塑料注塑成型故障排除

1、塑料注塑成型故障排除一、不良現(xiàn)象的原因及處理辦法1.充填不足 2.溢料3.氣孔4.波紋5.銀條紋6.表面暈喑7.融合線8.氣泡9.黑條紋及燒痕 10.龜裂11.離模溢料12.彎曲13.脫模不良14.直澆口的脫模不良15.材料的疊邊不良不良現(xiàn)象及其原因 處理辦法、充填不足處理辦法： 1 成形品的體積過(guò)大2 流道、澆口過(guò)小 3 噴頭溫度低 4 材料的溫度或者射出壓力低 5 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng) 6 模具溫度低了 7 射出速度慢了 8 材料的供給量過(guò)少 9 排氣不良 2、溢料處理辦法： 1鎖模力不足 2模具不好 3模具面的雜質(zhì) 4成形品的投影面積過(guò)大 5材料的溫度過(guò)高 6材料供給量過(guò)剩7射出壓力

2、高3、氣孔處理辦法： 在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡 1 流道或澆口過(guò)小2 成形品的壁厚差大3 材料的溫度高 4 離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)5 脫模過(guò)早6 射出壓力低7 冷卻時(shí)間短 8 保壓不充分4、波紋處理辦法 1材料流動(dòng)不暢 2模具溫度低 3進(jìn)澆口過(guò)小5、 銀條紋處理辦法1水分或揮發(fā)成分2材料的溫度過(guò)高3模具溫度低4排氣不良 5成形品或模具的設(shè)計(jì)不良 6模具面上的水分或揮發(fā)成分8混入夾雜的材料9螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)6.表面暈暗處理辦法 1 潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過(guò)多 2脫模材過(guò)多7 融合線處理辦法-實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與

3、材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。1材料的溫度 2澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng) 3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過(guò)多 4材料的凝固快 5成形品的設(shè)計(jì)不良8 氣泡處理辦法-在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡 1澆口或流道過(guò)小2射出壓力低 3過(guò)剩的水分4成形品的設(shè)計(jì)不良5排氣不良 9 黑條紋及燒痕-實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。 1材料過(guò)熱2成形機(jī)不良3模具的設(shè)計(jì)不良 。澆口小 。排氣不良 10.龜裂實(shí)際是材料由無(wú)規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)

4、應(yīng)力所致。 1射出壓力過(guò)強(qiáng) 2材料的流動(dòng)不暢 3推挺釘在厚層部位4排氣不痕5保壓的調(diào)整不良 6熱性裂痕大7化學(xué)藥品的侵蝕11.離模溢料- 1澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng) 2射出速度快3材料的溫度低4模具溫度低12.彎曲-實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?1冷卻不充分2直澆口的脫模不良3冷卻不均勻 4射出壓力不適宜5澆口位置不適當(dāng)6模芯偏倚 7離澆口的流動(dòng)距離參差不齊 13 脫模不良1射向壓力高 2模具溫度調(diào)整不良3模具的設(shè)計(jì)不良 來(lái)自模芯的通氣不良 模具的強(qiáng)度不足14 直澆口的脫模不良 1模具的安裝不良 2直澆口的形狀不良 15 材料的疊邊不良 1料斗的落料不佳 2粉碎的回收材料拌入量過(guò)多 3外部潤(rùn)滑劑過(guò)剩 i

5、)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤(rùn)滑。 i)設(shè)置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件 i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲

6、件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度 i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。i)確實(shí)調(diào)整好連桿。 i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课籭i)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。 i)除去雜物 i)使用大型成形機(jī)。 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 i)調(diào)整好供給量。 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射

7、出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。i)增強(qiáng)射出壓力。i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。ii)降低模具溫度。i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力。i)升高材料的溫度。ii)換用流動(dòng)性高的材料。iii)增強(qiáng)射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。i)加大進(jìn)澆口。ii)升高材料的溫度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機(jī)。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防

8、止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過(guò)分冷卻。ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。i)嚴(yán)格材料的管理。i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。i)材料要干燥好。ii)減少潤(rùn)滑劑 。iii)升高材料的溫度。i )升高模具溫度。i)減少使用量。 i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力i )加速射出

9、速度 )設(shè)置余料洼坑i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層i)擴(kuò)大澆口或流道ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長(zhǎng)保壓時(shí)間 i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力 i）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣 i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i )采用真空排氣法 i)減弱射出

10、壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i )將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥i )噴頭上使用單向閥 i)進(jìn)行成形品的退火后處理 ，對(duì)于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯 i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫度i)升高模具溫度i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請(qǐng)參閱直澆口的脫模不良一節(jié)i)盡

11、量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱i )修正冷卻水槽溝i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。i)設(shè)置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口 i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。 i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。 i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。i)i )在噴頭與

12、直澆口推桿之間插入熱板。 i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤(rùn)滑劑。 i)同上。ii)篩選粉狀物。 i)減少潤(rùn)滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機(jī)。塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78公稱尺寸 精度等級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.483-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.566-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.6410-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.

13、44 0.7214-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.8018-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.8824-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.9630-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.040-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.250-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.465-85 0.14 0.19 0.26 0.38

14、0.52 0.76 1.0 1.680-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.322

15、5-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4注：1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)分成1-8共8個(gè)等級(jí)。 2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差，而基本尺寸的上下偏差可

16、按需要分配。 3、未注公差尺寸，建議采用本標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度公差。 4、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度18-22度，相對(duì)濕度60-70（在制品成形24H后測(cè)量）。center塑料制品精度等級(jí)的選用/center類別 材料名稱 建議采用的精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30玻璃纖維增強(qiáng)塑料 3 4 52 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 63 POM/PP/HDPE 5 6 74 LDPE/軟PVC 6 7 8塑料原料性能簡(jiǎn)介1、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名稱:Acrylonitrile

17、 Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240 干燥條件：80-902小時(shí)物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.成型性能 1. 無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高

18、易分解(分解溫度為270度，對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。2、PS塑料(聚苯乙烯)英文名稱olystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250 干燥條件：-物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)

19、脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.3、PMMA塑料(有機(jī)玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱olymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7%

20、成型溫度：160-230 干燥條件：70-904小時(shí)物料性能 透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過(guò)聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔于有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.4、POM塑料(聚甲醛)英文名稱olyoxymethylene(Polyfor

21、maldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200 干燥條件：80-902小時(shí)物料性能 綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件成型性能 1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。5、PP塑料(

22、聚丙烯)英文名稱olypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220 干燥條件：-物料性能 密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低于50度時(shí),

23、塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.6、PE塑料(聚乙烯)英文名稱olyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220 干燥條件：-物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高

24、分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷. 4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模. 5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開(kāi)裂.7、聚氯乙烯PVC英文名稱oly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5%

25、 成型溫度：160-190 干燥條件：-物料性能 力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.8、PA塑料(尼龍)(聚酰胺)英文名稱olyamide 比重A6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘

26、米PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率A6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300 干燥條件：100-11012小時(shí)物料性能 堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件成型性能 1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過(guò)0.3%.2.流動(dòng)性好,易

27、溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹(shù)脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。9、PC塑料(聚碳酸脂)英文名稱olycarbonate 比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320 干燥條件：110-1208小時(shí)物料性能 沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好

28、，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件成型性能 1.無(wú)定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模10、

29、PPO塑料(聚苯醚)英文名稱:poly(phenylene oxide) 比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.7-1.0% 成型溫度：230-290 干燥條件：1304小時(shí)物料性能 綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開(kāi)裂，但耐熱性稍差 適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。11、PSU塑料(聚砜)英文名稱olysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0

30、.5-0.7% 成型溫度：300-350 干燥條件：130-1504小時(shí)物料性能 聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強(qiáng)度高，無(wú)毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-150度下長(zhǎng)期使用。耐無(wú)機(jī)酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-240-260度下使用。 適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕大，吸水率0.2-0.4，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差。3.流動(dòng)性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)冷料井，

31、流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。12、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名稱olytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：320-350 干燥條件：-物料性能 長(zhǎng)期使用溫度-200-250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐

32、蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過(guò)475度。13、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230 干燥條件：80-902小時(shí)物料性能 ASA聚合物是無(wú)定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似于ABS樹(shù)脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹(shù)脂小得多。

33、 適于制作一般建筑領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體成型性能 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為250度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.市場(chǎng)出售的ASA基本樹(shù)脂的牌號(hào)有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。14、PPS塑料(聚苯硫醚)英文名稱henylene sulfide 比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：300-

34、330 干燥條件：-物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好, 2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.熱變形溫度180-204度. 適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。15、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱olytetrafluoro ethylene 比重:1.7克/立方厘米 成型收縮

35、率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330 干燥條件：-物料性能 長(zhǎng)期使用溫度-200-250度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。 適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能 1.結(jié)晶料,吸濕小。2.流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過(guò)350度，模具應(yīng)加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，宜高速低壓成型，并注意脫模會(huì)較困難。16、酚醛塑料英文名稱henol-Formaldehyd

36、e(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。 適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過(guò)程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過(guò)160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過(guò)高，容易發(fā)生硬化不均和過(guò)熱。17、酚醛塑料英文名稱hen

37、ol-Formaldehyde(PF) 比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高，堅(jiān)韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能優(yōu)異。 適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱，成型過(guò)程中應(yīng)排氣，不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大，一般超過(guò)160度時(shí)，流動(dòng)性會(huì)迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過(guò)高，容易發(fā)生硬化不均和過(guò)熱。

38、18、氨基塑料英文名稱:MF,UF 比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型 適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件成型性能 1.流動(dòng)性好，硬化速度快，故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng)，涂料、合模及加壓速度要快。2.成型收縮率大。 3.含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過(guò)于干燥則流動(dòng)性下降。成型時(shí)有水分及分解物，有酸性，模具應(yīng)鍍鉻，以防腐蝕，成型時(shí)應(yīng)排氣。 4.成型溫度對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過(guò)低時(shí)流動(dòng)性差，不光澤。 5.料細(xì)、比

39、容大、料中充氣多，用預(yù)壓錠成型大塑件時(shí)，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用19、環(huán)氧樹(shù)脂(EP)英文名稱:Epoxide Resin 比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170物料性能 力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，對(duì)許多材料的粘結(jié)力強(qiáng)，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復(fù)成型性能 1.澆注料。流動(dòng)性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時(shí)一般不需排氣，裝料后應(yīng)立即加壓。20、有機(jī)硅塑料(IS)英文名稱:Silicone 比重:1.75-1

40、.95克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：160-180物料性能 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成型性能 1.流動(dòng)性好，硬化速度慢，壓縮成型時(shí)需要較高的成型溫度。2.壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。一、塑料的定義 塑料是以樹(shù)脂為主要成分，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。 樹(shù)脂是指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融范圍，轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性，常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。廣義地講，在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹(shù)脂。 二、塑

41、料的分類 塑料目前尚無(wú)確切的分類，一般分類如下： 1按塑料的物理化學(xué)性能分 熱塑性塑料： 在特定溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 熱固性塑料： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。 2按塑料用選分 通用塑料： -般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 特種塑料： -般指具有特種功能（如耐熱、自潤(rùn)滑等），應(yīng)用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有

42、機(jī)硅等。 3按塑料成型方法分 模壓塑料： 供模壓用的樹(shù)脂混合料。如一般熱固性塑料。 層壓塑料： 指浸有樹(shù)脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。 注射、擠出和吹塑塑料： -般指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹(shù)脂混合科。如一般熱塑性塑料。 澆鑄塑料： 能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料。如MC尼龍。 反應(yīng)注射模塑料： 一般指液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。 4按塑料半制品和制品分 模塑粉： 又稱塑料粉，主要由熱固性樹(shù)脂（如酚醛）和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增強(qiáng)塑料： 加有增強(qiáng)材料

43、而某些力學(xué)性能比原樹(shù)脂有較大提高的一類塑料。 泡沫塑料： 整體內(nèi)合有無(wú)數(shù)微孔的塑料。 薄膜： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。 三、塑料的基本性能 1質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕，一般塑料的密度都在0.9 2.3克厘米3之間，只有鋼鐵的18 14、鋁的12左右，而各種泡沫塑料的密度更低，約在0.01 O.5克厘米3之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度，有些增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度接近甚至超過(guò)鋼材。例如合金鋼材，其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕，而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到170 400兆帕。 2優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能，如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性，這些性能可與陶瓷媲美。 3優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對(duì)酸堿等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐王水等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕，被稱為塑料王。 4減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的