安全施工設(shè)計方案

1、平安施工組織設(shè)計第一局部施工方案1、編制說明1.1 、編制依據(jù)施工圖紙該工程施工現(xiàn)場場地情況國家現(xiàn)行施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、部頒標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。建立單位對本工程的有關(guān)要求、答疑紀(jì)要。我公司依據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件、三級文件。我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。我公司施工同類工程的施工經(jīng)歷及省建筑業(yè)有關(guān)工法。1.2 施工采用主要標(biāo)準(zhǔn)建筑防水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB13J09-96建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB502022002混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002建筑

2、地面工程施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2000塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-97組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB502142001建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(CJJ30-89暖通、給排水安裝國家標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50303-2002)電梯工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50310-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97輕體墻建筑抗震設(shè)計與

3、施工規(guī)程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5024320021.3 執(zhí)行相關(guān)的工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ302-88)建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ303-88)電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)鋼筋電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)程建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13J35-2002砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBT50315-20002.工程概況工程名稱：定州市女人街廉租房工程。本工程位于女人街北口西側(cè)，交

4、通便利，位置優(yōu)越。2.1 建筑特征本工程主體十七層，剪力墻構(gòu)造，總建筑面積6754.5平方米。2.1.1 圍護墻體：外墻采用砌塊2.1.2 門窗工程：窗為塑鋼窗，進戶門為防盜門，外墻門窗均為塑鋼，玻璃為中空玻璃。2.1.3 外墻裝修：一層外墻全部粘貼面磚，其余外墻面抹水泥砂漿罩面刷外墻涂料。2.1.4 內(nèi)墻裝修：墻面全部抹混合水泥砂漿，一層內(nèi)墻和樓體間粉刷涂料、其它墻面不刷涂料采用粗裝。2.1.5 屋面防水：采用SBS改性瀝青防水卷材，防水等級為二級。2.1.6 落水管采用110UPVC管。2.2 構(gòu)造特征：本工程為磚混構(gòu)造，采用混凝土條形根底。碎根底墊層均為C15,根底為S6c30,主體框架

5、、梁、板、柱C30、，主體M7.5混合砂漿砌筑。建筑物重要性類別為兩類，建筑構(gòu)造的平安等級二級。本工程按六度地震烈度設(shè)防，耐火級別一級。2.3 現(xiàn)場施工條件場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進場后接100管網(wǎng)，引入現(xiàn)場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現(xiàn)場。3施工部署3.1 施工段劃分及施工順序按構(gòu)造形式劃分為A、B兩個流水段，以伸縮縫分界，東段為A段，西段為B段，每一個流水段內(nèi)形成鋼筋、模板、砼流水施工充分利用平面空間組織立體穿插作業(yè)。3.2 施工隊伍派駐一個土建施工隊；一個水、暖、設(shè)備安裝施工隊，一個電氣安裝隊。3.3 垂直運輸在A1-A2軸之間C軸的北側(cè)設(shè)QTZ63自升式塔吊一臺，臂長

6、R=50米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料的垂直運輸。現(xiàn)場設(shè)HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。3.4 混凝土安排采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。3.5 模板系統(tǒng)根底采用組合鋼模板，根底地梁采用組合鋼模板，電梯井采用筒子模，柱模采用可調(diào)式定型模板，框架梁、樓板采用組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采用專用模板。3.6 鋼筋安排現(xiàn)場設(shè)置一條鋼筋加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直。切斷、成型等；14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。3.7 腳手架系統(tǒng)采用落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉平安網(wǎng)，筒模板平臺自帶操作架，每層的“四口、“

7、五臨邊采用扣件式腳手架搭設(shè)圍欄。4施工進度方案4.1 施工總進度方案見附表5.主要分局部項工程施工方法5.1 施工測量5.1.1 施測前，應(yīng)充分作好測量前的一切準(zhǔn)備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應(yīng)送到計量檢測部門校驗合格后，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)實行嚴(yán)格控制、管理，專人使用，專人保管，每次測量均要有原始記錄。5.1.2 為了保證建筑物定位和標(biāo)高的正確性，對業(yè)主提供的座標(biāo)點，紅線樁與水準(zhǔn)點均要定期進展嚴(yán)格的校對，以取得正確的定位依據(jù)。5.1.3 將復(fù)測好的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點，引測于現(xiàn)場永久控制樁和建筑物上，并加以認真保護和標(biāo)識，作為軸線和高程控制的依據(jù)。各控制樁經(jīng)有關(guān)部門和甲方復(fù)驗合格后，采

8、取磚砌圍護，砼穩(wěn)定，鋼管護欄的保護措施。5.1.4 墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置的關(guān)鍵。施測中必須復(fù)核各控制樁的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，閉合無誤后再用經(jīng)緯儀向墊層上投測建筑物大角，并予以復(fù)核閉合，再詳細放出細部軸線。5.1.5 上方開挖時將標(biāo)高隨挖土深度引測至基坑四周，然后將水準(zhǔn)儀支于基坑內(nèi)進展抄測，抄測點準(zhǔn)確后用白灰做成標(biāo)志，作為機械挖土深度和人工清土的依據(jù)，底板標(biāo)高引測到磚保護墻上，墻體和頂板標(biāo)高引測到被焊接過的柱筋廠，并用黃漆作出明顯標(biāo)志。5.1.6 士0.000以上主體施工時，高程及垂直控制坐標(biāo)法并反復(fù)核準(zhǔn)。A.當(dāng)每一層柱拆模后，即在復(fù)檢原各控制樁點準(zhǔn)確無誤的根底上，將主

9、要軸線測設(shè)到樓座的大角立柱上，作為外控的依據(jù)。向上引測以大控小，上引時用經(jīng)緯儀定垂直線。B.將原有的水平標(biāo)高控制點復(fù)檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點不少于兩個，儀器用水平儀與塔尺進展層層高程控制，每積累四層用卷尺從士O.00O控制點向上引測進展復(fù)核校正，防止積累誤差。5.1.7 測量控制要點：A.每一施工樓層測量控制線包括軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標(biāo)高等控制線50線均采用建筑標(biāo)高B.電梯井道的控制，除測量其水平位置外，每層必須測一次井道對角線，保證井道的垂直和方正。5.1.8 每個流水段放線后，應(yīng)由工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員進展驗線，再請監(jiān)理復(fù)驗。5.1.9 建筑沉降觀測工程永久沉

10、降觀測點布置按設(shè)計圖紙，第一次觀測在首層施工完進展，以后每施工完一層觀測一次。沉降觀測點高程的測定，根據(jù)城市永久水準(zhǔn)點觀測，采用二等水準(zhǔn)測量方法測定，為確保觀測成果的正確和準(zhǔn)確，固定專人觀測和整理觀測成果，使用固定的儀器和水準(zhǔn)點，按規(guī)定的方法、線路、日期觀測。5.2挖土方案本工程根據(jù)唐山高新技術(shù)開發(fā)區(qū)電信生產(chǎn)樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采用機械挖土。開挖方式：為使土方工程經(jīng)濟合理，采用上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機械WY100反鏟挖掘機和0.6m3膠輪挖掘機。5.2.1 放好線后，上層土-0.600-2.0001.4M深用WY100反鏟挖掘機大開挖。用自卸翻斗車運土，運至建立單

11、位指定的存土點堆放。并考慮氣溫及時苫蓋防凍。5.2.2 首層土挖完后，用經(jīng)緯儀將軸線引入坑內(nèi)，放出根底線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數(shù)1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機挖土，外圍根底的下層土方放在基坑外面，建筑內(nèi)部基坑和基槽土方，局部放在四個基坑的中間，留作回填用土，減少土方運輸。其余土方自卸汽車?yán)嫱咙c。見附圖5.2.3 開挖時配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進清槽，防止地基土擾動。5.2.4 清槽完成后，按標(biāo)準(zhǔn)布點釬探，認真做好記錄，待有關(guān)部門甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)視站驗槽合格后，進入下道工序。5.2.5 該工程回填工程按網(wǎng)絡(luò)方案要求及

12、時回填，先回填基坑處堆放的土方，后回填存土點土方，回填時要加強控制土方的含水率，用蛙式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm，并取樣試驗，試驗單存檔。53模板工程1.1.1 根底模板局部地下室及獨立根底地梁，采用組合鋼板。1.1.2 墻體、梁、板模板采用新組合鋼模板，現(xiàn)澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。梁、墻鋼模拼裝時加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。1.1.3 梁柱接頭：1.1.3.1 梁柱節(jié)點采用專用模板。見附圖1.1.3.2 柱模板轉(zhuǎn)角處使用150M50大陰角模板，加膠條，減少跑漿。1.1.3.3 角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續(xù)往上連接，

13、澆筑完柱梁板后下部柱模撤除保存上部模板，保證接茬混凝土無明顯痕跡。1.1.3.4 當(dāng)梁與柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側(cè)模板連接與現(xiàn)澆板模板支一平。1.1.3.5 當(dāng)柱在層高高度內(nèi)不符合模數(shù)時，可在柱根加100mm左右高的木楞與模板用螺栓連接。1.1.4 所有組合鋼模板拼裝時加膠條。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊，調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進展配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規(guī)格鋼筋，用一樣的焊接參數(shù)制

14、作，焊件試驗合格前方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進展焊前試驗。用冷拉方法調(diào)直小規(guī)格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,n級鋼筋不宜大于1%,不允許超拉，施工前要向操作者交底。鋼筋代換要符合等強，抗裂和構(gòu)造配筋要求的原那么，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進展代換，施工人員不得擅自決定。5.4.2 根底底板鋼筋根底底板鋼筋、根底地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯開。底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，施工前應(yīng)明確上下關(guān)系，穿插點均用鉛絲綁扎結(jié)實。5.4.3 局部地下室墻體鋼筋墻體豎

15、筋連接，采用電渣壓力焊連接，14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質(zhì)量，由專人現(xiàn)場跟班逐根進展檢查。5.4.4 柱子鋼筋柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。5.4.5 梁板鋼筋梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎結(jié)實，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合標(biāo)準(zhǔn)要求。挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)

16、隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層準(zhǔn)確。樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在13板跨位置，并錯開50，板內(nèi)鋼筋接頭必須采取焊接。梁底部主筋接頭不得在跨內(nèi)搭接。5.5 砼施工方案5.5.1 砼供給及輸送采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。5.5.2 底板砼及根底澆筑砼的澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料，同時塔吊配合布料?；炷琳駬v由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進展，為防止混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時排走。5.5.3 梁柱砼澆筑：柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一

17、道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進展，梁頂面隨板砼一同振搗。5.5.4 頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中的一個流水段，不再設(shè)置施工縫，假設(shè)遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內(nèi)。澆筑前復(fù)核一次樓板模板標(biāo)高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層位置準(zhǔn)確。砼應(yīng)連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h，超過時間那么視為施工縫。施工縫澆筑前，去除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。5.5.5 砼的養(yǎng)護：砼澆筑后初凝

18、前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。5.5.6 冬期砼施工，要摻加防凍劑，采用銀河牌防凍劑，視氣溫變化摻加水泥量的3-10。碎入模溫度A5度，并經(jīng)常測溫，碎溫和室外溫差不得大于25度。5.6 砌筑工程本工程外墻砌體采用加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用190mm陶粒空心磚。5.6.1 砌體施工前，應(yīng)根據(jù)砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預(yù)先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數(shù)桿，并注意沿口標(biāo)高，使墻體水平交圈，標(biāo)高一致。5.6.2 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。5.6.3 墻體應(yīng)拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85，陶?？?/p>

19、心磚要求滿面砂漿，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。5.6.4 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。5.6.5 常溫下磚和加氣砼塊及陶粒空心磚都要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。5.6.6 砌塊墻體的門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為保證框與墻連接結(jié)實，預(yù)制帶木磚的砼塊，隨洞口砌筑。5.7 塑鋼門窗安裝：5.7.1 材料產(chǎn)品要求5.7.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證、檢測報告、準(zhǔn)用證。5.7.1.2 保溫材料符合圖紙要求。5.7.1.3 325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺

20、栓、密封膠等均應(yīng)根據(jù)需要備齊。5.7.2 主要機具常用工具為手電鉆、8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。5.7.3 作業(yè)條件5.7.3.1 構(gòu)造質(zhì)量經(jīng)歷收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。5.7.3.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。5.7.3.3 檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，假設(shè)有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。5.7.3.4 塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)。嚴(yán)重損傷、

21、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)鑒定合格后才能安裝。5.7.3.5 提前檢查塑鋼門窗，如保護膜破損者應(yīng)補粘后再安裝。5.7.4 操作方法工藝流程：彈線找規(guī)矩-窗洞口處理-檢查砌塊墻上的預(yù)埋碎塊-塑鋼門窗拆包、檢查-按圖紙編號運至安裝地點-檢查塑鋼門窗保護膜-塑鋼門窗安裝固定-塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫-清理-安裝五金配件-打密封膠5.7.4.1 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)按樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找平，每層窗下皮假設(shè)標(biāo)高一樣那么應(yīng)在同一水平線上。5

22、.7.4.2 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時，原那么上應(yīng)以同一房間窗臺外露尺寸一致為準(zhǔn)。5.7.4.3 就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。5.7.4.4 與墻體的固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳與墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗。5.7.4.5 處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料。5.7.4.6 安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應(yīng)詳見產(chǎn)品說明，要求安裝結(jié)實，使用靈活。5.7.4.7 安裝塑鋼窗紗扇5.7.

23、4.8 打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。見附圖5.8 室內(nèi)抹灰工程5.8.1 必須經(jīng)過有關(guān)部門進展構(gòu)造工程的驗收，合格前方可進展抹灰工程。5.8.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否結(jié)實。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，假設(shè)縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設(shè)鐵皮保護。1.1.3 將梁、柱等外表凸出局部砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊。1.1.4 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明局部釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。1.1.5 大面積施

24、工前應(yīng)做樣板，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。1.1.6 屋面防水工程完工前進展室內(nèi)抹灰時，必須采取防護措施。1.1.7 基層處理：先將墻面灰塵油污去除干凈，用水將墻和板面澆透，水浸入加氣塊砼墻以深到達10mm為宜，對缺棱掉角的墻板用1:3:9水泥混合砂漿摻水重30%TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標(biāo)號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。1.1.8 抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據(jù)基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角1020cm,先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上510cm處，用靠尺板吊垂直

25、確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。1.1.9 做水泥護角，門窗板四周做1：2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。1.1.10 墻面沖筋，用與抹灰層一樣的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。1.1.11 抹底灰：加氣混凝土塊墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm,接著用1:1:6砂漿抹批二遍，厚度約810mm,然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平

26、。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時去除干凈。1.1.12 抹面層灰：當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進展抹面層灰如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤先刷摻水重20%的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1:0.3:3水泥混合砂漿，厚度約5mm,分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。1.1.13 砂漿終凝后，澆水養(yǎng)生5-7天。抹灰層28天后，全數(shù)檢查是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生，用電動切割機剔除，反工重做。5.9 水泥砂漿地面5.9.1 施工順序：清理基層

27、-刷素水泥結(jié)合層-沖筋貼灰餅-鋪水泥砂漿壓頭遍-壓光三遍-養(yǎng)護。5.9.2 水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50CM水平標(biāo)高線。5.9.3 對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。5.9.4 在地面施工的前一天對基層進展?jié)菜疂駶櫋?.9.5 有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。

28、陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。5.9.6 刷素水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。5.9.7 沖筋貼灰餅要根據(jù)50CM標(biāo)高水平線進展，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5M至2M增加沖筋，假設(shè)有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進展。5.9.8 第二遍壓光要待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時進展，要求不漏壓，平面出光。5.9.9 第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進展。地面壓光交活24h,鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間

29、不少于15天。5.10 墻面瓷磚粘貼施工方法5.10.1 施工準(zhǔn)備5.10.1.1 材料準(zhǔn)備水泥：使用標(biāo)號在325號以上的水泥，存放過久或有結(jié)塊的水泥不能使用。砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm。使用前須過篩。釉面磚：要選用色澤一致，規(guī)格尺寸要嚴(yán)加檢查，假設(shè)尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質(zhì)等，均應(yīng)挑出不用。5.10.1.2 施工工具釉面磚切割機：對非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格科進展切割加工。切穆刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。胡桃鉗：可對釉面磚進展鉗剝加工。手鑿：用來鑿毛墻壁。水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。5.10.1.3 基層處理混凝上柱面處理：用洗滌劑清

30、洗干凈，并用清水刷洗后，甩上1:1水泥砂漿，再將30%TG膠+70%水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1:3水泥砂漿底層。墻面處理：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20%的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。墻面也應(yīng)提前充分澆水濕潤。5.10.2 施工方法要求5.10.2.1 施工要點施工前，應(yīng)對進場的釉面磚全部開箱檢查，不同色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的釉面磚。釉面磚應(yīng)對廠牌、型號、規(guī)格、色澤進展挑選，不得有歪斜、翹

31、曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，外表沒有變色、起堿、污點、砂漿流痕和色差。按要求橫平堅直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內(nèi)，在質(zhì)量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內(nèi)容。突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度一致。施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的釉面磚，要及時取下重貼。不得在磚口處塞灰，產(chǎn)生空鼓。施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應(yīng)用分層盤旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚-陰角f墻面磚f陰角-墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角嚴(yán)密結(jié)實。釉面磚粘貼2h后，切忌挪動或振動。5.10.2.2 操作方法抹

32、底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤外表；抹1:2水泥砂漿找平層，厚度不小于15mm，要抹實刮平、搓粗，到達基層外表平整而粗糙。彈豎線：室內(nèi)外粘貼釉面磚的墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢查墻的平整度及室內(nèi)規(guī)矩尺寸，釉面磚粘結(jié)層厚度為57mm。粘貼時由兩側(cè)豎向定位瓷磚帶，然后以此作標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼磚。彈水平線及外表平整線：這是保證飾面層橫平豎直、外表平整的關(guān)鍵措施。水平線用墻面的既定水平線+50cm處，并用水準(zhǔn)儀復(fù)測。外表平整線是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是外表平整線，它能控制每行磚的平整度，也控制每行磚的水平度。掛線：用己彈好

33、的立線，在每面墻的兩端點的下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)用割兩塊磚的方法來消除窄條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比擬整齊。在尺桿即拖板尺定好之后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向外表平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經(jīng)檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開場粘貼釉面磚。浸磚和濕潤墻面：保證飾面質(zhì)量的重要因素。釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以

34、提前3-4h濕潤，防止吸走粘結(jié)砂漿中的水分，發(fā)生空鼓。釉面磚粘貼：施工最重要工序。粘結(jié)砂漿的種類和配合比粘結(jié)砂漿用1：2體積比水泥砂漿或摻入不大于水泥質(zhì)量15的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄至2-3mm，其配合比應(yīng)由試驗確定。排磚室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求；如無設(shè)計要求時，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。溫度施工溫度要控制在5以上。粘結(jié)層厚度在釉面磚反面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。就位與固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查外表平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可

35、用切割機將釉面磚邊沿切成45斜角，保證接縫平直、密實。清縫用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。勾縫勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗外表。5.110衛(wèi)生間防水5.11.1 防水層的基層外表，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前將基層外表的塵土、砂粒等雜物清掃干凈，外表殘留的灰漿硬塊及突出局部要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。5.11.2 突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，增做附加層。5.11.3 衛(wèi)生間上下管道及地漏在砼板處預(yù)留洞口，其處理方法如下：首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結(jié)在預(yù)留洞口邊緣

36、，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于構(gòu)造砼強度一級的細石砼，細石砼內(nèi)摻水泥重20的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。5.11.4 防水層：聚氨酯防水涂膜施工將基層外表的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次?；鶎油獗聿坏糜邪纪共黄?、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應(yīng)小于9%。涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層外表，涂刷量為0.150.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。細部做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部的簿弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等

37、尺寸、形狀一樣并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進展大面積涂膜防水層施工。涂膜防水層：第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層外表，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層外表，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象。依上涂刷四遍即可進展閉水試驗。5.12 屋面防水工程5.12.1 基層處理：鋪貼卷材前，應(yīng)對防水基層找平層進展檢查驗收，必須到達外表枯燥，一般

38、含水率不大于9%或通過粘結(jié)試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。5.12.2 施工工具：鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈5.12.3 卷材鋪貼5.12.3.1 屋面鋪貼卷材，與基層全貼5.12.3.2 附加層全貼，變形縫一般干鋪5.12.3.3 鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開場鋪貼5.12.3.4 長邊搭接：單層時R100mm雙層日80m80mm,短邊搭接：單層時R150mm,雙層時R100mm5.12.3.5 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應(yīng)錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直

39、鋪貼。5.12.3.6 施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材外表熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用壓輥壓實。特別注意邊緣和復(fù)雜部位，以防翹邊。5.13 水、電、消防施工措施5.13.1 給水、排水、消防、系統(tǒng)安裝A.材料準(zhǔn)備所有系統(tǒng)選用的管材、管件和部件的規(guī)格都應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關(guān)的檢驗資料。B.安裝準(zhǔn)備認真熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況核對所有專業(yè)各種管

40、道的走向、標(biāo)高是否有穿插，管道排列所用空間是否合理。然后按設(shè)計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預(yù)制加工。C.管道安裝改性聚丙稀管安裝：管材與管件連接采用熱熔連接方法，且連接端面必須清潔、枯燥、無油污。與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設(shè)置在金屬管配件一端。熔接施工：a、嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面要有均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表管材外徑mm熔接溫度mm加熱時間

41、s插接時間s冷卻時間min1613542201454225157423216.58644018126450201864702630108b、熔接步驟：管道和接頭的外表要保證平穩(wěn)、清潔、無油。在管道插入深度做記號接頭的套入深度。用自調(diào)式聚熔焊機把管件和接頭連接在一起，溫度為260度。把機器接通電源并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已到達焊接溫度，開場工作。當(dāng)加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻的推入接頭中，形成結(jié)實而完美的結(jié)合。在管道和接頭焊接后的幾秒鐘內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。在到達規(guī)定時間之后，接頭就完全可以承受負荷。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5度時，管材受外力易碎裂，在剪管及施工時需小心，不能施加不適當(dāng)?shù)牧?。且?/p>

42、熱時間適當(dāng)延長約50。施工完畢系統(tǒng)后，必須經(jīng)試壓合格前方能封管和使用。、排水管安裝：管材加工：管材的量取長度決定后，用鋼鋸手工割鋸，兩端切口保持平整，用鋰除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。管材、管件的粘接：粘接前必須進展試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩個粘合面上用毛刷均勻地涂上一層專用配套PVC膠，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內(nèi)不能拆下或轉(zhuǎn)換方向，及時擦去接合處擠出的粘膠，以保持管道清潔。立管每層裝伸縮節(jié)一只。三通安裝時要注意順?biāo)较?，便于安裝橫管時自然形成坡度

43、。立管每層設(shè)管箍一只，固定卡兩個。橫管每隔0.6m裝吊卡一只。橫管、排水管按規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。排水系統(tǒng)完工后，及時做灌水、通水試驗，確認不滲不漏后再進入下道工序施工。管道連接絲接：管道加工螺紋要清潔、規(guī)整、無斷絲，連接結(jié)實。管螺紋根部要有1-2扣外露螺紋，并防腐良好。所有管口處整潔、無外露油麻。生膠帶等缺陷。螺紋密封面應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接：參予焊接施工的焊工必須具有相應(yīng)范圍內(nèi)合格資質(zhì)的焊工。管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。焊接收道的對口、坡口應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。管道與法蘭焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊2-3點，用角尺找平找正后，方可焊接。D.按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，安

44、裝支、吊架。支、吊架安裝必須保證平直、結(jié)實。管道安裝時，為便于操作，管道和部件盡量在地面組裝，組裝長度以適合吊裝為宜。絲接收道、粘接收道，吊裝后隨即連接；焊接收道，要待全部吊裝完畢，并找平、找正后施焊。E.使用功能的測試給水、消防系統(tǒng)安裝完畢，要進展水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的15倍，但不應(yīng)超過1Mpa。水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。水壓強度試驗合格后，系統(tǒng)管道進展吹掃。吹掃采用壓縮空氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于每秒20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水清及其它臟物出現(xiàn)。吹掃后進展氣壓嚴(yán)密性試驗。

45、試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣。壓力為水壓試驗壓力的23。 試驗時將壓力升至試驗壓力，關(guān)斷氣源后三分鐘內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10，且用涂刷肥皂水等方法檢查系統(tǒng)管道的連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。試驗時必須采取有效的平安措施。管道吹掃和強度試驗時不可安裝設(shè)備，管道水壓試驗、吹掃和氣密性試驗的流體流動方向與實際使用方向一致。水壓強度試驗合格后，進展管網(wǎng)沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流速不小于3m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進展，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處根本一致時，沖洗方可完畢。管網(wǎng)沖洗后進展水壓嚴(yán)密性試驗。試驗壓力即工作壓力，穩(wěn)壓24h應(yīng)無泄漏。排水和雨水安裝完畢，應(yīng)進展灌水試驗。灌水高度必須到管道最高處。雨水管道以不滲、不

46、漏為合格。排水管道滿水十五分鐘后再灌滿。延續(xù)五分鐘液面不下降為合格。飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水含20-30毫升游離氯的水灌滿管道消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗。符合國家“生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。5.13.2 動力設(shè)備安裝工程成套配電盤、配電箱到達現(xiàn)場時應(yīng)全數(shù)檢查，檢查制造廠的技術(shù)文件是否齊全，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件配件齊全，原件無損壞現(xiàn)象。設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；完畢室內(nèi)地面工作；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)結(jié)實，門窗安裝完畢，凡進展裝修工作時，有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進展施工的裝飾工作應(yīng)

47、全部完畢。設(shè)備在搬運和安裝過程中要防震、防潮、防止框架變形和漆面受損，必要時可將易損原件拆下，安裝時所采用材料如螺栓、焊條等均符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證，安裝用的緊固件除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。端子箱安裝應(yīng)結(jié)實，封閉良好，安裝位置便于檢查，成列時應(yīng)排列整齊。盤、柜、箱的接地應(yīng)良好結(jié)實，漆層完整，無損傷，安裝于同一室內(nèi)，且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。照明配電箱的安裝高度，底邊距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的局部刷防腐漆。三相四線制供電的照明工程，其各項負荷層均勻分配。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路的名稱。封閉式母線的

48、預(yù)留洞要反復(fù)校核，以保證安裝的垂直度。5.13.3 阻燃PVC管敷設(shè)管的切斷：硬質(zhì)PVC管用鋸條切割，直接鋸到底。管的彎曲：用專用配套的彎管彈簧插入管的需煨彎處，用手握住管彎曲處彎簧部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。墻內(nèi)管盒安裝：當(dāng)墻體砌筑到開關(guān)插座盒安裝高度時，將連接好的管盒一同放置在墻體上，并放置平整，坐標(biāo)正確，將管子在墻體中間位置，同時用砂漿固定好管盒?，F(xiàn)澆砼板內(nèi)管的敷設(shè)：頂板模板支好后，根據(jù)房間四周墻或梁的邊緣彈好十字線，確定好燈位，當(dāng)?shù)装褰罱壴戤吅筮M展配管。管路在兩層筋中間。5.13.4 鋼管敷設(shè)及管內(nèi)穿線敷設(shè)的電線管路，管口、管子的連接處應(yīng)作密封處理；暗配的電線管路宜沿最近的路

49、線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離外表凈距不應(yīng)小于15mm；電氣管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的百分之十；彎曲半徑：暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或進樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。電線管路超過一定長度時，中間應(yīng)加接線盒，盒的位置應(yīng)便于穿線。管子長度每超過30米彎曲時；管子長度每超過20m有一個彎時；管子長度每超過12m有兩個彎時；管子長度每超過8m有三個彎時，應(yīng)加接線盒。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光；鋼管內(nèi)外均應(yīng)防腐，埋入砼內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青漆。套管連接宜用于暗配管，套管長度

50、為連接收外徑的15-3倍，連接收的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接結(jié)實，嚴(yán)密。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒及配電箱時，可用焊接固定，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏，管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程完畢后進展，在穿入導(dǎo)線之前應(yīng)將管中的積水雜物去除干凈。不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入一根管子內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管子內(nèi)不允許有接頭的扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積包括外護層不應(yīng)超過管子截面積40。導(dǎo)線

51、穿入鋼管后，在導(dǎo)線出線口外，應(yīng)裝護線套保護導(dǎo)線，在不能入盒的垂管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口作密封處理。配線工程完畢后，應(yīng)進展絕緣檢查，并有測量記錄。測量的絕電阻值要符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.13.5 槽架安裝及電纜敷設(shè)。槽架應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求和?電裝置安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?進展安裝，槽架水平安裝時距地面的高度不直低于2.5m，并應(yīng)作好良好的接地。密閉式母線至地面的距離不宜不于5.13.6 ，母線終端無引出線時的端頭應(yīng)封閉。電纜線路安裝前，土建應(yīng)具備的條件：預(yù)埋件符合設(shè)計，安置結(jié)實。豎井及入孔等處的地坪及抹面工作完畢。電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板

52、齊全。電纜線路鋪設(shè)后，不能再進展的土建施工工作應(yīng)完畢。電纜溝排水暢通。電纜及其附件到現(xiàn)場后應(yīng)進展以下檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。電纜封端處是否嚴(yán)密，當(dāng)電纜經(jīng)外觀檢查有疑心時，應(yīng)進展潮濕判斷與試驗。電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢查一次，木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝無銹蝕，如有缺陷應(yīng)及時處理。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查支架是否齊全，油漆是否完整，電纜型號、電壓。規(guī)格是否符合設(shè)計。電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，直埋電纜尚應(yīng)在全長上留有少量余度，并作波浪形敷設(shè)。并聯(lián)運行的電纜，其長度應(yīng)相等。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)防止

53、在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等電纜敷設(shè)時，不宜穿插，排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定。電纜終端與電纜接頭從開場剝切到制作完畢必須延續(xù)進展，一次性完成，以免受潮；封切電纜時不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層；直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護套應(yīng)作防腐處理；控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施；控制電纜在敷設(shè)長度超過其制造長度，必須接長己敷設(shè)竣工的控制電纜時，當(dāng)消除使用

54、中的電纜故障時可有電纜接頭，但必須連接結(jié)實，不受機械拉力。5.13.7 燈具、開關(guān)、插座安裝凡所使用的電器設(shè)備及器件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證、銘牌。照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備以下條件：對燈具安裝有阻礙的模板、腳手架應(yīng)撤除。頂棚、墻面等的抹灰工作及外表裝飾工作己完成，并完畢場地清理工作。照明裝置安裝完畢后，施工中造成的損壞局部應(yīng)修補完整。照明裝置的接線必須結(jié)實，接觸良好；需接地或接零的燈具、插銷、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接。燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈的接線應(yīng)符合以下要求：相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈

55、頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬局部。分支及接線處應(yīng)便于檢查；同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm；日光燈和其它燈具及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置便于檢查；固定燈具用螺釘或螺栓固定。插座的安裝設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致。同一室內(nèi)安裝的插座上下差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于2mm，單相二孔插座面對插座的右接相線，左接零線；單相三孔及四相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；暗設(shè)的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠；開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，距地面高度一般拉線開關(guān)在2-3米，距門框為0.15-0.2米，且出口應(yīng)向下方；其它各種開關(guān)安裝一般為1.3米，距門框為0.15-0.2米；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，上下差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。5.13.8 消防管道系統(tǒng)安裝消防管道采用100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統(tǒng)后，及時進展打壓試驗，合格前方可進入下個系統(tǒng)安裝，全