提高沖壓線生產(chǎn)能力

1、提高沖壓線生產(chǎn)能力 作者：陳銳輝    文章來源：廣州本田汽車有限公司    點擊數(shù)：1126    更新時間：2009-8-21  圖1  沖壓生產(chǎn)線設備構成在企業(yè)發(fā)展過程中，努力提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)競爭力是企業(yè)不斷追求的目標，在現(xiàn)有的設備條件下節(jié)約生產(chǎn)成本是首要解決的問題，而其中最關鍵的就是“運轉率”和“CT值”。隨著企業(yè)的快速發(fā)展和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，提高企業(yè)生產(chǎn)競爭力的關鍵在于在現(xiàn)有設備基礎上努力削減單件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。我公司在生產(chǎn)中使用了“

2、運轉率”（每天實績生產(chǎn)時間占每天計劃生產(chǎn)時間的比例）和“CT值”（單個零件的生產(chǎn)時間）進行管理。我公司2006年引入了一條機器人自動搬運沖壓生產(chǎn)線（見圖1），該線生產(chǎn)模式為一天3班。經(jīng)過2年多的運行，該線日生產(chǎn)能力達到7379件/天， 運轉率是70%，單件零件平均生產(chǎn)時間是7.2s，效率低，行業(yè)競爭力弱。為此，針對提高運轉率和降低CT值我們開展了一系列改善設備的工作。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場2008年13月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)線“模具交換”與“模具清掃”時間占每天可生產(chǎn)時間的15%，嚴重影響生產(chǎn)。因此我們把“降低 生產(chǎn)CT值”、“生產(chǎn)線換模時間”和“降低模具清掃率”作為改善的目標：2008年CT值6.8s

3、以下、換模時間5min以內以及模具清掃占生產(chǎn)時間的 3%以下。降低CT值生產(chǎn)CT值代表生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)CT值就能使生產(chǎn)線更快速生產(chǎn)。決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度有兩個因素：一是各設備的動作速度，二是各設備的動 作協(xié)調性。我們經(jīng)過對現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進行反思，想到如果讓生產(chǎn)線上的沖壓機同步?jīng)_壓、機器人同步搬運，那么理論上這種同步生產(chǎn)模式對生產(chǎn)線各設備的協(xié)調性 比現(xiàn)在步調不一致的生產(chǎn)模式好。因此我們提出了改進措施并進行了一系列的技術攻關。將生產(chǎn)線分割成4個單元單獨優(yōu)化，使單元動作時間最小。再調整各設備速 度和各項連鎖參數(shù)，使各單元的動作時間大致相等，且前面單元比后面單元動作時間稍多一點（T單元一T單

4、元二T單元三T單元四）。按照這個方法實施 后，同步生產(chǎn)模式實現(xiàn)了。作者：陳銳輝    文章來源：廣州本田汽車有限公司    點擊數(shù)：1127    更新時間：2009-8-21圖2  一站式換模從2008年6月份起，A沖壓生產(chǎn)線以一種全新的同步生產(chǎn)模式進行生產(chǎn)，并且從同年7月份起，生產(chǎn)線生產(chǎn)各零件的平均CT值下降到6.72s，達成 預先設定的目標。同步模式實施前，生產(chǎn)一批1200件零件需要144min；同步模式實施后，生產(chǎn)一批1200件零件只需135min。一天生產(chǎn)

5、7批次零 件，一天就節(jié)約生產(chǎn)時間63min。減少模具更換時間減少沖壓生產(chǎn)線模具交換時間，就能夠降低沖壓零件的庫存，使沖壓工序加工完的零件立即進入焊接工序，更加符合多車型共線生產(chǎn)的需要。我們曾經(jīng)在 2007年的技改工作中，通過減少模具交換時單臺設備的故障率、對各設備換模步驟內容進行改善等措施成功地將模具更換時間降低到6.5min/次，但與此 次技改目標相比，還有很大差距，需要從整線控制方式上反思，改良出一種更有效率的控制方式。表1  改善前換模需要6.5min生產(chǎn)線換模的現(xiàn)狀是：換模時需要5個操作人員，換模前、換模后都必須到各臺設備確認參數(shù)，各設備不在同一時刻啟動換模。因此我們必須簡化

6、操作，提高自動化水平，建立全自動的“一站式”換模操作方式（見圖2）。作者：陳銳輝    文章來源：廣州本田汽車有限公司    點擊數(shù)：1128    更新時間：2009-8-21由于生產(chǎn)線有9種不同生產(chǎn)模式互換的換模方式，實現(xiàn)由一名操作人員控制整線換模過程需要做大量的工作：設計生產(chǎn)線的控制方案、增加整線換?？刂蒲b 置、改善整線控制程序與各設備的控制程序、各設備安全連鎖的變更以及大量的現(xiàn)場調試工作。本次整改在休息時間進行，經(jīng)過3個月的準備工作和3個月的現(xiàn)場調 試，“一站式”換模

7、最終成功實現(xiàn)。換模時間從6.5min（見表1）下降到4.5min（見表2）。生產(chǎn)線一天約更換10次模具，節(jié)約了20min換模時 間，把節(jié)約的時間用于生產(chǎn)，能多生產(chǎn)178件零件。更重要的是，4.5min換模時間的沖壓生產(chǎn)線對多車型多模具共線生產(chǎn)的生產(chǎn)模式起到了重大的支持作 用。表2  改善后換模在4.5min內完成減少模具清掃時間在汽車企業(yè)的沖壓生產(chǎn)中，影響沖壓生產(chǎn)線運轉率是多方面的，其中模具清掃工藝就是重要的一項。在汽車外覆蓋件生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出的零件如果由于模具 切削鐵粉粘附在模具表面而引起的質量缺陷，需要停止生產(chǎn)線，清潔模具表面后繼續(xù)恢復生產(chǎn)。特別是在新車型投產(chǎn)初期，模具進入生產(chǎn)

8、穩(wěn)定期前，生產(chǎn)過程中的模 具清掃情況特別多，占據(jù)每天計劃生產(chǎn)時間的10%左右。模具進入生產(chǎn)穩(wěn)定期后，清掃時間與鋼板材料的清洗效果有很大關系，一般在2%3%左右。如果能夠 降低不運轉率中的模具清掃率，就能夠得到更多的生產(chǎn)時間?？紤]到生產(chǎn)過程中每次進行模具清掃大約需要300s，其中設備操作時間有250s，因此必須降低設備操作時間。表3所示為模具清掃時設備動作的時間 分析，主電機操作時間占模具清掃總時間的53，取消過程中的主電機停止與開動就能減少抹模操作時間。然而從安全的角度上考慮，抹模時關閉主電機是為了切 斷傳動動力，保證滑塊不會誤動作。于是我們通過對離合制動器的控制回路與執(zhí)行回路分析，在執(zhí)行回路上增加具有反饋閥芯位置功能的緊急停止閥，這樣在不關閉 主電機的情況下，短時間進入壓力機，也能充分保證切斷傳動機構，防止滑塊誤動作，保證抹模操作人員的安全。表3  模具清掃時設備動作的時間作者：陳銳輝    文章來源：廣州本田汽車有限公司    點擊數(shù)：1129    更新時間：2009-8-21經(jīng)過改進，抹模操作時間下降到120s，模具清掃時間下降到生產(chǎn)時間的3以下，目標達成。結語我們通過對生產(chǎn)線設備的改善，實現(xiàn)了提高