塑料模具設(shè)計(jì)教程-塑件

1、第三章 塑 件一塑件的基本內(nèi)容 1.立體空間內(nèi)容幾何結(jié)構(gòu)尺寸及精度。 2.塑件表面的內(nèi)容標(biāo)記符號(hào)文字表面圖案圖形粗糙度。 3.靜態(tài)動(dòng)態(tài)性能機(jī)械物理化學(xué)等性能。 4.環(huán)境人機(jī)工程。 5.塑料的選擇。 6.成本價(jià)格。 7.成型模具及成型方法實(shí)現(xiàn)的可行性經(jīng)濟(jì)性等。二幾何結(jié)構(gòu)及尺寸精度 1.結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。1-1.形狀塑件的形狀應(yīng)盡可能保証有利于成型原則。 1-2.脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮會(huì)使塑件緊緊包住模具型 芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）為了便于取出塑件防止脫模時(shí)撞傷或擦傷塑件設(shè)計(jì)塑件時(shí)其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 a.壓縮成型

2、較大的塑件時(shí)要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫 模斜度。 b.常用脫模斜度值為1°1.5°也可小到0.5°。 c.對(duì)于高度不大的塑件可不取脫模斜度。 1-3.壁厚塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關(guān)。 a.在塑模成型上壁厚過小熔融塑膠在模具型腔中的流動(dòng)陰力較 大。 b.壁厚過大會(huì)造成用料過多增加成本且會(huì)給成型工藝帶來困 難。在塑件上還會(huì)產(chǎn)生氣泡縮孔凹痕翹曲等影響產(chǎn)品外 觀。 c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。 1-4.加強(qiáng)筋它是塑件中經(jīng)常會(huì)用到的增加塑件強(qiáng)度的辦法其優(yōu)點(diǎn)a. 使塑件壁厚均勻即節(jié)約了材料又提高了強(qiáng)度還可避免塑 件中外觀缺陷。 b.增加塑

3、件的剛性。 c.沿料流方向的加強(qiáng)筋還能降低塑料的充模陰力。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要求a. 為了增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度及剛性加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些多一些 為好。 b.加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚。 c.對(duì)于薄壁塑件也可將其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。1-5.支承面以塑件的整個(gè)底面作為支承面是不合理的。通常利用的 是邊框支承或底腳支承。1-6.圓角塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過渡因?yàn)榧饨翘幰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中影響塑件強(qiáng)度。采用圓角的優(yōu)點(diǎn)主要有兩方面 a.避免應(yīng)力集中提高了塑件強(qiáng)度及美觀。 b.模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂。1-7.孔塑件上的孔是用模具的型芯來成型的在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意

4、以下 幾點(diǎn) a.孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。 b.在孔之間及孔與邊緣之間均應(yīng)有足夠的距離(一般應(yīng)大于孔徑)。 c.對(duì)于盲孔在擠塑或注射成型時(shí)其孔深不得大于孔徑的4倍。1-8.合頁的設(shè)計(jì)合頁的設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn)a. 對(duì)于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應(yīng)相薄壁厚大的薄膜處應(yīng) 厚一些但不得超過0.5mm。 b.合頁部分的厚度應(yīng)均勻一致。 c.成型時(shí)塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊脫 模后立即折曲幾次。1-9.止轉(zhuǎn)凸凹塑件上設(shè)計(jì)的止轉(zhuǎn)凸凹一般是為了便用握持和塑件成型后易于擰出在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意凸凹紋方向與脫模方向一致性及模具便于加工性。1-10.螺紋 a.塑件上的螺紋可以模塑時(shí)直接成型也可

5、在模塑后機(jī)械加工成型。b. 模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm內(nèi)螺紋直徑不宜小于 2mm精度不高于3級(jí)。c. 為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形應(yīng)使孔始端有一深 度0.20.8mm的臺(tái)階孔螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。1-11.齒輪 a.齒輪各部分的尺寸有如下的規(guī)定 a-1.輪緣寬度最小為齒高的3倍。 a-2.輻板的厚度應(yīng)等于或小于輪緣厚度。 a-3.輪殼厚度應(yīng)等于或大于輪緣厚度。 a-4.輪殼外徑最小應(yīng)為軸孔徑的1.53倍。 a-5.輪殼長(zhǎng)度應(yīng)相當(dāng)于軸徑。 b.在設(shè)計(jì)齒輪時(shí)還應(yīng)注意 b-1.盡量避免截面的突然變化。 b-2.盡可能加大圓角及圓弧過渡的半徑。 b-3.軸與孔盡可能不采用

6、過盈配合可采用過渡配合。1-12.嵌件 嵌件的用途 a.增加塑件局部的強(qiáng)度硬度耐磨性導(dǎo)電性導(dǎo)磁性。 b.增塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高精度。 c.降低塑料的消耗及滿足其它多種要求。 2.嵌件表面形式菱形滾花直紋滾花六邊形切口打孔折彎 壓偏等。 3.嵌件的設(shè)計(jì)要求 3-1.為了防塑件應(yīng)力開裂嵌件周圍的塑料層應(yīng)有足夠的厚度同時(shí) 嵌件本身結(jié)構(gòu)不應(yīng)帶有尖角。 3-2.單側(cè)帶有嵌件的塑件因兩側(cè)收縮不均勻造成很大的內(nèi)應(yīng)力 會(huì)使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。 3-3.為了防止嵌件受到塑料流動(dòng)壓力產(chǎn)生位移或變形嵌件應(yīng)牢固固 定在模具內(nèi)。 3-4.嵌件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量用不通孔或不通螺孔。 3-5.為了避免鼓脹套筒嵌件不應(yīng)設(shè)置在塑件的表面或邊緣附近。 3-6.為了提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性在條件許可時(shí)嵌件上應(yīng)有 凸緣并便其凹入或凸起1.52mm。 3-7.當(dāng)嵌件自由伸出長(zhǎng)度超過嵌件支承的直徑2倍時(shí)