塑料模具設計教程-塑件

1、第三章 塑 件一塑件的基本內容 1.立體空間內容幾何結構尺寸及精度。 2.塑件表面的內容標記符號文字表面圖案圖形粗糙度。 3.靜態(tài)動態(tài)性能機械物理化學等性能。 4.環(huán)境人機工程。 5.塑料的選擇。 6.成本價格。 7.成型模具及成型方法實現(xiàn)的可行性經(jīng)濟性等。二幾何結構及尺寸精度 1.結構包括內部結構和外部結構的設計。1-1.形狀塑件的形狀應盡可能保証有利于成型原則。 1-2.脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮會使塑件緊緊包住模具型 芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）為了便于取出塑件防止脫模時撞傷或擦傷塑件設計塑件時其內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度。在設計時應注意以下幾個方面 a.壓縮成型

2、較大的塑件時要求內表面的脫模斜度大于外表面的脫 模斜度。 b.常用脫模斜度值為1°1.5°也可小到0.5°。 c.對于高度不大的塑件可不取脫模斜度。 1-3.壁厚塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關。 a.在塑模成型上壁厚過小熔融塑膠在模具型腔中的流動陰力較 大。 b.壁厚過大會造成用料過多增加成本且會給成型工藝帶來困 難。在塑件上還會產(chǎn)生氣泡縮孔凹痕翹曲等影響產(chǎn)品外 觀。 c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。 1-4.加強筋它是塑件中經(jīng)常會用到的增加塑件強度的辦法其優(yōu)點a. 使塑件壁厚均勻即節(jié)約了材料又提高了強度還可避免塑 件中外觀缺陷。 b.增加塑

3、件的剛性。 c.沿料流方向的加強筋還能降低塑料的充模陰力。加強筋的設計要求a. 為了增強塑件的強度及剛性加強筋應設計得矮一些多一些 為好。 b.加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚。 c.對于薄壁塑件也可將其設計成球面或拱曲面形狀。1-5.支承面以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。通常利用的 是邊框支承或底腳支承。1-6.圓角塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外其余所有轉角處均應采用圓弧過渡因為尖角處易產(chǎn)生應力集中影響塑件強度。采用圓角的優(yōu)點主要有兩方面 a.避免應力集中提高了塑件強度及美觀。 b.模具在淬火和使用時不致因應力集中而開裂。1-7.孔塑件上的孔是用模具的型芯來成型的在設計上應注意

4、以下 幾點 a.孔應設置在不易削弱塑件強度的地方。 b.在孔之間及孔與邊緣之間均應有足夠的距離(一般應大于孔徑)。 c.對于盲孔在擠塑或注射成型時其孔深不得大于孔徑的4倍。1-8.合頁的設計合頁的設計主要有以下幾點a. 對于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應相薄壁厚大的薄膜處應 厚一些但不得超過0.5mm。 b.合頁部分的厚度應均勻一致。 c.成型時塑料必須從塑件本身的邊通過中間薄膜流向另一邊脫 模后立即折曲幾次。1-9.止轉凸凹塑件上設計的止轉凸凹一般是為了便用握持和塑件成型后易于擰出在設計時應當注意凸凹紋方向與脫模方向一致性及模具便于加工性。1-10.螺紋 a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型也可

5、在模塑后機械加工成型。b. 模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于4mm內螺紋直徑不宜小于 2mm精度不高于3級。c. 為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形應使孔始端有一深 度0.20.8mm的臺階孔螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。1-11.齒輪 a.齒輪各部分的尺寸有如下的規(guī)定 a-1.輪緣寬度最小為齒高的3倍。 a-2.輻板的厚度應等于或小于輪緣厚度。 a-3.輪殼厚度應等于或大于輪緣厚度。 a-4.輪殼外徑最小應為軸孔徑的1.53倍。 a-5.輪殼長度應相當于軸徑。 b.在設計齒輪時還應注意 b-1.盡量避免截面的突然變化。 b-2.盡可能加大圓角及圓弧過渡的半徑。 b-3.軸與孔盡可能不采用

6、過盈配合可采用過渡配合。1-12.嵌件 嵌件的用途 a.增加塑件局部的強度硬度耐磨性導電性導磁性。 b.增塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性提高精度。 c.降低塑料的消耗及滿足其它多種要求。 2.嵌件表面形式菱形滾花直紋滾花六邊形切口打孔折彎 壓偏等。 3.嵌件的設計要求 3-1.為了防塑件應力開裂嵌件周圍的塑料層應有足夠的厚度同時 嵌件本身結構不應帶有尖角。 3-2.單側帶有嵌件的塑件因兩側收縮不均勻造成很大的內應力 會使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。 3-3.為了防止嵌件受到塑料流動壓力產(chǎn)生位移或變形嵌件應牢固固 定在模具內。 3-4.嵌件設計應盡量用不通孔或不通螺孔。 3-5.為了避免鼓脹套筒嵌件不應設置在塑件的表面或邊緣附近。 3-6.為了提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性在條件許可時嵌件上應有 凸緣并便其凹入或凸起1.52mm。 3-7.當嵌件自由伸出長度超過嵌件支承的直徑2倍時