鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、中國路橋?qū)幇茶F路工程指揮部一分部鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 二一零年四月二十日鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中國路橋?qū)幇部蛯５谝豁椖糠植裤@孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范寧安高鐵鉆孔樁基、鋼筋、混凝土澆筑施工，制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。二、引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例3、樁基檢測規(guī)程4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）5、鐵路橋涵施工規(guī)范（TBJ10203-20026、鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10425）三、工藝流程圖樁基施工工藝流程見下圖 四、施工工藝4.1準(zhǔn)備工作a、測量放樣：采用全站儀對樁位進(jìn)行

2、精確放樣。 b、場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定前進(jìn)行。場地平整過程中不能破壞橋位樁。 c、場地布置：規(guī)范作業(yè)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)場道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。 4.2護(hù)筒制造與埋設(shè)護(hù)筒采用厚10mm鋼板制成，高度不小于2m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大40cm，護(hù)筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面50，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50,豎直度允許誤差1%，埋深12米。 護(hù)筒埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大40-50cm的圓坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土

3、，護(hù)筒四周用土填筑，并分層對稱夯實(shí)。地下水位較高時，可在原地面先填筑粘土再埋設(shè)護(hù)筒，如護(hù)筒底土質(zhì)較松軟，可用上面的方法處理，必須使護(hù)筒穩(wěn)固并且不下滑。施工前應(yīng)根據(jù)施工放樣定出的樁位，在樁孔的縱橫方向引出護(hù)樁，用混凝土或砂漿護(hù)好，然后才能挖除中心樁。4.3鉆機(jī)就位a 鉆機(jī)就位前，須將鉆機(jī)平臺墊平夯實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準(zhǔn)樁位。B 鉆機(jī)就位，鉆頭中心必須對準(zhǔn)樁徑中心位置，調(diào)整時可用千斤頂進(jìn)行校正。鉆機(jī)要用短枕木墊起，然后放平塞緊，確保其平穩(wěn)，不產(chǎn)生偏沉。c 鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量和安全。d 在鉆頭錐頂和提升鋼絲

4、繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。4.4 泥漿池設(shè)置 采用兩個墩樁基共用一個泥漿循環(huán)池的方式。泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用泥漿專用車運(yùn)至指定地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，以防污染環(huán)境。4.5 鉆進(jìn)成孔a  鉆頭：鉆頭重量應(yīng)等于或者小于鉆機(jī)允許最大吊重，鉆頭重量宜選擇2.55.0t，有利于提高鉆進(jìn)速度。b 泥漿的黏度一般為1928s，以手指深入取出后，有泥漿膜粘著看不見指紋為度。泥漿按以下表中參數(shù)配制項次項 目性能指標(biāo)1比 重1.11.32粘 度1025s3含砂率粘性土8%，砂土8%，卵石8%4水：膨潤

5、土：堿：CMC粘性土:100:8:1.8:0.8砂土:100:18:1.8:0.8卵石:100:30:1.8:0.8鉆孔的泥漿一般由水、粘土或膨潤土和添加劑適當(dāng)配合配制而成，為提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入燒堿或碳酸鈉，其摻量按實(shí)驗(yàn)而定，在砂卵石、流沙層中，泥漿比重可采用1.62.0。c 開孔時，應(yīng)低錘密擊，要準(zhǔn)、穩(wěn)，使成孔豎直，圓順，對成孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后可加大沖程，進(jìn)行正常沖擊，在各種不同的土層中鉆進(jìn)時,應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行:項 目操作要點(diǎn)備 注在護(hù)筒刃腳以下2m內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5,軟弱層時投入粘土塊或小片石.土層不好時提高混漿比重或加粘土塊粉砂

6、或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。 砂卵石層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右,勤掏渣。 d 進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm500mm處，然后重新沖孔；e 遇到孤石時，可預(yù)爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；f 每鉆進(jìn)45m深度驗(yàn)一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔；鉆孔深度通過機(jī)架做標(biāo)記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗(yàn)；g 進(jìn)入基巖，每鉆進(jìn)100mm500mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗(yàn)收；h 沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護(hù)筒頂下40cm，提鉆時須及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度

7、。i沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。4.6 復(fù)測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質(zhì)量，灌注混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象。4.7 鉆孔異常處理a.在鉆孔過程中坍孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低垂沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。b.鉆孔中發(fā)生了斜孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直至鉆孔正直。如發(fā)

8、生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料陳實(shí)后再重新鉆孔糾偏。c.發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其它措施，使鉆頭松動后再提起。d.發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。4.8終孔，清孔檢查4.8.1鉆至設(shè)計深度后，立即按下列規(guī)定進(jìn)行清孔：a 采用抽漿筒排碴,清孔后澆注混凝土之前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8%；粘度28s；b 清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位1.0m；c 清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土；澆注混凝土前，孔底沉碴厚度100mm；清孔后，應(yīng)將孔口處雜物清理干凈。4.8.2清孔的目的是抽、

9、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；同時也是為了灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。4.8.3終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。4.8.4清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容見下表成孔檢查內(nèi)容項 目允許偏差備 注孔位偏差50mm與設(shè)計樁位相比鉆孔傾斜度1%直 樁孔 徑不小于設(shè)計值檢孔器孔 深不小于設(shè)計值灌砂測錘孔底沉渣柱樁5cm，摩擦樁20cm沉渣盒清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指

10、標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表清孔后泥漿指標(biāo)相對密度黏度（s）含砂率1.117202%五、鋼筋加工主要內(nèi)容5.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋焊接前應(yīng)先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置分布，并復(fù)核其數(shù)量是否正確；（2）確定焊接相關(guān)工藝參數(shù)；（3）在工程開工正式焊接之前，由安質(zhì)部對參與該項施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后，方可正式焊接施工。（試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求）。5.2機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械、檢測設(shè)備表序 號名 稱規(guī)格型號產(chǎn) 地數(shù)量(臺/套)施工設(shè)備1電焊機(jī)BX1-500102對焊機(jī)UN15023鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-1444鋼筋切斷機(jī)GQ40-1/

11、4045鋼筋彎曲機(jī)GW40/40mm4檢測設(shè)備1鋼筋冷彎沖頭8125mm12萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600B型1六、鋼筋焊接技術(shù)要求6.1鋼筋對接焊（1）確保對焊機(jī)的電器控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、靈活，冷卻系統(tǒng)通暢。電極鉗口應(yīng)與鋼筋緊密接觸，間隙不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，并不得大于2 ，上下電極對中。（2）去除鋼筋端頭150 內(nèi)，尤其是電極接觸部分的鐵銹、油污、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。（3）鋼筋放置在電極鉗口內(nèi)時，應(yīng)將端頭凸出點(diǎn)對凸出點(diǎn)。（4）雨天、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3 級風(fēng)）焊接時，采取有效遮蔽措施。6.2電弧焊、幫條焊與搭接焊根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和

12、焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用幫條焊時，兩主筋斷面的間隙應(yīng)為2-5mm；（2）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎與安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；（3）幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，采用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；（4）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋接頭類型表 注：1、在無條件進(jìn)行序號2、4的雙面焊縫電弧焊時，可采用序號3、5的單面焊縫電弧焊。2、表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數(shù)字使用于

13、級鋼筋，括弧中的數(shù)字適用于、級鋼筋。3、采用冷擠壓套筒連接時，環(huán)境氣溫不低于-10°C。待接鋼筋端部伸進(jìn)套管內(nèi)的長度a須經(jīng)試驗(yàn)確定，兩根待接鋼筋在套筒內(nèi)的間距一般為4-6mm。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1外觀質(zhì)量 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.10d34焊縫高度mm+

14、0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個m26注：1 d為鋼筋的直徑（mm） 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)格的數(shù)值進(jìn)行控制。6.3.2力學(xué)性能在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003 的規(guī)定，應(yīng)從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機(jī)切取6 個試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其中3 個做拉伸試驗(yàn)，3 個做彎曲試驗(yàn)。三個閃光對焊鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度

15、小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。對焊接頭的冷彎試驗(yàn)可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工進(jìn)行彎曲，芯棒直徑應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時，應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊肖平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。對焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級別級級級級芯棒直徑2d4d5d7d注：1 d為鋼筋直徑（mm）； 2 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑應(yīng)增加1d。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個冷彎試驗(yàn)中有

16、1個試件不合格，應(yīng)另取6個試件重做試驗(yàn)。當(dāng)復(fù)式中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。6.4 成品與半成品保護(hù)（1）焊接完成后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開電極，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲，未冷卻的接頭嚴(yán)禁放在潮濕的地面上；（2）負(fù)溫施焊接時，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、干砂子掩埋。6.5 施工注意事項（1）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接；（2）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。6.6 鋼筋籠制作、安裝作業(yè)6.6.1鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠在鋼筋加

17、工車間分段制作，主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋籠布筋時，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50mm；（2）鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。為方便施工作業(yè)，本樁身鋼筋籠分段制作，分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭的長度，單面的焊接不小于10d，雙面焊接不小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。孔口采用搭接焊的形式連接。（3）鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號項 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在

18、承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查（4）為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，主筋搭接焊接頭處應(yīng)做不大于4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處于同一軸心上。（5）每一整體樁基鋼筋籠的上一節(jié)應(yīng)做成統(tǒng)一的長度，應(yīng)考慮，鋼筋籠現(xiàn)場焊接方便，n1號鋼筋與n2號鋼筋橫斷面內(nèi)高差應(yīng)錯開規(guī)范要求的值，如果規(guī)范沒有要求按100cm，如果n2號筋在下時，n2號鋼筋頂面高程應(yīng)高于加強(qiáng)筋40cm.以方便焊

19、工師傅在現(xiàn)場蹲著立焊。n 1鋼筋應(yīng)高于應(yīng)加強(qiáng)筋140cm，以便焊工師傅在現(xiàn)場站著焊接鋼筋籠。下一節(jié)鋼筋籠制作方法見圖下一節(jié)鋼筋籠頂端形狀。（6）加強(qiáng)筋的制作加工A.應(yīng)根據(jù)加強(qiáng)筋的直徑制作一旋轉(zhuǎn)圓盤制作加強(qiáng)筋，見下圖。B.滾筒底鋼板采用厚510mm的鋼板制作。滾筒底鋼板直徑應(yīng)根據(jù)加強(qiáng)筋的設(shè)計外直徑加810cm。在鋼板上放十字線，把彎曲機(jī)緊固螺栓、彎曲機(jī)銷控位置畫出，鉆制，還把滾筒及鋼筋絆子位置求出。C.鋼筋絆子采用直徑20mm的光園鋼筋制作。鋼筋絆子內(nèi)邊緣距滾筒外緣的距離以加強(qiáng)筋直徑加2mm為準(zhǔn)，鋼筋絆子長應(yīng)超過加強(qiáng)筋半徑的5mm，鋼筋絆子上端頭應(yīng)削制半圓形，把鋼筋絆子放在劃好的位置上，焊接牢固

20、。最好采用栽植的辦法焊接，在滾筒底鋼板上畫好的鋼筋絆子的位置上鉆孔，后把鋼筋絆子鑲嵌到孔中，焊接牢固，但應(yīng)再把鋼筋絆子加長一滾筒底鋼板厚。D.滾筒采用35mm厚的鋼板，滾筒高約50cm經(jīng)機(jī)械卷制制作，滾筒的外緣直徑應(yīng)付合設(shè)計的加強(qiáng)筋內(nèi)直徑，卷制好的滾筒接口焊接好，放在畫好的滾筒底鋼板上，應(yīng)與已畫好的滾筒位置重合，位置對好后，采用點(diǎn)焊的方式，先對稱點(diǎn)焊幾點(diǎn)，后加密，逐漸焊滿，但焊點(diǎn)應(yīng)在滾筒內(nèi)邊緣進(jìn)行。E.在彎曲機(jī)的一側(cè)焊一鋼筋支架，支架高與滾筒底鋼板平齊，寬約50cm。長約能放一根8m長的鋼筋為止，鋼筋支架用18mm的光園鋼筋制作焊接。F.加強(qiáng)筋的卷制，在鋼筋支架上放上幾根鋼筋備用，操作者應(yīng)站在

21、鋼筋的左側(cè)，右手握鋼筋送入到加強(qiáng)筋、螺旋筋卷制區(qū)鋼筋絆子與滾筒之間，鋼筋端頭不應(yīng)超過鋼筋絆子，應(yīng)與鋼筋絆子平齊，右手把鋼筋向左側(cè)輕輕已拽，讓鋼筋端頭別著鋼筋絆子，以免加強(qiáng)筋、螺旋筋卷制機(jī)旋轉(zhuǎn)時帶不走鋼筋，受力后很輕松的就把鋼筋帶走，旋轉(zhuǎn)卷制加強(qiáng)筋、螺旋筋，左手按彎曲機(jī)啟動開關(guān)，使彎曲機(jī)旋轉(zhuǎn)，卷制螺旋筋、加強(qiáng)筋，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一周后與上一周加強(qiáng)筋重疊510d（d鋼筋直徑）時或設(shè)計要求的長度時即停止旋轉(zhuǎn)，拿起電焊鉗把加強(qiáng)筋重疊的起點(diǎn)和終點(diǎn)焊接牢固，用電焊把加強(qiáng)筋的重疊終點(diǎn)讓出足夠的搭接長度，后割掉。用一小撬杠，把加強(qiáng)筋從滾筒地鋼板上撬起，如此輪回的制作加強(qiáng)筋。（7）主筋的擺放按照設(shè)計長度把主筋n1與n2焊

22、接好以后。主筋彎鉤頂端或鋼筋頂端緊挨著主筋方木，放在鋼筋籠焊接臺上的卡口內(nèi)，卡扣之間的距離應(yīng)滿主筋與主筋的設(shè)計要求。n1與n2鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開100cm（設(shè)計無要求時），n1與n2筋的彎鉤頂面或鋼筋上端頭距第一根加強(qiáng)筋應(yīng)滿足設(shè)計要求。（8）加強(qiáng)筋的焊接加強(qiáng)筋放在主筋與普通鋼筋相切的位置上，加強(qiáng)筋上圈與下圈應(yīng)與普通鋼筋兩端垂直，四點(diǎn)成為一線。第一根加強(qiáng)筋與主筋頂面距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。加強(qiáng)筋與另一根加強(qiáng)筋的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。加強(qiáng)筋的所有搭接接口應(yīng)在同一條直線上。后焊接第一根主筋與加強(qiáng)筋，隨后把所有的加強(qiáng)筋與主筋焊接。（9）加強(qiáng)筋與主筋的焊接手推加強(qiáng)筋，使加強(qiáng)筋與第三根主筋相挨，焊接，后把所有的

23、加強(qiáng)筋與第四根主筋焊接，緊接著第五根，六根，直至第七根左右時，鋼筋籠產(chǎn)生了重量，滾制困難，應(yīng)用Y字形的鋼筋焊接的工具抵著鋼筋籠主筋，每焊一根主筋之后，滾制時，把Y字型工具向上帶一帶，使帶叉的一頭緊挨著主筋，另一端在底面上，每一個加強(qiáng)筋處都有帶Y字形的工具。（10）最后一根主筋的調(diào)整滾至最后一根主筋時，主筋應(yīng)根據(jù)最后的間距空間調(diào)節(jié)最后一根主筋的間距，最后一根主筋應(yīng)平分最后的間距空間。鋼筋籠焊接好以后，應(yīng)推下鋼筋焊接臺，重新加固焊接，使之主筋與加強(qiáng)筋牢固成為一體，后敲完焊渣。（11）螺旋筋的盤制1）半成品鋼筋籠的墊支據(jù)鋼筋籠端頭處2m左右放一根10×10cm的方木墊支鋼筋籠，鋼筋籠中間的

24、節(jié)段應(yīng)以3m為基準(zhǔn)放10×10cm方木。鋼筋籠兩側(cè)宜用木屑子阻擋鋼筋籠滾動、傷人。2）螺旋筋的間距先從加密段開始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋間距一般是非加密段的2或1.5倍。跟據(jù)鋼筋籠的長度選擇尺量工具，尺量工具應(yīng)長于鋼筋籠，避免用不夠鋼筋籠長度的尺丈量螺旋筋間距，以免出現(xiàn)累積誤差。螺旋筋的間距應(yīng)在鋼筋籠的兩側(cè)對稱畫上，兩側(cè)間距的記號應(yīng)錯開螺旋筋間距的1/2。3）盤制螺旋筋根據(jù)鋼筋籠上畫好的螺旋筋圈數(shù)分配螺旋筋圈數(shù)。用手抖動把螺旋筋的直徑加大，以方便穿入鋼筋籠。螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠兩端穿入，穿入螺旋筋圈數(shù)應(yīng)略少于鋼筋籠上劃的記號螺旋筋圈數(shù)。盤制螺旋筋應(yīng)從鋼筋籠頂端開始，螺旋筋盤起端端頭

25、應(yīng)穿入鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)，別著主筋，后盤制螺旋筋。螺旋筋的盤制應(yīng)兩人對稱站在鋼筋籠兩側(cè)，左側(cè)一人輕拽緊螺旋筋，右側(cè)一人用手把螺旋筋挪到畫好的記號上，此時左側(cè)一人稍用力拽緊螺旋筋，使螺旋筋內(nèi)側(cè)面緊挨主筋，此時向下用力，把螺旋筋送給對方，右側(cè)的人用左手在前右手在后稍用力輕輕拽緊螺旋筋向上用力，左側(cè)的人把螺旋筋挪到事先畫好的記號上，右側(cè)的人用力拽緊螺旋筋。此后應(yīng)按事先畫好的記號上盤制螺旋筋，盤制螺旋筋應(yīng)遵循：“左側(cè)的人，左手上緊、右手下松。右側(cè)的人，左手下緊、右手上松”的原側(cè)進(jìn)行，螺旋筋的盤制還應(yīng)遵循先加密段，后非加密段。如此循環(huán)盤制螺旋筋，直至鋼筋籠的沒端。4）綁扎螺旋筋螺旋筋綁扎應(yīng)緊跟螺旋筋的盤制速

26、度，隨時進(jìn)行跳躍式綁扎，后進(jìn)行精密幫扎。螺旋筋搭接接頭綁扎長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。在第一節(jié)鋼筋籠的末端應(yīng)預(yù)留約有1013圈的螺旋筋，以備現(xiàn)場使用。5）墊塊的焊接墊塊焊接應(yīng)看設(shè)計要求，如果墊塊是鋼板，可在加工車間焊接。如果是水泥輪子可在現(xiàn)場焊接。鋼筋籠焊接臺見下圖。鋼筋籠焊接臺縱斷面鋼筋籠焊接臺橫斷面鋼筋籠焊接臺平面圖6.6.2鋼筋籠的安裝（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。（2）起吊時，吊點(diǎn)應(yīng)栓老并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后成自然垂直狀態(tài)。（3）鋼筋籠接長時，兩鋼筋必須保持垂直和對位良好。（4）吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨其隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下

27、放。不高起高落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁引起塌孔。（5）下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。（6）鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時再將其割除。（7）鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。七、探孔器的制作 為了確保及時發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖：鋼筋檢孔器外徑D等于鉆

28、孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于46D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報檢合格后方可下籠，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用25帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用20帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格控制探孔器規(guī)格。八、 樁基混凝土澆筑a. 導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)后，應(yīng)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行及拆接情況良好才能下入孔中。b. 用吊車輔助下導(dǎo)管，下導(dǎo)管時小心操

29、作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。第一節(jié)導(dǎo)管通常為4m長，下端口不應(yīng)有法蘭盤，中間節(jié)一般為2m長，直至最上一節(jié)一般為1m長，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順不應(yīng)有混凝土的殘留物阻礙澆筑樁基水下混凝土，每下一節(jié)導(dǎo)管必須檢查一節(jié)，如有不合格的導(dǎo)管應(yīng)及時更換，導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泥漿指標(biāo)含砂率黏度孔深柱樁摩擦樁1.152%1720s設(shè)計樁長沉淀厚度5cm20cmc. 二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再向上提2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，準(zhǔn)備澆筑樁基混凝土。8.1 混凝土的灌注a.砼的攪

30、拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。b.水下灌注砼采用砼攪拌運(yùn)輸車。c.混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)對混凝土的和易性，坍落度等進(jìn)行檢查，坍落度應(yīng)保持在180mm-220mm之間，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管低端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。d.首批混凝土數(shù)量計算如下： V=h×d²/4Hc×D²/4; h=Hw×Yw/Yc式中 D-鉆孔樁直徑； D-導(dǎo)管直徑； Hc-首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度； Hw-混凝土面到水面高度； Yw-導(dǎo)管外水或泥漿容重； Yc-混凝土容重取24t/m³。e.灌注首批樁基混凝土?xí)r，先解下栓在樁基架上的繩索，灌滿漏斗內(nèi)的混凝土后，兩三個人用力猛拽一端系在鐵閘蓋上的繩索，隨著鐵閘蓋的拽起，壓著球的混凝土直線下降，混凝土罐車應(yīng)不停的給漏斗內(nèi)填加混凝土，滿足樁基混凝土頂面高出導(dǎo)管底口1m的需要?；炷凉嘧r間應(yīng)小于初凝時間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”