木工安全操作規(guī)程

1、木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé) 1.1 負(fù)責(zé)各種木工機(jī)械的日常例行保養(yǎng)，及對(duì)各種木工機(jī)械進(jìn)行 檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。 1.2 負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時(shí)清理，保持作 業(yè)場(chǎng)地的整潔、條理。 1.3 負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)地的火災(zāi)預(yù)防工作。 1.4 嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1 接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2 持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 

2、3.1 接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。 3.2 檢查各木工機(jī)械性能是否良好，仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防 護(hù)罩、制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。 3.3 檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是 否腐朽、扭裂、劈裂。 3.4 檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。 3.5 穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防 塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時(shí)不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷 腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。

3、0;4、安全操作規(guī)程 4.1 帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn) 4.1.1 開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng) 根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時(shí) 要注意觀察鋸口，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損 壞傷人。 4.1.2 鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后 竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷 人。 4.1.3 操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50 厘米，且不許將

4、手伸過鋸條，以防傷手。 4.1.4 進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也 不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。 4.1.5 下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木 料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分 開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞 時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。 4.1.6 卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條 時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。 4.2

5、60;縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn) 4.2.1 圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后 安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙 不應(yīng)超過01502 毫米，否則會(huì)產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)。 4.2.2 操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手接拉 鋸盡。上手推料，距鋸片30 厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。 下手回送木料時(shí)，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。 4.2.3 入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、

6、0;尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時(shí)要慢， 遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處 插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。 4.3 橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn) 4.3.1 開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸 軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。 上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備 是否良好。 4.3.2 使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按木料，一 手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要

7、正對(duì)鋸口。當(dāng)截長(zhǎng)料時(shí)，上料與接 料人員應(yīng)配合好，并使長(zhǎng)料與工作臺(tái)或推車保持正確的相對(duì)位置。 4.3.3 當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí)，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時(shí) 木料碰撞鋸片。 4.4 吊截鋸安全操作要點(diǎn) 4.4.1 操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防 護(hù)罩。然后，清除鋸臺(tái)及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時(shí)雜物 撞擊鋸片或傷人。 4.4.2 操作時(shí)，將木料放在鋸臺(tái)上，緊靠靠板，對(duì)好長(zhǎng)度，一手 按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，即可開始送入木料。拉&

8、#160;手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會(huì)出 現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。 4.4.3 操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。 4.4.4 按料時(shí)，手需離鋸片30cm 以上，短于25cm 的料不得使用 吊截鋸鋸斷。 4.4.5 進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片， 然后再緩慢進(jìn)行鋸截。 4.5 平刨安全操作要點(diǎn) 4.5.1 操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，前臺(tái)面 比后臺(tái)面略低，高度之

9、差即刨削厚度，一般控制在125mm 之間。 4.5.2 開動(dòng)機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對(duì)工件進(jìn)行刨削。刨削 的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.5.3 刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理 方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料 速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些； 反之吃刀量應(yīng)小一些。 4.5.4 在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時(shí)，首先應(yīng) 檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?/p>

10、；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或 用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。 4.5.5 當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm 以下的短件時(shí)要用推輥送料，刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm 以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長(zhǎng)300mm、 厚20mm 以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件 配制成倍數(shù)的長(zhǎng)料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。4.5.6 操作時(shí)，人要站在工作臺(tái)的左側(cè)中間；兩手一前一后。左 手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm 時(shí)要立即脫離

11、60;料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)；應(yīng)互相密切：配合，上手臺(tái)前送 料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待木料過刨口30cm 后方可去拉接。 4.5.7 刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)；應(yīng)放慢進(jìn) 料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在415mmin。 4.5.8 刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不 高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動(dòng)，易刨傷手指。 4.6 壓刨床安全操作要點(diǎn) 4.6.1 操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好， 

12、;然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后， 試運(yùn)轉(zhuǎn)13 分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過 2mm。 4.6.2 操作時(shí)；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨 床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面， 接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時(shí)，手 須遠(yuǎn)離滾筒。 4.6.3 在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)；可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng) 先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺(tái)面，取出工件，排除故障。 4.6.4&

13、#160;厚度差距大于2mm 以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，以防較 薄的工件因壓不緊而彈回傷人。 4.6.5 操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺(tái)面之間縫隙內(nèi)的 木渣、木屑與粘在臺(tái)面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺(tái)面， 用木棒撥出。 4.6.6 更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人 為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。 4.7 木工銑床安傘操作要點(diǎn) 4.7.1 使用銑床時(shí)應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時(shí)，更要 配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，

14、而應(yīng)在離刀口20cm 聲右時(shí)放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。 4.7.2 推料速度不宜過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及 材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng) 將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。 4.7.3 銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，因此必須 選用剛性好、刃口鋒利且平衡對(duì)稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人家 裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀 軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以 防發(fā)生意外。 4.7.4 銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如 遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。 4.7.5 當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí)；若工件較大；為確保安全， 擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。 4.7.6 銑削時(shí)，用長(zhǎng)柄刷子從工作臺(tái)上及時(shí)清除木屑和碎片。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1 工作完畢或臨