省政府站邊樁、中柱、冠梁、頂縱梁專項(xiàng)施工方案補(bǔ)充補(bǔ)充

1、哈爾濱市軌道交通2號線一期工程省政府站邊樁、中柱、冠梁、頂縱梁施工方案補(bǔ)充中國水利水電第四工程局有限公司哈爾濱市軌道交通2號線一期工程土建施工十標(biāo)段項(xiàng)目部2016年9月 哈爾濱市軌道交通2號線一期工程土建工程 省政府站邊樁、中樁、冠梁、頂縱梁施工方案補(bǔ)充目 錄一、工程概況1二、設(shè)計概況1三、施工工藝流程13.1冠梁施工工藝流程13.2頂縱梁施工工藝流程1四、冠梁及頂縱梁施工14.1冠梁施工14.2頂縱梁施工3五、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施8六、施工安全保證措施96.1施工現(xiàn)場安全措施96.2供電與電氣設(shè)備安全措施96.3機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施106.4高處作業(yè)安全技術(shù)措施116.5豎井口物料吊運(yùn)

2、安全技術(shù)措施11省政府站邊樁、中柱、冠梁、頂縱梁施工方案補(bǔ)充一、工程概況省政府站為暗挖雙層島式車站，采用PBA法施工。車站設(shè)計里程為SK21+679.666SK21+871.266，有效站臺中心里程為SK21+793.715，車站外包全長191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬22.7m，島式站臺寬14m，站臺層層高4.4m，站廳層層高4.4m,有效站臺中心里程處車站拱頂覆土8.7m,軌面埋深約22.4m。本工程包括車站冠梁及頂縱梁施工。二、設(shè)計概況冠 梁：邊樁頂部設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，邊樁主筋錨入冠梁1m，冠梁通長,將邊樁連成整體，冠梁位于1、2、3、4號出入口與主體結(jié)構(gòu)連接處抬高2.5m，位于4號出入口消防

3、疏散通道與主體結(jié)構(gòu)連接處挑高2.75m，冠梁預(yù)留與主體扣拱初支連接的預(yù)埋鋼板。冠梁混凝土型號為C30，保護(hù)層厚度40mm。（冠梁具體尺寸及配筋見施工圖紙）頂縱梁：中樁上部設(shè)置頂縱梁，頂縱梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，作為后期主體初支及二襯基礎(chǔ)，頂縱梁混凝土強(qiáng)度為C35P10，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。頂縱梁施工完成后頂縱梁與導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)間采用C20素混凝土回填，回填混凝土與初支結(jié)構(gòu)間設(shè)鋪設(shè)防水層，防水層由外向內(nèi)為400g/無紡布緩沖層+ECB防水板。（具體結(jié)構(gòu)見施工圖）三、施工工藝流程3.1冠梁施工工藝流程冠梁施工工藝流程：邊樁樁頭處理（包括鑿除、鋼筋接長、樁頭接長）測量放線定位基礎(chǔ)面處理鋼筋及預(yù)埋件加

4、工、安裝模板安裝混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。3.2頂縱梁施工工藝流程頂縱梁施工工藝流程：第一節(jié)鋼管柱、柱頭鋼筋籠安裝及澆筑腳手架搭設(shè)測量放線底模安裝鋼筋制作、安裝防水層施工側(cè)模安裝及預(yù)留防水、鋼筋接頭處處理倉號調(diào)整頂縱梁及回填混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。四、冠梁及頂縱梁施工4.1冠梁施工邊樁施工完成后，進(jìn)行樁頂冠梁施工，由于冠梁較長，施工時分段進(jìn)行施工，每段長30m，采用C30鋼筋混凝土，主筋凈保護(hù)層厚度為40mm。首先進(jìn)行邊樁樁頭處理及邊樁主筋接長，錨入冠梁的鋼筋長度應(yīng)不小于1m，與樁基鋼筋接長部位采用單面焊連接，相鄰接頭應(yīng)錯開35倍鋼筋直徑。冠梁鋼筋連接采用焊接，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小

5、于5d（具體結(jié)構(gòu)尺寸及配筋見施工圖）。（1）鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工在場內(nèi)鋼筋加工場進(jìn)行，加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙鋼筋大樣進(jìn)行加工。2）鋼筋安裝用同標(biāo)號砂漿墊塊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。3）箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋安裝牢固穩(wěn)定，不得松脫，混凝土保護(hù)層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。4）冠梁內(nèi)根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)埋與主體初支格柵連接的預(yù)埋件，為拱部主體初支格柵連接提供條件。（2）模板安裝1）冠梁模板采用木模，模板和支架應(yīng)能承受底縱梁鋼筋混凝土施工的各項(xiàng)荷載，能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單、施工方便、利于搬運(yùn)。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，僅在靠近導(dǎo)洞中心一側(cè)架設(shè)模板

6、。主次楞采用5cm×5cm方木，支撐采用直徑48mm鋼管，鋼管與導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)連接部位應(yīng)固定好，保證支撐體系剛度，冠梁斜面處采用木模拼裝，主楞為5cm×5cm方木，次楞為10槽鋼雙拼，采用直徑16mm長0.5m錨桿將模板與冠梁鋼筋固定，模板上每隔3m設(shè)置一個40cm×40cm振搗孔，來保證混凝土澆筑時振搗密實(shí)，混凝土澆筑完成時及時封堵。模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。模板拼裝示意圖見下圖。3）立柱及橫向支撐與導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)鋼格柵焊接以保證支撐體系的穩(wěn)定。4）安裝前將模板清理干凈，

7、并涂刷隔離劑。安裝時須牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定，見冠梁模板安裝示意圖。冠梁模板安裝示意圖（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用泵送入模，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀、幾何尺寸及周圍場地大小等條件，劃分好澆筑區(qū)域，由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。2）澆筑前先泵送少量水泥砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。開始泵送時，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時注意觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。3）混凝土分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300mm400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確

8、保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。4）控制好混凝土振搗過程：采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距在400mm左右，振搗時間為2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和過振。5）結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平，對與邊樁接縫處的混凝土，需做鑿毛處理?；炷吝_(dá)到2.5MPa時方可拆模，拆模后按要求灑水養(yǎng)護(hù)。4.2頂縱梁施工 中柱施工完成后進(jìn)行頂縱梁施工，首先進(jìn)行鋼管柱第一節(jié)及柱頂鋼筋籠安裝施工并灌注鋼管柱混凝土，再進(jìn)行頂縱梁各工序施工。根據(jù)設(shè)計尺寸，頂縱梁模板采用定型鋼模，頂縱梁施工分段進(jìn)行，根據(jù)定制的模板尺寸，每倉長度為28.5m，采用C35P10鋼筋混凝土，

9、上部回填素混凝土為C20，主筋凈保護(hù)層厚度為40mm。（1）鋼筋加工及安裝1）鋼筋加工在場內(nèi)鋼筋加工場進(jìn)行，加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙鋼筋大樣進(jìn)行加工。2）鋼筋安裝用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。3）箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋安裝牢固穩(wěn)定，不得松脫，混凝土保護(hù)層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。4）鋼筋安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求埋置預(yù)埋件及插筋，為拱部主體初支格柵連接提供條件。預(yù)埋件提前預(yù)制，安裝時應(yīng)與頂縱梁主筋焊接牢固。5）鋼筋連接要求：當(dāng)鋼筋直徑25mm時，鋼筋接頭采用機(jī)械連接；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率50%時，采用一級接頭機(jī)械連

10、接；施工縫處鋼筋采用機(jī)械連接；除以上情況外的鋼筋連接采用焊接，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。6）鋼筋接頭留置：頂梁上排鋼筋應(yīng)留置在1/3凈跨外，下排鋼筋留置在梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)。（2）模板施工模板采用提前加工的定型鋼模拼裝，底模及側(cè)模底部支撐主、次楞采用100mm×100mm方木，下部支撐體系為48壁厚3.5mm扣件式鋼管腳手架，立桿縱、橫向間距600mm，橫桿間距600mm，側(cè)模支撐架與導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)間采用頂托固定，所有支撐件底部基礎(chǔ)面均應(yīng)平整、穩(wěn)固。端模采用1cm厚木?，F(xiàn)場加工制作，安裝時背楞采用20號槽鋼雙拼，通過直徑16mm拉桿固定，并應(yīng)留出鋼筋接頭。模板支撐體系示

11、意圖如下：頂縱梁及兩側(cè)拱部二襯模板支架示意圖其他模板安裝要求如下：1）模板和支架應(yīng)能承受頂縱梁鋼筋混凝土施工的各項(xiàng)荷載，能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單、施工方便、利于搬運(yùn)。2）模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝，模板安裝要順直、平直，模板結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，模板安裝要穩(wěn)定，牢固可靠。頂梁模板跨中應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。3）安裝前將模板清理干凈，并涂刷隔離劑。安裝時須牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm，支架系統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定。4）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格

12、的桿配件。5）應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后安裝縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)直至模板底部。（3）防水施工及施工縫處理根據(jù)設(shè)計圖紙頂縱梁與導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)間設(shè)置兩道防水層，由外到內(nèi)分別為400g/無紡布緩沖層+ECB塑料防水板，鋼筋綁扎前先進(jìn)行防水層鋪貼施工。1）無紡布緩沖層施工施工時先找平基面，鋪設(shè)防水布緩沖層，緩沖層采用水泥釘、鐵墊片和塑料圓墊片固定在基面上（此時采用射釘槍和子彈固定）；塑料墊片固定間距：側(cè)墻0.81.0m，頂拱5080cm,仰拱1.01.5m；陰陽角部位應(yīng)加密至50cm左右。塑料圓墊片應(yīng)固定在基層的凹坑底部。緩沖

13、層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。無紡布緩沖層固定示意圖如下：2）ECB防水板施工無紡布鋪設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行塑料防水板的鋪設(shè)。鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），防水板沿隧道縱向鋪設(shè)。防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接時，應(yīng)注意對塑料墊片和防水板均勻加熱，不得單獨(dú)加熱防水板或塑料圓墊片。焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落，焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大

14、的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或?qū)е路浪迕撀?。塑料防水板固定在基層上時，相鄰兩幅卷材之間應(yīng)預(yù)留好最少10cm的搭接余量，搭接縫兩側(cè)至少10cm范圍內(nèi)的防水板不應(yīng)與塑料圓墊片熱熔固定，以免影響后續(xù)搭接縫的施工。固定完畢的防水板之間采用搭接法熱熔焊接，搭接寬度10cm，搭接縫采用自動雙焊縫焊機(jī)熱熔焊接。焊接前，應(yīng)采用班前試焊的方法檢查焊接機(jī)雙焊縫的焊接質(zhì)量。防水板固定及連接示意圖如下3）施工縫處理頂縱梁施工時與導(dǎo)洞間二襯扣拱連接部位需設(shè)置施工縫，施工縫處鋼筋預(yù)留接頭采用一級機(jī)械連接，接頭處螺紋套筒均采用油布包裹保護(hù)。施工縫處防水層應(yīng)

15、預(yù)留與導(dǎo)洞間扣拱防水層搭接接頭，在防水層與導(dǎo)洞初支面之間鋪設(shè)廢棄的皮帶機(jī)橡膠帶，橡膠帶寬度不小于800mm，防止后期導(dǎo)洞間扣拱施工破除導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)時破壞預(yù)留的防水層。施工縫處填塞20cm厚泡沫板，將鋼筋預(yù)留接頭插入泡沫板內(nèi)，防止混凝土澆筑時將鋼筋接頭埋入混凝土內(nèi)同時對預(yù)留的防水接頭起到保護(hù)作用。防水層及施工縫處示意圖如下：（4）混凝土澆筑1）頂縱梁混凝土澆筑混凝土澆筑采用泵送入模，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀、幾何尺寸及周圍場地大小等條件，由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。澆筑前先泵送少量水泥砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。開始泵送時，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時注意觀察混凝土

16、的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動間距在400mm左右，振搗時間為2030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和過振。2）素混凝土回填頂縱梁混凝土澆筑完成后進(jìn)行頂部素混凝土回填施工，回填混凝土型號為C20，泵送入倉，一次性由一端向另一端澆筑，澆筑時混凝土塌落度不應(yīng)過高，保證混凝土回填至拱頂。在頂縱梁鋼筋及模板施工時在頂縱梁兩側(cè)預(yù)埋后注漿管，每個截面左右各一根，縱向6m一根，頂縱梁頂部素混凝土回填施工完成后及時對拱頂進(jìn)行注漿，注漿采用1:1水泥漿。五、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）模板工程1）嚴(yán)格按施工設(shè)計方

17、案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)。2）混凝土澆筑過程中，選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。3）模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)入下一工序。4）模板應(yīng)拚縫平整嚴(yán)密。拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。5）在與下混凝土接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成混凝土“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋工程1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗(yàn)報告單，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由專人分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按

18、編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。3）綁扎前認(rèn)真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4）電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作，選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。（3）混凝土工程1）混凝土原材料應(yīng)滿足規(guī)范要求，商品混凝土應(yīng)有出廠合格證等。2）控制混凝土一次入倉厚度。振搗應(yīng)滿足規(guī)范要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在混凝土表面不再顯著下沉，

19、不再出現(xiàn)氣泡時才停止振搗。不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。3）澆筑混凝土前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件、預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。4）為了確保混凝土外觀質(zhì)量，模板在使用前必須清理干凈，不合格的模板不得使用。模板安裝必須拉線通直。支撐必須穩(wěn)固可靠，防止在澆注過程中出現(xiàn)漲模、移位。模板的接縫用50×5的泡沫帶粘貼嚴(yán)密?；炷恋恼駬v必須按規(guī)定操作，不得振搗鋼筋、預(yù)埋件及模板等?；炷翝沧⑦^程中設(shè)專人看模，并吊錘球隨時檢查模板垂直度。每次澆注混凝土前，召開包括工班長、操

20、作工人及相關(guān)人員參加的會議，布置澆注方案、振搗要求、質(zhì)量要求，落實(shí)責(zé)任人等。六、施工安全保證措施6.1施工現(xiàn)場安全措施（1）臨時及輔助工程按相應(yīng)的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。（2）臨時供電及照明線路滿足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，一律佩戴安全帽。（4）現(xiàn)場使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，要進(jìn)行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品，必須立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場。（5）建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。（6）實(shí)行逐級安全技術(shù)交底

21、制度，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。（7）施工現(xiàn)場和木工加工場及貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查，保持良好。6.2供電與電氣設(shè)備安全措施（1）施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計裝設(shè)，同時符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。使用期限超過六個月，要達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（3）動力電源和照明電源分

22、開布設(shè)。（4）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。（5）現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。（6）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。（7）施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（8）電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮欄或防護(hù)罩。（9）直接向現(xiàn)場供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動合閘；手動合閘時，與值班員聯(lián)系。（10）

23、工作現(xiàn)場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的電燈變壓器。6.3機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施（1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。（2）機(jī)械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。（3）各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。（4）運(yùn)輸車輛服從指揮，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設(shè)備使用或設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）機(jī)械設(shè)備

24、在現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。（6）起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。（7）起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時，及時更新。（8）起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)定。（9）機(jī)械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。（10）起重作業(yè)中，司機(jī)先發(fā)信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面2050cm時停車檢查，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢制動性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動發(fā)生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。（11）設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進(jìn)行處理，并制