石化企業(yè)危險源辨識與評價

1、石化企業(yè)危險源辨識與評價作 者： 李淑琴 專業(yè)名稱： 安全工程 班 級： 安全B033班 系部名稱： 安全工程學院 指導教師： 尹尚先 2007年6月18日目 錄目 錄I摘要III1 緒 論11.1 研究背景和意義11.2 石化行業(yè)的安全生產特點22 危險、有害因素的識別42.1 危險、有害因素的識別42.1.1 危險、有害因素的定義42.1.2 危險、有害因素的分類42.1.3 危險、有害因素辨識方法52.1.4 危險、有害因素的辨識52.2 重大危險源辨識62.2.1 重大危險源的定義和分類62.2.2 我國對于重大危險源的辨識73 安全評價概論83.1 安全評價的定義、目的和意義83.1

2、.1 安全評價的定義83.1.2 安全評價的目的和意義83.2 安全評價的內容和分類83.3 安全評價程序93.4 安全評價的依據113.5 安全評價的原理和原則113.5.1 安全評價的原理113.5.2 安全評價的原則113.6 安全評價方法簡介113.6.1 安全檢查表法（SCA）113.6.2 事故樹安全評價法（FTA）123.6.3 預先危險性分析法（PHA）123.6.4 道化學火災、爆炸危險指數法（DOW）123.7 評價單元劃分133.7.1 評價單元的定義133.7.2 評價單元劃分的原則和方法134 安全評價應用實例144.1 建設項目概況144.2 安全預評價依據164.

3、2.1 法律、法規(guī)及規(guī)范性文件164.2.2 規(guī)范和標準174.3 危險、有害因素辨識與分析174.3.1 物質固有的危險、有害因素分析174.3.2 主要生產場所裝置的火災危險分析174.3.3 生產工藝過程的危險、有害因素分析184.4 重大危險源辯識204.4.1 生產場所及儲存區(qū)重大危險源辨識204.4.2 壓力容器的重大危險源辨識214.5 定性、定量評價214.5.1 評價單元的劃分214.5.2 評價方法的選擇214.5.3 定性、定量評價224.5.4 評價結論41結 論42參考文獻43致 謝44石化企業(yè)危險源辨識與評價摘要：為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，國家相繼出臺了

4、一系列法律法規(guī)，要求對生產、儲存、使用危險化學品的企業(yè)定期進行安全評價。安全評價不僅能有效地提高企業(yè)和生產設備的本質安全程度，及時發(fā)現和消除危險源和事故隱患，減少經營單位事故的發(fā)生和人民生命財產的損失，而且還可以為各級安全生產監(jiān)督管理部門的決策和監(jiān)督檢查提供有力的技術支撐。近年來，我國安全生產現狀雖有所好轉，但形勢仍十分嚴峻，尤其像石油和化工這樣的高危產業(yè)，重特大傷亡事故時有發(fā)生，黨和政府及社會各界都十分關注。安全評價則是消除隱患、防范事故的一項治本之策。本文以石化行業(yè)的安全狀況為研究背景，深入探討了危險源辨識和安全評價的原則和方法，并引用了一個化工廠的安全預評價實例來詳細論述有關石化行業(yè)危險

5、源辨識與評價的具體步驟。關鍵詞： 危險、有害因素；辨識；安全評價Identification and Evaluation of Hazard Installation in the Petrochemical EnterpriseAbstract：In order to carry out the principle of "safety first，prevention primary", the national government has issued a series of laws and regulations to require the enterpri

6、ses who produce, store, or use dangerous chemicals to conduct safety assessment periodically. Safety assessment is not only effective in raising the nature of safety degree with enterprises and production equipment, detecting and eliminating the source of danger and accident threat timely, reducing

7、the occurence of production enterprises accidents and the loss of people's lives and property, but also provides strong technical support for all levels of production safety supervision and management departments in decision-making and supervision.In recent years, safety situation in China has i

8、mproved but still very serious, especially petrochemical as a high risk industries,major and extraordinarily big accidents have occurred frequently.The party and government and the community are very concerned about this. Safety assessment is a fundamental strategy which can eliminate hidden dangers

9、 and prevent accidents. This paper takes petrochemical industries security situation as the study background, discusing the principles and methods of hazard identification and safety assessment in great depth.Lastly, it also quoted a chemical plant safety pre-evaluation as a example to discuss the s

10、pecific steps of identification and evaluation of hazard installation in petrochemical enterprises.Key words：dangerous and harmful factors; identification;safety assessment1 緒 論1.1 研究背景和意義人類在獲取生產資料和生活資料的過程中，難免會受到來自自然界、作業(yè)場所以及勞動工具的傷害。在農業(yè)社會這種傷害程度有限。隨著科學技術水平的不斷提高，進入工業(yè)化、社會化大生產之后，安全生產成為一個必須嚴肅對待的社會性問題。當前我國

11、經濟社會發(fā)展正站在新的歷史起點上，安全生產工作困難與希望同在，挑戰(zhàn)與機遇并存。2007年2月25日，國家安全生產監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局在京召開安全生產形勢任務報告會。局長李毅中代表總局黨組作了題為當前安全生產的幾個熱點問題的形勢任務報告，他在形勢報告中說：2006年在國民經濟持續(xù)快速發(fā)展、能源原材料和交通運輸市場需求旺盛、持續(xù)增長的情況下，安全生產狀況繼續(xù)趨穩(wěn)趨好。事故總量有較大幅度下降。但是與黨中央、國務院的要求和全國人民的期望相比，仍然存在著較大差距，形勢依然嚴峻。安全生產是長期的、艱巨的、復雜的任務，因此在很長一段時間內，安全生產狀況總體穩(wěn)定、趨向好轉的發(fā)展態(tài)勢與依然嚴峻的形勢

12、將長期并存。石化行業(yè)是我國的支柱產業(yè)。石油化工生產所需原料及產品易燃易爆、有毒有害， 且操作環(huán)境多屬高溫、高壓，生產復雜多變，安全工作的難度較大。此外，石油化工生產裝置不斷向大型化和過程連續(xù)化發(fā)展，生產過程存在的潛在危險一旦轉化為事故，不僅會破壞生產并危及人的生命安全，甚至會造成嚴重的環(huán)境污染。但是石化企業(yè)生產事故并非不可避免，意外事故對生命的傷害和環(huán)境的破壞并非必然，關鍵在于對安全的重視和在安全上的投入。因此做好石化企業(yè)的安全生產工作是非常重要，也是非常必要的。安全是石油化工永恒的主題，是企業(yè)經濟效益得以保證的基礎，我們要認真研究石油化工安全技術，做好石化企業(yè)的危險源辨識與評價工作，及時發(fā)現

13、和消除危險源和事故隱患，從根本上采取防范措施，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，從而確保石油化工企業(yè)的安全生產。 1.2 石化行業(yè)的安全生產特點石化行業(yè)是我國的支柱產業(yè)。石化行業(yè)生產線長、涉及面廣，僅中國石化集團就有原油、成品油、天然氣等輸油、輸氣管道近6000km，加油站24萬個，石化企業(yè)的油田、采油廠、煉油廠、化工廠、油庫、加油站、輸油(氣)管線遍及全國城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、車站、碼頭、賓館、千家萬戶。生產過程包括油氣勘探、油氣田開發(fā)、鉆井工程、采油工程、油氣集輸、原油儲運、石油煉制、化工生產、油品銷售等，生產社會需要的汽油、煤油、柴油、潤滑油、化工原料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、化肥等3000多種石油

14、、化工產品，與人民的衣、食、住、行密切相關。2000年，我國石化行業(yè)生產原油達到163億t，加工原油21億t。中國的三大石油石化集團公司中國石化、中國石油和中國海洋石油集團公司固定資產已達到6000多億元，從業(yè)人員達到200多萬人，石化行業(yè)在我國國民經濟的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。石化行業(yè)又是一個高風險的行業(yè)，有著自己的行業(yè)特點。1.石化生產中涉及物料危險性大，發(fā)生火災、爆炸、群死群傷事故幾率高石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品，如原油、天然氣、汽油、液態(tài)烴、乙烯、丙烯等等，絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質，如苯、甲

15、苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當或發(fā)生泄漏，容易導致人員傷亡；石化生產過程中還要使用、產生多種強腐蝕性的酸、堿類物質，如硫酸、鹽酸、燒堿等，設備、管線腐蝕出現問題的可能性高；一些物料還具有自燃、暴聚特性，如金屬有機催化劑、乙烯等。2.石化生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發(fā)災難性事故。石化生產過程中，需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異?？量?，如高溫、高壓，低溫、真空等。如蒸汽裂解的溫度高達1100，而一些深冷分離過程的溫度低至100以下；高壓聚乙烯的聚合壓力達350MPa，滌綸原料聚酯的生產壓力僅12mmHg；特別是在減壓蒸餾、催化裂化、焦

16、化等很多加工過程中，物料溫度已超過其自燃點。這些苛刻條件，對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了嚴格要求，任何一個小的失誤就有可能導致災難性后果。3.裝置大型化，生產規(guī)模大，連續(xù)性強，個別事故影響全局石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要有某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤，就會牽一發(fā)而動全身。石化生產裝置正朝大型化發(fā)展，單套裝置的加工處理能力不斷擴大，如常減壓裝置能力已達1000萬ta，催化裂化裝置能力最大為800萬ta，乙烯裝置能力將達90萬ta。裝置的大型化將帶來系統(tǒng)內危險物料貯存量的上升，增加風險。同時，石化生產過程的連續(xù)性強，在一些大型一體化裝置區(qū)，裝置之間相互關

17、聯(lián)，物料互供關系密切，一個裝置的產品往往是另一裝置的原材料，局部的問題往往會影響到全局。4.裝置技術密集，資金密集，發(fā)生事故財產損失大石化裝置由于技術復雜、設備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發(fā)生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財產損失巨大。據有關資料對19691997年世界石化行業(yè)重大事故進行統(tǒng)計分析，發(fā)現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。如1989年10月美國菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發(fā)生爆炸，財產損失高達812億美元；1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經濟損失達3億美元；2001年巴西海上半潛式采油平臺事故損失5億多美元。2 危險、有害因素的識別2.1 危險、

18、有害因素的識別 危險、有害因素的定義（1）危險因素：能對人造成傷亡或對物造成性損害的因素。（2）有害因素：能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，對兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過臨界值的設備、設施和場所等。 危險、有害因素的分類危險、有害因素的分類方法多種多樣，安全評價中常用“按導致事故的直接原因”、“參照事故類別”和“職業(yè)病范圍”等方法進行分類。1.按導致事故的直接原因進行分類根據生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T13861-1992 ）的規(guī)定，將生產過程中的危險、有害因素分為以下6大類：1）物理性危險、有

19、害因素；2）化學性危險、有害因素；3）生物性危險、有害因素；4）心理、生理性危險、有害因素；5）行為性危險、有害因素；6）其它危險、有害因素。2.參照事故類別進行分類參照企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類 ：1）物體打擊； 2）車輛傷害； 3）機械傷害；4）起重傷害； 5）觸電； 6）淹溺；7）灼燙； 8）火災； 9）高處墜落；10）坍塌； 11）冒頂片幫； 12）透水；13）放炮； 14）火藥爆竹； 15）瓦斯爆炸；16）鍋爐爆炸；17）容器爆炸；18）其它爆炸；19）中毒和窒息；20）其它傷害；3.

20、參照職業(yè)病范圍分類參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定，將有害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素等七類。 危險、有害因素辨識方法1.直觀經驗分析方法：（適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的項目，不能應用在沒有可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)）1）對照、經驗法：是對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。2）類比方法：是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。2.系統(tǒng)

21、安全分析方法：是應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識（常用于復雜、沒有事故經驗的新開發(fā)系統(tǒng)，常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。 危險、有害因素的辨識所有的危險、有害因素盡管有各種各樣的表現形式，但從本質上講，之所以能造成有害的后果，都可歸結為存在能量、有害物質和能量、有害物質失去控制兩方面因素的綜合作用，并導致能量的意外釋放和有害物質的泄漏、揮發(fā)的結果。因此，危險、有害因素的分析與辨識應從系統(tǒng)中存在能量和有害物質及如何控制這些能量和有害物質入手。危險有害因素從其表現形式可分為固有危險有害因素、相關危險有害因素和貯運行業(yè)危險有害因素等三大類。1.固有危險有害因素的辨識

22、1）物質的危險有害性辨識與分析：生產中的原料、材料、半成品、中間產品、副產品以及貯運中的物質分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應的物理、化學性質及危險危害特性，因此，對物質的危險有害性的辨識應從其理化性質、穩(wěn)定性、化學反應活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進行分析與辨識。2）生產過程的危險有害性辨識：在進行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進行識別，防止出現漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構筑物、生產工藝、物流、主要設備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理措施等八個方面進行。危險、有害因素的識別過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。3）工藝設備或裝置的危險性辨識：（1）

23、工藝設備、裝置的危險、有害因素辨識（2）專業(yè)設備危險性辨識（3）電氣設備危險、有害因素辨識（4）作業(yè)環(huán)境危險、有害因素辨識2.相關危險、有害因素辨識實際生產過程中所存在的危險往往不是單一的，而且常常有多項危險相關聯(lián)。因此，在辨識過程中應對相關危險、有害因素按以下要求進行辨識。1）必須辨識危險物質（能量）覆蓋的范圍，凡是在此范圍內均處于危險之中；2）要辨識出危險能量的損害特性，有的只對人員產生傷害，有的可能對人員和財物均產生損害，有的對環(huán)境和生態(tài)條件產生長期的損害，或者是三者均有。3.貯運過程危險、有害因素的辨識危險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

24、、氧化劑、有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。1）爆炸品貯運危險因素辨識2）易燃液體貯運危險因素辨識3）易燃物品貯運危險辨識4）毒害品貯運危險辨識2.2 重大危險源辨識 重大危險源的定義和分類1.重大危險源定義重大危險源是指長期地或臨時地生產、加工、搬運或儲存危險物質，且危險物質的數量等于或超過臨界量的單元。2.重大危險源的分類 重大危險源分為7大類： 1）易燃、易爆、有毒物質的貯罐區(qū)(貯罐)； 2）易燃、易爆、有毒物質的庫區(qū)(庫)； 3）具有火災、爆炸、中毒危險的生產場所； 4）企業(yè)危險建(構)筑物； 5）壓力管道； 6）鍋爐； 7）壓力容器。 我國對于重大危險源的辨識我國于2000年9月17日

25、發(fā)布了重大危險源辨識國家標準(GB182182000)，并于2001年4月1日起實施。1.辨識依據重大危險源的辨識依據是物質的危險特性及其數量。2.分類重大危險源分為生產場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源。3.生產場所重大危險源的確定方法根據物質的不同特性，生產場所重大危險源按四類危險物質的品名及其臨界量來加以確定。四類物質危險物質為：爆炸性物質、易燃物質、活性化學物質、有毒物質。4.貯存區(qū)重大危險源的確定方法確定方法與生產場所重大危險源基本相同,只是因為工藝條件較為穩(wěn)定,臨界量數值較大。5.辨識指標 1）單元內存在的危險物質為單一品種,則該物質的數量即為單元內危險物質的總量,若等于或超過相應的

26、臨界量，則定為重大危險源。 2）單元內存在的危險物質為多品種時,則按下式計算,若計算結果大于1,則定為重大危險源。 q1/Q1+ q2/Q2+¼+ qn/Qn³ 1 式中：q1 、 q2 、¼、qn每種危險物質實際存在量。 Q1 、 Q2 、 ¼、Qn生產場所或貯存區(qū)的臨界量。3 安全評價概論安全評價是運用安全系統(tǒng)工程的原理和方法,對擬建或已有工程、系統(tǒng)可能存在的危險性及可能產生的后果進行綜合評價和預測，并根據可能導致的事故風險的大小，提出相應的安全對策措施，以達到工程、系統(tǒng)安全的目的。安全評價應貫穿于工程、系統(tǒng)的設計、建設、運行和退役整個生命周期的各個

27、階段。對工程、系統(tǒng)進行評價，既是政府安全監(jiān)督管理的需要，也是生產經營單位搞好安全生產工作的重要保證。3.1 安全評價的定義、目的和意義 安全評價的定義安全評價也稱為風險評價，是以實現工程、系統(tǒng)安全為目的，應用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，提出安全對策建議，從而為工程、系統(tǒng)制定防范措施和管理決策提供科學依據。 安全評價的目的和意義安全評價的目的是查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在的危險、有害因素及可能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率

28、、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。通過安全評價可以提高系統(tǒng)本質安全化程度、實現全過程安全控制、建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據，同時為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件。安全評價的意義在于可有效地預防事故的發(fā)生，減少財產損失和人員傷亡。安全評價與日常安全管理和安全監(jiān)督監(jiān)察工作不同。安全評價是從系統(tǒng)安全的角度出發(fā)，分析、論證和評估產生的損失及其影響范圍、嚴重程度，提出應采取的對策措施等。3.2 安全評價的內容和分類安全評價是一個運用安全系統(tǒng)工程的原理和方法，識別和評價系統(tǒng)、工程中存在的風險、有害因素的過程。這一過程包括危險、有害因素的識別及危險和危害程度評價兩部分。危險、有害因素

29、識別的目的在于識別危險來源；危險和危害程度評價的目的在于確定和衡量來自危險源的危險性、危險程度及應采取的控制措施，以及采取控制措施后仍然存在的危險性是否可以被接受。在實際的安全評價過程中，這兩個方面是不能截然分開、孤立進行的，而是相互交叉、相互重疊于整個評價工作中。目前國內根據工程、系統(tǒng)生命周期和評價的目的，將安全評價分為安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價和專項安全評價等四類。1）安全預評價是根據建設項目可行性研究報告的內容，分析和預測該項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施和建議。2）安全驗收評價是在建設項目竣工驗收之前、試生產運行正常后，通過對建設項目的設

30、施、設備、裝置的實際運行狀況及管理狀況的安全評價，查找該項目投產后存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。3）安全現狀評價是針對系統(tǒng)、工程（某一個生產經營單位的總體或局部生產經營活動）的安全現狀進行的評價。通過安全現狀評價查找其存在的危險、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。4）專項安全評價是針對某一項活動或場所，如一個特定的行業(yè)、產品、生產方式、生產工藝或生產裝置等存在的危險、有害因素進行的安全評價，確定其程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。如果生產經營單位是生產或儲存、銷售劇毒化學品的企業(yè)，評價所形成的專項安全評價報告則是上級主管部門批準

31、其獲得或保持生產經營營業(yè)執(zhí)照所要求的文件之一。專項安全評價是根據政府有關管理部門的要求進行的，是對專項安全問題進行的專題安全分析評價，如危險化學品專項安全評價，非煤礦山專項評價等。3.3 安全評價程序安全評價程序主要包括：準備階段，危險、有害因素識別與分析，定性定量評價，提出安全對策措施，形成安全評價結論及建議，編制安全評價報告，如圖2-1所示。安全評價全安全評價準 備現場勘查、資料收集危險、有害性分析辨識危險源辨識事故預測單元劃分評價方法的選擇、確定定性、定量評價危險分級安全對策措施應急預案的建立作出評價結論危險辨識安全性評價風險控制結論的建議發(fā)生的可能性影響因素、事故機制編制評價報告圖2-

32、1 安全評價的基本程序3.4 安全評價的依據安全評價的依據有：國家和地方的有關法律、法規(guī)、標準，企業(yè)內部的規(guī)章制度的技術規(guī)范，可接受風險標準，以及前人的經驗、教訓等。3.5 安全評價的原理和原則 安全評價的原理雖然安全評價的領域、種類、方法、手段種類繁多，而且評價系統(tǒng)的屬性、特征及事件的隨機性千變萬化，各不相同，究其思維方式卻是一致的，可歸納為以下四個基本原理，即：相關性原理，類推原理，慣性原理和量變到質變原理。 安全評價的原則安全評價是關系到被評價項目能否符合國家規(guī)定的安全標準，能否保障勞動者安全與健康的關鍵性工作。由于這項工作不但具有較復雜的技術性，而且還有很強的政策性；因此，要做好這項工

33、作，必須以被評價項目的具體情況為基礎，以國家安全法規(guī)及有關技術標準為依據，用嚴肅的科學態(tài)度，認真負責的精神，強烈的責任感和事業(yè)心，全面、仔細、深入地開展和完成評價任務。在工作中必須自始至終遵循科學性、公正性、合法性和針對性原則。3.6 安全評價方法簡介安全評價方法是進行定性、定量評價的工具。安全評價的內容十分豐富，安全評價的目的和對象不同，安全評價的內容和指標有不同。目前安全評價方法有很多種，每種評價方法都有其適用范圍和應用條件，在進行安全評價時，應根據安全評價的對象和要達到的評價目的，選擇適用的安全評價方法。下面簡要介紹幾種常用的安全評價方法。 安全檢查表法（SCA）安全檢查表分析法是將一系

34、列分析項目列出檢查表進行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目包括設備、貯運、操作、管理等各方面。傳統(tǒng)的安全檢查表分析法是分析人員列出一系列危險項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危險，設計缺陷以及事故隱患，其所列項目的差別很大，而且通常用于檢查各種規(guī)范和標準的執(zhí)行情況。安全檢查表分析的彈性很大，既可用于簡單的快速分析，也可用于更深層次的分析，它是識別已知危險的有效方法。安全檢查表種類多、適用面廣、使用方便，可根據不同的要求制定不同的檢查表進行檢查，因此，它作為一種安全性安全評價方法有著廣泛的應用。 事故樹安全評價法（FTA）該方法于1962年起源于美國貝爾電話研究所。它既適用于定性分析，又

35、能定量計算，能全面地對系統(tǒng)危險性進行辨識分析及預測評價，得到了廣泛應用。它又稱故障樹分析或事故邏輯樹分析。故障樹是一種演繹地表示故障事件發(fā)生原因及其邏輯關系的邏輯樹圖。上下層故障事件是結果原因關系，它們用邏輯“與”“或”關系連接。最后形成一棵倒立的樹狀圖形。故障樹分析一般要經歷資料收集準備、事故樹編制、定性定量分析、預防措施制定幾個階段 預先危險性分析法（PHA）預先危險性分析法（Preliminary Hazard Analysis）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)分析方法，它

36、是一種應用范圍較廣的定性評價方法，包括了人、機、物、環(huán)境等多方面的危險因素的影響，對系統(tǒng)存在的各種危險因素、出現的條件和事故可能造成的后果進行宏觀的分析，可以早期發(fā)現系統(tǒng)的潛在危險，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應的防范措施，防止這些危險性因素發(fā)展成事故而造成損失。 道化學火災、爆炸危險指數法（DOW）道化學火災、爆炸危險指數法是危險指數法常用的一種，評價人員通過對工藝現狀及運行的固有屬性進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，并根據評價結果，確定進一步評價對象。它可以運用在工程項目的各個階段（可行性研究、設計、運行等），或在詳細設計完成之前，或在現有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用于在

37、役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據。3.7 評價單元劃分 評價單元的定義就是在危險、有害因素分析的基礎上，根據評價目標和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進行評價的單元。 評價單元劃分的原則和方法劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務的，要便于評價工作進行，有利于提高評價工作的準確性；評價單元一般以生產工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、有害因素的類別、分布有機結合進行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元。由于至今尚無一個明確通用的“規(guī)則”來規(guī)范單元的劃分方法，因此會出現不同的評價人員對同一個評價對象劃分出不同的評價單元的現象。由于評價目標不同、各評價方

38、法均有自身特點，只要達到評價的目的，評價單元劃分并不要求絕對一致。常用的評價單元劃分原則和方法如下：1）以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元（1）對工藝方案、總體布置及自然條件、社會環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面危險、有害因素的分析和評價，宜將整個系統(tǒng)作為一個評價單元；（2）將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃分為一個單元。2）以裝置和物質特征劃分評價單元（1）按裝置工藝功能劃分；（2）按布置的相對獨立性劃分；（3）按工藝條件劃分評價單元；（4）按貯存、處理危險物質的潛在化學能、毒性和危險物質的數量劃分評價單元。4 安全評價應用實例根據我本人在石家莊金策安全評價咨詢有限公司實習期間所從事的主

39、要工作內容，下面我以衡水東方化工有限公司年產5000噸工業(yè)級硝化纖維素、硝化纖維素壓片擴產項目安全預評價這一實例來說明石化企業(yè)安全評價的具體步驟。4.1 建設項目概況東方化工有限公司工業(yè)級硝化纖維素項目擬建成一個17噸/日工業(yè)級硝化纖維素生產廠，工程項目固定資產總投資預計918.84萬元人民幣。1.項目主要內容1）原料和成品儲存2）生產系統(tǒng),包括配酸車間、酒精車間、硝化及煮洗車間、脫水車間、壓片車間。3）公用工程及輔助設施，包括：高低壓配電室及供電系統(tǒng)、鍋爐房及供汽系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。2.廠區(qū)總平面布置建設項目廠址為一長方形，占地22.5畝。本項目總平面布置以硝化、煮洗、酒精

40、置換為主體進行配套設計，主要由精制棉疏松烘干、噴酸浸潤、連續(xù)硝化、離心驅酸、煮洗、水洗、乙醇置換、乙醇蒸餾回收、壓片等裝置，輔助生產及生產管理等幾大部分組成。廠區(qū)總平面布置詳見下圖爆炸性氣體1區(qū)開 棉（粉塵11區(qū)）壓 片 車 間酒 精 庫鍋 爐 房硫酸硝酸25m26m10m20m15m5m40m25m40m40m30m25m8m脫 水煮 洗硝 化配 酸成 品 庫污 水 處 理消 防 水 池消 防 通 道消 防 通 道11m配電室30m消防泵房變壓器衡水東方化工有限公司年產5000噸硝化纖維素、硝化纖維素壓片擴產項目平面布置圖精 制棉 庫蒸餾塔3.生產工藝簡介該項目主要是以精制棉為原料，采用硝硫

41、混酸酯化生產工業(yè)用低氮（含氮量10.512.2）硝化纖維素，主要用于涂料、油墨、體育文化用品、照片、膠卷、化妝品工業(yè)。本產品原料易購，具有廣闊的銷售市場。生產工藝流程主要為：梳棉烘干；酯化（硝化）；煮洗、水洗；乙醇置換；蒸餾；混脫工序；壓片工序。4.工藝設備、設施本項目的工藝設備、設施主要有開棉機、風機、旋風分離器、硝化器、臥式離心機、配酸罐、硫酸儲罐、打酸泵、配酸高位槽、熱風交換器、廢酸槽、廢氣吸收塔、硝化廢氣引風機、硝酸儲罐。4.2 安全預評價依據 法律、法規(guī)及規(guī)范性文件中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號中華人民共和國勞動法中

42、華人民共和國主席令第28號中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第60號特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第373號危險化學品安全管理條例國務院令第344號建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定公安部令第30號安全預評價導則安監(jiān)管技裝字77號危險化學品建設項目安全許可實施辦法國家安監(jiān)總局第8號令關于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知安監(jiān)總危化200610號關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調字200456號危險化學品名錄（2002版）壓力容器安全技術監(jiān)督規(guī)程國家質監(jiān)局（1999）154號爆炸危險場所安全規(guī)定（勞動部發(fā)199556號） 規(guī)范和標準職業(yè)安全衛(wèi)生術語（GBT15

43、23694）重大危險源辨識（GB182182000）危險貨物品名表（GB122682005）常用化學危險品儲存通則（GB156031995）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB501871993）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB5005295）建筑物防雷設計規(guī)范（GB5005794）爆炸環(huán)境用防爆電氣設備通用要求（GB3836.183）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB500581992）生產過程安全衛(wèi)生要求總則（GB1280191）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ8785）消防安全標志設置要求（GB156301995）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范(GB50116

44、1998)建筑滅火器配置設計規(guī)范(GB501402005)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(GBZ12002)工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ22002)4.3 危險、有害因素辨識與分析 物質固有的危險、有害因素分析本項目的原料及產品有：精制棉、硫酸、硝酸、酒精、硝化纖維素，其中原料中精制棉屬于易燃物質，硫酸、硝酸、酒精屬于危險化學品，產品硝化纖維素屬于危險化學品。 主要生產場所裝置的火災危險分析本工程原料、輔料和成品均為可燃物質，各生產車間及倉庫在發(fā)生事故，且觸發(fā)條件具備時，均可能發(fā)生火災甚至爆炸；酒精車間酒精濃度達到爆炸濃度極限后遇火花引起爆炸，釀成火災；各用電設備遭雷電直擊或靜電積聚時可能誘發(fā)火

45、災事故。按中華人民共和國建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）第條的規(guī)定，確定本工程配酸、脫水車間、鍋爐房為丁類火災危險性，酒精庫、投棉車間、硝化車間、煮洗車間、壓片車間、倉庫廠房主要為甲類火災危險性配電室為丙類火災危險性。 生產工藝過程的危險、有害因素分析本工程中按GB64411986企業(yè)職工傷亡事故分類劃分主要危險因素包括：物體打擊、機械傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、坍塌、鍋爐爆炸、中毒和窒息等；按職業(yè)健康分類主要危險有害因素包括：生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫等。1.廠址及總平面布置、建構筑物危險、有害因素辨識分析總平面布置的功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險

46、有害物質設施、道路等都應符合有關規(guī)范要求。防火間距的不足，可能導致火災、爆炸事故的擴大；安全距離的不足會導致機械傷害事故；消防道路不滿足要求，會直接影響已發(fā)生火災的撲救；建筑物不穩(wěn)固或卸爆面積不夠，會導致坍塌事故或火災、爆炸事故的擴大。2.生產裝置及設備的主要危險、有害因素 1）梳棉、烘干系統(tǒng)的主要危險、有害因素（1）生產性粉塵危害：梳棉機在將棉花撕松的過程中會產生大量粉塵如防護不當會造成揚塵，長期吸入過量的粉塵會導致職業(yè)性“塵肺”。（2）火災：精制棉是易燃物質，遇火會燃燒，防護不當會造成火災。（3）噪聲與振動：主要由精制棉烘干時的引風機產生，如生產者長期接觸，可漸漸出現聽力減退，引起噪聲性耳

47、聾職業(yè)傷害。2）硝化生產系統(tǒng)主要危險、有害因素（1）灼燙：生產中，硫酸、硝酸在儲存、配液及輸送過程中可能發(fā)生泄漏，如防護不當會造成人員燒傷。（2）毒物：硝酸、硫酸的蒸汽具有強烈刺激性，如發(fā)生泄漏會對人員的呼吸器官及黏膜產生毒害作用。（3）火災、爆炸：硝化纖維素，尤其是高氮硝化纖維素（12.5%以上），具有高度可燃性和爆炸性。因人為操作失誤或設備故障導致工藝條件發(fā)生變化，從而生產高氮硝化纖維素或產品含水量過低。在觸發(fā)條件成熟時會發(fā)生燃燒和爆炸。觸發(fā)條件主要是攪拌和離心機葉輪的撞擊和摩擦產生的靜電火花、雷擊、電氣事故引起的火災、防爆設備失去防爆性能及明火等。3）水洗、煮洗系統(tǒng)主要危險、有害因素（1

48、）灼燙：煮洗釜的加熱源是高溫蒸汽，如管路、閥門、加熱夾套發(fā)生泄漏，如防護不當會造成人員燙傷。（2）火災、爆炸：在蒸煮過程中，因人員操作失誤或設備故障，導致水分蒸干，遇火源或溫度過高即能燃燒或爆炸?；鹪粗饕咐讚?、電氣故障引起的火災、打棉泵葉輪撞擊、摩擦產生的靜電火花；高溫主要由蒸汽、打棉泵葉輪高速旋轉摩擦產生。4）乙醇置換系統(tǒng)的主要危險、有害因素（1）毒物：乙醇屬微毒類。乙醇蒸汽對眼和呼吸道黏膜有輕微的刺激作用，長期吸入高濃度乙醇蒸汽，可引起頭昏乏力，情緒不穩(wěn)定，肝功能損傷等。（2）火災、爆炸：本系統(tǒng)中的物料主要是硝化纖維素和乙醇，均為易燃易爆物質。其中乙醇屬于乙類中閃點易燃液體，其蒸汽與空氣

49、可形成爆炸性混合物，遇火源、高溫能引起燃燒爆炸，與氧化劑接觸發(fā)生化學或引起燃燒?；鹪粗饕咐讚?、轉動部件摩擦和流體流動摩擦產生的靜電火花、電氣故障引起的火災、防爆設備失去防爆性能、明火等。5）壓片系統(tǒng)的主要危險、有害因素本系統(tǒng)中的物料主要是硝化纖維素，為易燃易爆物質。在壓片過程中，因人員操作失誤或設備故障，遇火源或溫度過高即能燃燒或爆炸?；鹪粗饕咐讚?、電氣故障引起的火災及因擠壓、摩擦產生的靜電火花。3.貯存系統(tǒng)的主要危險、有害因素主要為火災、爆炸：精制棉是易燃物，遇火源即可發(fā)生燃燒，從而造成火災。硝化纖維素成品中含有一定量的乙醇，若存儲不當發(fā)生包裝大面積破裂，會造成乙醇大量揮發(fā)，與空氣易形成

50、爆炸性混合物。遇火源即發(fā)生爆炸，從而點燃硝化纖維素導致更大事故。硝化纖維素成品包裝不當，使乙醇含量降低（小于25%），若遇高溫或存放日久，可能發(fā)生自燃?；鹪粗饕咐讚?、電氣設施故障引發(fā)的火災、搬運中摩擦引起的靜電火花。4.電氣儀表危險、有害因素的分析電氣儀表在安裝、使用過程中，由于各種自然及人為因素容易引發(fā)火災和觸電事故。5.特種設備傷害該項目使用的特種設備主要是蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐容易發(fā)生缺水、鍋爐超壓、水汽腐蝕等事故，引發(fā)爆裂或爆炸，伴隨大量蒸汽泄漏，造成人員傷亡和高溫燙傷。6.消防系統(tǒng)危險、有害因素分析消防設施的配備，必須符合有關標準規(guī)范的要求，以滿足發(fā)生意外事故時的需要。如果消防設施配備

51、不足，將會導致火災事故損失擴大。循環(huán)水池防護設施不足，將會導致淹溺事故的發(fā)生。4.4 重大危險源辯識 生產場所及儲存區(qū)重大危險源辨識根據重大危險源辯識（GB182182000）的相關規(guī)定，該項目生產過程中使用的危險化學品乙醇和生產的硝化纖維素都屬于重大危險源辨識的物質，這兩種物質在生產場所和貯存區(qū)構成重大危險源的臨界量及實際存在量見下表5-1（根據可研報告提供的儲存量計算儲存場所，根據每批用量計算使用場所。）表5-1 生產場所和貯存區(qū)重大危險源的臨界量及實際存在量序號危險源名稱臨界量實際量生產場所t儲存區(qū)t生產場所t儲存區(qū)t1乙醇2200.63532硝化纖維素101000.19171.計算說明

52、：生產場所乙醇量計算：乙醇高位槽為800×2000，能裝乙醇0.4×0.4×3.14×1.60.8m3，乙醇比重0.789m3/t，因此生產場所的乙醇實際量為0.8×0.7890.63t；儲存區(qū)（酒精車間）乙醇量：20 m3乙醇儲罐4臺，能裝乙醇20×0.85×468m3，乙醇比重0.789m3/t，因此儲存場所乙醇量為68×0.78953t；生產場所硝化纖維素量計算：因工業(yè)級硝化纖維素屬于易自燃的危險化學品，所以隨生產隨入庫，不在車間存儲，因此生產場所的產品量由每一批離心機內物料計算，離心機800型2臺，容積以3

53、0計，0.4×0.4×3.14×0.4×0.30.06m3，工業(yè)級硝化纖維素比重1.66m3/t，因此生產區(qū)工業(yè)級硝化纖維素量為0.06×2×1.660.19t；工業(yè)級硝化纖維素倉庫量：因工業(yè)級硝化纖維素屬于易自燃的危險化學品，所以不允許長期存儲，項目投產后，隨產隨銷，只儲存當天生產的量，因此倉庫量為5000t÷300天17t/天。2.重大危險源的計算酒精在生產場所：q10.63t，Q12t，q1/Q10.63/21酒精存儲場所（酒精車間）：q153t，Q120t，q1/Q153/201硝化纖維素生產場所：q10.19t，Q

54、110t，q1/Q10.19/101硝化纖維素倉庫：q117t，Q1100t，q1/Q117/1001因此酒精車間的酒精存儲量已構成重大危險源。其他不構成重大危險源。酒精車間距離蒸餾車間、脫水車間、壓片車間、工業(yè)級硝化纖維素倉庫均不足500m，又0.63/253/200.19/1017/1003.151，因此整個廠區(qū)構成重大危險源。 壓力容器的重大危險源辨識根據關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見，符合下列條件之一的鍋爐為重大危險源：蒸汽鍋爐：額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10 t/h。該項目擬建一臺6t/h蒸汽鍋爐，額定工作壓力為1.25Mpa，小于2.5Mpa的規(guī)定。所以未構成重大危險源。4.5 定性、定量評價 評價單元的劃分根據本工程工藝過程中危險物質的特征及裝置的功能、獨立性，將本項目劃分六個單元，即廠址及總平面布置建構筑物單元、生產裝置及設備單元、壓片單元、儲存單元、公用工程單元及安全管理單元。 評價方法的選擇依據評價方法選擇的原則及上述所劃分的各評價單元的性質，各評價單元評價方法選擇如下表5-2示