制漿安全操作規(guī)程

1、龍口玉龍紙業(yè)有限公司制漿車間安全操作規(guī)程二00八年十月目錄一、 總則二、 操作工安全操作規(guī)程1、 木片輸送工安全操作規(guī)程2、 外來人員及車輛管理安全操作規(guī)程3、 配堿工安全操作規(guī)程4、 看氣壓工安全操作規(guī)程5、 裝球工安全操作規(guī)程6、 跳篩工安全操作規(guī)程7、 水平帶洗漿機工安全操作規(guī)程8、 黑液過濾機安全操作規(guī)程9、 壓力篩工安全操作規(guī)程10、 除砂器工安全操作規(guī)程11、 園網濃縮機工安全操作規(guī)程12、 鼓式洗漿機工安全操作規(guī)程13、 打料工安全操作規(guī)程14、 通氯工安全操作規(guī)程15、 制漂工段安全操作規(guī)程16、 氯氣工安全操作規(guī)程17、 電工安全操作規(guī)程18、 鉗工安全操作規(guī)程一、總則1。1

2、為保證設備的正常運行，提高生產效率，確保勞動者在生產過程中的安全與健康,減少或杜絕人身傷亡和設備事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產，制定本通用規(guī)程。1。2本通用規(guī)程，適用于全體公司員工。2、通用安全規(guī)程2。1上班前應穿戴好勞保用品(工作服、帽、鞋、手套等)，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋；嚴禁圍圍巾；嚴禁赤腳光膊;女員工必須將頭發(fā)盤緊放入工作帽內。2。2工作前要認真檢查所使用的工具、設備、防護設施是否安全、可靠；任何單位或員工，未經允許嚴禁動用非專責范圍內的機械、電氣、設備、工具及各種開關閥門.員工班上不得擅離工作崗位，有事要請假，嚴格執(zhí)行崗位安全責任制。2。3上班人員精力必須集中，因患疾病不能繼續(xù)工作者，經醫(yī)生診

3、斷、領導批準，要及時治療和休息，不得勉強工作。2。4班前、班中嚴禁喝酒.2。5員工應保證足夠的休息，以防休息不足而精神疲勞,影響上班.2。6公司內一切電氣設備及線路，如發(fā)生故障，應立即報告領導，并通知電工修理，除電工外，任何人不得擅自修理.2.7上班員工隨身攜帶的物品應妥善保管，嚴禁帶到工作崗位,以免造成設備或人身安全事故。2。8員工操作電氣設備時,必須將手擦干，如電氣設備絕緣失效，應立即停止使用，報告領導，通知電工進行修理。2。9非機臺人員未經允許嚴禁開動機器。2。10任何機械設備，必須有防護裝置，嚴禁私自拆除。2.11任何電氣的開關、刀閘必須有密封保護裝置。2.12各工序的工具、備件、零件

4、等，要存放在指定位置,以防丟失或掉入設備內損壞機器。2。13一切護梯、護欄必須牢固，不得弄上油泥，防止滑倒。2.14嚴禁用水沖刷地面，以防濺起水花碰到電氣,造成事故。2.15共同作業(yè)時要加強聯(lián)系，互相照顧，聽從統(tǒng)一指揮并嚴格遵守規(guī)定的信號，開動機器前要進行檢查和聯(lián)系,確認在場人員全部進入安全地點或操作崗位，機械經檢查確認無障礙物時,由專職人員發(fā)出信號再進行開機。2。16停機修理時應先切斷電源，掛上“有人工作、禁止合閘”警示標志，并指派專人監(jiān)護，確保安全。2.17為防止硫化氫氣體中毒事故的發(fā)生，操作人員在下各種漿池、漿井清洗、清刷時，要嚴格執(zhí)行清洗漿池、料井管理制度，搞好通風置換，配備、配齊防護

5、安全用具,指定專人監(jiān)護，在硫化氫濃度小于10mg/m3的國家規(guī)定時，方可下井作業(yè)。2.18員工對運轉設備要定時進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，并協(xié)助處理。2。19任何人嚴禁跨越和觸摸轉動的危險部位.2。20運行設備出現(xiàn)故障時，必須停機處理，設備運行時不準更換和拆裝機件。2。21掛、卸皮帶時必須停機進行，嚴禁用動力掛皮帶。2。22員工要正確使用行車，不準瞞人吊物，不準上下左右同時開動,注意兩邊掛鉤要掛牢，吊物行走不得扭動擺動，不準懸在半空時間太長，吊物件吊鉤應保持和地面垂直，禁止用吊鉤與地面或軌道成傾斜方向，拖拉物件或斜吊。不得吊拉埋在地下的物件，吊物時要嚴禁超載，所吊物件的上下都不許有人。行車

6、用完后要停放在指定位置。 2.23禁止員工班上閑游、聚堆、嘻笑或打鬧。2.24公司內所有機械設施必須做到：“有輪必有罩，有軸必有套，有坑必有欄,有口必有蓋，有孔必有篦”.2。25外來人員進入生產區(qū)必須征得主管部門同意,參觀、檢查工作者需由熟悉公司情況的有關人員陪同。實習、學習者必須進行安全教育,外來人員要嚴格遵守公司的有關規(guī)定。2.26公司生產區(qū)內禁止吸煙。2。27公司內的受壓容器必須在技術可行的條件下使用,主管單位必須按規(guī)定進行定期安全檢驗，任何使用單位嚴禁超出其許可使用壓力。二、安全操作規(guī)程1、木片輸送工安全操作規(guī)程1.1木片輸送工安全操作規(guī)程:1。1.1木片輸送工在開車前檢查工具、設備是

7、否齊全、完整。1。1。2木片輸送工在接到裝球信號后,由各機臺專責人聯(lián)系絞籠工開啟除渣絞籠后，發(fā)出開車信號,檢查確定無人接觸設備后,依次開啟上樓帶、機頭.1。1.3輸送機停車時，應先切斷電源并在開關處懸掛“嚴禁合閘”的牌子，非機臺專責人禁止合閘。1。1.4在輸送木片時要細心檢查木片中雜質，以免鐵器、石塊、大塊木頭等雜物進入球內影響蒸煮質量及損壞設備。1.1。5輸送工在喂料時，續(xù)木片要均勻、平穩(wěn)，不準超過工藝規(guī)定厚度.1。1。6運輸帶及前后各導輥和大輪夾木片時必須斷電停機處理，嚴禁運轉時處理或借助動力處理。1。1。7輸送機在運轉過程中，頂上不準站人，不準跨越輸送帶。1。1.8不準在輸送帶上割件、踩

8、木片，防止意外事故發(fā)生。1.1.9木片棚內存量不能超過6車，進棚車必須檢驗合格后，方可依次進入生產區(qū)。1。1.10輸送間進車時，各機臺要做好調節(jié)、安排，以防碰壞設備。1.1。11外來人員禁止進入生產區(qū),外來車輛，必須檢查是否有防火罩，無防火罩者禁止入內,拉木片車司機、送散木片戶和拉渣人員進入生產區(qū)要服從車間統(tǒng)一調度。1.1.12在卸木片車時，必須系安全帶,上下木片車時必須用梯子,并注意滑擦。1。1。13上班必須佩戴好勞動保護用品，風帽、風鏡、防塵口罩等,并穿戴整齊，嚴禁赤腳光膀。2、外來人員及車輛管理安全操作規(guī)程：2.1本公司拉渣人員及外來拉渣人員禁止私自操作制漿車間生產設備，木片渣斗內渣高度

9、一律低于出渣口50cm以上，嚴禁木片渣堵住絞籠口.2.2所有送木片車輛及拉渣車未戴防火罩嚴禁進入生產區(qū)；進入生產區(qū)的車輛要服從車間統(tǒng)一調度,要嚴格按照指定路線行駛。2.3所有送木片車輛隨車人員未經車間批準不準擅自進入生產區(qū)；已經切開的車輛,未經車間批準不準擅自離開隨行車輛.3、配堿工安全操作規(guī)程:3。1工作人員在操作時，必須戴好防護鏡、膠手套，加溫時不能超過95,防止溢罐，防止灼傷.3. 2送堿時必須聯(lián)系好，注意檢查管路、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏及時停機修理。3。 3配堿工必須堅守工作崗位，控制好汽門,防止堿液濺出，禁止在藥罐下停留休息。3。 4配堿工在向蒸球供堿液時，先開閥門，然后開啟泵，確保泵、閥門

10、墊子的安全.4、看汽壓工安全操作規(guī)程:4.1凡屬壓力容器，蒸球、汽包必須裝有合格的壓力表、安全閥。4。2蒸球、汽包最高壓力不得超過工藝規(guī)定（7。5kg/cm2).4。3蒸球球蓋盤墊漏汽時，應放汽后停機處理。4.4蒸球噴漿前,必須事先檢查，并且與跳篩工聯(lián)系好確定漿位，再發(fā)出噴漿信號。4。5噴漿時，嚴禁噴放倉下站人,噴放倉絞籠旁邊不能有人停留。4。6如需往蒸球里打黑液時，必須確定球內汽壓低時再打開閥門，開啟黑液泵,禁止在汽壓高時開泵，打完后立即停泵。4。7倒球時，人不準與球口對立站著。4.8噴漿管道堵塞時，要把各球的閥門關嚴，并有專人看管，經領導批準后,方可進行處理,不許用提高壓力的方法疏通.4。

11、9禁止亂沖地面,驗小樣的漿要立即清理，地面禁止有堿液、草、水、漿，確保清潔，防止滑倒.5、裝球工安全操作規(guī)程：5.1裝球斗子、噴球扳手等要輕拿輕放，防止砸傷人或損壞設備。5。2推動裝球器、絞籠時要防止壓傷，裝球器在操作時不能提的過高。5.3蒸煮樓上操作最少兩個人，裝卸料斗均不得一個人操作.5.4蒸球噴放后，必須把噴漿閥、驗料門關嚴，防止堵塞,防止漏汽。5.5確定球內為常壓方準卸下球蓋。5.6裝卸球蓋時,操作人員必須系好安全帶，球下不準有人通行或逗留.5。7噴完漿打開球蓋以后，必須蓋好球口鐵板，在開始裝球時必須蓋上防護罩.5。8上蒸球蓋時,先檢查盤墊是否完好,然后把球蓋上好，確定兩個固定螺絲完好

12、并要上緊，然后開始運轉，檢查球蓋無泄漏方可收起工具，在升溫一段時間后，必須檢查是否有松動，如有松動應立即停止轉動并且進行緊固.5。9蒸煮樓上禁止有堿液溢出，地面禁止有草、堿、漿，防止滑倒.5。10蒸煮工具(吊鏈、叉子等）要班班檢查，確保完好。6、跳篩工安全操作規(guī)程6.1高頻篩上漿濃度要均勻，篩出的漿渣不能含有良漿,不能堵塞高頻篩，漿渣不能掉入漿池內.6。2調漿應使?jié){料濃度符合工藝參數(shù)要求，確保漿料濃度波動小，漿泵漿量波動小。7、水平帶洗漿機工安全操作規(guī)程7.1啟動水平帶洗漿機時應先檢查網子是否完好，然后依次啟動，待黑液過濾完后，應沖刷過濾網。7。2洗漿機開機前應仔細檢查吸濾箱上方及膠帶上是否有

13、任何物品，安全裝置是否齊全可靠，是否有人工作，確認無誤后發(fā)出開機信號，方可開機運行，啟動真空泵，同時對大帶、網的運行狀況進行調整,打開噴網水門，洗滌用水門,打開洗滌槽黑液泵，使黑液均勻的流到網子上，然后再打開放漿閥門并調節(jié)至正常。7.3上漿時要調整漿層厚度，使其橫向厚度一致，并符合工藝參數(shù)，及時清除噴淋槽內的異物，使各段噴淋液均勻,保證漿料洗滌良好無黑邊現(xiàn)象。7。4調整導輥、張緊輥，保證聚脂網松緊合適，并使其在運行中不跑偏。7.5調整各段噴淋水量,使其水量相同，保證各收集罐不溢液。7.6調節(jié)好下漿濃度，使用好抄紙車間來的白水。7.7停機時先關閉進漿閥門，待網面上無漿后，按開機時的相反順序操作,

14、沖洗好網帶，然后停機。7.8洗漿機運行時，不準到水平帶上方,不準用手扯拉網帶,不得用身體或異物接觸轉動著的各個部位。7。9非本段操作人員不得開停洗漿機。7。10上下樓梯或經過護欄、走臺時，手要把牢扶穩(wěn)，防止滑倒.7。11各處地面和電器設備要保持清潔干凈，各臺設備、樓梯、走臺、護欄要保持干凈、無油污，防止事故的發(fā)生。7.12各設備的防護罩要齊全有效，嚴禁私自拆卸防護裝置。7。13修理設備時要待機車停穩(wěn)后方可進行，應在處理設備的啟動部位懸掛明顯的警示標志,以防有人合閘而造成傷害。7。14隨時觀察電器設備運行狀況，禁止超負荷運行，陰雨天時應及時檢查各臺設備電機是否淋雨，若有淋雨時應及時處理，并通知電

15、工進行檢查,以免發(fā)生故障。7.15高空清潔門窗玻璃時要系好安全帶，有專人監(jiān)護方可清理。7。16洗漿機下貯漿池出漿口要用欄板蓋好，防止雜物進入料井損壞設備。8、黑液過濾機工安全操作規(guī)程8.1啟動操作a、打開密封水閥門。b、打開出漿閥門。c、關閉進出液的所有閥門，打開進水閥，向機內注水。當充滿水時，及時關閉出漿閥門。d、啟動電動機，逐漸打開進、出液閥門。e、關上注水閥門,在進液閥門全打開的條件下,調整出液閥門開度以滿足其產量的要求。f、檢查密封水流量,流量要求達到3L/min.密封水要求無雜質。g、檢查密封水壓力,應比進液壓力高0。025Mpa。8.2運行操作a、檢查過濾機的壓力降（0。01-0。

16、05 Mpa）.b、檢查密封水的流量，如果流量開始下降,就表明過濾器需要清洗.清洗過濾器時,每次清洗一個過濾器，如果兩個全空，機械密封將無密封水.c、及時排空重物捕集器內的重物。d、進黑液壓力應在0.3-0。4 Mpa。9。3停機操作a、同時關閉進出口閥門。b、停止供液，打開清水閥門,再打開排空閥門,刷洗過濾機,直到排水無纖維及黑液為止。d、關閉電動機，關閉密封水閥門。c、開排空閥門，把過濾機排空.8.4操作中注意事項a、當啟動時，機內一定要充滿液體。b、黑液通過過濾機的壓力取決于過濾鼓的開口情況、黑液的粘度、溫度、纖維含量等,運行正常時壓差應為0.01-0.05Mpa（一般為0。01 Mpa

17、)。草漿的黑液應比木漿的黑液粘度大,因此壓力差也大些，為了降低黑液粘度，提高過濾性能，黑液溫度應高于90。C、過濾鼓一般不宜堵塞。如果過濾鼓被堵住，其結果會是壓力差加大。一般的處理方法是關上出口閥門，使過濾機運轉直到壓力降到0為止。如果仍無效，應用熱水循環(huán)清洗及考慮卸下過濾鼓進行酸洗。9、壓力篩工安全操作規(guī)程：9.1本工序所有設備安全保護裝置必須齊全可靠。9.2設備上、樓梯、操作臺、欄桿上、地面上不得有油污及污水以防滑倒.9.3開機前首先檢查各臺設備的防護罩及傳動部位的防護設施是否齊全、牢固。9.4嚴禁電機啟動時掛三角帶，以免傷人。9。5設備轉動時，嚴禁用身體各部位觸碰傳動部位。9.6設備正常

18、運轉時，不準跨越壓力篩。9。7出現(xiàn)故障時，必須在開關處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌后方可進行維修，在確定傳動部位無雜物后應發(fā)出開車信號方可合閘開車。9.8開機前應先關閉進漿閥門，打開稀釋水閥門，然后啟動電機、清水泵，再啟動進漿泵，待流漿箱漿位達到規(guī)定時，調節(jié)好進漿閥門的開度，使?jié){料進入篩鼓內，調節(jié)好清水罐用水量。9.9調節(jié)好進漿濃度，保持進漿量穩(wěn)定，調節(jié)好稀釋水量，保證水壓流量達到工藝要求。9。10停機時應先停進漿泵，關閉進漿閥門,并繼續(xù)空轉運行至篩鼓內無漿，再停清水泵及關閉進水閥門。9。11每日三次（交接班期間）對壓力篩篩箍進行檢查，打開外殼，沖洗篩鼓內篩板及頂部的漿料，并檢查篩鼓及轉子有無

19、損壞及結垢,保證各緊固螺栓安全可靠，膠墊嚴密無縫，以免長纖維的流失造成質量事故.10、除砂器工操作規(guī)程10。1啟動除砂泵電機時，在自偶降壓轉換器未轉換時，操作工一律不準離崗,待轉換正常后方可離開。10。2調節(jié)好漿料濃度，控制好各除砂器進出漿閥門，觀察進漿壓力是否達到工藝要求.10.3隨時檢查除砂器除砂效果，如除砂嘴除砂效果達不到要求時應及時更換，以免達不到除砂效果，造成漿中塵埃多、難以漂白造成浪費.10。4更換除砂器時先關閉進漿閥門及出漿閥門后方可拆卸.11、圓網濃縮機安全操作規(guī)程11。1圓網濃縮機在開機前應先檢查設備各部件是否完好，減速機、軸承座、螺栓不得松動，軸承及減速機應加足潤滑油.11

20、.2調節(jié)好膠輥與網籠間的壓力，使其達到生產工藝要求。11.3檢查無誤后,啟動圓網電動機，開啟噴水閥門，打開進漿閥門，根據(jù)情況調節(jié)好池內漿位,使其達到工藝要求.11.4在生產運行中，控制好漿位及液位，防止?jié){料溢出,并檢查網面、圓網的密封裝置，檢查污水中是否有跑漿現(xiàn)象，如發(fā)出有破裂、斷線脫網、密封帶松動及損壞應立即停機進行縫補或更換，換網時必須將網籠上及池內的雜物清理干凈。11.5圓網濃縮機在疏通網籠孔時，必須在開關處懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。11。6操作工在換網時，不準站在網籠上，由專人負責啟動電機，每啟動一次停止縫網時，啟動操作工必須離開電盤一米以外，以免造成事故.11。7停機時應關閉進漿

21、閥門,停止供漿，噴水管繼續(xù)供水沖洗圓網籠，沖洗干凈后關閉噴水管及稀釋水管，打開排污口，將污水控制在適當位置，并檢查設備的運轉情況；是否有損壞部位。12、鼓式洗漿機安全操作規(guī)程12.1開機前準備工作：a、檢查各槽底部有無積水及其他雜物。b、各排污管路全部關閉.c、水腿管線上各軟管、短管及其法蘭連接應緊密，沒有漏氣。分配閥、密封法蘭等填料密封已調好.d、關閉主水腿上的蝶閥門.e、所有潤滑點經過注油。f、分配閥閥芯與閥體配合間隙已調整好,嚴防緊密。g、其他機械情況正常。12.2開機：a、開啟轉鼓攪拌裝置、除料螺旋、風機等傳動，檢查各部運轉是否正常.b、中間槽內放入稀釋液。c、打開進了閥門送入漿料，濃

22、度為11。5。d、待鼓槽漿位達到較高漿位，即開啟水腿蝶形閥（如果液槽充滿黑夜，可開動黑夜泵，使洗滌液的水腿中濾液流速加快)。隨之形成真空，鼓面漿層逐漸形成。e、當漿層及真空度正常時,逐漸開啟洗滌閥門噴液量由小到大直到正常值。12.3停機：a、停止進漿（如長期停車應以稀黑液代替進漿，直到基本無料可剝?yōu)橹梗?。b、漿層減薄至約5mm以下時關閉洗滌系統(tǒng)閥門。c、剝漿裝置基本無漿剝下時，停止除轉鼓之外的所有傳動，用橡膠軟管沖洗鼓面當完全清潔后即停止轉鼓傳動，關閉沖網管。d、如長期停車應排盡各槽內積液。12。4操作時應注意事項:a、供漿量及濃度應保證穩(wěn)定。b、各稀釋槽的濃度應保持在11.5%。c、洗滌所需

23、的稀黑夜流量應保持在79t/t漿范圍內。d、洗滌及稀釋黑液溫度約75-80.最后一臺的洗滌用熱水溫度約65-75。e、分配閥真空度為0.02-0。027MPa。f、轉鼓正常浸入包角150170度。13、打料工安全操作規(guī)程13。1觀察儲漿塔液位和儲漿罐液位， 儲漿塔推進器、儲漿罐推進器，增壓泵。開清水泵、白水閥門，最后開倒料泵，使儲漿罐液位達到規(guī)定時，停止倒料。經常與二、三、四車間聯(lián)系用料情況以及質量化驗結果。13.2停車時，儲漿罐滿時停止倒料，先關閉清水、白水閥門，再停增壓泵、倒料泵、儲漿塔、儲漿罐推進器。13。3嚴格交接班制度,嚴禁用水沖刷設備、地面，以免將水濺在電機或電盤上造成事故。13.

24、4工作中工作服要穿戴整齊，勞動保護用品用完后要擺放整齊。13.5清理衛(wèi)生工具要擺放整齊,用完后應放回原位置，不得損壞。14、通氯工安全操作規(guī)程：14、1開機：14.1。1接到三樓開機通知后依次開啟三號、四號回收回泵，四號清水閥門,二、三號回收水閥門，汽化器蒸汽閥門壓力達到4KG,開啟氯氣瓶口閥門,壓力達到4KG,同時觀察通氯量與工藝要求是否相符，并對6分鐘通氯量做記錄。14、2停機14.2。1接到三樓通知后，先將氯氣閥門關閉，再關蒸汽閥門，然后依次關二、三號水門,停三、四號回收水泵。15、制漂工段安全操作規(guī)程：15。1開機前的檢查工作15。1。1檢查石灰消化池中是否有其他物品，氯化罐、澄清罐內

25、有無異物。15。1。2檢查泵、電機、減速機等傳動設備潤滑狀況，閥門、管道有無泄漏并確保其暢通。15.1。3檢查通風設施是否良好，消毒用具、看氣工具、防毒面具等防護用品是否齊全。15.1.4液氯瓶應放置有序，不能雜亂無章,檢查液氯瓶是否關嚴，液氯瓶應停放在盛有石灰水的防爆池旁邊。15。1.5檢查各個制漂池的攪拌器是否轉動正常，化驗好上一班的漂液濃度，并確定好漂液終點。15。1.6檢查各個部位照明設施是否齊全。15。2打石灰水安全操作規(guī)程15.2.1檢查各部位是否正常，安全防護設施是否良好，一切正常后方可開機.15.2。2適當調整進灰量和清水量以保證石灰乳液達到工藝要求。15.2。3在保證設備無問

26、題后根據(jù)石灰質量加大或減少清水量.15.3看濃度安全操作規(guī)程15.3。1在確保設備正常后，開動制漂池上的攪拌器并開啟石灰水閥門。15.3.2根據(jù)石灰水濃度增加或減少清水量，將濃度適當?shù)氖宜蛉胫破貎?15.3.3制漂池灌滿石灰水后應及時做好開氣前的準備工作。15。3.4上下池時小心頭頂和腳下，防止碰撞和滑跌。15。4看氣工安全操作規(guī)程15.4。1看氣工在確認石灰水打滿后，首先檢查液氯混合器閥門是否開啟，啟動循環(huán)泵并檢查運轉是否正常.15。4。2檢查通氣管道是否暢通，接上氯氣管并檢查連接處是否緊密,確認無誤后，緩慢開啟氯氣瓶閥門。15。4。3用棉布蘸取氨水檢查通氣管道是否有白霧出現(xiàn)或有氯氣味

27、,如有說明漏氯氣，應立即關閉閥門停止通氯并進行檢查和處理。15。4。4確認無氯氣泄漏時應緩慢打開氯氣瓶閥門并按工藝要求的速度進行通氯.15.4。5接近通氯終點時要進行檢驗并確認達到工藝要求.15。4.6終點檢驗的方法是:滴加酚酞指示劑，褪色時間為3秒，褪色慢則應繼續(xù)往漂液池內通氯,褪色快則應立即停止通氯并加石灰水進行調節(jié)。15。4.7將制好的漂液打入澄清池內，充分澄清后再打入計量罐內備用.15.5沖石灰工安全操作規(guī)程15.5.1做好上石灰前的準備工作，勞動保護用品要配戴齊全.15.5.2保證當天用量的石灰15。5.3以質量為本，把石頭全部揀出，確保石灰合格.15。5.4保管好工具，防止丟失或損

28、壞。15。5.5清理石灰倉內的雜物，保證現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔。15。5.6保證人身安全,防止石灰燒傷。15。6打漂液工安全操作規(guī)程15.6。1打漂液工在打漂液前必須配戴好勞動保護用品。15.6。2輸送漂液之前,必須做好計量準備.15.6.3觀察好漂液的質量，看漂液是否渾濁。15。6.4檢查各個閥門是否暢通，并確定是否關閉。15.6.5在打漂液時必須堅守崗位，防止漂液溢出。15.6。6嚴禁將渾漂液送入車間計量罐。15.6。7杜絕不合格的漂液送入車間使用。15.6.8上下梯子要扶好防止滑跌.15。6.9核對好漂液數(shù)據(jù)，保證準確無誤。15.6。10交接班漂液要澄清無渾濁。15.6。11要定期清刷所有的漂液

29、計量罐。15.6.12在刷罐前必須先通知帶班人員或調度室,經批準后方可進行刷罐。15。7安全注意事項15。7。1暫時不用的液氯瓶要存放在背陰且通風良好的地方，不得受陽光的直曬。15。7。2液氯瓶要輕放，不能撞擊,不能敲打，液氯瓶突然泄漏無法關閉閥門時，把氯氣瓶推入盛有石灰水的防爆池內。15.7.3液氯容器使用前必須按規(guī)定進行檢查，進行水壓試驗，維護保養(yǎng)各種安全裝置，使其保持完好。15.7.4不準向空氣中釋放殘余氯氣，檢修管路時,內部的氯氣要排放到石灰乳池中，不得帶氯焊割、拆卸管道和連接件。15.7.5嚴格控制好通氯速度、通氯時間，控制好終點。15。7.6氯化池上部要保持清潔，攪拌器、電機上不能

30、濺上水和漂液。15.7。7上下梯子要扶好，踏板要保持干凈。15。7。8消化池周圍要有護欄，護罩應齊全。15。7。9操作環(huán)境要經常保持清潔，地面不能有石灰乳油污,以防止滑跌，安全防護用品如防毒面具、空氣呼吸器、急救藥品要放置在規(guī)定位置并定期檢查更換保持有效。15。7.10各種勞保防護用品要做好維護保養(yǎng)，定期檢查，定期更換.15.7.11外單位人員上液氯瓶時，液氯瓶中間必須放有橡膠墊圈,否則拒絕上液氯瓶。15.7.12在操作過程中不能用身體及物件觸碰任何轉動部位。15。7.13不能擅自更換燈泡等用電設施.15.7.14不能擅自打開電盤、配電箱.15。7.15在石灰消化過程中，操作工必須堅守崗位，做

31、到機停人走。15。7。16制漂池及各漂液池周圍須有防護欄，池口須有防護蓋。15.7。17向制漂池打石灰水以前，須先開動攪拌器待確定攪拌器轉動正常后方可打入石灰水。15.7.18通氯管連接液氯瓶時，夾子要上正、上緊以防漏氣.15。7。19通氯過程中嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,看氣工必須堅守工作崗位,不能擅離職守,禁止聚堆閑談。15。7。20鋼瓶閥門因腐蝕不能開放時，禁止加大力氣開放.15.7。21石灰反應池內應保持一定的石灰乳液水位，池邊應儲存相應數(shù)量的火堿以防氯氣泄漏時應急處理。16、氯氣工安全操作規(guī)程16.1氯氣使用安全要求：16。1.1液氯鋼瓶的使用應具備有稱量、計量裝置、壓力計、調節(jié)閥及緩沖器

32、，防止反應器內的物料倒入鋼瓶內發(fā)生化學反應而引起強烈腐蝕或爆炸事故。16.1。2禁止敲擊、碰撞液氯瓶。16.1。3液氯鋼瓶在使用時應臥放，使兩針形閥中心線垂直于地面，這樣裝閥門，上下閥門均可放出氯氣。16.1.4瓶閥凍結或鋼瓶需要保溫時，嚴禁用火、熱水或蒸汽直接加熱，可采用45以下的溫水加熱.16.1.5嚴禁將火種、油類、棉紗等易燃物及與氯氣易發(fā)生反應的物品放在鋼瓶附近，液氯鋼瓶與明火距離一般不得小于10公尺.16.1.6鋼瓶內氯氣不能全部用光,應保有0.5cm2以上的余氯,通氣時操作工必須堅守工作崗位。16。1.7使用單位嚴禁在鋼瓶上焊接其他物件和焊補瓶上的機械物件。16。1.8使用液氯鋼瓶

33、的場所要保持通風良好，夏季要防止日光曝曬。16.1。9發(fā)現(xiàn)鋼瓶泄漏氯氣時，應迅速把漏氣部位向上放置，且不可灑水，因灑水能促使漏氣部位腐蝕并加快氣化速度.16。1。10鋼瓶閥門因腐蝕不能開放時，禁止加大力量開放，應返回原廠處理。16.1.11開關瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉，作業(yè)結束時應立即關閉瓶閥。16.1。12應配有鋼瓶專用開啟扳手，不得挪做他用。16。1.13通氯過程中連接處必須緊密無泄漏.16.1。14設備管道進行檢修時，必須切斷傳動設備電源方可操作，并有專人監(jiān)護，需要動火時，必須事先辦理動火手續(xù)。16。1.15所有制漂傳動設備必須設有防護裝置。16。1。16石灰池內應

34、保持一定的石灰水位，池邊應貯存相應數(shù)量的火堿，以防出現(xiàn)泄漏能有效的做好應急處理.16.2氯氣泄漏應急處理措施：16.2。1液氯鋼瓶泄漏時應采取以下應急措施:a。轉動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。b.易燃塞處泄漏時應用竹簽、木塞做堵漏處理，瓶閥泄漏時應擰緊六角螺母，瓶體焊縫處開焊時應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊，凡泄漏鋼瓶應盡快使用完畢運回生產廠處理。c.嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水.d。在運輸過程中鋼瓶泄漏又無法處理時,應將載有氯瓶的車開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。e。防護用品應定期檢查，定期更換.f.操作崗位上必須配備兩套以上的隔離面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具。g。使用、

35、貯存氯氣的現(xiàn)場應備有一定數(shù)量的藥品以備應急使用。16.2。2急救措施：人員吸入氯氣后，應立即將其移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，注意觀察及時處理，早期中毒者應給氧，嚴重者應及時送至醫(yī)院處理，眼睛或皮膚接觸到液氯時應立即用清水徹底沖洗.17、電工安全操作規(guī)程17.1作業(yè)前 17.1.1操作人員思想集中，線路在未經驗明并確定無電時，一律視為有電，不準用手觸碰，不可絕對相信絕緣體。17.1.2詳細檢查自己所使用的工具及安全防護用品是否齊全、可靠。17。1。3使用測電筆時不準超出使用范圍,一般電筆允許測試值為500伏以下電壓.17.1。4每次進行維修時，必須在所修理的部位懸掛“禁止合閘”的安全警

36、示牌.17。2工作中17.2。1禁止帶電操作，如必須帶電作業(yè)時，要有可靠的防護措施并經領導批準后方可進行.17.2。2拆除線路時，無論線頭是否帶電都必須用絕緣膠布纏好。17.2。3安裝燈口時,開關必須控制火線，燈口處必須接在零線上.17.2.4選用保險絲時一定要選擇好材質，使其熔點在規(guī)定的范圍內。17.2.5金屬電器外殼必須實行可靠接地，接地電阻不得小于0.5兆歐。17.2。6設備安裝時要進行詳細檢查，電器的絕緣電阻每伏電壓不得小于一千歐姆，并按設備說明書的各項要求進行調整試驗。17。2.7臨時工作中斷或每次工作前，都必須重新驗明設備是否帶電，接地裝置是否可靠。17。2。8嚴禁使用通心螺絲刀和

37、鋼卷尺。17。3工作結束工作結束后,負責人必須查明全部工作人員是否已撤離操作地段，清點工具、儀表是否齊全，再拆除接地裝置和安全警示牌，安裝好防護裝置，清理好現(xiàn)場，然后通知有關人員送電.17。4登高作業(yè)17.4。1檢查使用工具及安全防護用品是否可靠、完好。17.4.2使用梯子時,要使梯子與地面間的夾角成60度角為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施，操作時要有專人扶好梯子。17.4.3登高作業(yè)時一定要系好安全帶，戴好安全帽。17。4.4工具材料必須裝在工具袋內吊送，不準隨意拋扔，不準在上下垂直方向上同時工作或站人。17.5其他注意事項17.5。1打墻眼時要站穩(wěn)，使用梯子時必須拴牢，打錘前要檢查

38、錘頭是否牢固。17。5。2發(fā)生火災時要立即切斷電源，使用干粉滅火器進行撲救,嚴禁用水或泡沫滅火器進行滅火.17。5。3發(fā)生觸電時,應立即切斷電源或用木棒挑開電線，使觸電者迅速脫離電源，并立即施救。17。5。4每個電工必須知道本工序所有電動機的基本性能、操作規(guī)程及工作方法，以及線路的走向和電器的設置等。17.5。5當電動機運轉正常后，應聽電機的運轉聲音及檢查電機的溫度（不超過60)，檢查開關或線路的情況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蛴挟愇飸⒓赐C檢查。17.5.6要保持車間內電器設備的安全,設施的完整齊全，及電器設備的清潔干凈，嚴禁用水沖洗一切電器設備.17.5。7所有絕緣用具、儀表設備要齊全，定期檢查、

39、校驗，保證其完好及安全運行。17.5。8值班人員要加強巡回檢查,了解設備的運行情況,發(fā)生故障要及時處理，在處理故障時應在處理設備的起動裝置處懸掛安全警示牌并有專人進行監(jiān)護。17.5.9每次工作結束后，要求對工作現(xiàn)場進行清掃，設備、地面不準有雜物，保持現(xiàn)場清潔。18、維修工安全操作規(guī)程18。1操作前，應按所有工具的需要和有關規(guī)定，穿戴好防護用品。如使用電動工具，須戴絕緣手套。18。2所有工具必須齊備、完好、可靠，方能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺，手柄松動等不合乎安全要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。18.3工作中使用的扳子,扳口要合適，不準反向使用，工作時要戴防護明鏡，對面不要站人

40、，固定操作地點，應用防護網.18.4開動設備，應先檢查防護裝置，緊固螺絲釘以及電、油、汽等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入生產。操作時要嚴格遵守所用設備的操作規(guī)程.18.5設備上的電氣線路和器件以及電動工具，發(fā)生故障應交電工修理，自己不得拆卸,不得自己動手敷設線路和安裝臨時電源.18.6工作中，注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具脫落,工件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合.18.7起吊或搬運重物，應遵守起重搬運安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。18。8高空作業(yè)時，要系好安全帶、戴好安全帽，工具要有工具帶，防止工具墜落傷人，禁止上下垂直方向同時工作,地面工作人員必須戴安全帽。18。