注塑新員工學習手冊

1、經(jīng)營理念：“誠信、高效、精益求精，滿足并超越顧客期望”文化理念：“團隊、敬業(yè)、和諧、自律、同創(chuàng)共享”企業(yè)使命：為客戶創(chuàng)造價值、為員工提供機會、為企業(yè)拓展空間企業(yè)理念：誠信、高效、精益求精、滿足并超越顧客的期望核心價值觀：團隊：個人是微弱的，整體才是力量敬業(yè)：熱愛崗位、忠于企業(yè)、一份耕耘、一份收獲和諧：紀律美化集體、自律提升自己同創(chuàng)共享：風雨同舟、同創(chuàng)共享、共謀發(fā)展、共享成果魔術(shù) 的不斷變化與永恒的追求，在炫彩的眼界中不斷升華，精益求精、滿足并超越觀眾的期望；模塑也不全是模具和塑料，用我們的信心，象魔術(shù)一樣奇妙的創(chuàng)造，努力成就著顧客的一次次驚喜。模塑生產(chǎn)就好似魔術(shù)表演，用實力和想象力，創(chuàng)造無所不

2、能的、超越夢想的奇跡。 一、消防、安全1、 消防工作的方針：預(yù)防為主，防消結(jié)合；消防工作的原則：誰主管，誰負責；安全生產(chǎn)的方針：預(yù)防為主，安全第一；安全生產(chǎn)原則：誰主管，誰負責；抓生產(chǎn)必須管安全。2、 一遵、二反、三不傷害：遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及勞動紀律；反對違章指揮、反對違章作業(yè)；不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害；3、 三懂四會：懂本職崗位生產(chǎn)過程及原材料的火災(zāi)危險性，懂預(yù)防措施，懂撲救方法；會報警，會使用滅火器，會撲救初期火災(zāi)，會逃生。4、 滅火的方法有：冷卻、窒息、隔離和化學抑制。5、 撲救電氣火災(zāi)注意事項：1、切斷電源防止撲救人員觸電；2、使用不導(dǎo)電的滅火劑（水和泡沫導(dǎo)電）；

3、3、撲救高壓設(shè)備火災(zāi)，滅火器及人體要與帶電體保持一定距離；4、撲救人員應(yīng)裝絕緣鞋、戴絕緣手套。6、 煙頭引起火災(zāi)的原因：煙頭表面溫度一般在200300之間，中心溫度可達700800之間，一般可燃物（如紙張、棉花、柴草、木材等）的燃點都在130350，都低于煙頭的溫度。7、 安全色包括那紅、黃、藍、綠四種基本顏色，其中黃色表示警告。8、 注意注射噴嘴、擠拉料及烘箱發(fā)熱器的接觸燙傷；預(yù)防采用油、水等加熱模具管路泄漏、飛濺導(dǎo)致燙傷；9、 懂得“推板后退、防夾手指”八個字的含義，禁止在推板還在動作時取件；10、 懂得緊急止停按鈕的作用；11、 注意毛刺刀，噴燈等工具的危險性，防止誤操作時劃傷自己或他人

4、；12、 嚴禁噴燈、焊槍靠近脫摸劑、防銹劑瓶子，防止其受熱爆炸；13、 產(chǎn)品壓完后應(yīng)及時打防銹劑（特別是阻燃料），并使螺桿停在最前端；14、 取件時人只要半身進入，人進入機床內(nèi)部或離開機床時馬達一定要停止；15、 嚴禁帶件合模，否則會損傷模具；16、 在機床內(nèi)進行模具、取粘模等操作時，一定要帶走放在模具內(nèi)的所有物品； 17、 禁止從正在吊裝的模具下走動，懂得行車操作的“十不吊”含義；18、 要懂得機床控制面板上的相關(guān)按鍵的作用后，方可上機操作，但嚴禁私自調(diào)注塑機床、混色機、氣體輔助機等設(shè)備的參數(shù)；19、 嚴禁私自亂動及踩踏高壓氮氣管，防止損壞管道傷及自己和他人。20、 發(fā)現(xiàn)機床損壞的插座應(yīng)及時

5、上報，嚴禁私自用裸漏的電源線進行通電工作；.二、員工作業(yè)要求嚴格按設(shè)計圖紙，工藝文件、技術(shù)標準生產(chǎn)和操作：元器件，原材料、半成品等物質(zhì)技術(shù)狀態(tài)符合工藝要求；加工過程，加工部位符合工藝要求；使用設(shè)備，工裝，計量器具符合技術(shù)文件的要求；按工藝文件參數(shù)加工，對涉及溫度，Tm、 VP真空度，電流、電壓和材料等生要工藝參數(shù)作好原始記錄；執(zhí)行首檢“三自（自檢、自分、自蓋工號）”和“三檢制”（自、互、專）檢驗方法、交驗頻次數(shù)量符合工藝文件規(guī)定工序質(zhì)量控制點管理符合工藝要求特殊作業(yè)符保有關(guān)規(guī)定產(chǎn)品、半成品包裝、周轉(zhuǎn)和存放符合工藝要求和有關(guān)規(guī)定生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理符合相應(yīng)管理制度工藝衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)符合相應(yīng)

6、管理制度標準。1、知識及能力要求操作工上崗前應(yīng)經(jīng)過塑壓工操作崗位培訓。了解注塑機及輔機的基本工作原理及一般的維護保養(yǎng)知識。了解模具基本結(jié)構(gòu)原理及一般的保養(yǎng)知識。了解常用材料的類型、基本性能及加工工藝特點。了解注塑工藝參數(shù)與制品質(zhì)量的關(guān)系。能辯識常見塑壓缺陷，知道其產(chǎn)生原因及處理方法。能熟練地操作注塑機及輔機，配合班組長裝調(diào)模具。能按工藝卡片的規(guī)定進行操作。2.工藝衛(wèi)生要求2.1人員衛(wèi)生要求操作工應(yīng)配戴好勞動保護用品，必須戴手套,衣服及袖口應(yīng)扣好。2.2環(huán)境要求保持塑壓現(xiàn)場整潔，物流暢通，暫存零件標識正確。及時清理漏水漏油，按時保養(yǎng)機床和模具。3塑壓操作要求3.1班組之間交接班班組之間必須按時重

7、合交接班，對機床、模具、零件、現(xiàn)場情況都要當面交接清楚。確認后在交接班記錄本上簽字。3.產(chǎn)品壓制操作人員必須按照工藝要求進行操作。在產(chǎn)品壓制過程中，對壓制產(chǎn)品進行每件自檢。發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員報告，待問題處理確認后方可再進行壓制。3.3產(chǎn)品后處理3.3.1澆口去除后，丟進澆口箱內(nèi)。澆口箱滿后，傾倒?jié)部跁r必須傾倒在指定地點，不允許混料，將澆口和廢塑件分開放置。3.3.2用毛刺刀認真去除干凈產(chǎn)品各部位的飛邊和毛刺，不得破壞產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。當產(chǎn)品出現(xiàn)輕微頂包等缺陷時，必須用單面刀片輕輕刮平，再用細砂紙蘸水砂光。3.3.3若零件上沾有脫模劑或頂針油，必須用棉紗擦除干凈后方可送入下道工序。3.3.4根

8、據(jù)工藝規(guī)定做上相應(yīng)標示。4.安全操作4.1操作人員如果需要在模具上使用工具或其它用具時，用后在進行再壓制前，必須完全清理干凈，不允許有任何東西遺留在模具上,型腔內(nèi)。4.2在機床正常生產(chǎn)過程中，操作人員在需要一半以下身體進入模具內(nèi)噴涂脫模劑等，必須將機床動作方式打在調(diào)模或手動位置；當需要超過一半以上身體進入時，必須按下緊急掣動開關(guān)，停止機床運行。4.3在產(chǎn)品壓制過程中，操作人員不準隨便擅自離開自己的工作崗位，不允許非本臺機床操作者代操作。5.機床運行部份特殊情況處理5.1機床停機20分鐘以上再進行壓制時，必須先將料筒內(nèi)料對空注射（防止射出料成餅），確定料筒內(nèi)熔融料的質(zhì)量符合使用規(guī)定后方可進行壓制

9、。5.2當機床在正常壓制過程中突然停機，且產(chǎn)品進料量未注完或注完而冷卻時間不夠時，必須先將機床動作方式打到手動狀態(tài)，待模具內(nèi)產(chǎn)品足夠冷卻時方可開模，否則可能造成產(chǎn)品粘模。5.3當機床重新?lián)Q?；蛑匦抡{(diào)用生產(chǎn)參數(shù)時，必須重新調(diào)模，檢查進料量是否塑化夠，檢查注座到位后限位開關(guān)指示燈是否亮。當調(diào)用存儲工藝參數(shù)或重調(diào)工藝參數(shù)時首先要恰料或減料壓制，然后再進行微調(diào)。5.4當機床中途停機可能超過兩個小時時，必須先將冷卻水關(guān)掉重新再壓制25模產(chǎn)品，且壓制最后一模時保證不再塑化料。壓制完成后必須將料筒溫度和烘箱加熱溫度關(guān)掉。6塑壓操作人員不得隨便調(diào)節(jié)產(chǎn)品成型參數(shù)，如有問題需調(diào)節(jié)參數(shù)時必須由工藝人員或工藝指派人員

10、進行；新品試模時只允許工藝人員對產(chǎn)品成型參數(shù)進行調(diào)節(jié)；機床重新?lián)Q模時，產(chǎn)品成型參數(shù)只允許工藝人員或工藝指派人員進行調(diào)節(jié)。7當班結(jié)束后認真填寫交接班記錄本，及時處理當班廢品，并將當班情況向下班交接清楚。8質(zhì)量要求不允許不合格零件送入下道工序，輕微缺陷的零件必須處理后方可送入下道工序。9.職業(yè)道德要求操作工應(yīng)嚴格按照各項工藝規(guī)定進行操作，嚴格執(zhí)行交接班制度，樹立不合格產(chǎn)品不流入下道工序的質(zhì)量意識。出現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映,并協(xié)助解決。1、 注塑前要準備好本班生產(chǎn)需要的毛刺刀，脫模劑，刀片，砂紙及在生產(chǎn)過程中可能要用到的有關(guān)工具。2、 檢查注塑機，模具及烘箱，氣輔系統(tǒng)等設(shè)備運行是不是正常。3、 認

11、真檢查上班留下的樣件和檢查自己的首件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，連續(xù)壓制五件確認產(chǎn)品質(zhì)量有無問題，成型參數(shù)穩(wěn)定后方為產(chǎn)品交接完成。4、 在壓制過程中，面框的成型澆口從模具上取出上時，澆口和面框的搭配位置應(yīng)是澆口處于面框內(nèi)部一同取出或者面框先于澆口取出，不允許將澆口緊壓在 面框表面而造成損傷，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量及二次噴涂。5、 零件取出后，認真檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，并每件檢查產(chǎn)品常規(guī)缺陷，每隔10件重點檢查產(chǎn)品重缺陷。如果發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長或檢驗員。6、 用毛刺刀修干凈產(chǎn)品各部位的毛刺和飛邊，去除時不得破壞產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，對不進行第二次噴涂的后罩產(chǎn)品處理后不得有發(fā)白情況產(chǎn)生。7、 對于氣輔產(chǎn)品，在

12、開始壓制或清洗氣針重新投入生產(chǎn)前一定要檢查氣針是否在模具上，是否上緊，是否通暢，作到氣針不在模具上不壓，氣針不到位不能 壓。8、 在壓制過成中，操作者不準擅自離開自己的工作崗位。.三、質(zhì)量基礎(chǔ)知識：1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。熔接痕：注塑件的一種線狀痕跡，由注塑成型中兩股料流相遇時，在其界面處未完全熔合而造成的痕跡。銀絲：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。開裂：注塑件局部受內(nèi)力、外部沖擊環(huán)境條件影響，而在表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。色花：注塑件表面顏色不均勻的缺陷?？s痕：注塑件在模腔內(nèi)冷卻凝固時，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面所產(chǎn)生的凹陷。熔接痕：用指甲

13、從上面輕輕縱向劃動無明顯手感。（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)上部）C區(qū)下部以封樣件為準。窗網(wǎng)堵孔：允許堵孔個數(shù)4個（揚聲器窗網(wǎng)不允許堵孔）且不連續(xù)2、 面框常見缺陷：縮痕：（A區(qū)四角，C區(qū)下部，在廠里所用日光燈下090范圍變換角度目視易發(fā)現(xiàn)）。缺料：多發(fā)生在窗網(wǎng)揚聲器處（在廠里所用日光燈下090范圍變換角度目視易發(fā)現(xiàn)）和內(nèi)部邊棱角處。拉白：多發(fā)生在產(chǎn)品內(nèi)外的面與面交界處或內(nèi)框處（窗網(wǎng)處也常發(fā)生甚至拉裂）。鼓包：多發(fā)生在A區(qū)。如四角或窗網(wǎng)處。（在廠里所用日光燈下090范圍變換角度目視易發(fā)現(xiàn)）。以上四種缺陷常常會導(dǎo)致面框報廢或花成倍的代價返工，因此而減少我們的收入，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時反饋。3、 后蓋常見缺陷：色花：

14、多發(fā)生在B區(qū)。（4050cm范圍內(nèi)目視明顯的一件后罩將浪費掉25元的噴涂成本）拉白/拉傷：多發(fā)生在螺釘孔周圍或棱角處如：電源線掛勾處等。頂白多發(fā)生在C區(qū)（需要花費30元/天的塑焊槍來處理），電源線掛勾斷，底板卡槽缺料等導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。拉傷常發(fā)生在與面框相交邊和齒條狀的部位，如：B區(qū)散熱孔等部位。缺料：多發(fā)生在散熱孔、螺釘孔處。（標準：不影響裝配，不能斷格，在0.5米看不明顯，或參照封樣件）4、工作基本要求及內(nèi)容：a.熟悉和熟練相關(guān)的質(zhì)量要求和物料特性，以及崗位的操作流程和要求。b.對質(zhì)量事件的反饋：要求反映事件真實敘述清楚，對所涉及到的時間、物資名稱、機型、批次（或訂單號）、圖號、責任人員等描述

15、準確。c.填寫記錄：記錄真實，要求填寫要有依據(jù)和可追溯性，字跡清晰、工整。 A檢查膠件質(zhì)量的部位 B.控制膠件質(zhì)量的重點時間轉(zhuǎn)模開壓時 修模再壓時開始接班時 吃飯換人時調(diào)校工藝時 停機開壓時使用夾具時 轉(zhuǎn)料/換色時落班交班時 換人開機時改變包裝時 缺陷加工時退貨返工時 巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面四、影響塑料注塑產(chǎn)品質(zhì)量的要因：1、 原料的質(zhì)量和配方2、 成型設(shè)備和模具3、 工藝控制和生產(chǎn)環(huán)境五、材料狀態(tài)設(shè)定需要進行熱風除濕干燥的溫度及時間原料名稱（我廠

16、常用塑料）干燥溫度干燥時間原料名稱干燥溫度干燥時間HIPS新料揚巴466F 65-80不需進行提前干燥，可根據(jù)實際情況只開風機或不使用ABS75-88提前2-3小時陶氏A-TECH1300 PP70-901小時雪佛龍MA5210 PC90-1202-3小時道達爾3441、4440 PET140-1604-5小時賽科622P PVC50-70 1-2小時FRHIPSFRHIPS-98065-80提前0.5小時進行干燥SAN （AS）75-85 1-2小時FRHIPSV-0PMMA80-100 4-6小時HIPS300HIPS改性料HIPS-55065-80提前1.0小時進行干燥HIPS-510H

17、IPS回收料HIPS-HF65-80提前1.5小時進行干燥HIPS條料破碎料六、 配置的適應(yīng)及產(chǎn)品誘因1、機床配置 2、材料適應(yīng)性3、其它設(shè)備、設(shè)施的適應(yīng)性 4、小整件的安裝5、成型條件范圍大小 6、產(chǎn)品后期性能影響注塑機同模具配合關(guān)系確認：1、噴咀球R尺寸確認2、噴咀內(nèi)徑與主流道小端直徑尺寸的確認3、定位圈尺寸的確認4、模厚的確認5、模具外形尺寸的確認6、模具安裝孔尺寸的確認7、開模行程的確認8、頂出尺寸、位置和距離的確認9、頂板強制復(fù)位螺釘孔的確認10、氣道的設(shè)計確認11、冷卻水路的確認（特殊結(jié)構(gòu)的冷卻是否考慮）七、常規(guī)問題情況1、 影響制件的因素：模具、機床、環(huán)境、材料；2、 為實現(xiàn)較高

18、的塑化速率，基本條件要有一個較長的加料段，正確控制料筒溫度，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，背壓很重要，有重復(fù)性好的溫控裝置；3、 塑化時間延長，靜止時間短，熔融均勻性變差。4、氣輔產(chǎn)品的過程因素：N2T源壓力5kgf/cm2 N2源純度98.8% N2源流量高壓N2壓力 高壓N2流量 高壓N2線度 模溫影響（動、定） 氣輔參數(shù)（設(shè)備）delay、T、P、rel 注塑參數(shù)：時間（VI、L）溫度 、壓力5、注塑料機性能充模中的氣體線分包括：水汽、分解氣、熔劑氣、空氣被熔體氣化后形成銀紋。八、 塑壓制品常見缺陷及原因和解決辦法：現(xiàn)象原 因解 決 方 案 一、 缺料1料筒溫度低提高料筒溫度2模具溫度低縮短冷卻時間，減

19、少冷卻水3注塑壓力小，注射速度低提高注塑壓力、注射速度4進料量少增加進料量、預(yù)塑量5跑料分析跑料原因，處理跑料6機床壓力不穩(wěn)定機修7模穴排氣不良用低速度、低壓力沖?；蛐弈Ｌ岣吣＞吲艢庑阅?二、縮痕1保壓壓力小，時間短提高保壓壓力，增加保壓時間2進料量太小，無余料量增加進料量3模具溫度太高增加冷卻時間，加大冷卻水4冷卻時間太短增加冷卻時間5充模速度太快降低注射速度、注射壓力6制件中有部分厚度太厚改設(shè)計三、產(chǎn)品拉裂頂裂頂包1進料量過多減少進料量，減小注射壓力2注射速度快，壓力大減小注射速度，注射壓力3保壓壓力大，時間長降低保壓壓力，縮短保壓時間4冷卻時間短，模溫高，易頂包增加冷卻時間5脫模劑沒打或未打到位打脫模劑到位6模具脫模斜度或光潔度不夠修模四、熔接痕1注射速度太慢或太快調(diào)整注射速度、注射壓力2模具內(nèi)有油或抽芯漏油擦干凈模具內(nèi)的油或修抽芯3脫模劑打的過多脫模劑打少一點4澆口位置或模具尺寸不良調(diào)整澆口位置或修改模具尺寸5調(diào)節(jié)速度、壓力，減輕熔接線或?qū)⑷劢泳€移到不顯眼處6模具排氣不良低速注射或修模，提高模具排氣性能五、粘模1.注射壓力太大降低注射壓力2.冷卻時間太長或太短調(diào)整冷卻時間3.動模溫度太高增加冷卻時間，降低模