質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)辨識

1、序號主要工序質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施備注1土方開挖場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）a)場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；b）測量偏差，使場地標(biāo)高不一a）按要求做好場地排水坡和排水溝；b）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤2挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）a）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡； b）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施； c）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方；d）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘?/p>

2、施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施3超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）a）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖；b）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平；d）測量放線錯(cuò)誤機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）a）開挖基坑（

3、槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）； b）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下；c）施工中未連續(xù)降水，或停電影響開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m5基底產(chǎn)生擾動(dòng)土a）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)；b）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土a）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止； b）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)

4、行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層；c）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意6回填土填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）a）邊坡坡度偏陡；b）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料； c）

5、邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)；d）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水7填土出現(xiàn)橡皮土在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓a）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水

6、量過大的原狀土上進(jìn)行回填；b）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m；c）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓；d）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)8回填土密實(shí)度達(dá)不到要求a）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料；b）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求；c）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快；d）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求a）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選

7、用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度；b）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施9基坑（槽）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）a）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)；b）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度；c

8、）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求；d）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料10回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)11基土釬探遇鋼釬打不下去地下有障礙物經(jīng)請示工長或技術(shù)員，移位打釬或清理（淺部）障礙物12人工打釬記錄不準(zhǔn)確操作人員工作不認(rèn)真，操錘工人疲勞過度

9、打釬時(shí)，專職質(zhì)監(jiān)員必須旁站監(jiān)督。合理安排人員輪流操錘13砂和砂石地基級配不良沒按配合比進(jìn)行級配，原材料把關(guān)不嚴(yán)砂夾石墊層要先拌和，后鋪，不得在槽坑內(nèi)隨拌隨鋪。應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好14密實(shí)度不符合要求分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等a）墊層鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數(shù)，邊緣和轉(zhuǎn)角、接槎按規(guī)定搭接和夯實(shí)；b）堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量，每層砂或砂石的干密度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不合要求的部位應(yīng)經(jīng)處理，方可進(jìn)行上層鋪設(shè)；c）施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機(jī)打一遍使其密實(shí)；當(dāng)有地下水位降低到基底500mm以下，鋪設(shè)下層砂或砂石墊層厚度應(yīng)比上層加厚50

10、mm15磚砌體砂漿強(qiáng)度不符合要求a）控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合；b）要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；c）配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量16水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格a）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度；b）砌筑用燒結(jié)普通磚

11、必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；c）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿17砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確a）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫812mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；b）確定標(biāo)高，立好皮樹桿，雙面掛線；c）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線；d）煙道處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫18框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧

12、樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定砂和砂石地基19砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）a）強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施；b）對有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿；c）住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）；d）屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)；e）采取以下措施防止頂層墻體開裂。頂層砌筑砂漿等級不低于M5；頂

13、層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)20模板工程 模板支設(shè)偏位a）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模；b）墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確；c）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總

14、垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；d）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；e）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；f）混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)磚砌體21變形a）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度；b）梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；c）對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置

15、；d）梁模板若采用卡具時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；e）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；f）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1/10003/100022標(biāo)高偏差a）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；b）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；c）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度23 接縫不嚴(yán)a）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；b）木模板安裝周期

16、不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密；c）鋼模板變形特別是邊框、要及時(shí)修整平直；d）鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏24脫模劑使用不符合要求a）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑；b）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑；c）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚25鋼筋工程鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時(shí)，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕26鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配

17、料時(shí)考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時(shí)購買定尺的鋼材27鋼筋保護(hù)層不足保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋模板工程282)鋼筋擠壓連接：兩種通病：鋼套筒表面有裂縫、折疊等缺陷；擠壓接頭的強(qiáng)度不合格a）要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用；b）鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折；c）在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕?/p>

18、開，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用中，對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工；d）擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套簡壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定；e）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空；f）擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓；超深的要切除接頭重新連接29混凝土工程混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計(jì)要求a）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要

19、求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求供應(yīng)混凝土；b）控制好商品混凝土的供應(yīng)時(shí)間：因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25時(shí)為120min，氣溫高于25時(shí)為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25時(shí)為90min，氣溫高于25時(shí)為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌鋼筋工程30混凝土成型質(zhì)量差a）準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時(shí)，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種

20、類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)；b）自由高度，澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m；c）分層澆灌，為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍； 采 用 表 面 振 動(dòng) 時(shí) ， 澆 筑 層 最 大 厚 度 為 200mm 。

21、在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了2m時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時(shí)隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h1.5h，再繼續(xù)澆筑d）間歇時(shí)間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及以下時(shí)，氣溫低于25為210min，高于25為180min；

22、混凝土強(qiáng)度等級高于C30時(shí)，氣溫低于25為180min，高于25為150min。e）振搗，混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常用的振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：a） 插點(diǎn)：可按行列式和交錯(cuò)式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。b) 插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。c) 插拔速度：操作時(shí)要“快插慢撥”。如果慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí)，導(dǎo)致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象

23、。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)的要求。d) 振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時(shí)，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，就可以換個(gè)插點(diǎn)振搗了。e) 表面振動(dòng)器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動(dòng)有效作用深度一般為200mm。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分的邊緣；前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25s40s?，F(xiàn)場檢查時(shí)同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。f) 澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓徊⑶以谝褲仓幕炷两K凝前修好。g) 控制好

24、澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土31構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處，主要缺陷是縮徑和軸線位移a)施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤；b)模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模；c)在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正混凝土工程32蜂窩、孔洞、爛根a)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)?，和易性要好，入模后振搗密實(shí)；b)模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘

25、有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻；c)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；d)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范后，方可拆除33管道管道法蘭接口滲漏a）管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面的管子中心線不垂直、致使兩法蘭不平行，無法上緊，從而造成接口處滲漏；b）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；c）墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；d）法蘭螺栓安裝不合理或

26、緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；e）法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；f）法蘭密封面和密封線未清理干凈，造成滲漏；g）墊片加偏造成滲漏a)在安裝法蘭時(shí)首先要注意平眼，無論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；安裝在垂直道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，若不對平找平，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會(huì)使墊片受力不均造成泄露；b) 法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求；c) 安裝墊片時(shí)不準(zhǔn)加雙層，位置不得傾斜，墊草片表面不得有溝紋、斷裂等現(xiàn)象；d) 法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)要求，擰緊螺栓時(shí)要對稱成十字交叉式進(jìn)行；e) 屬于法蘭與管端焊口處

27、滲漏，可查看有關(guān)管道焊接方面內(nèi)容處理34閥門填料函處泄露現(xiàn)象a）裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊；b）閥桿彎曲變形或腐蝕生銹、造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)緊而泄露；c）填料老化；d）操作不當(dāng)，用力過猛a) 閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門只需將繩狀填料按順時(shí)針方向繞閥桿填裝，然后擰緊壓蓋螺母即可；大型閥門填料可采用方形或圓形斷面。壓入前應(yīng)先切成填料圈；b) 屬于閥桿彎曲變形或生銹而泄漏時(shí)，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；有腐蝕生銹時(shí)，應(yīng)將銹除凈；c) 屬于填料老化失去彈性造成泄露應(yīng)更換填料；d) 在進(jìn)行閥門開啟或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)注意操作平穩(wěn)，緩開緩關(guān)35工藝管道安裝缺陷a）工藝管道投入使用后，有堵塞現(xiàn)象，

28、影響系統(tǒng)正常運(yùn)行；b）閥門布置不美觀，操作不方便；c）管道安裝后無保溫位置；d）管道振動(dòng)a）安裝前管子內(nèi)部未清理，有銹皮、砂石等異物；b）設(shè)計(jì)圖紙未給出布置圖的管路、閥門，沒有考慮現(xiàn)場實(shí)際情況和方便與否，布置欠妥當(dāng)；c）施工前未與其他工種協(xié)調(diào)a）管道安裝前應(yīng)用破布或壓縮空氣清理干凈；b）施工間隙時(shí)未封閉的管口應(yīng)及時(shí)臨時(shí)封閉，防止異物進(jìn)入；c）按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工規(guī)范施工，并注意布置美觀，操作方便；d）施工中注意與其他工種協(xié)調(diào)配合，采取適應(yīng)的施工順序混凝土工程36高壓管道安裝的缺陷現(xiàn)象：a）用于安裝的高壓管材、管件無合格證件b）管子安裝前內(nèi)部不清理c）管子支架未按設(shè)計(jì)要求安裝d）管道焊接由于焊

29、接工藝選擇不當(dāng)，致使焊縫成形不良，質(zhì)量不合格e）高壓閥門內(nèi)漏f）高壓法蘭組對有滲漏現(xiàn)象a）對高壓管道安裝合格證書的重要性認(rèn)識不足，致使交工驗(yàn)收時(shí)，由于資料不齊而影響管道使用；b）施工中對調(diào)高壓管道制作與安裝的工藝要求重視不夠，往往忽視一些細(xì)小要求，認(rèn)為對高壓管道影響不大；c）對焊接工藝選擇不嚴(yán)，操作水平不高a）用于安裝高壓管道的管材、管件、閥門和緊固件，均需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并具有合格證明文件才能安裝；b）在管子安裝前，應(yīng)先將設(shè)備、閥門等操作盤找正固定c）安裝管道時(shí)，應(yīng)使用正式管架固定）高壓管道焊接是重要工序，必須根據(jù)管子的材質(zhì)、厚度正確選擇焊接工藝37管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)現(xiàn)象a）在進(jìn)

30、行支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰b）管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高；支架安裝不平，不牢固a) 嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管道支架距離，因?yàn)橹Ъ荛g距過小，支架數(shù)量增加，就會(huì)增大投資；如果間距過大，則管道結(jié)構(gòu)荷重產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使管道彎曲變形，從而影響介質(zhì)的疏通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命b) 管道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與土建施工的標(biāo)高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置，彈好線后進(jìn)行安裝。這樣，盡管每個(gè)支架的標(biāo)高不同，由于彈線定位就克服標(biāo)高不準(zhǔn)的缺陷c) 支架安裝要防

31、止支架扭、斜、翹、曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固38機(jī)裝部分地腳螺栓螺紋外漏長度不一致a）地腳螺栓長度尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔深度不符合要求；b) 地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)安裝高度不正確a）安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問題應(yīng)及時(shí)更換b）地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的置放高度要適宜，螺栓頭不要靠近孔的底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長度需符合規(guī)范要求，一般地腳螺栓上緊螺母后絲扣外漏長度為1.55螺39墊鐵露出設(shè)備底座長短不一使用的墊鐵尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，長的過長，短的過短；放墊鐵時(shí)粗心大意，馬虎不認(rèn)真；不嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作安放墊鐵時(shí)，應(yīng)按規(guī)定尺寸露出底座。一般平墊鐵露出設(shè)備底座為難1030mm，斜墊鐵露出任

32、1050mm40軸承發(fā)熱軸彎曲，軸承壓蓋間隙未控制好，負(fù)荷過大。軸承內(nèi)的潤滑油過多或過少，甚至軸承內(nèi)無油；潤滑油不潔凈，也會(huì)使軸承發(fā)熱；軸承裝配不良（位置不正、歪斜，以及無間隙等）首先要清洗好潤滑系統(tǒng)，然后按設(shè)計(jì)要求的牌號，用量的多少，添加符合要求的潤滑油，對軸承裝配不當(dāng)者，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，一直達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求為止41潤滑系統(tǒng)失效現(xiàn)象潤滑系統(tǒng)中油管、油溝堵死；油溝輻設(shè)太淺，油溫過低，甚至有凝固現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)零、部件損壞。油系統(tǒng)進(jìn)水，排污不及時(shí)清洗疏通油管、油溝，并刮深油溝；提高潤滑溫度，保持正常流動(dòng)性；檢查整個(gè)潤滑系統(tǒng)，更換損壞的零、部件管道42皮帶跑偏現(xiàn)象皮帶中心線與傳動(dòng)設(shè)備托中心線不重

33、合，誤差過大，托間不平行，形成交角。皮帶切割時(shí)兩端平行度不夠、皮帶連接尺寸控制不嚴(yán)調(diào)整好皮帶中心線與托中心線，并使托間保持平行43泵(填料函漏水)現(xiàn)象填料函壓蓋過松，泵軸磨損，填料選用不當(dāng)，填料安裝時(shí)角度未控制好，軸承間隙過大應(yīng)適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓，一般普通軟填料的泄露為每分鐘不超過1020滴，機(jī)械密封泄露量不大于10毫升/時(shí)(每分鐘約3滴)44對輪罩制作出現(xiàn)變形現(xiàn)象制作時(shí)嚴(yán)格按圖紙統(tǒng)一下料，盡量減少焊接、變形，安裝時(shí)要使用螺栓固定牢靠45焊接焊接氣孔切能導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生大量氣體的因素，如環(huán)境大氣、溶解于母材、焊絲和焊條鋼芯中的氣體、焊條藥皮熔化時(shí)分解產(chǎn)生的氣體、焊絲母材上的水份、油污、銹斑、等臟物受熱分解后產(chǎn)生的氣體以及焊接冶金反應(yīng)生成的氣體等于都是產(chǎn)