提高準時交付率

1、如何提高瑞峰公司訂單交付率如何提高瑞峰公司訂單交付率前言 通過這一周來的觀察，溝通，了解公司整體運營情況較好，各部門組織職能相對明確，各部門負責(zé)人帶領(lǐng)著團隊跟隨著公司發(fā)展而前行 目前公司整體在訂單交付率表現(xiàn)較差，公司需不斷的壯大發(fā)展而訂單交付問題將成為公司發(fā)展一大障礙 訂單是企業(yè)的生命 計劃是企業(yè)生命中流敞的血液 開展生產(chǎn)計劃工作是我們急切的需要 生產(chǎn)計劃將是我們公司各部門一條工作紐帶在一個組織中，計劃工作是管理的首要職能，其他工作都只有在確定了目標(biāo)、制訂了計劃以后才能展開，并將圍繞著計劃的變化而變化。計劃工作內(nèi)容WHATWHYWHENWHOWHEREHOW（二）計劃工作的內(nèi)容不做計劃的原因

2、變化太快，計劃跟不上變化快； 計劃完成不了； 有計劃太約束，不自由； 沒有時間做計劃； 計劃沒有用； 不知道如何做計劃。正因為有變化才需要做計劃；有了計劃才知道有問題；計劃保證我們首先做好重要的事；不做計劃不知如何利用時間；計劃有沒有用、怎么做，做了才知道。 要想提高交付準時率一定要做生產(chǎn)計劃工作 以下是通過與各部門溝通和觀察目前存在的問題點交付不及時可能原因銷售部 訂單評審不充分（訂單技術(shù)要求不明確） 緊急訂單，插單頻次多 客戶訂單變更或取消未及時通知 訂單信息有誤 客戶特殊要求未及時通知 交付日期調(diào)整沒及時通知 新產(chǎn)品開發(fā)進度 BOM不完整或錯誤 技術(shù)變更沒得到充分評審或傳達不充分導(dǎo)致生產(chǎn)

3、停滯 工裝夾具設(shè)計不合理。 工藝流程或作業(yè)標(biāo)準不合理交付不及時可能原因技術(shù)部 沒有具體的生產(chǎn)進度計劃，出貨計劃 各車間生產(chǎn)隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么） 物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工 由于計劃安排導(dǎo)致上下工序物料不銜接 生產(chǎn)計劃不合理（沒能按產(chǎn)能，上班時間）排產(chǎn) 各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數(shù)量交付不及時可能原因物控部 下單太遲，導(dǎo)致斷料。 進料不全導(dǎo)致缺料。 進料不合格及未能及時協(xié)調(diào)處理。 供應(yīng)商未能按交期及時交貨。 未能及時下單或者下單給供應(yīng)的制造周期不足 供應(yīng)商供貨能力不足交付不及時可能原因采購部 料賬卡不一致 備料不齊全導(dǎo)致生產(chǎn)缺料 倉庫物料存放不清晰導(dǎo)致物料找不到 未及

4、時點收廠商進料，導(dǎo)致數(shù)量不準確 物料發(fā)放錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)停止 儲存不當(dāng)導(dǎo)致物料損壞或丟失交付不及時可能原因倉庫 由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障，生產(chǎn)質(zhì)量異常 產(chǎn)品合格率低需要返工返修等（當(dāng)天計劃完成以入庫合格為準） 生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致當(dāng)天計劃無法完成 工序人員安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯 人員出勤情況影響生產(chǎn)進度 未按生產(chǎn)計劃執(zhí)行導(dǎo)致物料，工裝設(shè)備等不能進行正常生產(chǎn)交付不及時可能原因生產(chǎn)部 檢驗標(biāo)準、規(guī)范錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)品誤判 進料檢驗合格入庫后，上線不良高影響生產(chǎn)進度 進料檢驗周期過長或不及時檢驗 生產(chǎn)過程中物料不合率高 制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異導(dǎo)致返工返修率高（不良品需當(dāng)日處理） 生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常處理不及時導(dǎo)致

5、停線各部門存在的問題點-品質(zhì) 訂單需組織技術(shù)，物控，生產(chǎn)，采購，品質(zhì)進行評審 每天更新評審后的訂單及時下發(fā)給參加評審的部門 每周（六）下發(fā)周出貨計劃及下周出貨預(yù)測計劃， 需編制訂單跟蹤情況一覽表(通道看板利用起來），并隨時更新訂單狀態(tài) 訂單需有優(yōu)先級別標(biāo)注 需對下年度訂單數(shù)量進行預(yù)測評估（以便各部門對產(chǎn)能的評估與疇備各部門需完善的工作-銷售部需要考核的關(guān)鍵指標(biāo) 訂單評審后變更的次數(shù)（物流） 不及時發(fā)貨次數(shù)（物流） 因訂單錯誤，要求不明確導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)） 生產(chǎn)指導(dǎo)性文件的完善歸檔（BOM，圖紙，工藝流程圖，控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書，） 新項目的開發(fā)及實際進度一覽表（需通過各部門評審?fù)ㄟ^才算

6、開發(fā)完成） 工裝制作計劃及進度一覽表 工藝，工裝變更需組織生產(chǎn)，品質(zhì)進行評估和驗證確認 各產(chǎn)品型號各工序產(chǎn)能統(tǒng)計匯各部門需完善的工作-技術(shù)部 產(chǎn)品開發(fā)項目進度計劃完成率（銷售） 因技術(shù)問題導(dǎo)致停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）需要考核的關(guān)鍵指標(biāo) 月生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃，日生產(chǎn)計劃的建立和實施（下周二排出，12月開始執(zhí)行）建立生產(chǎn)計劃完成情況跟蹤一覽表 生產(chǎn)計劃每天8：00組織生產(chǎn)，技術(shù)，品質(zhì)進行計劃完成情況跟蹤及研討 建立安全庫存量 所有進入倉庫均需有單據(jù)并及時更新系統(tǒng)帳（尤其是少數(shù)，發(fā)到車間數(shù)量要交接） 倉庫呆滯品的定期處理 將來料暫放區(qū)重新規(guī)劃位置（將保安對面物料整理后做為供應(yīng)商送貨暫放區(qū)）各部門需完善的

7、工作-物控 合格供應(yīng)名錄及所供產(chǎn)品采購周期一覽表（下周五） 供應(yīng)商交貨進度跟蹤一覽表（下周二） 建立供應(yīng)商開發(fā)優(yōu)先順序表（下月15號） 建立供應(yīng)商管理制度（下月31號）各部門需完善的工作-采購 生產(chǎn)計劃變更的次數(shù)（生產(chǎn)） 生產(chǎn)物料缺料次數(shù)（生產(chǎn)） 帳卡物的一致性（財務(wù)）需要考核的關(guān)鍵指標(biāo) 建立各車間生產(chǎn)計劃完成情況一覽表（需記錄計劃情況，實際完成情況，未完成原因）每天通報各部門 各車間實施早會制度（讓每個員工明白昨天生產(chǎn)完成及質(zhì)量情況，當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和注意事項） 建立影響生計劃完成問題跟蹤表（把通道看板利用起來） 保證各車間完成計劃及時入庫數(shù)量要與倉庫交接（每天下班或者第二天8：00前） 生產(chǎn)部需提供各產(chǎn)品型號每天基本產(chǎn)能（8.5H），并依據(jù)銷售計劃提出產(chǎn)能配置需求各部門需完善的工作-生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃完成率（物流） 產(chǎn)品交驗合格率（質(zhì)量）需要考核的關(guān)鍵指標(biāo) 每天匯總來料，生產(chǎn)過程，出貨質(zhì)量狀況，并通報各部門，每周統(tǒng)計分析針對重點問題主導(dǎo)進行改進 質(zhì)量問題改善進度表（來料，過程，售后）每周匯總通報各部門） 將各產(chǎn)品型號各工序生產(chǎn)過程損耗率提供給計劃（減少生產(chǎn)損耗帶來的補差數(shù)） 供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議的簽定 建立出貨檢驗制度 來料檢驗物料的檢驗周期表提供采購各部門需完善的工作-質(zhì)管部 產(chǎn)品質(zhì)量影響生產(chǎn)停線次數(shù)（生產(chǎn)