塑料成型工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題(二)

1、塑料成型工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題(二一、單項選擇題1熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C ）壓縮模具 A.溢式 B.半溢式 C.不溢式 D.雙腔式2在設(shè)計模具時通常斜導(dǎo)柱的傾斜角a?。?C ）Aa12° B.a25° C12°a22° D.25°a30°3注塑成型壓機(jī)的種類，按傳動方式分為（ A ）。 A.機(jī)械式和液壓式 B.螺旋式和雙曲柄杠桿式 C.液壓式和螺旋式 D.液壓式和雙曲柄杠桿式 4為了防止螺孔最外圈的螺紋崩裂或變形，應(yīng)使螺紋最外圈和最里圈留有（ B ）。A.圓孔 B.臺階 C.圓角 D.傾度5.

2、與單分型面注射模具相比較，雙分型面注射模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（ D）。A.支承板 B.推件板 C.推板 D.中間板 6.在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成（ B ）。A.圓柱形 B.圓錐形 C.腰鼓形 D.長方體形7.對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔（ B D ）條件為準(zhǔn)。A.強(qiáng)度 B.疲勞強(qiáng)度 C.斷裂強(qiáng)度 D剛度8.在注射成型模具中,如果料溫過高、料分解物進(jìn)入模腔、原料含水分高、成型時氣化,均會在成型過程中產(chǎn)生( C 缺陷.A.裂紋 B.脫模難 C.銀絲、斑紋 D制品變形9壓縮模具的推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與壓機(jī)頂

3、出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)，模具所需的推出行程必須（ B ）。 A大于壓機(jī)最小頂出行程 B小于壓機(jī)最大頂出行程 C小于壓機(jī)最小頂出行程 D大于壓機(jī)最大頂出行程10對于注射成型大型厚壁長流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的澆口形式是（ B ）。A. 側(cè)澆口 B.直接澆口 C、護(hù)耳澆口 D、扇形澆口11壓縮模主要用于加工（ B ）的模具。 A.熱塑性塑料 B.熱固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 12小型嵌件上的溝槽，其寬度應(yīng)不太于（ C ）mmA. 4mm B. 5mm C. 2mm D. 3mm13由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在（ B ）一邊。A定模 B動模 C型腔 D

4、凹模14為了改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性,塑件后處理的主要方法是調(diào)濕處理和( C 處理.A正火 B回火 C退火 D脆火15作為分流道的截面形狀，比較理想的是：( B .A圓形 B梯形 C矩形 DU形16對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔（ D ）條件為準(zhǔn)。A.強(qiáng)度 B.塑性 C.沖擊韌性 D.剛度17復(fù)位桿的作用是：為了使 （ A ）。A.推出元件合模后能回到原來的位置 B.導(dǎo)向元件工作穩(wěn)定C.嵌件保持正確位置 D.塑料制件容易脫模18在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是（ B ）。A制件有裂紋

5、 B.粘模 C. 毛邊多而厚 D.表面呈桔皮狀19.主要用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件的熱塑性塑料是（ B ）。A聚乙烯 B. 聚丙烯 C. 聚氯乙烯 D. ABS 20斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間地般采用（ C ）。A過盈配合 B.間隙配合 C. 過渡配合 D. 動配合21、壓縮模按模具的（C ）分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。 A、導(dǎo)向方式 B、固定方式 C、加料室形式 D、安裝形式 22成型塑料螺紋的精度不能要求太高，一般低于（ A ）級A、3級 B、4級 C、5級 D、6級23斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于（ B ）的場合。A抽芯距離較長 B抽芯距離較

6、短 C容易脫模 D不易脫模24下面不屬于注射過程中的一般步驟是( C 。A加料 B塑化 C調(diào)濕處理 D注射25下面對于冷料穴的描述不正確的是( D 。A接受冷料，防止冷料進(jìn)入流道 B接受冷料，防止冷料進(jìn)入型腔 C有利于脫模 D對型腔進(jìn)行原料補(bǔ)償26下面對于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是( A 。A承受一定的注射壓力 B承受一定的側(cè)向壓力 C起定位作用 D起導(dǎo)向作用27將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角（ C ）斜導(dǎo)柱的斜角。A大于 B等于 C小于 D等于3倍28在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生（ C ）缺陷。

7、A表面皺紋 B流痕 C表面氣泡 D變形29澆口設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，從而使?jié)部诤圹E不影響塑件的表面質(zhì)量，一般這種澆口形式是（ B ）。A直接澆口 B潛伏澆口 C護(hù)耳澆口 D盤形澆口30配合環(huán)是（ A ）加料室的配合部分。 A、凸模與凹模 B、塑件與凸模 C、塑件與凹模 D、以上都不對31對于開模力大的卸模架卸模壓縮模要采用( A 。A上下卸模架卸模 B單向卸模架卸模 C固定式支架卸模 D移動式手動卸模32塑件上標(biāo)記的凸出高度不小于（ B ）mm。A.005 B.02 C.07 D.1.233不論采取何種截面形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯取( B 截面，對流

8、動性差的聚碳酸酯取( 截面。A較大，較小 B較小，較大 C較大，較大 D較小，較小34點澆口有利于（ C ）的成型。A熱敏性強(qiáng)的塑料 B流動性差的塑料 C壁厚較薄的塑料制件 D形狀復(fù)雜的塑料制件 35在擠出成型模具中，如果口模四周溫度不均勻；冷卻水太慢；牽引太慢均會引起塑料制件產(chǎn)生的主要缺陷是（ B ）。A管材彎曲 B管材表面有有皺紋 C管材內(nèi)壁有裂紋 D管材內(nèi)壁有氣泡36齒輪齒條側(cè)抽芯可以獲得( D 。A較短抽芯距，抽芯力較小 B較短抽芯距，較大抽芯力C較長抽芯距，較小抽芯力 D較長抽芯距，較大抽芯力37當(dāng)注射成型工藝要求模具溫度在（ D ）時，模具中必須設(shè)置加熱裝置。A.20-30 B.3

9、5-45 C.50-60 D.80以上38擠壓環(huán)的作用是限制（ B ）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。 A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、導(dǎo)柱 39具有良好的綜合力學(xué)性能，耐化學(xué)腐蝕及表面硬度高，極好的抗沖擊強(qiáng)度，主要用于機(jī)械工業(yè)上的熱塑性塑料是（ C ）。APE BPVC CABS DP40導(dǎo)滑槽與滑塊必須保持一定的配合長度，一般保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的（ A ），否則，滑塊開始復(fù)位時容易偏斜，甚至損壞模具。A、2/3 B、1/3 C、1/2 D、1/4二、多項選擇題41ABS塑性具有的基本特性是（A B C）。A良好的耐化學(xué)腐蝕性 B極好的抗沖擊強(qiáng)度 C易于成型加工 D

10、耐熱性高 E耐氣候性好42擠出成型管材塑件時，常用的機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的是（A B C D）。A直通式 B直接式 C旁側(cè)式 D微孔流道管機(jī)頭 E斜角式43環(huán)氧樹脂的主要成型特點（A B C）。A流動性好 B硬化速度快 C成型時不需排氣 D熱剛性好 E硬化收縮大44從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃椋ˋ B）。A上吹口 B下吹口 C旁側(cè)式吹口D中央吹口 E閉合封口式45注射成型塑件在成型過程中出現(xiàn)制品表面有波紋的主要原因是（A B C D E）。A物料溫底低，粘底大 B注射壓力 C . 模具溫度低 D注射速度太慢 E澆口太小46聚氯乙烯在成型溫度下容易分解放出氯化氫，所以必須加入（ A

11、E ），并嚴(yán)格控制溫度及熔料的滯留時間。A穩(wěn)定劑 B增塑劑 C著色劑 D固化劑 E潤滑劑47按塑料的應(yīng)用范圍分類（ A B E ）A通用塑料 B工程塑料 C熱固性塑料 D熱塑性塑料 E特殊塑料48擠出成型工藝參數(shù)主要包括（A B D E）A溫度 B壓力 C注塑時間 D擠出速度 E牽引速度49注塑模在成型零部件主要包括（A B E）A成型塑件內(nèi)表面的凸模 B成型塑件外表面的凹模 C導(dǎo)柱 D推板 E成型桿50塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為（A B C D E）。A注塑模式 B壓縮模 C壓注模D擠出模 E氣動成型模51影響熱塑性塑料流動性的主要因素（A D E）。A溫度 B

12、相容性 C彈性恢復(fù)性能 D壓力 E模具結(jié)構(gòu)52聚笨乙烯常具有的基本特性是（A B C）。A能耐堿、硫酸 B有較高的熱脹系數(shù) C著色性能優(yōu)良 D耐硝酸及氧化劑 E耐熱性能高53與多型腔模具相比，單型腔模具具有的優(yōu)點是（A B C）。A塑件制件的形狀和尺寸始終一致 B工藝參數(shù)易于控制C模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊 D模具的制造周期長.E能提高生產(chǎn)效率54注射模成型時的排氣通常以哪幾種方式進(jìn)行（A B C D）。A利用配合間隙排氣 B在分型面上開設(shè)排氣槽排氣C利用排氣塞排氣 D強(qiáng)制性排氣E在型腔上開排氣槽排氣55塑料模具分類的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為（A B C D E）。A注塑模式 B壓縮

13、模 C壓注模D擠出模 E氣動成型模56影響熱塑性塑料流動性的主要因素（A D E）。A溫度 B相容性 C彈性恢復(fù)性能 D壓力 E模具結(jié)構(gòu)57聚笨乙烯常具有的基本特性是（A B C）。A能耐堿、硫酸 B有較高的熱脹系數(shù) C著色性能優(yōu)良 D耐硝酸及氧化劑 E耐熱性能高58與多型腔模具相比，單型腔模具具有的優(yōu)點是（A B C）。A塑件制件的形狀和尺寸始終一致 B工藝參數(shù)易于控制C模具的結(jié)構(gòu)簡單緊湊 D模具的制造周期長.E能提高生產(chǎn)效率58注射模成型時的排氣通常以哪幾種方式進(jìn)行（A B C D）。A利用配合間隙排氣 B在分型面上開設(shè)排氣槽排氣C利用排氣塞排氣 D強(qiáng)制性排氣E在型腔上開排氣槽排氣60AB

14、S塑性具有的基本特性是（A B C）。A良好的耐化學(xué)腐蝕性 B極好的抗沖擊強(qiáng)度 C易于成型加工 D耐熱性高E耐氣候性好61擠出成型管材塑件時，常用的機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的是（A B C D）。A直通式 B直接式 C旁側(cè)式 D微孔流道管機(jī)頭 E斜角式62環(huán)氧樹脂的主要成型特點（A B C）。A流動性好 B硬化速度快 C成型時不需排氣 D熱剛性好 E硬化收縮大63從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑?？煞譃椋ˋ B）。A上吹口 B下吹口 C旁側(cè)式吹口D中央吹口 E閉合封口式64注射成型塑件在成型過程中出現(xiàn)制品表面有波紋的主要原因是（A B C D E）。A物料溫底低，粘底大 B注射壓力C 模具溫度低

15、D注射速度太慢E澆口太小三、填空題65. 塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)質(zhì)處理。66. 為了保證擠出管材準(zhǔn)確的形狀及良好的表面質(zhì)量一般用內(nèi)徑定型和外徑定型兩種方法。67當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，則常采用斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。68低發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。69型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。70注射模側(cè)向分型時，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺高度23mm。 71注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成72聚合物熔體在導(dǎo)管內(nèi)流動的速率在管中心處最大、管壁 處為零。73普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、

16、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。74塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。75斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時，必須避免 干涉 現(xiàn)象。76塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和干法擠出。77澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質(zhì)量影響很大。78不論是簡單的還是復(fù)雜的注射模具，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。79一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和定型模（套）。80.按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。81為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計

17、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。82一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-2級。83塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。84注射過程一般包括：加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。85熱塑性塑料的擠出成型工藝過程分為三個階段：第一階段塑化、第二階段成型、第三階段定型。86推出機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成87底發(fā)泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種88口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。89導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。90溢式壓

18、縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱 位。91塑件在設(shè)計時應(yīng)盡可能避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)，避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 92塑件冷卻時的收縮會使它包緊住模具型芯或型腔中的凸起部分。93塑料制件的加強(qiáng)肋的主要作用是塑件強(qiáng)度和避免塑件變形翹曲。 94澆注系統(tǒng)分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類95推出機(jī)構(gòu)可按其推出動作的動力來源分為手動推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動推出機(jī)構(gòu)。96中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等97澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)的噴嘴為同一軸心線。98. 斜滑塊側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為外側(cè)分型抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯

19、。99. 同一塑料零件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。 100.冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模一側(cè)，便于脫模的功能。101.對于大尺寸的模具型腔在設(shè)計時，一般以剛度設(shè)計為準(zhǔn)，對于小尺墳的模具型腔，設(shè)計時以強(qiáng)度設(shè)計為基準(zhǔn)。102按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。103為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一半模具型腔內(nèi)。104. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。10

20、5.口模是成型管材外部表面輪廓的機(jī)頭零件，口模內(nèi)徑?jīng)Q定塑料管材外徑。四、名詞解釋題 106.降解（或裂解）：聚合物成型常常是在高溫和應(yīng)力作用下進(jìn)行的。因此，聚合物分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下聚合物中微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致其相對分子質(zhì)量降低，使聚合物的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化。通常把相對分子質(zhì)量降低的現(xiàn)象稱為降解。107. 脫模斜度：為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時，必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，在模具上即稱為脫模斜度。108. 澆注系統(tǒng)：是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。109.

21、 分流道:指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。110. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽出，塑件方能順利脫模。我們把實現(xiàn)這種功能的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。111.退火處理：退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。112.熱流道：是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料熔體并不冷卻和固化。113.冷

22、料穴：用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。114.延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比。115壓縮空氣成型：壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。116.調(diào)溫處理：調(diào)溫處理是將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對塑料制件的氧化，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。117.溢式壓縮模:118. 二級推出機(jī)構(gòu)：由兩個推出動作來完成一個塑件脫模的機(jī)構(gòu)，稱為二級推出機(jī)構(gòu)119. 非平衡式分流道：非平衡式分流道是指主流道到各個型腔的分流道的長度可能不是全部對應(yīng)相等，為了達(dá)到各個型腔均衡進(jìn)料同時充滿的目的，一般把澆口開成不同尺寸

23、。120片材吹塑成型：將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。121分型面：將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面。122.平衡式分流道：平衡式分流道是指從主流道到各個型腔的分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。123.吹脹比：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。124.冷坯法：冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑的成型方法。五、簡答

24、題125推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則？ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)，2）保證塑件不因推出而變形損壞，3）機(jī)構(gòu)簡單動作可靠，4）良好的塑件外觀，5）合模時的正確復(fù)位。126在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則？ 1）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設(shè)計塑件時應(yīng)同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當(dāng)設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。127斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計的要點是？ 1）正確

25、選擇主型芯位置 2）開模時斜滑塊的止動 3）斜滑塊的傾斜角和推出行程 4）斜滑塊的裝配要求 5）推桿位置選擇和斜滑塊推出時的限位128.在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則？ 1）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。2）在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻，使用方便。3）在設(shè)計塑件時應(yīng)同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，抽芯和推出結(jié)構(gòu)簡單。4）當(dāng)設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。129冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則？ 1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸盡量大，2）冷卻水道至型腔

26、表面距離應(yīng)盡量相等，3）澆口處加強(qiáng)冷卻，4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小，5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。130斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零件組成？ 1）斜導(dǎo)柱 2）楔緊塊 3）側(cè)型芯滑塊 4）側(cè)型芯滑塊抽芯結(jié)束時的定位裝置131模具加熱系統(tǒng)中電加熱通常采用電阻加熱法，及加熱方式有哪幾種？ (1電阻絲直接加熱; (2電熱圈加熱; (3電熱棒加熱。 132對澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循哪幾個基本原則？ 1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性。2）采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失。3）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣。4）防止型芯變形和嵌件位移。5）便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。7