路基砌筑防護工程

1、福建省莆田至永定（閩粵界）高速公路永春至永定泉州段A5合同路基砌筑防護施工方案（K32+355K35+000）中交一公局廈門工程有限公司莆永高速公路泉州段A5合同項目經(jīng)理部目 錄1. 編制依據(jù)12. 編制范圍13. 工程概括13.1 工程概括13.2 工程數(shù)量13.3 水文地質(zhì)條件23.3.1 地表水23.3.2 地下水23.3.3 不良地質(zhì)24. 施工配備24.1 施工人員準備24.1.1 勞動力準備24.1.2 管理人員準備34.2機械設(shè)備配備35. 施工方案45.1 整體施工方案說明45.2 砌筑防護工程施工45.2.1 人字骨架防護45.2.2 錨桿框架梁防護45.2.3 錨索框架梁防

2、護85.2.4 抗滑樁105.2.5 擋土墻136. 質(zhì)量保證措施157. 安全措施167.1 現(xiàn)場施工安全167.2 機械使用安全168. 環(huán)保措施169. 文明施工17K32+355K35+000路基砌筑防護施工方案1. 編制依據(jù)1、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG/ F10-2006）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004，第一冊）；3、福建省高速公路施工標準化管理指南（路基路面）；4、路基設(shè)計圖紙；5、其他相關(guān)設(shè)計規(guī)范、施工圖紙；2. 編制范圍本方案適用于福建省莆田至永定（閩粵界）高速公路永春至永定泉州段A5合同K32+355K35+000段路基砌筑防護施工。3. 工

3、程概括3.1 工程概括K32+355K35+000段起點K32+355 位于安溪縣劍斗鎮(zhèn)岐陽村，終點位于路磁溪大橋，路線長2.645km。3.2 工程數(shù)量K32+355K35+000段路基工程主要工程數(shù)量見：“表3.2-1 路基工程工程數(shù)量表”。表3.2-1 路基防護砌筑數(shù)量表3.3 水文地質(zhì)條件 地表水路基工程范圍屬于構(gòu)造剝蝕低山丘陵地貌，溝脊相間，地形切割較深，路基工程進出口沖溝較發(fā)育，路基工程進口較為狹窄的沖溝，地表水位與設(shè)計洞口標高相差不大，不利于排泄。出口位于開闊溝谷盆地中，地表水位低于設(shè)計洞口標高，暴雨期易于向下游排泄，路基工程進口無被漫的危險。 地下水1、路基工程范圍地下水按埋藏

4、條件及賦存介質(zhì)不同可分為松散土層空隙滯水及基巖風化裂隙水。2、空隙滯水分部于路基工程山體表面，含水量連續(xù)，僅季節(jié)有水。3、基巖風化裂隙水藏于基巖淺部的碎塊狀強中風化帶裂隙中，接受大氣降水補給，水量較小。 不良地質(zhì)路基工程范圍屬于構(gòu)造剝蝕低山丘陵地貌，地形沖刷切割作用較強，隧址區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象。路基工程進口段地形陡，坡面沖溝發(fā)育，水土流失嚴重。4. 施工配備4.1 施工人員準備4.1.1 勞動力準備按照班組合理人員配置要求配置好每個工班人員，路基工程勞動力配置情況見：“4.1.1-1 路基工程勞動力配置表”。4.1.1-1 路基工程勞動力配置表4.1.2 管理人員準備1、項目部根

5、據(jù)施工組織機構(gòu)安排確定各崗位上的人員分工，項目部組織機構(gòu)見：“圖4.1.2-1 項目部組織機構(gòu)圖”。圖4.1.2-1 項目部組織機構(gòu)圖2、按照整體施工進度要求項目部配置足夠的技術(shù)人員保證施工正常有序的進行，項目部管理人員配備見：“表4.1.2-1 管理人員配置表”。表-1 管理人員配置表4.2機械設(shè)備配備1、為充分發(fā)揮機械設(shè)備的性能，進行機械選型配備時，將若干在主要參數(shù)方面彼此協(xié)調(diào)一致的機械設(shè)備組成的專門機組配套施工。2、各個路基工程施工需要的機械、設(shè)備已按照施工計劃安排陸續(xù)進場，目前進場配備的設(shè)備已近能夠滿足前期施工需要，路基施工主要機械、設(shè)備見：“表4.2-1 進場機械、設(shè)備配置表”。表4

6、.2-1 進場機械、設(shè)備配置表5. 施工方案5.1 整體施工方案說明路基防護工程按照開挖（填筑）一級施工一級的方式進行，保證邊坡施工穩(wěn)定，減少安全隱患5.2 砌筑防護工程施工 人字骨架防護1、施工工序人字骨架防護施工工序見：“圖-1 人字骨架防護施工工序圖”。圖-1 人字骨架防護施工工序圖2、施工方法（1）清刷浮土、石塊、填補坑凹。掛線放樣，人工開挖骨架溝槽及基礎(chǔ)。（2）骨架護坡施工自下向上逐條進行，在頂部做鑲邊。護坡頂向內(nèi)嵌入邊坡0.2米，防止雨水灌入護坡背。（3）每1025m，設(shè)寬0.02m伸縮縫一道，填塞瀝青麻筋，深0.2m，與下部路塹片石混凝土擋土墻設(shè)置在同一截面上。（4）截水埂C10

7、混凝土預(yù)制塊與漿砌片石骨架一同砌筑。采用擠漿法分層、分段砌筑，坐漿飽滿。砌縫錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊。漿砌片石砌筑要同步施作10cm砂夾卵石反濾層、伸縮縫、泄水孔。（5）外露面砌縫均用M10砂漿勾凹縫，縫寬1.02.0cm，深810mm。勾縫前修鑿2cm深的空隙，洗凈灰縫，用水潤濕，抹入砂漿，壓緊成型。勾縫時保持砌塊表面潔凈。（6）漿砌片石砌體應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。 錨桿框架梁防護1、錨桿框架施工工序錨桿框架施工工序見：“圖-1錨桿框架施工工序圖”。圖-1錨桿框架施工工序圖2、施工準備按設(shè)計要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并

8、應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位采用全站儀全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不超過50 mm。3、錨桿框架梁施工（1）錨桿孔鉆孔 鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，該處巖層中采用鉆機成孔。 鉆機平臺利用42 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差2。錨桿與水

9、平面交角為20。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程控制鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑、孔深要求鉆孔孔徑130mm、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差100mm，孔深允許偏差為100mm。為

10、確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。 錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆35分鐘，防止孔底尖面、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用風壓0.20.4MPa的高壓氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆

11、要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（2）錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用32高強精軋螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一對對中器（自由段），保證錨桿的保護層厚度不低于5cm。 錨桿自由段防腐采用涂防腐潤滑脂外套聚丙乙烯塑料管的方式，并且在自由段端頭進行封堵以保證自由段的有效。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在-30100 mm范圍內(nèi)），

12、確保錨固長度。 制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。（3）錨固注漿 注漿材料注漿材料選用水灰比為0.4的水泥凈漿，漿體強度為M40。 注漿施工a. 錨桿注漿采用自注漿孔底部向上注漿，注漿壓力為0.4Mpa，當孔口出現(xiàn)新鮮漿液的持續(xù)時間不低于2分鐘后方可停止注漿。b. 如果孔口漿面回落，在30分鐘內(nèi)進行孔底補漿23次，確?？卓跐{體充滿。c. 在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間在作業(yè)時，應(yīng)用水泥稀漿潤滑。d. 錨桿孔灌漿后至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛得物.待錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強

13、度70%后，進行框架梁施工。（4）框架制作 測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整邊坡等達到要求，放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。 鋼筋綁扎a. 先施工豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。b. 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層2cm的砂漿墊層進行調(diào)平。c. 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與混凝土保護層厚度一致的砂漿墊塊。d. 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起

14、，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 立模板a. 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。b. 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。c. 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。d. 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 混凝土澆筑a. 框架采用C25混凝土澆筑，框架嵌入坡面40cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，局部超挖部分采用M7.5漿砌片石調(diào)整至設(shè)計坡面。b. 橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用2cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭

15、的截面之間的距離不得小于1m。c. 如果錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。d. 混凝土澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。e. 框架分片施工，橫梁框架梁之間設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。f. 錨桿框架的施工是錨桿與混凝土框架兩項工程密切配合的過程。g. 錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。（5）錨桿張拉與鎖定 錨桿張拉應(yīng)該在傳力系統(tǒng)（框格梁、墩座）混凝土強度均達到設(shè)計強度的80%以上后進行。 錨桿框架梁的張拉和鎖定的施工方案見：“路塹高邊坡錨桿（索）張拉專項施工方案”。 錨索框架梁防護1、施工工序錨索框架施工工序見：“

16、圖-1 錨索施工工序圖”。圖-1 錨索施工工序圖2、預(yù)應(yīng)力錨索施工（1）鉆孔 在鉆機安放前，按照施工設(shè)計圖采用全站儀進行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標記。鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 錨索鉆孔要求干鉆，禁止開水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和保證孔壁粘結(jié)性能。錨孔下傾與水平面夾角為20，允許誤差2，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設(shè)計深度0.2m。鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速），地下水及一些特殊情況作現(xiàn)場記錄，如遇地層松散、破碎時，應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進行固壁灌

17、漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔完成后必須使用高壓空氣（風壓0.20.4Mpa）將孔中巖粉及水全部清除出孔外，以免降低泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強度。錨孔造好后，須經(jīng)監(jiān)理驗收檢查后，方可進行下道工序。錨孔鉆進時，應(yīng)做好記錄，若地形條件與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，以便及時變更設(shè)計。（2） 錨索制作 錨索材料選擇：高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，直徑=15.24mm，極限強度為1860Mpa。 錨索的加工a. 長度為相應(yīng)的錨索長度加1.5m，以保證施工方便；b. 錨索編束前，要確保每根鋼鉸線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處應(yīng)

18、剔出；c. 自由段鋼鉸線涂抹黃油作防腐處理后再套具有一定強度的PVC軟管（直徑=20mm），PVC軟管不得有破損。d. 錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1.5m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼鉸線順直。（3）錨索安裝安裝之前應(yīng)用高壓空氣再次清孔，核對錨索和鉆孔的編號是否一致.確認無誤后即可安裝。裝前對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理或處理。（4）壓力灌漿 漿體配制按設(shè)計規(guī)定選擇水泥漿體材料。注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用M40水泥砂漿。水泥漿攪拌必須采用機械強制拌和，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿

19、液。 灌漿a. 灌漿采用壓力活塞式注漿泵，灌漿壓力一般不得低于0.6Mpa，亦不宜大于2Mpa；b. 注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；c. 注漿采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.4Mpa，當孔口出現(xiàn)新鮮漿液的持續(xù)時間不低于2min可以停止注漿；d. 當發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在30min內(nèi)進行孔底補注漿23次。（5）錨索框架制作 框架梁肋混凝土澆筑前，框架梁肋嵌入坡體20cm，綁扎鋼筋、支好模架后澆筑混凝土，采用C30混凝土灌注。 灌注前必須將OVM15型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，再同時進行澆灌、振搗，尤其

20、在錨孔周圍，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。 錨梁上預(yù)留錨索孔內(nèi)要預(yù)留排氣管和補漿管，錨墊板安裝嚴格要求與錨索垂直。錨索框架應(yīng)分片施工。每片由三根立柱及其橫梁、頂梁組成，兩根相鄰框架接觸（橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。（6）預(yù)應(yīng)力張拉與鎖定錨索框架梁的張拉、鎖定施工方案見：“路塹高邊坡錨桿（索）張拉專項施工方案”。 抗滑樁1、施工準備樁位場地平整后，在樁邊線1米以外挖截水溝，做好地表截、排水工作。2、樁基施工（1）樁基開挖 土層樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,簡易電動提升架提升，提至地面后用手推車運至臨時堆土場集中堆；遇到石質(zhì)的地層采

21、用控制爆破方法開挖。 安裝提升設(shè)備時,應(yīng)使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土時粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設(shè)十字控制點,吊線錘做中心線,用以控制樁徑。 孔樁開挖按照掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán)作業(yè)，直至達到設(shè)計樁深；一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在1m。 樁孔挖掘中如有少量涌水，可在井內(nèi)先挖集水井，安設(shè)小型潛水泵將涌出的地下水排出孔外，集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管，引出后再做井壁支護。 如遇開挖土方坍塌或流砂層涌砂，無法正常施工時，則可縮短單節(jié)開挖深度，采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管，排水進行支護；或用高1m左右，厚6mm鋼制

22、無底箱，采用千斤頂將其逐次壓入土中，壓入一段開挖一段，直至穿過該地層下0.51.0m后再轉(zhuǎn)入正常開挖施工。（2）孔口段施工待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.4m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進入孔內(nèi)。（3）護壁施工 護壁使用10鋼筋和C20混凝土制作，結(jié)構(gòu)尺寸見：“圖-1 抗滑樁護壁結(jié)構(gòu)尺寸圖”圖-1 抗滑樁護壁結(jié)構(gòu)尺寸圖 護壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑；為便于模板的安裝和拆卸，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接；為保證模板剛度，口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固，支模時在內(nèi)側(cè)用木枋支撐，預(yù)防澆筑護壁混凝土時模板變形；模板作成上口小、下口大的形

23、狀，即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形；每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位，模板安裝完畢后應(yīng)進行復(fù)測，確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計要求。 澆筑混凝土護壁前，應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細校核模板位置，以保證樁徑和垂直度；護壁厚度一般可采用200300mm，最小不得小于150mm；由于模板上圈澆注口較小，混凝土進料比較困難，實際施工中可根據(jù)模板尺寸大小，制備幾套專用進料模具，以方便施工；混凝土采用機械拌制，吊桶運輸至孔底，人工澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確?；炷翉姸龋苊獬霈F(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。 護壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除，開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后

24、進行。（4）終孔封底挖至設(shè)計深度后，抽出積水、清除沉渣，經(jīng)自檢合格后，通報業(yè)主、監(jiān)理、勘察等單位共同參加終孔驗收。終孔驗收合格后，隨即澆灌墊層混凝土封底。（5）鋼筋籠制作 鋼筋加工嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加工；鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹；鋼筋采用切斷機切斷，用彎曲機彎曲成型；鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)，受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的50%。 鋼筋連接本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規(guī)程和設(shè)計要求進行，縱向受力鋼筋的接頭采用焊接連接。（6）混凝土澆筑 設(shè)計混凝土為C25，采用

25、拌合站集中配制，電子計量料斗計量、強制式攪拌機拌和、混凝土運輸車運至井孔的全套機械化流水作業(yè)，以提高灌注效率，縮短灌注時間。 井口設(shè)置活動式料斗支架，利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離，串筒底距澆筑混凝土面控制在2m以內(nèi)，且在串筒下部安裝S型緩沖管，出料口應(yīng)綁扎帆布或橡膠管以利于移動布料。 混凝土搗振：采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑高度不應(yīng)大于40cm。 灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)。如因故中斷灌注其接縫面，應(yīng)作特殊處理。嚴禁施工縫在滑動面部位。3、擋土板施工擋土板制作鋼筋采用20鋼筋、12鋼筋、8鋼筋三種鋼筋制作，混凝土采用支模板現(xiàn)澆方式進行。4、特殊情況處理井壁塌方處理:

26、在施工過程中,因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時，必須嚴格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進行護壁支護，在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，澆灌混凝土未達到設(shè)計強度80%前不宜拆除模板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長釘加固釘牢，里面采用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋。 擋土墻1、施工工序擋墻施工工序見：“圖-1 擋土墻施工工序圖”。圖-1 擋土墻施工工序圖2、施工準備（1）采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段 10 或 20 米

27、。（2）機械開挖至基底設(shè)計標高以上 20cm 時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求。 （3）基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，使承載力達到設(shè)計承載力要求后方可施工。3、擋土墻施工（1）基礎(chǔ)施工 混凝土供應(yīng)采用集中拌合站集中供應(yīng)方式供供應(yīng)，由罐車運至現(xiàn)場，由溜槽入模方式。 采用插入式L50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。 在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。（2）墻

28、身澆筑 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。 模板安裝a. 模板采用組合鋼模模板保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。b. 模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 c. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 d. 模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。e. 模板采用 M14500 螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D483.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 100cm50cm

29、 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 500 mm。 澆筑混凝土 a. 混凝土采用沿槽澆筑，混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b. 采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。c. 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理，振搗棒使用過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。d. 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。e. 插入

30、式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。（3）墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置 最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填，每層填土厚度 15cm，回填 30cm，用人工分層夯實。 墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔?？變?nèi)預(yù)埋 10cmPVC 管伸入墻背 10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔 5的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高

31、每隔 10m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋。 4、混凝土拆模 （1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（3）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。5、混凝土養(yǎng)護 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。6、墻背回填（1）當墻身混凝土達到設(shè)計強度 70%以上

32、時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。 （2）墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm 一層分層壓實填筑，局部壓路機無法施工部位使用小型夯機進行補夯實。6. 質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責任制，成立以項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長、相關(guān)部室、施工隊負責人為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責本項目質(zhì)量管理工作。2、建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)和工程質(zhì)量責任制，強化全員質(zhì)量管理，認真制訂并落實與工程質(zhì)量有關(guān)的各職能部門、主要管理人員的工作職責。3、對施工全過程進行質(zhì)量檢查，根據(jù)自檢程序，自下而上按照“三檢制度”實施檢測工作。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，認真復(fù)核施工圖紙，確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計單位明確后才能組織施工。5、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，列出重點監(jiān)控部位及要點，對現(xiàn)場作業(yè)人員進行工程技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底。組織進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料進場檢驗制度，對所有進場原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并對合格原材料進行復(fù)驗，控制各種原材料質(zhì)量； 7、實行施工測量、放線雙檢復(fù)核制，以“放準，勤復(fù)測，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始資料保存歸檔工作。7. 安全措施7.1 現(xiàn)場施工安全1、建立安