、及時聯(lián)系鍋爐停止升壓、升溫，加負荷，并充分暖機。15

5、.2、及時調(diào)整汽加熱裝置。16.1、在高加疏水回收時，一定要確認至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。16.2、加強對高加水位的監(jiān)視。16.3、遠離高加安全門及高加疏水管。16.4、投運前應(yīng)檢查高加是否泄露。17、專人監(jiān)視聯(lián)箱壓力，及時調(diào)整。18.1、加熱聯(lián)箱，暖箱疏水應(yīng)充分。18.2、聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度50以上時投運。19、先關(guān)閉聯(lián)箱進汽門，聯(lián)箱壓力下降后再關(guān)閉汽缸進汽門。22機組停運機組停運1、發(fā)電機解列后，超速2、盤車跳閘及盤車齒輪損壞3、停機后低壓缸防爆門破裂4、停機過程中汽機燒瓦5、負差脹大6、投用旁路時管道振動7、滑停過程中缸溫突降8、低壓正差脹大9、停機后大軸彎曲10、機組停

6、運后上、下缸溫差超過規(guī)定值11、發(fā)電機進油12、停機后進冷水、冷汽1.1、解列發(fā)電機前，確認負荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動，必須先打閘后解列發(fā)電機。1.2、機組停運時禁止解除超速保護。2.1、在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入時先盤180度，等候30分鐘連續(xù)盤車。2.2、停機應(yīng)試驗盤車正常后停機。2.3、禁止用電動機掛盤車。3.1、檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴密。3.2、檢查（爐側(cè)）蒸汽管至凝汽器疏水門關(guān)閉，3.3、排汽溫度低于規(guī)定值后停運凝泵、循泵。3.4、無真空后嚴禁開啟二級旁路。4.1、停機前試驗油泵正常后停機。4.2、打閘前先投人低壓油泵運行，并確認該泵正常后，再打閘停機。4.3、及時調(diào)整潤滑油溫在規(guī)定范圍

7、內(nèi)。4.4、滑停時禁止切除軸向位移保護。5.1、通知司爐放慢降溫、降壓、降負荷速度。5.2、控制無效打閘停機。5.3、調(diào)整汽加熱裝置。6.1、投用前充分疏水后再投用。6.2、投用時應(yīng)先稍開一、二級旁路，待門后溫度與門前一致時再緩慢開啟。7.1、停機過程中嚴禁使用自冷卻。7.2、主汽溫度400開啟汽缸疏水及旁路疏水?；＿^程中，汽壓在7MPa左右，主汽溫度不得低于400；汽壓在4MPa左右，主汽溫度不得低于320；汽壓在3MPa左右，主汽溫度不得低于300。7.3、調(diào)節(jié)級溫度如低于高壓內(nèi)缸金屬溫度30，應(yīng)停止降溫、降壓。8、及時停運循泵、降低真空。9.1、加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及時

8、放掉。9.2、注意上、下缸溫差；汽缸溫度變化。9.3、嚴密監(jiān)視盤車電流的變化，每個小時測量大軸彎曲一次。10.1、檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水。10.2、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動門、高排逆止門軸封進汽門關(guān)閉嚴密。10.3、上、下溫差大本體疏水應(yīng)間斷開啟。10.4、檢查汽缸保溫是否完整。11.1、發(fā)電機泄壓時應(yīng)安排專人跟蹤調(diào)整密封油壓。11.2、平衡閥、差壓閥工作不正常及時切至旁路。12.1、加強對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及時放掉。12.2、加強監(jiān)視高、低加水位，水位高時，停運汽側(cè)，無效水側(cè)切至旁路。12.3、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動門、高排逆止門軸封進汽門關(guān)閉

9、嚴密。3汽門活動試驗汽門活動試驗1、汽門活動時關(guān)閉2、負荷大幅度波動1.1、嚴格按操作票規(guī)定執(zhí)行。1.2、執(zhí)行每步操作后，燈熄滅后再進行下一步操作。1.3、發(fā)現(xiàn)關(guān)閉時，順序閥切換單閥運行，對機組全面檢查。2.1、負荷180MW以下，解除AGC、退出協(xié)調(diào)控制，DEH在自動控制方式。2.2、做好機、爐之間的聯(lián)系工作，主汽壓力在12Mpa以下。2.3、發(fā)現(xiàn)主汽門關(guān)閉超過10%，應(yīng)自動恢復。2.4、發(fā)現(xiàn)中調(diào)門關(guān)閉15%，立即點“保持”按鈕。2.5、發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)門有卡澀現(xiàn)象立即聯(lián)系檢修處理。44主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗1、機組振動大2、調(diào)門跳動、卡澀3、汽輪機發(fā)生水沖擊4、排汽缸溫度高5、汽輪機絕對

10、膨脹、差脹、軸向位移變化大6、汽缸金屬溫度及上下缸溫差大7、轉(zhuǎn)速超速1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振超過0.245mm，立即打閘停機并破壞真空。2.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機。2.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動，立即打閘停機。3、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時按水沖擊進行事故處理。4、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120時匯報領(lǐng)導，要求停止試驗。5.1、加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。5.2、本機保護正常投入。6、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。7.1、主汽門嚴密試驗結(jié)束后必須打閘后再恢復轉(zhuǎn)速。7.2、蒸汽參數(shù)

11、符合試驗要求，試驗時避免波動。7.3、當轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動作時，應(yīng)立即打閘停機。5危急保安器充油試驗1、機組振動大2、汽輪機超速3、調(diào)門跳動、卡澀4、汽輪機發(fā)生水沖擊5、排汽缸溫度高6、撞擊子動作信號復歸不掉1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振0.245mm，立即打閘停機并破壞真空。2、當轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動作時，應(yīng)立即打閘停機。3、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機4、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊現(xiàn)象時按水沖擊進行事故處理5、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度、排汽缸溫度超過120時匯報領(lǐng)導，要求停止試驗6.1

12、、試驗需有熱工、汽機檢修人員配合。6.2、立即通知熱工在工程師站復歸。666超速試驗超速試驗1、機組振動大2、汽輪機超速3、汽輪機轉(zhuǎn)子脆性斷裂4、調(diào)門跳動、卡澀5、汽輪機發(fā)生水沖擊6、排汽缸溫度高7、汽輪機絕對膨脹、差脹、軸向位移變化大8、汽缸金屬溫度及上下缸溫差大9、機組恢復時目標值不能輸入10、撞擊子動作信號復歸不掉11、機組解列時調(diào)門，轉(zhuǎn)速波動1.1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振超0.245mm，立即打閘停機并破壞真空。1.2、保持潤滑油溫度在4044之間穩(wěn)定。2.1、當轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動作時，應(yīng)立即打閘停機。2.2、做超速試驗前手動打閘停機試驗正常。2.3、

13、轉(zhuǎn)速表指示異常嚴禁進行超速試驗。3、試驗在機組帶2530%負荷運行3小時后，待汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔溫度高于其脆性轉(zhuǎn)變溫度后再做。4.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機。4.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動，立即打閘停機。4.3、試驗時調(diào)節(jié)汽門突升至最大或大幅度波動，應(yīng)立即打閘停機。4.4、自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門，抽汽逆止門，高排逆止門有卡澀現(xiàn)象或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時嚴禁進行超速試驗。5.1、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時按水沖擊進行事故處理，試驗過程中主蒸汽溫度應(yīng)不高于3.92MPa。5.2、試驗過程中機、爐時加強聯(lián)系，保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。6、投入低壓缸噴霧、

14、及時調(diào)整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120時匯報領(lǐng)導，要求停止試驗。7、加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。8、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。9、輸入的目標值班應(yīng)與上次打閘時的轉(zhuǎn)速偏差超過2r/min。10.1、試驗前聯(lián)系熱工等有關(guān)檢修人員到場配合。10.2、立即通知熱工在工程師站復歸。11、切勿將DEH切至“緊急手動”推負荷，解列前DEH必須在“自動”控制狀態(tài)。7設(shè)備定期試驗、維護工作1、油箱放水門漏油2、油箱油位下降過快3、防止油污染環(huán)境4、發(fā)電機底部放油跑氫 1、操作結(jié)束后，檢查油箱底部放水一、二次門關(guān)閉嚴密。2.1、放水管道無漏油2.2、油箱底部放水門稍開，緩慢操作 放完水有油排出

15、后迅速關(guān)閉油箱底部放水門，并檢查關(guān)閉嚴密。3.1、用專門油桶接水、油。 3.2、排出的水、油倒入指定位置。3.3、操作要緩慢，防止油濺到地上。4、放油時放油門開啟不要太大，放油時要有專人監(jiān)護，油放盡后立即關(guān)閉放油門并檢查關(guān)閉嚴密。8真空嚴密性試驗1、真空嚴密性試驗時真空下降快2、射水泵開不起來3、射水泵倒轉(zhuǎn)1.1、真空迅速下降5.33kpa/min時，應(yīng)立即終止試驗。1.2、真空低于86.7kpa，或排汽溫度超過60應(yīng)立即終止試驗。1.3、適當提高軸封供汽壓力，軸加負壓保持微正壓。2、試驗前，備用射水泵或真空泵試驗正常。3.1、停泵前關(guān)閉出口門；3.2、開射水泵出口門時密切注意監(jiān)視。9輔機的切

16、換的啟、停及隔離、恢復1、啟動時的人身傷害2、啟動時燒電機3、兩臺泵運行時，系統(tǒng)振動大4、泵出口壓力低5、泵或風機停運后倒轉(zhuǎn)6、隔離時造成出口母管壓力低或斷水7、恢復時出口母管壓力波動大1.1、啟動泵或風機時，避免靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。1.2、聯(lián)系電氣將電動機地線接好，濕手不準觸摸帶電的電動機外殼。2.1、啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。2.2、聯(lián)系電氣測量絕緣合格后方可啟動。3、備用泵啟動檢查正常后應(yīng)及時停運原運行泵。4.1、備用泵開啟后檢查出口壓力正常后再停原運行泵。4.2、停止原運行泵前投入聯(lián)鎖。4.3、啟動前泵體充分放空氣。5、立即關(guān)閉出口門，并聯(lián)系檢修處理。6.1、隔離前

17、確認另一臺泵進、出口門在開啟位置。6.2、檢查備用設(shè)備運行正常。7.1、開啟待恢復泵的進口門后，應(yīng)開啟泵體放空氣門，充分放空氣后再開啟出口門。7.2、開啟待恢復泵的出口門時檢查泵是否倒轉(zhuǎn)，如果倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，停止操作。10高加的隔離、恢復1、人身傷害2、除氧器水位變化大3、除氧器壓力變化大4、高加損壞5、給水中斷6、隔離高加時負荷突升1.1、開啟放水門時應(yīng)緩慢，操作時不應(yīng)正面對放水口。1.2、壓力泄至零、溫度降至規(guī)定值以下，方可許可檢修工作。1.3、操作時應(yīng)帶安全帽、手套，做好防護措施，上、下操作臺時防止跌傷。2、開啟高加疏水門、放水門泄壓時應(yīng)注意監(jiān)視除氧器水位。3、高加疏水停送除氧器后，

18、除氧器壓力下降較多，應(yīng)及時調(diào)整，必要時投入輔助汽源。4、隔離時先停高加進汽、再停水側(cè)。5.1、關(guān)閉高加進水門前應(yīng)確認旁路門已開啟，給水溫度已下降。5.2、高加進、出水門應(yīng)分別關(guān)閉，關(guān)閉高加進、出水門時應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開啟所關(guān)閉的閥門。5.3、開啟高加疏水門、放水門泄壓時應(yīng)注意給水壓力變化，防止給水壓力波動大影響爐給水。有影響時應(yīng)關(guān)閉所開啟的閥門。6.1、隔離前負荷不得超過180MW。6.2、關(guān)閉抽汽時應(yīng)緩慢，關(guān)閉前及時聯(lián)系鍋爐做好相應(yīng)調(diào)整。1、高加過熱2、給水中斷3、高壓加熱器滿水及安全門動作造成人員燙傷4、人身傷害5、保護誤動6、高加投入后給水溫度偏低7、除氧

19、器壓力變大，安全門動作8、熱沖擊過大損壞設(shè)備9、負荷波動大1、暖高加后先投高加水側(cè)、再全開高加進汽。2.1、暖高加后，高加注水排空氣并檢查高加是否泄露，放空氣門見水后關(guān)閉。2.2、關(guān)閉高加旁路門前應(yīng)確認高加進、出水門已開啟。3.1、關(guān)閉高加旁路門時應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開啟旁路門。3.2、在高加疏水回收時，一定要確認至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。3.3、加強對高加水位的監(jiān)視。3.4、聯(lián)系檢修檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否漏泄。3.5、遠離高加安全門及高加疏水管。3.6、投運前應(yīng)檢查高加是否泄露。4.1、操作時應(yīng)帶安全帽、手套。上、下操作臺時防止跌傷。4.2

20、、避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。5、投保護前應(yīng)檢查高加水位正常，否則不準投入。6.1、檢查給水旁路門是否關(guān)閉嚴密。6.2、檢查進汽門、抽汽逆止門開度，設(shè)法全開。7、高加疏水送除氧器時，應(yīng)及時調(diào)整除氧器壓力。8、暖高加時應(yīng)充分，嚴格控制壓力、溫度，操作應(yīng)緩慢進行。9、恢復時應(yīng)加強與鍋爐人員的聯(lián)系，做好相應(yīng)的調(diào)整。11低加的隔離、恢復1、凝結(jié)水中斷2、凝汽器掉真空3、蒸汽燙傷4、運行低加水位異常5、#4低加參與隔離時凝結(jié)水流量變化大6、銅管損壞7、操作閥門的人身傷害1、先開啟低加凝結(jié)水旁路門，再關(guān)閉低加凝結(jié)水進、出口門。2.1、檢查低加至凝汽器空氣門、疏水門應(yīng)關(guān)閉嚴密，汽側(cè)壓力接近零

21、后再打開汽側(cè)至地溝放水門。2.2、打開汽側(cè)至地溝放水門時注意聯(lián)系嚴密監(jiān)視真空，如真空下降，及時關(guān)閉該門。3、疏水放盡、汽側(cè)壓力至零后方可允許檢修進行工作。4、及時調(diào)整運行低加疏水門或低加疏水泵。5、緩慢開大凝結(jié)水旁路門，緩慢關(guān)小#4低加凝結(jié)水出水門。兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動。6、汽側(cè)確認隔離后，再隔離水側(cè)7、避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。1、凝結(jié)水中斷2、凝汽器真空下降3、#4低加參與恢復時凝結(jié)水流量變化大4、低加滿水5、操作閥門的人身傷害1.1、先開啟低加凝結(jié)水進、出口門，再關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門。1.2、投運時，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟。2.1、先關(guān)

22、閉低加至地溝放水門，再緩慢開啟低加至下一組低加空氣門、疏水門。2.2、開啟空氣門時，應(yīng)嚴密監(jiān)視真空變化，如發(fā)現(xiàn)下降應(yīng)關(guān)閉。3、緩慢開大#4低加凝結(jié)水出水門，緩慢關(guān)小凝結(jié)水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動。4.1、投入疏水泵必須確認其工作正常后再關(guān)閉低加疏水直通門。4.2、及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加疏水直通門。聯(lián)系檢修人員檢查疏水調(diào)節(jié)器。5、避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。12除氧器進水加溫1、除氧器超壓2、防止冷水、冷汽進入汽缸3、防止排汽缸溫度過高4、防止除氧器及備用汽管道振動1、安排專人監(jiān)視除氧器及備用汽母管壓力，并及時調(diào)整。2.1、檢

23、查汽平衡至軸封供汽門應(yīng)關(guān)閉嚴密。2.2、檢查門桿漏汽至除氧器隔離門關(guān)閉嚴密。2.3、高加疏水至除氧器電動門關(guān)閉嚴密。3.1、檢查#4低加出口至除氧器門關(guān)閉嚴密。3.2、檢查給水泵機械密封水進、出水門關(guān)閉嚴密。4.1、通汽前應(yīng)對管道進行充分加熱并疏水。4.2、通汽時應(yīng)緩慢開啟備用汽至除氧器加熱門。及時調(diào)整備用汽母管壓力及除氧器壓力。1313給水泵的隔離、恢復，啟、停及切換給水泵的隔離、恢復，啟、停及切換1、給水管道法蘭嗤開傷2、給水泵軸瓦燒損3、給水泵隔離過程中入口門后法蘭嗤開傷人4、投給水操作時的管路振動傷人5、給水泵電動機漏電傷人6、給水泵恢復過程轉(zhuǎn)動7、給水泵對輪罩傷人8、給水泵倒轉(zhuǎn)9、啟

24、動時燒電機10、啟動時的人身傷害11、給水泵振動12、給水泵投入時電機放炮13、給水泵運行中盤根嗤開傷人14、停錯給水泵15、給水中斷16、給水泵停止時出口逆止門破裂及傷人17、停泵時輔助油泵不工作燒瓦1.1、避免在給水管道法蘭處長時間停留。1.2、操作時加強自我防護。2、給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運輔助油泵。3.1、檢查出口門關(guān)閉嚴密。3.2、關(guān)進口門前先將泵體放水及出口門前放水、放空氣門開啟。3.3、關(guān)入口門時注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升高，否則停止操作。4、開門時要緩慢，排盡管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水。5.1、濕手不準觸摸帶電的電動機外殼5.2、聯(lián)系電氣檢查電動機地線接良好，測量絕緣合格

25、。6、先啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓、油溫、油位、軸承回油正常。7.1、避免在運行時直接接觸對輪罩。7.2、檢查對輪罩是否固定牢靠。8、立即關(guān)閉出口電動門。9、啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。10、啟動給水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備。11.1、保證足夠的暖泵時間。11.2、聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦。12.1、啟動前聯(lián)系電氣人員測電機絕緣合格。12.2、啟動之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動電流。13.1、避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。 13.2、給水泵盤根嗤開后及時換泵。14、停給水泵前先確認再停泵。15、備用泵運行正常后，停運原運行泵。16.1、停泵前勺管調(diào)至零位，先關(guān)閉給水泵出口門再

26、停泵。16.2、遠離給水泵出口逆止門處。17、啟動輔助油泵確認油壓正常后方可停泵。14主機潤滑油冷油器的隔離、切換、及投停1、潤滑油壓下降過多2、潤滑油斷油3、潤滑油溫變化大4、主油箱油位下降1.1、開啟進油門時必須緩慢進行。1.2、關(guān)閉出油門時應(yīng)緩慢。1.3、備用冷油器投運時，油側(cè)應(yīng)放空氣。2.1、油側(cè)放空氣門開啟，放盡空氣后方可關(guān)閉。2.2、開啟進油門時，應(yīng)嚴密監(jiān)視潤滑油壓。3.1、注意調(diào)整另外2組運行冷油器油溫，調(diào)整時應(yīng)緩慢進行。3.2、投入油側(cè)時，水側(cè)應(yīng)稍開。4.1、投入運行前冷油器查漏；4.2、視主油箱油位下降情況決定是否補油。4.3、油側(cè)放空氣門開啟應(yīng)有人專門監(jiān)視。15凝泵的隔離、

27、切換凝泵的隔離、切換1、溶氧增大2、停泵后倒轉(zhuǎn)3、凝汽器滿水4、真空下降5、兩臺泵運行時，系統(tǒng)振動大6、啟動時的人身傷害和燒瓦7、操作閥門的人身傷害8、啟動時燒電機9、啟動過程中振動10、啟動時憋泵1.1、調(diào)整運行泵空氣門。1.2、凝結(jié)水泵密封水。2、立即關(guān)閉出口門。3.1、備用泵的檢查，正常后停運運行泵。3.2、加強監(jiān)視凝汽器水位情況，視水位升高情況3.3、啟動原運行泵，防止水位過高時真空下降。4.1、調(diào)整凝器水位在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2、嚴格按照操作票順序進行操作。5、備用泵啟動檢查正常后，應(yīng)及時停運原運行泵。6、啟動凝結(jié)水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；檢查冷卻水、密

28、封水回水正常。7、避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。8、啟動后電機電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。9、檢查潤滑油壓、油位、軸承回油正常。10、開泵前應(yīng)全開再循環(huán)門。16循環(huán)水泵的啟、停及切換、隔離1、凝器銅管、管板損壞2、循環(huán)水泵停泵過程循環(huán)水母管壓力波動3、循環(huán)水泵軸瓦燒損4、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1.1、凝器水側(cè)放空氣門全開。1.2、凝汽器出水門全部開啟，進水門稍開。2.1、檢查運行泵運行正常后方可停泵。2.2、檢查停運泵出口蝶閥正常關(guān)閉。3.1、循環(huán)水泵軸瓦燒損。4.1、檢查停運泵出口蝶閥正常關(guān)閉。4.2、及時關(guān)閉循環(huán)水泵進口門。17凝器半面隔離及運行中恢復1、凝汽器過負荷2、真空下降3、水側(cè)水位高4、內(nèi)冷水、潤滑油、發(fā)電機風溫度變化5、凝器銅管損壞6、電動頭損壞1、聯(lián)系調(diào)整機組負荷為額定值的70%以下。2.1、緩慢關(guān)閉凝器空氣門。2.2、人孔門打開后真空下降快，停止工作，立即恢復。2.3、關(guān)閉凝器進水門時真空下降快，停止工作，立即恢復。2.4、軸封壓力、軸加壓力適當提高。3、充分放水泄壓。4、加強監(jiān)視，及時調(diào)整。5.1、恢復前水側(cè)空氣門應(yīng)全開。5.2、凝器應(yīng)緩慢進水，手動稍開進水門。6、開啟電