管端機(jī)使用說明書

1、 三工位管端機(jī)目 錄一、 主機(jī)外形圖及平面安裝圖1二、 用途與特點(diǎn)2三、 主要技術(shù)參數(shù)2四、 安裝與使用3五、 維護(hù)與保養(yǎng)3六、 操作說明4七、 報(bào)警及故障 4附：油壓機(jī)使用說明 51、 電氣控制圖122、 液壓原理圖143、 氣動原理圖154、 電氣元件清單16二、用途與特點(diǎn)本機(jī)是我公司在吸收國外同類設(shè)備精華之基礎(chǔ)上，采用進(jìn)口電子原器件,精工制作的產(chǎn)品,適合于將金屬管材的管口加工成各種形成狀，如：喇叭口、U形口、定位環(huán)等形狀；主要應(yīng)用于空調(diào)、熱水器、汽車等管路的管端加工。電器控制部分采用日本三菱公司生產(chǎn)的可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行控制，自動化程度高、速度快、操作方便、精度高、性能可靠。本

2、機(jī)裝配調(diào)整方便，外形美觀。三、主要技術(shù)參數(shù)四、安裝與使用：1、 將本機(jī)置于平整堅(jiān)固的地面上，用膨脹螺栓將機(jī)器固定好。2、 檢查液壓油是否加滿。3、 檢查機(jī)器上各螺栓是否緊固,潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。4、 接通電源,合上電源總開關(guān)。5、 選擇手動方式,檢查各個(gè)動作是否靈活。6、 根據(jù)銅管的尺寸調(diào)整好定位塊的距離。7、 根據(jù)銅管的加工深度調(diào)整好沖頭的行程。8、 將手動方式轉(zhuǎn)換成自動方式，啟動自動運(yùn)行按鈕執(zhí)行一個(gè)循環(huán)的加工動作。五、維護(hù)與保養(yǎng)1、設(shè)備工作完畢后, 應(yīng)清除雜物,抹凈設(shè)備。工作前應(yīng)檢查各緊固件有無松動,機(jī)器有無安放平穩(wěn),設(shè)備在工作時(shí)如有異常,應(yīng)立即停車,以免損壞；2、定期檢查液壓油是否低于警

3、界線,不夠時(shí)就及時(shí)補(bǔ)充。六、操作說明動作過程如下：夾緊油缸夾緊 定位油缸退 沖口油缸進(jìn) 沖口油缸退更換工位沖口油缸進(jìn)沖口油缸退夾緊油缸松開定位油缸復(fù)位1、 電源開和電源關(guān)按鈕和指示燈用于機(jī)床電源的開和關(guān)及指示作用。當(dāng)按下 電源開 按鈕，電源打開，電源開上的指示燈亮；當(dāng)按下 電源關(guān) 按鈕，電源關(guān)閉。2、 液壓開和液壓關(guān)按鈕和指示燈用于液壓電機(jī)的開和關(guān)及指示作用。當(dāng)按下 液壓開 按鈕，液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 液壓開上的指示燈亮；當(dāng)按下 液壓關(guān) 按鈕，液壓電機(jī)關(guān)閉,液壓關(guān)上的指示燈亮。3、 手動模式下，定位進(jìn)和定位退按鈕和指示燈用于定位油缸的伸出和縮回及指示作用。當(dāng)按下 定位進(jìn)按鈕，定位油缸的伸出，定位進(jìn)按

4、鈕上的指示燈亮；當(dāng)按下 定位退按鈕，定位油缸的縮回,定位退按鈕上的指示燈亮。4、 手動模式下，壓緊進(jìn)和壓緊退按鈕和指示燈用于壓緊油缸的向下壓緊和向上松開及指示作用。當(dāng)按下壓緊進(jìn)按鈕，壓緊油缸向下壓緊，壓緊進(jìn)按鈕上的指示燈亮；當(dāng)按下壓緊退按鈕，壓緊油缸向上松開,液壓關(guān)上的指示燈亮。5、 手動模式下，沖口進(jìn)和沖口退按鈕和指示燈用于沖口油缸伸出和縮回及指示作用。當(dāng)按下 沖口進(jìn)按鈕，沖口油缸伸出，沖口進(jìn)按鈕上的指示燈亮；當(dāng)按下 沖口退按鈕，沖口油缸縮回, 沖口退按鈕上的指示燈亮。6、 緊急停止 開關(guān)用于意外情況的緊急停止，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)，按下該按鈕則各動作停止。7、 自動運(yùn)行按鈕用于在自動狀態(tài)時(shí)，按

5、一下便完成一個(gè)循環(huán)動作。8、 在自動運(yùn)行狀態(tài)，定位機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇自動復(fù)位，則自動運(yùn)行完成一個(gè)循環(huán)后，定位油缸自動伸出，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備；選擇手動復(fù)位，則定位油缸不自動伸出，需要按一次自動按鈕才伸出，最后再按一次自動按鈕自動運(yùn)行一次循環(huán)動作。9、 沖口時(shí)間：在自動運(yùn)行中，沖口進(jìn)到位后需要延遲的時(shí)間。通過PLC模擬電位器VR1調(diào)節(jié)（0-2.55秒）。10、 計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)：自動運(yùn)行中，每完成一次循環(huán)動作，計(jì)數(shù)加1。按其上的“RST”可清零。11、 工位選擇與沖口次數(shù) 選擇開關(guān)相互配合，在自動運(yùn)行下可以作如下動作：沖口次數(shù)工位選擇沖口動作1沖口動作2沖口動作3沖口一工位沖口二工位沖口三工位沖口一工位

6、沖口二工位沖口二工位沖口三工位沖口三工位沖口一工位沖口一工位沖口二工位沖口三工位沖口二工位沖口三工位沖口一工位沖口三工位沖口一工位沖口二工位手動模式下，工位選擇 選擇開關(guān)選擇，則工位油缸自動更換到一工位；選擇，則工位油缸自動更換到二工位；選擇，則工位油缸自動更換到三工位。七、報(bào)警及故障1、油泵未開啟時(shí)，按定位進(jìn)、退按鈕，壓緊進(jìn)、退按鈕，沖口進(jìn)退按鈕，自動運(yùn)行按鈕，沖口次數(shù)、工位選擇、操作模式、定位機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)有改變，故障燈響一下，表示油泵未開啟，所有操作無效報(bào)警。2、手動模式下，按運(yùn)行按鈕；自動模式下或手動油缸更換未完成，按定位進(jìn)、退按鈕，壓緊進(jìn)、退按鈕，沖口進(jìn)退按鈕；定位退檢測未到位時(shí)

7、，按沖口進(jìn)按鈕；沖口進(jìn)檢測到位時(shí)，按定位進(jìn)按鈕。以上情況，故障燈響一下，表示操作違規(guī)。3、自動模式下，機(jī)器未處在始位狀態(tài)，按運(yùn)行按鈕；自動運(yùn)行時(shí)，再按運(yùn)行按鈕；自動模式下，改變工位選擇狀態(tài)，改變沖口次數(shù)狀態(tài)；更換油缸時(shí)，5秒未完成；自動運(yùn)行時(shí)，把手動/自動選擇開關(guān)打到手動狀態(tài)；以上情況，故障燈響5秒，表示操作違規(guī)及報(bào)警。需要轉(zhuǎn)回到手動模式，并使得機(jī)器處在始位狀態(tài)，才能轉(zhuǎn)換到自動模式下，自動運(yùn)行。 始位狀態(tài)：（1）壓緊油缸退信號檢測亮，進(jìn)信號檢測滅；（2）沖口油缸退信號檢測亮，進(jìn)信號檢測滅；（3）工位油缸正常：工位選擇開關(guān)選擇時(shí)，工位1檢測信號亮；工位選擇開關(guān)選擇時(shí)，工位2檢測信號亮；工位選擇開

8、關(guān)選擇時(shí)，工位3檢測信號亮。 （4）自動模式下；緊急停止按鈕未按下；液壓電機(jī)不過載。4、無任何操作時(shí)，故障燈不停響，表示急停開關(guān)被按下，或液壓電機(jī)過載報(bào)警。附：油壓機(jī)使用說明 一、 要求： 水磨石地板，承載10N/cm2二、壓力的調(diào)節(jié)（最大壓力70Kg/cm2）油壓系統(tǒng)采用油研定量葉片泵，集成油路塊設(shè)計(jì)，功率損耗少，發(fā)熱低，是一種節(jié)能源的高效率油壓系統(tǒng)。三、使用適當(dāng)?shù)膲毫τ?。潤滑油和潤滑脂?. 填注壓力油步驟。揭開帶空氣過濾器的油箱蓋，油入適當(dāng)壓力油至到油位計(jì)最高點(diǎn)。開動機(jī)器，檢查油箱油位。如果油位低于油位計(jì)中間刻度，再注滿油，使得油位計(jì)指示的油位高于中間刻度2. 液壓油 標(biāo)準(zhǔn)名稱運(yùn)動粘度

9、40度CSTISO4646#抗磨液壓油43.2注：1） 不同的產(chǎn)品名稱的壓力油，潤滑油和潤滑脂不能混合2） 的驅(qū)動馬達(dá)在注油三小時(shí)不能開動，以利于油液中的汽體排出。3換油指示項(xiàng) 目換油指示試驗(yàn)方法外觀不透明或渾濁目測40度運(yùn)動粘度京變化率/（%）超過正負(fù)10GB/T 265色度變化（比新油），號等于或大于3GB/T 6540酸值（mgKOH/g）大于0.3GB/T 264水分/(%)大于0.1GB/T 260機(jī)械雜質(zhì)/(%)大于0.1GB/T 511銅片腐蝕（100度，3h），級等于或大于2GB/T 5096注：允許采用GB/T 511方法，使用6090石油醚作溶劑，測定試樣機(jī)械雜質(zhì)。3. 潤

10、滑油標(biāo)準(zhǔn)名稱運(yùn)動粘度 40度CSTISO 150150#齒輪油1524. 潤滑脂標(biāo)準(zhǔn)名稱運(yùn)動粘度 40度CSTNLGI2鋰基潤滑脂95四、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1. 檢查電源是否接駁穩(wěn)固。2. 檢查壓力油是否入油箱，并達(dá)到要求之油位。3. 檢查潤滑油、脂是否已加入各潤滑點(diǎn)上。采用集中潤滑，每工作日手壓潤滑泵2-3次。每三個(gè)月加一次。4. 檢查壓力喉管，是否已接駁穩(wěn)固。5. 檢查是否有工具或廢布遺留在機(jī)器上。6. 檢查各活動點(diǎn)或螺絲固定處是否有缺少或松脫情況五、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向1. 按液壓啟動，啟動油泵馬達(dá)。2. 在油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)大約3-5秒后。停止油泵馬達(dá)3. 檢查油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，從油泵軸端觀察是否

11、順時(shí)針。4. 如油泵馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)關(guān)閉供應(yīng)電源，把接電源輸入端子其中二根電線對換接駁位置。不可更換馬達(dá)之接線。應(yīng)由有工作經(jīng)驗(yàn)的電工更換。5. 重新開啟電源。6. 重復(fù)1-5的步驟和確認(rèn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。7. 交替地啟動和停止馬達(dá)多次（至少5次）以便排除油泵內(nèi)的空氣。8. 在運(yùn)轉(zhuǎn)后大約20秒，停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)。六、液壓系統(tǒng)維護(hù)1. 油箱及潤滑油要保持清潔及避免與水混合。若有水分請把油箱底部排油孔的喉塞取出，排出水分。2. 液壓裝置是由精密的液壓元件所組成，當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中含有金屬、油封、碎片、淤垢等污染和固體物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約70%以上的故障與壓力沒油有關(guān)。造

12、成液壓元件有污物堵閥芯。此原因有以下幾點(diǎn)：1） 在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油喉才進(jìn)入機(jī)器的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。2） 由于液壓元件如油泵、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染3） 為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油、空氣過濾器、濾油器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。七、壓力油的選擇：一般而言，液壓油要求以下的性能特點(diǎn)：1） 在使用的條件下自由流動2） 油在移動零件中形成合適的密封3） 在使用時(shí)，幾乎沒有物理或化學(xué)變化4） 防銹、防腐蝕5） 能合適地負(fù)荷，降低移動零件的磨損6） 在靜止時(shí)，能迅速分離水分、污物和其它物質(zhì)。以便它們從液

13、壓系統(tǒng)中消除掉7） 在使用中，適合于密封8） 根據(jù)用途，耐燃燒9） 不易起泡沫。 即要求液壓油有適當(dāng)?shù)恼扯?、良好的潤滑性、耐磨性、防蝕性、抗透氣性、水隔離性及可靠的空氣隔離八、 液壓油的維護(hù) 正常情況下要保正最低油位不低于油位計(jì)的中線，如油面已低于油位計(jì)的最低油位線，要立即停機(jī)加油 更換壓力油工補(bǔ)充壓力油時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1） 補(bǔ)充的壓力油必須與系統(tǒng)的壓油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響壓力油的品質(zhì)。2） 如壓力油無故減少，應(yīng)先查明原因，再作補(bǔ)充3） 更換壓力油時(shí)，應(yīng)把油箱內(nèi)的油全部抽出，同時(shí)清洗油箱內(nèi)部4） 每次換油時(shí)，應(yīng)先清洗過濾油器5） 添加壓力油所使用的喉管，必須保

14、持清潔6） 添加壓力油時(shí)不可直接加入油箱，應(yīng)使用過濾器后加入7） 切勿用碎布作清潔用，因其遺下毛線會堵塞濾油器的過濾網(wǎng)九、空氣過濾器的檢查在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進(jìn)口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進(jìn)出空容易。每次添加或補(bǔ)充壓力油后，請把過濾器取出，放在容器上，用汽油清洗后，再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進(jìn)入油箱。十、過濾器檢查在面器開始運(yùn)行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個(gè)月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通，若過濾器上的過濾網(wǎng)被物體堵塞，會導(dǎo)致油泵產(chǎn)生噪音。過濾器的清洗步驟：1） 打開油箱蓋，把濾油器取出。2） 把濾油器放在一個(gè)容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾網(wǎng)后，再用壓縮空氣吹干過濾網(wǎng)風(fēng)外部分3） 把濾油器重新