煙囪工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 煙囪施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：煙囪基礎(chǔ)圖煙囪筒身施工圖煙囪防雷接地圖電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（建筑工程篇）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）煙囪工程施工與驗(yàn)收規(guī)GBJ78-85建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88工程測(cè)量規(guī)GB50026-93混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GBJ119-881 工程概況：龍山電廠一期工程的240m/9m煙囪選型為鋼筋混凝土磚套筒式煙囪?；A(chǔ)為環(huán)形大體積混凝土。外筒為混

2、凝土筒。筒35m以下為混凝土筒，35m以上由耐酸磚砌筑，35m以上每30m有一道混凝土環(huán)梁支撐上部耐酸磚，環(huán)梁由鋼梁、鋼斜撐組成的鋼牛腿體系承重。出口筒直徑為9000mm，外筒外直徑為12000mm，0m外筒外直徑25500mm。煙道口底標(biāo)高11.6m，煙道口上標(biāo)高23.2m，煙道口處混凝土頂標(biāo)高30.0m。信號(hào)平臺(tái)標(biāo)高231.0m。2 施工準(zhǔn)備：2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)與道路根據(jù)施工平面圖附設(shè)水電專用管線，修筑臨時(shí)道路，保證組裝機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)能順利進(jìn)行。劃分材料堆放場(chǎng)地。劃定距筒身30m圍為危險(xiǎn)，設(shè)警戒線與外界隔離。危險(xiǎn)區(qū)一切人員活動(dòng)場(chǎng)所均搭設(shè)防護(hù)棚。將煙囪施工區(qū)用臨時(shí)欄桿或鐵絲網(wǎng)與場(chǎng)外隔離，場(chǎng)區(qū)絕

3、無關(guān)人員進(jìn)入。場(chǎng)地平整完畢后，與時(shí)組織卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)等大型機(jī)具進(jìn)場(chǎng)就位，并組織有關(guān)人員進(jìn)行檢修、調(diào)試。組織液壓提模系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)，安排專人進(jìn)行檢修調(diào)試，需加工部分提前委托加工。在-1.7m位置埋設(shè)混凝土地錨兩個(gè)，用于筒施工時(shí)鋼絲繩的轉(zhuǎn)向輪受力點(diǎn)?；炷恋劐^尺寸2m×2m×1.5m，在上面、正面、側(cè)面分別埋設(shè)T4040F鐵件。2.2 施工水電水源：考慮水頭損失與現(xiàn)有材料，選用50焊管，自然地面下500mm埋設(shè)。電源：考慮現(xiàn)場(chǎng)用電情況和場(chǎng)地布置，分別從兩個(gè)不同的配電室各引一條95mm2電纜到煙囪施工區(qū)布置的配電盤，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。2.3 臨時(shí)設(shè)施設(shè)值班室一間、工具房一間

4、，可采用集裝箱式活動(dòng)房。搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)棚兩間（60m2），用一層50mm厚腳手板做棚頂上鋪2mm厚鐵皮一層。安全通道防護(hù)棚360m2，上鋪50mm木板兩層，鐵皮兩層。場(chǎng)區(qū)平面布置圖附后。沿?zé)焽璋踩霃?0m周圈用安全圍欄進(jìn)行圍護(hù)，留6m寬車輛通行口一個(gè)。非煙囪施工車輛不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域。3 施工方案：基礎(chǔ)施工部分主要針對(duì)大體積混凝土采取相應(yīng)的施工措施。035m施工部分主要采取普通施工工藝進(jìn)行施工，承重體系主要為機(jī)具平臺(tái)組裝服務(wù)。由于筒混凝土部分頂標(biāo)高為35m，因此35m以下施工采用普通腳手架施工方案。主要施工機(jī)具為一臺(tái)QT80塔式平臂吊車。外筒同時(shí)施工至28.5m位置進(jìn)行施工平臺(tái)組裝工作。機(jī)具組裝完成

5、后外筒采用爬模施工，筒繼續(xù)搭設(shè)腳手架施工至35m；35m以上外筒繼續(xù)爬升，筒待外筒施工完成后再行施工。35m240m施工部分主要解決筒施工問題。外筒分兩個(gè)階段分開施工，外筒施工機(jī)具爬升到頂后改造機(jī)具系統(tǒng)，增加懸掛平臺(tái)，施工耐酸磚砌筑的筒。垂直運(yùn)輸機(jī)具采用SC200/200多功能施工升降機(jī)。SC200/200多功能施工升降機(jī)的組裝和拆除由生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，嚴(yán)格按照SC200多功能說明書(煙囪變頻) 進(jìn)行。組裝完成后，嚴(yán)格按照SC200多功能說明書(煙囪變頻) 進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)、試負(fù)荷、安全試驗(yàn)等工作。運(yùn)行期間嚴(yán)格按照SC200多功能說明書(煙囪變頻) 進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，保證施工升降機(jī)

6、的良好的施工工況。安排專業(yè)人員專職進(jìn)行日檢與日常記錄工作，嚴(yán)格按照公司的起重機(jī)械程序文件進(jìn)行。模板使用P4015大模板施工工藝，使用1.5mm厚鋼板制作對(duì)拉片代替對(duì)拉螺栓，提高混凝土表面施工質(zhì)量。使用對(duì)拉片時(shí)，對(duì)拉片夾在模板豎縫之間，便于處理。3.1 基礎(chǔ)施工方案：采用循環(huán)冷卻水降溫措施控制大體積混凝土裂縫。由于工期很緊，回填土施工與大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作交叉進(jìn)行?；靥钔潦┕r(shí)采用掀開一步回填土高度保溫材料，立即虛鋪、夯實(shí)回填一步回填土的施工方法。具體施工方法詳見煙囪基礎(chǔ)施工技術(shù)措施。3.2 035m施工方案：采用滿堂、外雙排腳手架作為支撐體系，P4015大鋼模板配合以P3015、 P2015、

7、 P1515、 P1015施工工藝進(jìn)行施工，為了保證煙囪筒身的坡度采用楔形木條進(jìn)行模板的收分。在外筒壁外側(cè)布置一臺(tái)QT80塔式平臂起重機(jī)承擔(dān)035m施工材料與施工平臺(tái)組裝各種構(gòu)件的垂直運(yùn)輸任務(wù)。3.2.1 腳手架施工方案：外部搭設(shè)雙排環(huán)向腳手架，至標(biāo)高28.50m，每一作業(yè)層外側(cè)設(shè)臨時(shí)圍護(hù)并滿掛安全網(wǎng)，三層作業(yè)層均鋪設(shè)雙排腳手板，間距每10m應(yīng)在雙跨設(shè)置剪刀撐增加其穩(wěn)定性。部搭設(shè)滿堂腳手架，架的搭設(shè)應(yīng)考慮平臺(tái)的組裝，組裝時(shí)中心鋼圈將座落于架子上，并找中就位，因此架子的搭設(shè)除滿足中心鋼圈的幾何尺寸和荷重外，還應(yīng)便于找中。架子的搭設(shè)需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。外架子計(jì)算：采用立桿跨距1.8m，間距1.

8、2m，大橫桿步距1.5m施工荷載 3.0KN/m2腳手板 0.4KN/m2風(fēng)荷載 0.3KN/m2腳手管自重 0.25KN/m2合計(jì) 3.95KN/m2立桿受力：N=3.95×1.2×1.8/2=4.27KNI=0.35×（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14×（512-442）/4=522mm2f=4270/0.797×522=10.3fC=215N/mm2滿足穩(wěn)定要求架子計(jì)算：煙囪部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距為1.2m，橫桿步距1.5m。由于筒身施工時(shí)架子受力較小，故只考慮液壓提模系統(tǒng)組

9、裝時(shí)的受力情況。中心鋼圈與輻射梁轉(zhuǎn)化均布荷載 2.2KN/m2腳手架自重 0.25 KN/m2施工荷載 2.5 KN/m2組裝荷載 1.5 KN/m2合計(jì) 6.45 KN/m2立桿受力：N=6.45×1.2×1.2=9.29KNI=0.35×（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14×（512-442）/4=522mm2f=9290/0.797×522=22.33fC=215N/mm2滿足穩(wěn)定要求橫桿計(jì)算：M=0.125×6.45×1.22=1.161KN·m查表W=

10、5.14cm3=1.161×106/5.14×103=225fC=215N/mm2滿足穩(wěn)定要求3.2.2 鋼筋工程豎向鋼筋的連接20以上采用直螺紋連接，20以下采用搭接，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度與錯(cuò)頭位置應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。3.2.3 模板工程模板采用新的定型鋼模板。為保證煙囪外觀質(zhì)量，筒身上下節(jié)應(yīng)采用同一模板組合。外筒每層模板分為20組，筒每層模板分12組，每一組模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型鋼模組成，上下收分處由楔形木條與鋼模連接，以保證筒身的錐度。模板通過外架子來支撐，外模設(shè)12對(duì)拉螺栓片，每節(jié)模板設(shè)上下三道或四道鋼性圍檁（

11、22鋼筋）。3.2.4 混凝土工程煙囪工程為清水薄壁混凝土構(gòu)筑物，混凝土澆筑至關(guān)重要，除材質(zhì)和配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)要求外，施工操作時(shí)人應(yīng)下到澆注部位進(jìn)行振搗以確?；炷撩軐?shí)，杜絕出現(xiàn)狗洞、蜂窩，保證強(qiáng)度和外觀工藝。本段混凝土澆筑采用泵罐車。混凝土工程外觀工藝控制措施：材料方面：采用業(yè)主認(rèn)可產(chǎn)地、品種的砂石水泥（砂石級(jí)配必須合格）與外加劑?？刂坪嗔吭?%以；不摻加粉煤灰；外加劑用同一品種的減水劑（水劑）；水泥采用同一批號(hào)水泥。混凝土生產(chǎn)方面：嚴(yán)格控制配合比的準(zhǔn)確性；振搗時(shí)間控制在2030s，保證不過振和少振；嚴(yán)格控制水的摻量。模板方面：采用對(duì)拉螺栓片；采用新購(gòu)置的組合鋼模板；施工縫嚴(yán)格控制其和

12、模板面的水平；鋼模板U形卡子作成梭形以提高水平施工縫處混凝土外觀質(zhì)量；鋼模板縫采用海棉密封條處理；收分木條表面拋光，刷清漆一道，用砂紙打磨后，再刷清漆一道晾干后使用。3.3 35m240m施工方案：使用液壓提升裝置提升施工平臺(tái)，采用人工倒模施工工藝進(jìn)行混凝土筒壁的施工。在外筒施工的操作平臺(tái)下吊掛小平臺(tái)進(jìn)行筒施工。由于筒35m以下部分為混凝土筒，此部分施工時(shí)利用腳手架，采用翻模施工工藝進(jìn)行施工。筒35m以上部分為耐酸磚砌筑筒，利用小平臺(tái)進(jìn)行砌筑施工工作，在外筒之間吊掛環(huán)形平臺(tái)吊欄，進(jìn)行保溫等維護(hù)結(jié)構(gòu)。機(jī)具采用20組液壓爬升機(jī)構(gòu)，支撐上部20根輻射梁與中間直徑4.800m的中心鋼圈，與此部分組成的

13、豎井架與平臺(tái)機(jī)構(gòu)。主要機(jī)具有：20組液壓爬升機(jī)具2臺(tái)SC200/200多功能施工升降機(jī)4臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)SC200/200多功能施工升降機(jī)施工方案：采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型SC200/200多功能施工升降機(jī)作為垂直運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。按照廠家提供的施工升降機(jī)基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)與基坑的施工。施工時(shí)SC200/200多功能施工升降機(jī)的支撐點(diǎn)按照廠家要求6m層間距設(shè)置，砌筑時(shí)留置穿墻孔，拆除時(shí)隨拆除、隨補(bǔ)平處理支撐點(diǎn)位置耐酸磚砌筑與保溫工作。SC200/200多功能施工升降機(jī)頂部與施工平臺(tái)連接部位采用軟連接，鋼結(jié)構(gòu)部分脫開，便于施工平臺(tái)的爬升和SC200/200多功能施工升降機(jī)的水平固定。使用平臺(tái)機(jī)具施工混凝土外筒到

14、頂后將機(jī)具固定在煙囪頂部，通過4個(gè)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)使用19.5mm鋼絲繩吊下平臺(tái)，從35m處砌筑耐酸磚筒部分至240m。上部的平臺(tái)機(jī)具部分同常規(guī)施工方法，采用3節(jié)模板倒模的施工方法施工。下部吊掛的平臺(tái)外直徑大于筒外直徑700mm，在筒側(cè)吊掛2m高環(huán)形施工平臺(tái)進(jìn)行砌筑施工工作。筒外側(cè)吊掛400mm寬2m高環(huán)形施工平臺(tái)進(jìn)行保溫施工工作。筒外側(cè)的環(huán)形吊欄下在吊掛1.5×3=4.5m高活動(dòng)（可拆卸）吊欄，施工鋼牛腿支撐部分。3.3.1 液壓提升系統(tǒng)系統(tǒng)的基本原理為：以裝在外提升架上的減速電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，強(qiáng)度已達(dá)1.2Mpa以上的混凝土筒壁為受力基點(diǎn)，通過油缸伸長(zhǎng)或縮短帶動(dòng)提升架上下動(dòng)作，使外架中的提

15、升架和操作架交替上升，從而起升施工平臺(tái)，完成筒身的施工。液壓提升系統(tǒng)由隨升平臺(tái)、豎井架（10m/5孔）、吊欄、外架子、模板和電氣控制系統(tǒng)等幾大部分構(gòu)成。（a） 提升平臺(tái)和豎井架外筒中心鋼圈直徑4715mm（），高6m，結(jié)構(gòu)形式：上鋼圈22a，下鋼圈20a，立檁為環(huán)向20根10，輻射梁支座沿上鋼圈外周20等分設(shè)置，輻射梁由2×24a組成。下鋼圈沿外周與輻射梁支座對(duì)稱設(shè)置20組中心鋼圈斜拉繩支座與硬支撐支座。輻射梁與兩道鋼圈、一道外鋼圈共同組成平面，上鋪厚5cm腳手板成為施工平臺(tái)。中心鋼圈上鋼圈中設(shè)置16a制作的井架托梁，通過井架管座與上部10m/5孔井架相連。井架由定型鋼管構(gòu)成，分立桿

16、（89×4.5mm）、橫桿和斜桿（51×3.5mm），桿件之間的連接除立桿與底座（102×6mm）采用焊接外均采用螺栓連接。井架頂部為施工電梯的天輪系統(tǒng)（井架頂帽2×14b，電梯雙輪八組，導(dǎo)索雙輪四組。輻射梁的外端部設(shè)置6根井架撐桿與井架頂端相連，以保證井架的穩(wěn)定性。輻射梁靠筒壁側(cè)下方懸掛吊欄（50×5，20件），用以完成側(cè)筒壁的結(jié)構(gòu)施工。（b） 電梯本系統(tǒng)的垂直運(yùn)輸由2部SC200/200多功能施工升降機(jī)完成。施工電梯即可上人亦可上料。（c） 外架子每榀外架子由提升架和操作架構(gòu)成，20榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撐輻射梁傳遞的重力。系統(tǒng)頂升

17、時(shí)，先松開提升架的掛鉤，開動(dòng)油泵電機(jī)使之起升一個(gè)行程（1.5m），然后掛緊其掛鉤，再使油缸縮收，達(dá)到提升操作架的目的。（d） 錨固系統(tǒng)本系統(tǒng)由錨固插銷、掛鉤、滑道與持力板組成。筒壁上預(yù)埋50的塑料管，裝好滑道，穿上4045的插銷和持力板，然后將持力板從外架子的滑槽中推出，調(diào)好間距，完成架子的固定。（e） 電氣控制系統(tǒng)煙囪的電氣控制系統(tǒng)分電梯、提升架、照明四部分。后兩部分為防止觸電，都裝有漏電斷路保護(hù)裝置。照明系統(tǒng)主要采用36伏安全電源，局部采用220伏普通電源。電梯以30KW電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，配置信號(hào)電鈴、急停按鈕、導(dǎo)索上下限位開關(guān)，井架上設(shè)置一總限位開關(guān)。電梯的控制系統(tǒng)在施工平臺(tái)上面與煙囪0m布

18、設(shè)信號(hào)點(diǎn)，電梯主控，保證上下方施工人員都能控制其運(yùn)行。3.3.2 鋼筋工程豎向鋼筋的連接16以上采用直螺紋連接，14以下采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長(zhǎng)度與錯(cuò)頭位置應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。需要特別注意的是在混凝土筒壁部的避雷針引下線不可漏斷，并且焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)的要求。3.3.3 模板工程本施工體系由外各20個(gè)模板單元構(gòu)成。每個(gè)單元由兩層1.5m高的模板構(gòu)成，兩層模板交替上倒。各單元之間的接縫用楔形木條連接，木條須經(jīng)壓刨、刷清漆處理，保證表面光滑。 模板系統(tǒng)的環(huán)向圍檁采用22螺紋鋼筋，豎向采用L=1.5m，50腳手管圍檁，以保證上下坡度一致。外模設(shè)12對(duì)拉螺栓片，模板通過專用絲桿鋼管與

19、外架子連接固定，并且通過專用絲桿調(diào)節(jié)模板的弧度。3.3.4 混凝土工程混凝土工程采用集中攪拌，罐車運(yùn)送至安全通道口。然后由195翻斗車或小斗車運(yùn)送，用電梯料斗送上煙囪頂部操作平臺(tái)，用小斗車送至澆灌部位。煙囪為高聳構(gòu)筑物，混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。尤其是筒壁是作業(yè)平臺(tái)的受力點(diǎn)。因此一定要保證其早期強(qiáng)度，盡可能控制水灰比（不大于0.5）。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)提出相關(guān)的要求。混凝土拌制時(shí)的計(jì)量工作尤為重要，應(yīng)堅(jiān)持控制用水量，確保配料的計(jì)量準(zhǔn)確。重視混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑。3.3.5 控制中心點(diǎn)中心點(diǎn)的控制采用79kg大線錘、激光經(jīng)緯儀配合找中。激光經(jīng)緯儀安裝在設(shè)置于煙囪0m中心的激

20、光小室，垂直向上投光。井架中孔、操作平臺(tái)上設(shè)置一塊300×300mm的有機(jī)玻璃激光靶，接收中心光點(diǎn)，并依據(jù)此點(diǎn)控制筒壁半徑，確保筒壁的施工。3.3.6 施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（a） 每節(jié)混凝土應(yīng)留置現(xiàn)場(chǎng)試塊一組，以檢驗(yàn)拆模和持力強(qiáng)度。一般要求混凝土強(qiáng)度1天達(dá)到5MPa，2天混凝土強(qiáng)度達(dá)到9MPa，3天混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa。（b） 鐵件埋設(shè)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，保證位置準(zhǔn)確。鐵件制作要求用剪板機(jī)下料，拆模后刷漆編號(hào)。首節(jié)筒壁爬梯暗榫的埋設(shè)須經(jīng)經(jīng)緯儀找正。（c） 螺栓拆除后，爬升靴孔用C40細(xì)石混凝土填堵密實(shí)。（d） 沉降觀測(cè)自0m開始，每30m進(jìn)行一次，做好記錄。（e） 筒身施工中

21、應(yīng)注意航空信號(hào)燈孔與百葉通風(fēng)孔的留設(shè)，避雷接地線切勿漏裝。（f） 施工水源應(yīng)安裝在上人爬梯附近，以便日后拆除。3.3.7 液壓提升系統(tǒng)組裝028.5m外筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高27.0m、28.5m、30.0m安裝滑道，每層20組，每組2孔，沿圓周均勻分布，并注意上下在一條垂線上。3.3.7.1 組裝前的準(zhǔn)備工作 電機(jī)測(cè)試空載電流和每分鐘轉(zhuǎn)速，做好記錄，并按此分類配套組裝。 檢查主油泵、液壓缸空轉(zhuǎn)運(yùn)行情況與加工件的尺寸，焊縫檢查。 各部位螺桿、支撐分類堆放。 檢查預(yù)留孔洞的尺寸、位置。3.3.7.2 安裝就位 外腳手架改造。外腳手架空出操作空間，裝好爬升靴。 吊裝中心鋼圈。腳手架上墊好道木，將鋼圈吊

22、放在上頭，使鋼圈比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出約200mm，用線錘找中，臨時(shí)固定。 外架子吊裝就位。采用QT80塔式平臂起重機(jī)吊裝就位，并掛好掛鉤，將壓板固定。 安裝輻射梁與聯(lián)系鋼圈。將下部各道拉索打緊，鋪上平臺(tái)板。 安裝10m/5孔豎井架和天輪系統(tǒng)，打上井架拉索。 更改外筒之間腳手架。 安裝施工升降機(jī)與其控制系統(tǒng)。 完善各系統(tǒng)的安全圍護(hù)設(shè)施，試調(diào)試運(yùn)。 進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。3.3.7.3 主要受力構(gòu)件力學(xué)計(jì)算a.外架起升力計(jì)算構(gòu)件重量 中心鼓圈 29KN 輻射梁 111KN 豎井架 24KN 吊籠 20KN 吊欄 21KN 聯(lián)系鋼圈 51KN 外提升架 310KN 其它構(gòu)件 62KN 0.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī) 4KN平臺(tái)鋪

23、板 120KN 合計(jì) 752KN24×40KN=960KN滿足提升要求。b.輻射梁計(jì)算考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工施工人員與工具、材料 1000N/m2×450=450KN手推車、電氣焊與設(shè)備庫(kù) 10KN 合計(jì) 460KN/20榀換算成均布荷載q=460/20×12m=1.60KN/m井架上儲(chǔ)料混凝土 0.6×24KN/m3=9.6KN導(dǎo)索力 10×4=40KN中心鼓圈 29KN輻射梁 111KN豎井架 24KN其它構(gòu)件 62KN鋼絲繩 18.6KN合計(jì) 294.2KN/24=12.26KN集中荷載作用下，取L=6m，則F=12.26

24、15;12/6=24.52KN F qM1=FL/4=36.775KN均布荷載作用下，M2=ql2/8=7.20KN·m輻射梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算：選用槽鋼24a×2，截面抵抗矩W=2×265=630cm3w=（M1+M2）/f=205cm3630cm3 滿足要求撓度計(jì)算：I=2×3181=6362cm4=Fl3/48EI+5ql4/348EI=24.52×103×（12×103）3/48×206×107×6362+5×1.60×（6×103）4/384×206&

25、#215;6362×107=6.65+3.86=10.51mml/250=24mm滿足要求中心鼓圈斜拉繩計(jì)算：Nb Na/Nb=4.7/3.5，Na 故Na=4.7×27.6/3.5=37KN選用2×17.5鋼絲繩，S=P/K=0.82×2×156.0/6=42.64KNNa滿足要求3.3.7.4 電動(dòng)提升系統(tǒng)負(fù)荷試驗(yàn)平臺(tái)的受力特征可分為：1）提升狀態(tài)；2）非提升狀態(tài)兩大類，施工荷載按煙囪施工手冊(cè)中規(guī)定在狀態(tài)1）時(shí)取500N/m2，在狀態(tài)2）時(shí)取1000N/m2，按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程的要求，施工平臺(tái)必須按額定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)并經(jīng)檢

26、查合格后方可使用。a.提升狀態(tài)的試驗(yàn)負(fù)荷：施工人員和機(jī)具：500N/ m2×200 m2=100KN手推車，電氣焊設(shè)備重 15KN 合計(jì) 115KN每塊耐酸磚重3.25kg則均勻分布： 3538塊磚超載： 11.5×20%=2.3t再均勻分布： 708塊磚b.非提升狀態(tài)的試驗(yàn)負(fù)荷：施工人員與工具、材料： 1000N/m2×200 m2=200KN手推車，電氣焊設(shè)備組： 15KN 合計(jì)： 215KN 21.5T則均勻分布： 6615塊磚井架上儲(chǔ)料混凝土： 0.3×24KN/ m3=7.2KN導(dǎo)索力： 10KN×4=40KN鋼絲繩重： （1.327

27、KN/100m）×1400=18.6KN吊籠剎車荷重： （12.4KN×2.5）×4=124KN沿鼓圈外圍集中荷載： 254.48KN 25.44t則沿鼓圈外圈1000mm圍布置： 7827塊磚超載： 均勻荷載： 21.5×20%=4.3t再均勻分布： 1323塊磚集中荷載： 25.44×20%=3.05t再在1000mm圍分布： 992塊磚c.對(duì)于提升狀態(tài)情況下，加載后，起動(dòng)主油泵帶動(dòng)20個(gè)外架子上的液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)，使提升架提升400500mm行程，觀察提升架，平臺(tái)拉索，絲桿等部件的工作情況，回轉(zhuǎn)液壓缸，使之下降操作架反復(fù)三次。d.對(duì)于非提升狀態(tài)

28、情況下加載后應(yīng)靜止觀察8小時(shí)。對(duì)外架子的支撐，平臺(tái)拉索，輻射梁與平臺(tái)面等部件出現(xiàn)的變形，下降等情況應(yīng)作詳細(xì)記錄，卸載后的恢復(fù)情況也要作出記錄。3.3.8 涂刷航空標(biāo)志漆煙囪色環(huán)采用“紅白”相間的航空標(biāo)志漆。標(biāo)高為筒身185.5240m，工程量為1970m2。航空標(biāo)志漆按圖紙選用，厚度0.12mm，每環(huán)刷三道。在信號(hào)平臺(tái)上安裝好航標(biāo)涂刷用吊欄，掛好鋼絲繩、滿鋪腳手板，人員站在吊欄進(jìn)行涂刷。注意施工人員應(yīng)另拴一條保險(xiǎn)繩。航空標(biāo)志漆施工嚴(yán)格按材料使用說明書進(jìn)行。3.3.9 信號(hào)平臺(tái)施工外筒壁施工的同時(shí)，予埋平臺(tái)鋼支撐暗榫，外掛架底部超過信號(hào)平臺(tái)標(biāo)高即進(jìn)行各層平臺(tái)的施工。安裝從爬梯位置開始進(jìn)行。信號(hào)平

29、臺(tái)待航空標(biāo)志漆施工完畢進(jìn)行。3.3.10 安裝避雷針、信號(hào)燈、照明燈具等3.2.7.1231.0m平臺(tái)圍欄在筒身航標(biāo)漆涂刷完畢后便可進(jìn)行。3.2.7.2 各種材料、器具的上料采用多功能施工升降機(jī)。3.2.7.3 施工完后臨時(shí)構(gòu)件應(yīng)一并拆除。3.3.11 拆除液壓提模系統(tǒng)煙囪整體施工完畢，另編制拆除措施。4 新技術(shù)、新工藝：SC200/200多功能施工升降機(jī)垂直運(yùn)輸方案。5 質(zhì)量控制措施：認(rèn)真執(zhí)行 項(xiàng)目部的創(chuàng)精品目標(biāo)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)和驗(yàn)標(biāo)施工，嚴(yán)格執(zhí)行分級(jí)驗(yàn)收和檢查制度，對(duì)每道工序和每個(gè)環(huán)節(jié)都一絲不茍，杜絕不合格品出現(xiàn)。5.1保證施工用的各種材料的可靠性。5.2鋼筋的綁扎接頭

30、應(yīng)在中心和兩端用20#綁絲綁牢。5.3豎向筋的接頭采用直螺紋連接，同一截面的接頭率不大于50%。環(huán)向筋的搭接長(zhǎng)度取40d，且同一截面的接頭率不大于25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于1m。5.4高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。5.5避雷針引線要保證質(zhì)量。采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)6d。5.6鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有油漬、損傷、漆污等。5.7筒身清水混凝土工藝保證措施：5.7.1鋼模板使用前須徹底清理、打磨平整、光潔。5.7.2收分木條用60mm厚烘干板材配制，保證其厚度和鋼模板一樣。5.7.3收分木條制作時(shí)厚度以5355mm控制，安裝前同

31、兩塊鋼模板拼和后用刨刨光刨平后安裝，保證表面平整度1mm。5.7.4每1.5m模板水平圍檁用四道22以上鋼筋，以保證其弧度。5.7.5鋼模板、收分木條豎向縫隙全部用海綿密封條以防止漏漿。水平縫同樣以海綿條密封，每次翻模時(shí)需將舊海綿條清理干凈，防止其影響混凝土外觀質(zhì)量。5.7.6 0m標(biāo)高處用水泥砂漿找平。5.7.7兩節(jié)模板水平縫模板卡子作成梭形，以保證卡子與模板孔無縫隙。5.7.8鋼模板、收分木條表面用柴機(jī)油涂刷，以保證混凝土表面光潔、顏色一致。5.7.9 柴機(jī)油涂刷工作搭設(shè)專用操作棚以防止安裝前表面污染。5.7.10煙囪外露鐵件全部用剪板機(jī)下料；焊接完畢進(jìn)行調(diào)平；安裝時(shí)用M6×12

32、螺絲與鋼模板連接牢固，保證鐵件與模板面緊貼。5.7.11鐵件處模板拆除后，刷防腐漆、編號(hào)。5.7.12采用對(duì)拉片工藝，解決外露對(duì)拉螺桿觀感差的缺陷。5.7.13煙囪混凝土施工外加劑采用一個(gè)品種（減水劑）；砂、石、水泥采用同一產(chǎn)地、同一批號(hào)的產(chǎn)品。5.7.14鋼筋墊塊隨著混凝土澆灌隨時(shí)拆除。5.7.15混凝土養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液。5.7.16板縫和收分木模加密封條，收分木模表面務(wù)必打磨光滑，水平施工縫鋼筋保護(hù)層部位進(jìn)行搓平處理、且模板卡子作成梭形，保證不漏漿，使筒壁外表面光滑平整。經(jīng)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃采用模板漆作為隔離劑。5.8外筒變坡部位施工前放大樣。5.9混凝土振搗以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)格控

33、制振搗時(shí)間在2030s間。5.10基礎(chǔ)混凝土底板采用斜面分層澆筑法，每層厚度為 3040cm，在下層初凝前將上層澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250300mm，并用振搗器振搗密實(shí)。5.11在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做到：5.11.1已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2；5.11.2剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，充分潤(rùn)濕；5.11.3澆筑時(shí)事先鋪一層2030mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.12混凝土脫模后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常潤(rùn)濕，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7天?；蛩⑼筐B(yǎng)生液。5.13各施工孔洞眼應(yīng)用比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞

34、密實(shí)，外表用磨光機(jī)打磨光滑。5.14每節(jié)混凝土制作試塊兩組，以備拆模等施工工序檢驗(yàn)使用。5.15磚筒應(yīng)采用丁磚砌筑，且錯(cuò)縫搭接，不允許留直槎。砌體的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿法，使其灰縫飽滿。5.16砌筑耐酸膠泥應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)格按說明書加水。筒壁每15m高度應(yīng)取一組試塊，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。5.17沉降觀測(cè)自0m開始，每30m觀測(cè)一次，作好記錄。5.18涂刷航空標(biāo)志漆時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，且表面的浮灰和油污應(yīng)清除干凈。5.19認(rèn)真做好施工中的各項(xiàng)記錄。各項(xiàng)施工均應(yīng)填寫質(zhì)檢記錄，檢查合格后可進(jìn)行下一步施工。5.20加強(qiáng)成品保護(hù)。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫，

35、已完成品不得敲、砸。30 / 305.21煙囪施工質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理：張懷璽專責(zé)：唐澄宇質(zhì)檢員：田興生技術(shù)負(fù)責(zé)：王鵬工長(zhǎng)測(cè)量班長(zhǎng)鋼筋班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)機(jī)械班長(zhǎng)焊工班長(zhǎng)電工班長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)6 安全控制措施：認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，作好安全工作的實(shí)施、監(jiān)督、檢查，并落實(shí)到人；加大安全培訓(xùn)教育力度，增強(qiáng)職工安全意識(shí)；在施工中認(rèn)真執(zhí)行各種安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，確保本工程的施工安全。6.1在煙囪周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒線至煙囪外筒壁外壁的距離應(yīng)不小于30m，警戒線周圈應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)的供電、辦公等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在

36、危險(xiǎn)警戒區(qū)外。6.3煙囪出口至安全警戒區(qū)外的通道，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)棚。施工場(chǎng)地的布置應(yīng)設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外。6.4成立安全檢查小組，定期對(duì)施工用機(jī)械、電氣、提升系統(tǒng)、索具、卡具進(jìn)行檢查，并建立臺(tái)帳。6.5對(duì)參加液壓提模施工的人員，進(jìn)行必要的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程的施工特點(diǎn)、熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。6.6操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢，合格后方可上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.7地面的施工人員，在警戒區(qū)防護(hù)棚外進(jìn)行短時(shí)間工作時(shí)，應(yīng)與操作平臺(tái)上的工作人員用對(duì)講機(jī)取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。6.8定期檢查機(jī)具的運(yùn)行情況，責(zé)任到人，對(duì)限位、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩等重要部位

37、要尤為重視，經(jīng)常檢查。6.9操作平臺(tái)與外架子上的鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動(dòng)。6.10外操作架兜底滿掛安全網(wǎng)。隨升井架在人、料道口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，其它側(cè)面用密目網(wǎng)封閉，高度不低于1.2m。028.5m外筒壁施工時(shí)在2627m標(biāo)高外筒壁側(cè)予埋T2020C鐵件以滿足安全平網(wǎng)的搭設(shè)。煙囪安全平網(wǎng)在2627m標(biāo)高搭設(shè)，煙囪外安全平網(wǎng)在56m標(biāo)高搭設(shè)。6.11施工升降機(jī)操作要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。6.12施工升降機(jī)操作人員在明確信號(hào)后方可操作，以免發(fā)生事故。施工升降機(jī)限載10人，身體任何部位不得伸出吊籠外。6.13操作平臺(tái)上下要保證充足照明，移動(dòng)電源電壓不超過36伏，并設(shè)漏

38、電保護(hù)裝置。6.14豎井架上應(yīng)設(shè)置臨時(shí)避雷裝置。超過60m時(shí)安裝航標(biāo)警示燈。6.15鋼筋上平臺(tái)應(yīng)均勻分散放置，隨用隨上。6.16平臺(tái)上的雜物與時(shí)清理，機(jī)具入箱，嚴(yán)禁向下拋物。上下施工與時(shí)聯(lián)系，配備對(duì)講機(jī)避免交叉作業(yè)。6.17平臺(tái)上不宜存放易燃物品，應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器與其他消防設(shè)施。6.18在操作平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電火焊時(shí)，必須采取防火措施，尤其要注意不得損傷鋼絲繩。6.19施工給水管與爬梯宜隨筒壁施工隨著安裝，以供消防與人員疏散。6.20遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工，人員有序撤離。撤離前應(yīng)將可移動(dòng)物體固定并加防護(hù)，撤離后應(yīng)關(guān)閉操作平臺(tái)上的電源。6.21未經(jīng)允許禁止非施工

39、人員乘坐施工升降機(jī)上下。6.22吊車的指揮人員應(yīng)與司切配合，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)可拒絕執(zhí)行。6.23卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。 6.24卷?yè)P(yáng)機(jī)上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉踩鋼絲繩。作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。繩道兩側(cè)設(shè)安全圍欄。6.25物件提升后，操作人員不得離開卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。6.26 0m安全通道制作標(biāo)準(zhǔn)按廠區(qū)道路兩側(cè)圍欄施工，制作標(biāo)準(zhǔn)圍欄。6.27安全保障體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理：張懷璽生產(chǎn)主任：王維拴安全負(fù)責(zé)：崔景其技術(shù)負(fù)責(zé)：王鵬工長(zhǎng)測(cè)量

40、班長(zhǎng)鋼筋班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)機(jī)械班長(zhǎng)焊工班長(zhǎng)電工班長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)7 成本控制措施：7.1加強(qiáng)施工管理，增強(qiáng)職工的節(jié)約意識(shí)，杜絕隨意加大施工投入的行為，對(duì)使用的各種機(jī)械設(shè)備、機(jī)具要正確使用，加強(qiáng)保養(yǎng)和維修，防止人為損壞，節(jié)約材料避免浪費(fèi)。7.2筒壁14以下豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，以節(jié)約鋼筋用量。8 環(huán)保減噪措施8.1煙囪施工區(qū)的道路，應(yīng)與時(shí)打掃和灑水，防止塵土飛揚(yáng)。8.2各種材料的包裝箱袋，與時(shí)回收、統(tǒng)一處理。8.3每班混凝土澆筑完畢后，與時(shí)清理落地灰、建筑垃圾，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9 主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃表：（見附表）10 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表：（見附表）11 環(huán)境因素辯識(shí)與評(píng)價(jià)表：（見附表）12

41、 危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表：（見附表）13 施工總平面布置圖：（見附圖）14 施工進(jìn)度計(jì)劃：3月26日煙囪基礎(chǔ)回填完，6月30日煙囪機(jī)具平臺(tái)組裝完，9月31日煙囪結(jié)頂、12月31日煙囪筒砌筑完，（或 11月30日煙囪結(jié)頂）。附表一：主要施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一基礎(chǔ)施工階段1水平儀臺(tái)1放線2經(jīng)緯儀臺(tái)1放線3泵車31、37 m臺(tái)2混凝土澆筑4罐車臺(tái)5混凝土澆筑5電焊機(jī)交流臺(tái)26電焊機(jī)直流臺(tái)27振搗器50臺(tái)8混凝土澆筑8蛙式打夯機(jī)臺(tái)6回填土9鋼尺50m把1放線二035m筒壁施工1水平儀臺(tái)1放線2經(jīng)緯儀臺(tái)1放線3線錘1kg只44線錘5kg只1找中5電焊機(jī)交流臺(tái)26電焊機(jī)直流臺(tái)27吊車

42、QT80臺(tái)1上料8泵車31、37 m臺(tái)2混凝土澆筑9罐車臺(tái)5混凝土澆筑11鋼尺50m把112對(duì)講機(jī)個(gè)4混凝土澆筑三液壓提模系統(tǒng)組裝1吊車QT80臺(tái)1構(gòu)件吊裝2外提升架與操作架L=6500部20系統(tǒng)組件3輻射梁222a根20系統(tǒng)組件4中心鋼圈4715座1系統(tǒng)組件5豎井架10m/5孔座2系統(tǒng)組件6井架撐桿14.14m根6系統(tǒng)組件7施工升降機(jī)SC200/200多功能施工升降機(jī)部2系統(tǒng)組件8吊車25t臺(tái)1構(gòu)件吊裝9電焊機(jī)交流臺(tái)410火焊副211倒鏈2t只30系統(tǒng)組件12倒鏈3t只30系統(tǒng)組件13倒鏈5t只16系統(tǒng)組件14倒鏈10 t只4系統(tǒng)組件15滑輪5t單只10系統(tǒng)組件16滑輪5t雙只10系統(tǒng)組件1

43、7滑輪3t單只20系統(tǒng)組件18滑輪組20T組三組系統(tǒng)組件19安全網(wǎng)3×6m片20020鋼絲繩6×37+1 19.5m4800筒小平臺(tái)21鋼絲繩6×37+1 6m550線錘找中22鋼絲繩11m350安全圍護(hù)23對(duì)講機(jī)部4系統(tǒng)組裝五35240m筒身施工1激光經(jīng)緯儀臺(tái)1找中2鋼尺30m把23195翻斗車臺(tái)2混凝土運(yùn)輸4小斗車部6混凝土運(yùn)輸5小平車輛4混凝土運(yùn)輸6振搗器50+30臺(tái)4+2混凝土澆筑7線錘1kg個(gè)48線錘79kg個(gè)1找中9大拖車臺(tái)1鋼筋運(yùn)輸10對(duì)講機(jī)部411施工升降機(jī)SC200/200多功能施工升降機(jī)部2系統(tǒng)組件12卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)4筒平臺(tái)附表二：勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種基礎(chǔ)施工筒身施工系統(tǒng)組裝平臺(tái)施工襯施工1木工3040152鋼筋工4035153混凝土工81264架子工81016105瓦工646306測(cè)量工43337電焊工22488火焊工11229操作機(jī)械工444210電工2422211起重工32212壯工1520101020施工總平面布置圖環(huán)境因素辯識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度控制措施abcdefghMM11土方開挖揚(yáng)塵污染環(huán)境32312223135