降本增效-某油田-

1、內部資料 主講老師：劉富強改善持續(xù)降本增效之道 一、無處不在的浪費 二、改善的由來及價值 三、改善與管理 四、改善與建議系統(tǒng) 五、改善項目的實施流程第一部分 一、無處不在的浪費 二、改善的由來及價值 三、改善與管理 四、改善與建議系統(tǒng) 五、改善項目的實施流程第一部分 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會每天都被這

2、些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，工作效率也會大大降低！受到影響，工作效率也會大大降低！你是否遇到過這樣的問題？你是否遇到過這樣的問題？面對此時的場景，你會怎樣？如果你的辦公桌上擺的是這樣，你會怎樣？在這樣的辦公環(huán)境下，你會怎樣？ 1、每天都忙死了，連午休都沒時間哪有時間推行5S； 2、5S就是打掃衛(wèi)生； 3、我一個人做好了，其他人不改善有什么用； 4、5S可以包治百病嗎； 5、5S活動看不到經濟利益； 6、這個行業(yè)不可能做好5S； 7、5S活動太形式化了，沒什么實質內容；定義定義: :浪費指不增加附加價值浪費指不增加附加價值, ,使成本增加的一系使成本增加的一系列活動列活動. . 對于對

3、于JITJIT來講來講, ,凡是凡是超出增加產品價值所絕對必超出增加產品價值所絕對必須的最少量須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的的物料、設備、人力、場地和時間的部分部分都是浪費。都是浪費。這這里有兩里有兩層層含含義義n 不不增增加加價價值值的的活動活動是浪費是浪費n 盡管是增加價值的活動盡管是增加價值的活動所用的資源超過了所用的資源超過了“絕絕對最少對最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。勉強浪費不均勻合適能力限度1.1.勉勉 強強: : 超過能力界限的超負荷狀態(tài)超過能力界限的超負荷狀態(tài);( ;(會導致設會導致設 備故障備故障, ,品質低下品質低下, ,人員不安全人員不安全) )2.2

4、.浪浪 費費: : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài)和狀態(tài); (; (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設備稼動設備稼動 率低率低) )3.3.不均衡不均衡: : 有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)有時超負荷有時又不不飽和的狀態(tài)。 ( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)) )浪費的浪費的3種形態(tài)種形態(tài)8 8種浪種浪費費動作浪費動作浪費不良修不良修正浪費正浪費制造過制造過多多( (過早過早) )浪費浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運搬運浪費浪費 在庫量在庫量過多浪費過多浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費精益生產的核心精益生產的核心 是消除一切無效勞是消除一切無效勞動

5、和浪費動和浪費(Muda)(Muda)精精: : 精干精干; ; 益益: : 效益效益精益精益: : 投入少投入少, ,產出多產出多( (一一) )定義定義: :由于工廠內出現不良品由于工廠內出現不良品, ,需進行處置的時間需進行處置的時間 人力和物力的浪費人力和物力的浪費, ,以及由此造成的相關損失。以及由此造成的相關損失。( (二二) )導致的影響導致的影響: :產品報廢產品報廢; ; 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; ; 材料材料損失損失; ; 降價處理降價處理; ; 出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單; ; 由于耽誤出貨而導致工廠由于耽誤出貨而導致工廠信

6、譽下降信譽下降. .供應供應制造制造處理處理1. 1. 設計不良設計不良- -參數不匹配參數不匹配, ,可制造性差可制造性差, ,不相容不相容; ;2. 2. 工藝設計不合理工藝設計不合理- -工藝設計缺陷工藝設計缺陷, ,檢驗手段局限檢驗手段局限; ;3. 3. 制造階段的管理影響產品質量制造階段的管理影響產品質量- -換線頻繁換線頻繁, ,操作不標操作不標準準, ,作業(yè)員熟練度不高作業(yè)員熟練度不高. .4. 4. 使用不合格的零部件產生的質量問題使用不合格的零部件產生的質量問題- -供貨商質量供貨商質量控制不力控制不力, ,來料檢驗遺漏來料檢驗遺漏, ,對不良缺乏認識對不良缺乏認識. .5

7、. 5. 對已發(fā)生的不良處理不當對已發(fā)生的不良處理不當- -處理方法不當處理方法不當, ,原因追查原因追查不徹底不徹底, ,制程能力未提高制程能力未提高. .( (三三) )產生的原因產生的原因: :SQESQE 供貨商供貨商輔導輔導1.1.作業(yè)管理作業(yè)管理SOP,SOP,標準作業(yè)標準作業(yè), ,標準持有標準持有, ,教育訓練教育訓練; ;2.2.全面質量管理全面質量管理(TQM);(TQM);3.3.品管統(tǒng)計手法品管統(tǒng)計手法(SQC);(SQC);4.4.品管圈品管圈(QCC)(QCC)活動活動; ;5.5.異常管理異常管理( (廣告牌管理廣告牌管理); );6.6.斬首示眾斬首示眾; ;7.

8、7.首件檢查首件檢查; ;8.8.不制造不良的檢查不制造不良的檢查- -源流檢查源流檢查; ;自主檢查自主檢查; ;全數檢查全數檢查; ;9.9.防錯法防錯法( (防呆法防呆法). ).( (四四) )如何減少不良發(fā)生如何減少不良發(fā)生: :( (一一) )定義定義: :前工程之投入量前工程之投入量, ,超過后工程單位時間內超過后工程單位時間內之需求量之需求量, ,而造成的浪費而造成的浪費. .導致的浪費有導致的浪費有: :1.1.設備及用電設備及用電, ,氣氣, ,油等能源等增加油等能源等增加2.2.放置地放置地, ,倉庫空間增加倉庫空間增加3.3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負擔增

9、加利率負擔增加4.4.搬運、堆積的浪費搬運、堆積的浪費, ,管理工時的浪費管理工時的浪費5.5.產品貶值產品貶值( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: :過量計劃過量計劃(Schedule):(Schedule):信息不準信息不準; ;計劃錯誤計劃錯誤; ;計劃失當計劃失當; ;信息傳遞信息傳遞不暢不暢; ;制程反應速度慢制程反應速度慢; ;前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):工時不平衡工時不平衡; ;廣告牌信息錯誤廣告牌信息錯誤; ;不是一個不是一個流作業(yè)流作業(yè); ;工作紀律工作紀律; ;( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: :過量計劃過量計劃(Schedule):(S

10、chedule):計算器信息集成控制計算器信息集成控制; ;準確掌控不良準確掌控不良( (報廢報廢) )率率; ;制訂寬放標準和計劃校正機制制訂寬放標準和計劃校正機制; ;縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT 批量批量); );前工序過量投入前工序過量投入(WIP):(WIP):生產線平衡生產線平衡; ;制訂單次傳送量標準制訂單次傳送量標準; ;一個一個流作業(yè)流作業(yè); ;作業(yè)要求作業(yè)要求; ;是生產線督導人員的是生產線督導人員的心理作用造成的心理作用造成的在所有的在所有的MudaMuda中中, ,制造過多是制造過多是最嚴重的最嚴重的MudaMuda, ,它帶給人們一個安心的它帶給人們一個安心的

11、錯覺錯覺, ,掩蓋了掩蓋了各種問題各種問題, ,以及隱藏了由于等待所帶來的浪以及隱藏了由于等待所帶來的浪費費, ,失去了持續(xù)改善的機會失去了持續(xù)改善的機會. .要把制造過多當做犯罪看待要把制造過多當做犯罪看待. .制造過多是起源于下列制造過多是起源于下列無效的觀念及政策無效的觀念及政策造成的造成的: : 沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速度度, ,而只而只盡其所能盡其所能, ,在本制程生產過多的產品在本制程生產過多的產品. . 讓作業(yè)員有讓作業(yè)員有生產伸縮生產伸縮的充分空間的充分空間. . 讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的讓每一制

12、程或生產線有提高自己的生產力的利益利益. . 因為有不合格品而想提高因為有不合格品而想提高直通率直通率(OAY: (OAY: 直通率指從物直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). ). 因為有因為有多余的產能多余的產能, ,所以容許機器生產多于所需之量所以容許機器生產多于所需之量. . 因為引進了昂貴的機器設備因為引進了昂貴的機器設備為為折舊費的分攤折舊費的分攤, ,而提而提高稼動率高稼動率, ,生產過多的產品生產過多的產品. .( (一一) ) 定義定義: :也叫過分加工的浪費也叫過分加工的浪費, ,主要包含兩層含義主要包含兩層含義: :第

13、一是多余第一是多余的加工和過分精確的加工的加工和過分精確的加工, ,造成資源的浪費造成資源的浪費. . 需要多余的作業(yè)時間和輔助設備需要多余的作業(yè)時間和輔助設備; ; 生產用電、氣壓、油等能源浪費生產用電、氣壓、油等能源浪費; ; 管理工時的增加管理工時的增加; ; 不能促進改善不能促進改善. . ( (二二) )過剩的種類過剩的種類: : 品質過剩品質過剩; ; 檢查過剩檢查過剩; ; 加工過剩加工過剩; ; 設計過剩設計過剩; ;( (三三) )消除過剩的思考消除過剩的思考 能否去除能否去除次零件次零件的全部或部的全部或部 分分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用能否改用通

14、用件通用件或或標準件標準件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改變能否改變生產方法生產方法; ; 能否把檢驗能否把檢驗省略省略掉掉; ; 供貨商供貨商是否適當是否適當; ; 是否確實了解是否確實了解客戶的需求客戶的需求; ;( (一一) ) 定義定義: : 流程中因兩點間距離遠流程中因兩點間距離遠, ,而造成的搬運而造成的搬運 走動走動 等浪費等浪費, ,包括人和機器包括人和機器. .搬運是一種不產生附加價值的動作搬運是一種不產生附加價值的動作. .若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動移動, ,整列等動作浪費整列等動作浪費, ,由此而帶

15、來物品移由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果人力工具的占用等不良后果. .輸送帶帶來的浪費1.1.取放的浪費取放的浪費; ;2.2.等待的浪費等待的浪費; ;3.3.在制品的浪費在制品的浪費; ;4.4.空間的浪費空間的浪費. .如何善待輸送帶如何善待輸送帶1.1.邊送邊做邊送邊做; ;2.2.劃分節(jié)距線劃分節(jié)距線; ;3.3.依產距時間設定速度依產距時間設定速度; ;4.4.設立停線按紐設立停線按紐. .工廠布局工廠布局(Layout):(Layout):物流動線設計物流動線設計; ;設備局限設備局限; ;工作地布局工作地布局;

16、 ;前后工程分離前后工程分離; ;設計兼容性設計兼容性(Compatibility):(Compatibility):業(yè)務擴充業(yè)務擴充 新增工序或設備新增工序或設備; ;設備或物料變換設備或物料變換 不適合不適合; ;前景不明前景不明 未作整體規(guī)劃未作整體規(guī)劃; ;( (三三) )改善方向改善方向: :1. 1. 合理化布局合理化布局; ;2. 2. 搬運手段的合理化搬運手段的合理化. .( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: :合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點1. 1. 輔助生產線的輔助生產線的終點終點, ,應盡量應盡量接近接近供給對象的主生供給對象的主生 產線工序產線工序; ;2

17、. 2. 充分探討充分探討供應供應各工序零部件的各工序零部件的方法方法; ;3. 3. 研究空卡板研究空卡板 包裝箱包裝箱 夾具的夾具的返回方法返回方法; ;4. 4. 沿生產線設置大小適當的零部件沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所暫放場所; ;5. 5. 不要忘記在生產線中設置不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序檢查工序和修理工序; ;6. 6. 確保設備的確保設備的保養(yǎng)與修理保養(yǎng)與修理所需空間所需空間; ;7. 7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約生產線的形狀受到產品和場地的制約, ,可從安裝可從安裝 零零部件供應部件供應 管理方面考慮管理方面考慮, ,采用采用最為合適最為合適 的

18、形狀的形狀. .搬運手段合理化搬運手段合理化1. 1. 搬運作業(yè)遵循原則搬運作業(yè)遵循原則: : 機械化原則機械化原則; ;自動化原則自動化原則; ;標準化原則標準化原則; ;均衡原則均衡原則; ;及時及時原則原則; ;直線原則直線原則; ;安全第一原則安全第一原則. .2. 2. 搬運方法搬運方法: : 傳送帶傳送帶; ; 定量搬運和定時搬運定量搬運和定時搬運; ; 搬運工具的合理化搬運工具的合理化. .3. 3. 現場布置現場布置( (一一) )產生原因產生原因: :制造業(yè)的工廠制造業(yè)的工廠, ,存在著原材料存在著原材料 零部件零部件 半成品半成品 成品等在庫成品等在庫, ,在庫發(fā)生的原因有

19、在庫發(fā)生的原因有: :v 空閑時多制造的部分空閑時多制造的部分; ;v 設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產設備狀態(tài)良好時連續(xù)生產; ;v 認為提前生產是高效率的表現認為提前生產是高效率的表現; ;v 認為有大量庫存才保險認為有大量庫存才保險. .存貨管理名言存貨管理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用占用大量大量資金資金 緩解緩解供需供需矛盾矛盾 不大批量生產不大批量生產不大批量搬運不大批量搬運不大批量采購不大批量采購JITJIT的觀點認為的觀點認為, ,庫存是庫存是沒有必要的沒有必要的, ,甚至認為庫甚至認為庫存是萬惡之源存是萬惡之源. .庫存三不庫存三不存貨有時被比作為隱藏問題的水庫存貨有時

20、被比作為隱藏問題的水庫. .當庫存的水位高漲時當庫存的水位高漲時, ,管理者就感受不到管理者就感受不到問題的嚴重性問題的嚴重性, ,像質量的問題、機器故障、像質量的問題、機器故障、及員工缺勤及員工缺勤, ,也因此而失去了改善的機會也因此而失去了改善的機會. .傳統(tǒng)生產方式精益生產方式存貨水位降低時存貨水位降低時, ,有助于發(fā)掘需要關注的地方有助于發(fā)掘需要關注的地方, ,以及迫使要去面對處理的問題以及迫使要去面對處理的問題. .此即是及時生產此即是及時生產體系所追求的目標體系所追求的目標: :當存貨的水位持續(xù)下降至當存貨的水位持續(xù)下降至“ “一個流一個流” ”的生產線時的生產線時, ,“改善改善

21、” ”就成為每日就成為每日必行的活動必行的活動. . ( (二二) )“在庫在庫” ”作為資產本來是有價值的作為資產本來是有價值的, ,但但 過多過多的話則會面臨以下風險的話則會面臨以下風險: :1. 1. 降低資金的降低資金的周轉速度周轉速度; ;2. 2. 占用大量占用大量流動資金流動資金; ;3. 3. 增加增加保管費用保管費用; ;4. 4. 利息利息損失損失; ;5. 5. 面臨面臨過時過時的市場風險的市場風險; ;6. 6. 容易容易變質變質劣化劣化. .( (三三) )改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法1. 1. 分類管理法分類管理法-根據生產計劃及交貨期分批購入原根據生產計劃

22、及交貨期分批購入原材料材料, ,保證最低庫存量保證最低庫存量; ;通用性生產物料考慮實時生產通用性生產物料考慮實時生產或實時送貨的方式或實時送貨的方式, ,降低庫存降低庫存. .2. JIT2. JIT庫存管理庫存管理-廣告牌管理廣告牌管理3. 3. 控制在庫金額控制在庫金額. .4. 4. 定期盤點定期盤點. .5. 5. 庫存警示方法庫存警示方法. .l 定義定義由于生產原料由于生產原料供應中斷供應中斷、作業(yè)不平衡作業(yè)不平衡和生產和生產計劃計劃安排不安排不當等原因造成的無事可做的等待當等原因造成的無事可做的等待, ,被稱為等待的浪費被稱為等待的浪費. .l 表現形式表現形式: :1. 1.

23、 生產線生產線機種切換機種切換; ;2. 2. 時常缺料而使人員時常缺料而使人員 機器機器閑置閑置; ;3. 3. 生產線未能取得生產線未能取得平衡平衡, ,工序間經常發(fā)生等待工序間經常發(fā)生等待; ;4. 4. 每天的工作量每天的工作量變動變動很大很大; ;5. 5. 機器設備時常發(fā)生機器設備時常發(fā)生故障故障; ;6. 6. 開會開會等非生產時間占用過多等非生產時間占用過多; ;7. 7. 共同作業(yè)時共同作業(yè)時, ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機機, ,人人- -人人). ).l消除等待浪費消除等待浪費1. 單元制生產方式單元制生產方式;2. 生產線平衡法生產線平衡法;3. 人機工作分

24、離人機工作分離;4. 全員生產性維護全員生產性維護(TPM);5. 切換的改善切換的改善;6. 稼動率稼動率,可動率的持續(xù)提升可動率的持續(xù)提升( (一一) ) 動作浪費的定義動作浪費的定義: : 生產操作動作上的不合理導致的時生產操作動作上的不合理導致的時間浪費間浪費, ,如如: :生產作業(yè)時調整位置生產作業(yè)時調整位置 翻轉翻轉產品產品 取放工具物料等不必要的動作浪取放工具物料等不必要的動作浪費費. . 7.7.轉身角度太大的浪費轉身角度太大的浪費8.8.移動中變換移動中變換“ “狀態(tài)狀態(tài)” ”的浪費的浪費9.9.不了解作業(yè)技巧的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費10.10.伸背動作的浪費伸背動作的浪費

25、11.11.彎腰動作的浪費彎腰動作的浪費12.12.重復動作的浪費重復動作的浪費這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。1.1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費 2.2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費 3.3.作業(yè)動作停頓的浪費作業(yè)動作停頓的浪費4.4.作業(yè)動作太大的浪費作業(yè)動作太大的浪費5.5.左右手交換的浪費左右手交換的浪費6.6.步行過多的浪費步行過多的浪費 12種動作浪費種動作浪費:( (二二) ) 浪費的產生浪費的產生: :操操作作不不經經濟濟(Handling):(Handling):動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余設設計計不

26、不合合理理(Design): (Design): 可同時完成但未同時可同時完成但未同時; ; 不必要但被增加不必要但被增加; ; 可同可同規(guī)規(guī)格格但但不不同同; ; 未考慮調整未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找; ;( (三三) ) 浪費的消除浪費的消除: :操操作作不不經經濟濟(Handling):(Handling):按按經濟原則設計經濟原則設計并標準化并標準化; ;制訂制訂Check listCheck list發(fā)現并消除發(fā)現并消除; ;設設計計不不合合理理(Design):(Design):合理設計合理設計; ;變成設計要素變成設計要素; ;設計驗設計驗證

27、與稽核證與稽核; ;符合人體工效設計符合人體工效設計; ;動作經濟的動作經濟的2222原則原則一一 有關人體動作方面有關人體動作方面1. 1. 雙手并用原則雙手并用原則; ;2. 2. 對稱反向原則對稱反向原則; ;3. 3. 排除合并原則排除合并原則; ;4. 4. 降低等級原則降低等級原則; ;5. 5. 免限制性原則免限制性原則; ;6. 6. 避免突變原則避免突變原則; ;7. 7. 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則; ;8. 8. 利用慣性原則利用慣性原則; ;9. 9. 手腳并用原則手腳并用原則; ;10. 10. 適當姿勢原則適當姿勢原則; ;二二 有關工具設備方面有關工具設備方面11.

28、 11. 利用工具原則利用工具原則; ;12. 12. 萬能工具原則萬能工具原則; ;13. 13. 易于操作策略易于操作策略; ;14. 14. 適當位置原則適當位置原則; ;三三 有關場所布置方面有關場所布置方面15. 15. 定點放置原則定點放置原則; ;16. 16. 雙手可及原則雙手可及原則; ;17. 17. 按工序排列原則按工序排列原則; ;18. 18. 使用容器原則使用容器原則; ;19. 19. 用墜送法原則用墜送法原則; ;20. 20. 近使用點原則近使用點原則; ;21. 21. 避免擔心原則避免擔心原則; ;22. 22. 環(huán)境舒適原則環(huán)境舒適原則; ;( (一一) ) 管理浪費的定義管理浪費的定義: :管理浪費指的是管理浪費指的是問題發(fā)生以后問題發(fā)生以后, ,管理人管理人員才采取員才采取相應的對策相應的對策來進行補救而產來進行補救而產生的額外浪費生的額外浪費. .包括生產力包括生產力; ;周期周期; ;資源利資源利用等浪費用等浪費; ;( (二二) ) 管理上的問題管理上的問題: :1. 1. 管理工作不能管理工作不能“ “等等” ”2. 2. 把把無序無序變有序變有序3. 3. 協調不力協調不力, ,企業(yè)喪失凝聚力企業(yè)喪失凝聚力4. 4