塑料成型加工實用技術(shù)講座(第三講)――注射成型工藝對制品質(zhì)量的影響

1、 維普資訊： 工程塑料應(yīng) 年 ， 卷 ， 期 第 第 金新 明， 朱學 峰 正 交法研 究 注塑過 程參 數(shù)對 產(chǎn) 品質(zhì)量 的影 用 響 華南理工大學學報 ， ， ） （ ： 郁濱 ， 基于噴嘴壓力 曲線 的分級注射參數(shù)設(shè)定 的研 究中國塑料 ， （ ： ， ） 陳鋒 塑料注射成型的 態(tài)曲線 及其應(yīng)用輕工機械 ， 狀 （ ） ： 張宜生， 宋書云， 李德群臨界轉(zhuǎn)換對注塑成型制品 質(zhì)量的影響 鍛 壓 機械 ，（ ： ） 陳曦 ， 高福榮 ， 錢積新基于質(zhì)量的注塑保壓過程建模 方法研究 ： 最優(yōu)保壓壓力 曲線設(shè)定中國塑料 ， （ ： ， ） 劉躍軍 ， 范淑紅 ， 瞿金平聚合物塑化注 射成型過程

2、的研究合 成 材 料 老 化 與 應(yīng) 用 ， ： （ ） 田口 咖 ， ， （ ， ， ， ） ， ， ， ， ， ， ， 醫(yī)用塑 料制 品模 具制 造 和生產(chǎn) 中應(yīng)注意 的 問題 現(xiàn)代醫(yī)學技術(shù) 的發(fā)展 使塑料 在 醫(yī)學領(lǐng)域 得到 了廣 泛的 應(yīng)用。從一般的藥品 和藥劑包 裝 、 一次性 醫(yī)用 器械 ， 多次 到 生產(chǎn)效 率與質(zhì)量 ； 一次 性 醫(yī)療 器械 產(chǎn)品透 明管 狀部件 較 多 ， 在設(shè)計 時要 注意澆 口進料位置與 動模 型芯 固定 的方式 ， 避免 由于澆 口位 置與型芯固定方式選擇不 當， 造成注塑 時物 料流 動不均 勻 ， 型芯產(chǎn) 生彈性 變形 、 使 產(chǎn)品 不均勻 或不 能

3、注 滿的 現(xiàn)象 ； 長管形狀產(chǎn) 品要 注意 采取適 當?shù)呐艢?方式 ， 進料 口分 性精密和高科技含量 的醫(yī)用 計量器 、 外科 儀器 等 ， 醫(yī)用 塑料 在提高醫(yī)療 技術(shù)水平 方面發(fā) 揮 了重 要 的作 用 。由于醫(yī)療 器 械對衛(wèi)生安全 、 面光 潔 、 表 耐腐蝕等性能有特 殊要求 ， 因而醫(yī) 用 塑料 制品的模具在其 產(chǎn)品 的生產(chǎn)過 程 中起著舉 足輕 重的 流道要視產(chǎn) 品成型情 況開出溢料井 ， 避免因閉氣造成產(chǎn) 品成 型 困難 ； 模具冷卻 系統(tǒng) 應(yīng)采取 多組 單獨冷 卻水 道 ， 合理控 制 動定模 溫度從而控制制品變形 。 （） 模具 制造精度要求高 醫(yī)用塑料制 品模 具制造過程

4、 中要求分 型面緊密 ， 量通 盡 作用。模具 是衡量一個 國家 醫(yī)用 塑料 產(chǎn)品制 造水 平高 低 的 重要標 志 ， 在很大 程度上決 定著產(chǎn) 品的 質(zhì)量 、 益 和新 產(chǎn)品 效 的開發(fā) 能力。隨著我 國醫(yī)療保健制度逐 步完善 ， 一次性 醫(yī)療 器 械用 品需 求量迅速增長 。對用于 醫(yī)療器 械， 尤其是用 于一 次性 醫(yī)療器械 的模具制造 、 產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備及工藝提 出了更高 的要求 。 過設(shè)備加 工 手 段 保 證模 具精 度 ， 型 面 間 隙 應(yīng) 小 于 分 頂 出系統(tǒng) 的推 桿 與推 管 的配 合 間隙應(yīng) 小 于 。 ， 采取推板頂 出結(jié) 構(gòu) ， 推板應(yīng)保證 有一定硬度。 （ ）

5、具材料選用要求嚴格 模 一 透 明制 品的定模 與動模 型芯 要進行 精拋光 ， 證 保 值 為 以上 ， 如需要 可采取液 體拋光手段。 （） 注塑機及零 件選用有講究 注塑機應(yīng)選 用小螺桿 ， 以保 證注 塑精 度 ， 并采 用 自動 卸 次性 醫(yī)療 器械產(chǎn) 品大多采 用醫(yī)療 級 聚氯 乙烯 （ ） 與聚碳酸酯 （ 。 因為 相對 于 鋼材 有 較好 的耐 腐 蝕 ） 性 ，則有較 高 硬 度， 以對模 具 材料 的選 用有 嚴格 的要 所 求 。建議 國內(nèi)模 具生 產(chǎn)企業(yè)選用 瑞典 一勝佰 或者 日 本 大同 一 鋼材 ， 兩種 材料有 較 強 的抗 腐蝕 性和 較 這 高 的拋光性能

6、。 料裝置 ， 模具在頂 出時 可采用氣 體輔 助卸料 ； 機床 安裝機械 手， 實現(xiàn)產(chǎn)品成型到包裝 的全 自動過程 ， 盡量減少 污染環(huán)節(jié) ； 注塑機送料 機構(gòu) 應(yīng)采 取封 閉式 真空 送 料 ， 采用 密 閉式 儲 料 （） 熱處理 藝調(diào)控硬度 由于 醫(yī)療級 材料 流動性 較 好 ， 在模 具使 用過 程 中 由于模具材質(zhì)軟 而造 成分型面變形 ， 而導致注塑過程 中產(chǎn) 進 生飛邊 毛刺 ， 因此對此類模具材 質(zhì)的硬度有較高要求 。在模 具制造過程 中采用 的熱處理 工藝是 ， 模板粗加 工后 進行調(diào)質(zhì) 處理 ， 硬度 控制 在 ； 模具 試模 樣 品合 格后 ， 再將 空型 、 動模 、

7、 型芯做真 空淬 火 、 硬度控制在 。 罐， 布置 送料管通到每一 臺 注塑機 ， 注塑 機進料 口安 裝 自動 計量真空送料裝 置 ， 保證原料在進 入注塑機前不受到污染 。 （） 注塑 車間要清潔達標 生產(chǎn)車 間應(yīng) 為全封閉式 ， 裝大 功率空 調(diào)換 氣機 ， 時 安 及 排除有害氣體 ， 保證車間恒溫及空氣 清潔 ； 品生產(chǎn) 過程 中 ， 產(chǎn) 嚴禁使用脫模劑 與除銹 劑 ， 確保 產(chǎn) 品不受 到污染 ； 制 品 的生產(chǎn)過程 中要嚴格 控制熔融溫度 ， 避免 由于料溫過高 和在 （） 結(jié)構(gòu)設(shè)計合理精確 透明產(chǎn)品盡量選擇 熱流道 ， 少并 料痕 跡 ； 減 使用 冷流道 時， 軟質(zhì) 應(yīng)盡量縮 短流道尺寸 ； 由于一 次性 醫(yī)療 器械產(chǎn) 品體積小 ， 批量 大 ， 因此應(yīng)采用 自動卸料 、 切澆 口， 剪 以保證 料簡中長時間停 留使 原料分解產(chǎn)生有害