停車場(chǎng)車棚建造項(xiàng)目施工方案

1、 停車場(chǎng)車棚建造項(xiàng)目 施工方 案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位： 編制日期：目 錄第一章 工程概況.1第二章 編制依據(jù)及原則.1第三章 施工前準(zhǔn)備.2第四章 施工工藝.4第五章 安全文明施工保證措施.10第六章 質(zhì)量保證措施.14第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施.16 停車場(chǎng)車棚建造項(xiàng)目施工方案第一章 工程概況 1.工程名稱：停車場(chǎng)車棚建造項(xiàng)目 2.工作范圍及技術(shù)要求： 2.1現(xiàn)有停車場(chǎng)總長(zhǎng)度30米，總寬度14米，共有車位20個(gè)；預(yù)留停車場(chǎng)總長(zhǎng)度16米，總寬度14米，計(jì)劃建設(shè)車位10個(gè)，現(xiàn)需在上述30個(gè)車位上方搭建車棚。 2.2車棚采用鍍鋅鋼管以及彩鋼板，要求具備防臺(tái)風(fēng)、防高溫能力；立

2、柱設(shè)計(jì)合理，不能影響車輛的進(jìn)出與停靠； 要求車棚外形美觀。 3.工程目標(biāo)：3.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全實(shí)現(xiàn)“三個(gè)為零、一個(gè)減少”即人身傷亡事故為零；設(shè)備、交通事故為零：火災(zāi)爆炸事故為零；努力減少一般事故。3.2 質(zhì)量保證措施：確保工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收一次交驗(yàn)合格，消除不合格工程杜絕隱患，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。4.計(jì)劃工期：自甲方通知入場(chǎng)36施工工日（預(yù)留停車場(chǎng)地面硬化交出）5.施工地點(diǎn)：中海油銷售東莞儲(chǔ)運(yùn)有限公司停車場(chǎng) 第二章 編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù) 1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 1.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） 1.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)

3、規(guī)程（J218-2002） 1.4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.編制原則2.1確保業(yè)主要求的工期、環(huán)保文明、質(zhì)量、安全等目標(biāo)。2.2充分考慮本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)以及施工難點(diǎn)。2.3充分發(fā)揮我公司的技術(shù)實(shí)力、施工機(jī)械設(shè)備配套能力、項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)、公司服務(wù)意識(shí)以及施工經(jīng)驗(yàn)。第三章 施工前準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1按照招標(biāo)文件要求及相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。1.2及時(shí)編制施工方案，嚴(yán)格技術(shù)交底，讓所有施工人員了解施工方法及技術(shù)要求。2.人員準(zhǔn)備2.1人員安排項(xiàng)目經(jīng)理兼技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)兼安全監(jiān)護(hù)人施工人員備 注1人1人6人根據(jù)施工進(jìn)度，安排人員2.2對(duì)進(jìn)廠施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)

4、水平，確保質(zhì)量和工期。2.3根據(jù)施工作業(yè)進(jìn)度情況，安排施工人員進(jìn)出廠，保障施工需要。2.4入廠前進(jìn)行必須的入廠安全教育，辦理好各種入廠證件。2.5人員配備工作服、工作鞋、手套、安全帽等勞保用品。3. 施工機(jī)具準(zhǔn)備3.1機(jī)具清單工具名稱工具型號(hào)數(shù)量用途電焊機(jī)1臺(tái)用于彩鋼板框架焊接氣割機(jī)1臺(tái)用于彩鋼板預(yù)制電鉆4把用于開孔自攻槍4把用于螺栓固定腳手架4座用于安裝設(shè)施安全帶4條用于安全防護(hù)剪刀4把用于彩鋼板修理其它3.2相關(guān)施工工具提前進(jìn)廠，滿足施工要求。3.3根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，合理安排所需施工工具的采購(gòu)，保障施工需要。4. 材料準(zhǔn)備4.1材料清單名 稱品牌數(shù)量單位0.426mm熱鍍鋅彩鋼板（寬度

5、0.85米*5.8米）佛山金利680平方米熱鍍鋅鋼管外徑100mm*4mm（立柱）寶籠牌120米熱鍍鋅鋼管外徑33mm*3mm（立柱加強(qiáng)）寶籠牌134米熱鍍鋅槽鋼10#（主梁）寶籠牌110米熱鍍鋅C型鋼10#（副梁）寶籠牌620米玻璃膠東芝GE38110支2寸長(zhǎng)尾六角楞螺紋釘宏惠牌30包C30混凝土C3010立方米焊條濟(jì)南林肯牌4盒其它：14#螺紋鋼、250mm*250*10mm鋼板、120*120*5mm鋼板4.2根據(jù)施工進(jìn)度，分期提前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.3強(qiáng)化材料的檢查和驗(yàn)收，杜絕不合格材料用于工程中。4.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料需設(shè)有堆料棚，上蓋棚布，堆放整齊，禁止煙火。5.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 每天施工

6、前專職電工辦理當(dāng)天用電作業(yè)票證，每天下班前斷電整理相關(guān)電線，要做到安全用電施工，如雷雨天氣禁止用電。6. 停車場(chǎng)車輛臨時(shí)處置措施 6.1在施工前1天通知業(yè)主停車場(chǎng)要進(jìn)行清場(chǎng)，車輛不能停在停車場(chǎng)，停放在廠區(qū)內(nèi)。 6.2停車場(chǎng)施工區(qū)域四周用警戒線圍欄，防止車輛進(jìn)入停車場(chǎng)。7.每日施工注意事項(xiàng) 7.1每天施工前，辦理相關(guān)臨時(shí)用電作業(yè)票證。7.2焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火，防爆工作。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定動(dòng)火作業(yè)證。對(duì)動(dòng)火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。7.3高處作業(yè)人員必須系好安全帶、穿軟底鞋,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件。 7.4保證道路暢通，材料、設(shè)備等不得占道擺放；日做日

7、清，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。第四章 施工工藝施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)清理、開挖（坑洞規(guī)格：長(zhǎng)0.5m*寬0.5m*深0.6m）預(yù)埋件安裝（14#螺紋鋼3根長(zhǎng)度0.6m焊接在250mm*250mm*10mm鋼板上）及混凝土澆筑（混凝土采用C30，澆筑規(guī)格：長(zhǎng)0.5m*寬0.5m*深0.6m）停車棚框架焊接安裝驗(yàn)收合格后停車棚頂部車棚彩鋼板安裝清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，整體驗(yàn)收。 1.基礎(chǔ)清理施工1.1基礎(chǔ)預(yù)埋位置及數(shù)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主要求進(jìn)行施工。1.2基礎(chǔ)預(yù)埋坑洞采用人工方式清理開挖部分路面磚，并及時(shí)清理運(yùn)送到業(yè)主指定位置；砼基層坑洞規(guī)格：長(zhǎng)0.5m*寬0.5m*深0.6m,開挖出來(lái)的泥土及時(shí)清理運(yùn)送到業(yè)主指定位置

8、。 2.預(yù)埋件安裝 2.1預(yù)埋件的埋設(shè) 2.1.1預(yù)埋件（14#螺紋鋼）埋設(shè)前工序：混凝土墊層澆筑及預(yù)埋件（14#螺紋鋼）露出表面為250mm*250mm*10mm鋼板與地面相平。 2.1.2預(yù)埋件（14#螺紋鋼）埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋件（14#螺紋鋼）固定尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋件（14#螺紋鋼）間距、高差、規(guī)格。 2.1.3砼基礎(chǔ)澆筑完成之前，確定預(yù)埋位置，預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的埋設(shè)工作即可插入，混凝土澆筑后進(jìn)行振搗。符合要求后，并使其與埋設(shè)定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的水平位

9、置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，進(jìn)行固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)預(yù)埋件（14#螺紋鋼）水平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。 2.1.4混凝土預(yù)埋件（14#螺紋鋼）埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證停車棚高度的準(zhǔn)確，同時(shí)還應(yīng)保證預(yù)埋件（14#螺紋鋼）與混凝土固定牢固，防止在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移和變形。2.2預(yù)埋件加固 2.2.1為防止在混凝土澆筑過程中，預(yù)埋件（14#螺紋鋼）位置發(fā)生移動(dòng)和高度發(fā)生變化，用鋼筋對(duì)預(yù)埋件（14#螺紋鋼）進(jìn)行加固。 2.2.2混凝土澆筑前，再次測(cè)預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震動(dòng)棒碰撞預(yù)埋件（14#螺紋鋼），便于減

10、少移位偏差。2.3預(yù)埋件（14#螺紋鋼）管埋設(shè)質(zhì)量控制 2.3.1預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的埋設(shè)精度，直接影響到車棚支撐的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在預(yù)埋件（14#螺紋鋼）預(yù)埋前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的軸線，標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過要求的不合格者，要及時(shí)切割整改。 2.3.2預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議注意澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的預(yù)埋件（14#螺紋鋼）跑位。2.4預(yù)埋件（14#螺紋鋼）的驗(yàn)收及保養(yǎng) 2.4.1預(yù)埋件（14#螺紋鋼）作為停車棚支撐要嚴(yán)格安裝要求施

11、工，要垂直于地面，預(yù)埋件（14#螺紋鋼）高度要符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.2施工過程中業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收（基礎(chǔ)規(guī)格、混凝土C30澆筑質(zhì)量、預(yù)埋件位置高度）。 2.4.3預(yù)埋混凝土要定時(shí)澆水保養(yǎng)2天。3.停車棚框架焊接安裝 焊接人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定進(jìn)行施工。3.1焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2

12、002。3.2焊前清理認(rèn)真清除墊板、槽鋼、C型鋼、鋼管表面灰塵等雜物。3.3墊板、鋼管、槽鋼、C型鋼的焊接要求 3.3.1墊板、鋼管、槽鋼、C型鋼其材質(zhì)應(yīng)和焊條材質(zhì)符合； 3.3.2手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于50，焊接完成后，焊縫的焊渣修磨平整。3.4焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。立柱（鋼管）、主梁（槽鋼）連接部位及柱間支撐節(jié)點(diǎn)連接處搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。3.5車棚框架的焊接 3.5.1首先根據(jù)圖紙檢查預(yù)埋件（14#螺紋鋼）鋼板

13、的位置，尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，將立桿（立柱：一個(gè)停車棚6根立柱）按照設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接在相應(yīng)的位置。并及時(shí)將立桿調(diào)整成垂直狀態(tài)，防止立桿因自重或結(jié)構(gòu)應(yīng)力等因素，造成立桿水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形，給下一道工序帶來(lái)不必要的麻煩。鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板120mm*120mm封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水 3.5.2采用焊接的槽鋼（主梁：一個(gè)停車棚共3條主梁），應(yīng)在焊接前，按照?qǐng)D紙要求，詳細(xì)核對(duì)槽鋼（主梁）的位置、尺寸、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，焊接前可將槽鋼（主梁）臨時(shí)固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時(shí)調(diào)整槽鋼（主梁）的垂直狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行焊接

14、施工。 3.5.3采用焊接的C型鋼（橫梁：每寬0.8米一條，一個(gè)停車棚共7條橫梁），應(yīng)在焊接前，按照?qǐng)D紙要求，詳細(xì)核對(duì)C型鋼（橫梁）的位置、尺寸、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工，焊接前可將C型鋼（橫梁）臨時(shí)固定在相應(yīng)的焊接位置上，同時(shí)調(diào)整C型鋼（橫梁）的水平狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行焊接施工,每橫條0.8米焊接一條。 3.5.4焊接完成后，須將焊接后的的殘?jiān)謇砀蓛舨⒓皶r(shí)動(dòng)力打磨補(bǔ)涂銀粉漆進(jìn)行防腐，且依據(jù)圖紙對(duì)焊縫高度和焊接形式進(jìn)行檢查，如有誤差可及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。3.6車棚框架焊接質(zhì)量控制要求 3.6.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 3.6.2支座連接節(jié)點(diǎn)處，

15、桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余的全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。 3.6.3采用焊接的主梁，應(yīng)在焊接前，按照?qǐng)D紙要求，詳細(xì)核對(duì)主梁的位置、尺寸、規(guī)格，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。焊接完成后，須將焊接后的的殘?jiān)謇砀蓛?，并依?jù)圖紙對(duì)焊縫高度和焊接形式進(jìn)行檢查，如有誤差可及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。 3.6.4鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。 3.6.5焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用

16、對(duì)稱焊法。 3.6.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。3.7焊縫質(zhì)量檢查3.7.1焊接施工過程中，焊接處無(wú)熔渣，無(wú)飛濺物及無(wú)其它異物，焊點(diǎn)表面要完整、連續(xù)、圓滑。3.7.2焊縫表面缺陷應(yīng)100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4.停車棚彩鋼板安裝 彩鋼板在安裝前應(yīng)首先對(duì)框架平整度、間距、坡度等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符或施工要求不符時(shí)及時(shí)更改或修補(bǔ)。具體安裝要求如下： 4.1彩鋼板的固定：在橫坡框架搭接處，將彩鋼板搭設(shè)在槽鋼框架上面，檢查彩鋼板長(zhǎng)度是否符合要求，是否與框架相結(jié)合。檢查無(wú)誤后用電鉆在槽鋼框架上開孔用自攻釘貫穿彩鋼板和槽鋼

17、框架固定，然后鋪設(shè)下一張彩鋼板。 4.2彩鋼板搭接：上、下兩塊板搭接在支座（槽鋼）上，其搭接長(zhǎng)度為200mm，所搭接部分用防水密封膠密封。 4.3 B區(qū)停車棚設(shè)計(jì)為外高內(nèi)底，其中間搭接長(zhǎng)度為200mm，并設(shè)置流水槽涂抹兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣120mm，并以螺紋釘固定搭接部位。螺紋釘兩道，單排中心距為120mm，相錯(cuò)分布，鉚釘應(yīng)打在封膠線上。 4.4封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠（300ml）約打12m長(zhǎng)，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將表面擦拭干凈。4.5安裝過程中和完畢后的檢查以下工作 4.5.1檢查

18、固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，墊片是否完整，不得有脫落，破損和松動(dòng)現(xiàn)象。 4.5.2對(duì)與實(shí)際長(zhǎng)度偏差較大的彩鋼板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)，邊緣處不可有毛刺，應(yīng)保持整齊；施工過程中業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。 4.5.3彩鋼板在吊裝過程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與框架表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損，若彩鋼板表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用銀粉漆補(bǔ)涂； 4.5.4安裝完畢后，應(yīng)對(duì)彩鋼板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在彩鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。 4.5.5彩鋼板安裝完成后，應(yīng)采用淋水實(shí)驗(yàn)的方法，進(jìn)行防水檢測(cè)。 4.5.6框架焊點(diǎn)、加強(qiáng)板采用動(dòng)力打磨，涂刷

19、銀粉漆進(jìn)行防腐。4.6安裝中的注意事項(xiàng) 4.6.1在安裝好的槽鋼板上禁止行走，施工時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架進(jìn)行施工作業(yè)。 4.6.2螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。 4.6.3現(xiàn)場(chǎng)切割彩鋼板時(shí)，應(yīng)在地面進(jìn)行。不得在靠近其它槽鋼板的地方切割，嚴(yán)禁在其它槽鋼鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，彩鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。4.6.4每天安裝工作完成后，必須將當(dāng)天留下的所有雜物及時(shí)清掃干凈。4.6.5需要打膠的地方應(yīng)清除塵土、油污，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈，無(wú)塵。第5章 安

20、全文明施工保證措施為了保障本項(xiàng)目施工順利、安全、高質(zhì)量地進(jìn)展下去，我公司結(jié)合了有關(guān)法律法規(guī)和業(yè)主的相關(guān)要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。施工人員在完成工程進(jìn)度的同時(shí)，應(yīng)給予高度重視，將安全監(jiān)管貫穿于整個(gè)施工過程。1. 防暑1.1防范措施1.1.1現(xiàn)場(chǎng)宣傳教育，要求施工人員在高溫下作業(yè)要注意休息，及時(shí)喝水。1.1.2在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在不影響其施工進(jìn)度的情況下，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理允許可調(diào)整延長(zhǎng)中午休息時(shí)間，避開中午高溫，制定合理的作息制度，應(yīng)盡量縮短高溫下作業(yè)時(shí)間，增加工作休息次數(shù)，延長(zhǎng)午休時(shí)間等方法。1.1.3高溫天氣作業(yè)，條件允許盡量選擇自然通風(fēng)好、避陽(yáng)區(qū)域作業(yè)或搭設(shè)臨時(shí)涼棚、涼傘避陽(yáng)。1.1.4公

21、司在現(xiàn)場(chǎng)為施工人員提供衛(wèi)生的飲用水、清涼飲料，備有消暑藥物以防應(yīng)急，供給含鹽飲料。向高溫作業(yè)人員提供足量合乎衛(wèi)生要求的含鹽飲料，以補(bǔ)充人體所需的水分和鹽分。1.1.5高溫天氣應(yīng)盡量減少高空、危險(xiǎn)性作業(yè)。1.1.6醫(yī)療預(yù)防；對(duì)室外高溫作業(yè)人員進(jìn)行暑前體檢，凡患有心血管系統(tǒng)疾病、高血壓、潰瘍病、肺氣腫、肝病、腎病等疾病的人員不宜從事室外高溫作業(yè)。1.2應(yīng)急措施 一旦發(fā)生有人中暑，要首先將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)、涼爽的安全地帶，解開衣扣便于患者身體降溫。輕者適度飲用鹽水，服用藿香正氣口服液等消暑備用藥物，面額適度使用清涼油、風(fēng)油精、重者在實(shí)施以上措施的同時(shí)應(yīng)報(bào)項(xiàng)目應(yīng)急小組或120急救電話。2.臨時(shí)設(shè)施用電2

22、.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：施工過程，用電設(shè)備絕緣不良、保護(hù)接地不好、漏電保護(hù)失靈、線路絕緣損壞、電工的不安全行為等均容易造成人員觸電傷害。2.2防范措施2.2.1嚴(yán)格規(guī)范管理臨時(shí)用電，臨時(shí)用電時(shí)辦理相關(guān)作業(yè)票證。2.2.2配電箱設(shè)備符合建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范和電氣設(shè)備有關(guān)要求。嚴(yán)格執(zhí)行三配二保制（三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)）。2.2.3持有電工作業(yè)上崗證人員方可進(jìn)行電氣工作。2.2.4現(xiàn)場(chǎng)用電箱等設(shè)備要均有良好的接地保護(hù)。2.2.5用電工具實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘保護(hù)。2.2.6電工接線不能帶電作業(yè)。2.2.7對(duì)輸出線路接地、維護(hù)等工作，要在斷電后掛警示牌或?qū)Ｈ丝醋o(hù)，防止其他人員送電。2.2.8臨時(shí)用電維護(hù)人員每周進(jìn)行一次

23、線路巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2.2.9電路不用要及時(shí)拉閘或?qū)⒕€路拆除。2.3應(yīng)急措施2.3.1如發(fā)生有人觸電應(yīng)迅速拉斷電閘。2.3.2如觸電人位置遠(yuǎn)離電閘，應(yīng)用絕緣體（如干木棒）將帶電物撥離觸電人，若觸電人衣服干燥寬松，可手拉觸電人衣領(lǐng)（手不要接觸人體）將觸電人脫離電流。2.3.3觸電人若產(chǎn)生暫時(shí)性休克，要迅速做人工呼吸及操作方法：口對(duì)口人工吹氣，操作時(shí)用手的拇、食指置于患者前額處，輕輕捏住患者鼻孔，然后施救者深吸一口氣，將嘴張大，用口唇覆蓋患者口部，用力將氣吹入；胸外心臟按壓，按壓心臟頻率為每分鐘80至100次，下壓深為4厘米至5厘米,在做人工呼吸同時(shí)，觀察患者狀態(tài)并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目應(yīng)急小組或撥

24、打120急救電話（電話撥出要求講明發(fā)生地點(diǎn)，位置，并留下聯(lián)系電話，派人到路口迎接車輛）。3.防火3.1防范措施 每日辦理相關(guān)作業(yè)票證。嚴(yán)格遵守施工規(guī)程規(guī)范，材料分別存放，設(shè)置合理的消防設(shè)施如滅火器；并設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人員，采取有效防火措施。3.2應(yīng)急措施 一旦發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行滅火，并視其情節(jié)輕重及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，立即組織搶救傷員，搶救中應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。4.高處作業(yè)（現(xiàn)場(chǎng)施工高度為03米)4.1防范措施 4.1.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)。 4.1.2高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)

25、。 4.1.3高處作業(yè)人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護(hù)設(shè)施的安全狀況。 4.1.4 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、穿軟底鞋,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋.嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件。 4.1.5遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等劣氣候時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。4.2應(yīng)急措施一旦發(fā)生墜落事件，應(yīng)及時(shí)查看人員是否受傷，并視其情節(jié)輕重及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，立即組織搶救傷員，搶救中應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。5. 電焊焊接作業(yè)時(shí)安全防護(hù) 5.1電焊焊接作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生電焊弧光 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施：采購(gòu)品質(zhì)合格的焊接濾光片（黑玻璃）保護(hù)眼睛不受損害。 5.2電焊焊接作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生有害氣體 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)

26、焊接作業(yè)時(shí)通風(fēng)，方式為自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)（現(xiàn)場(chǎng)配置風(fēng)扇1臺(tái)）加強(qiáng)空氣流通，減少有害氣體進(jìn)入人體內(nèi)。 5.3電焊焊接作業(yè)環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防風(fēng)及防火花墜落措施，搭設(shè)防風(fēng)簡(jiǎn)易彩鋼棚及腳手架鋪設(shè)石棉板以防止焊接時(shí)火花墜落燙傷他人。 5.3加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù) 加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，可以防止焊接時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員配備防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套，穿防護(hù)服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子。6.臨時(shí)腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整（搭設(shè)地基土必須夯實(shí)，并用墊木板，墊木板為厚度不小于50mm的實(shí)木）腳手架組裝（搭設(shè)高度為2.5米左右）鋪腳手板。搭設(shè)腳手架應(yīng)橫平豎直搭設(shè)牢固，整齊清晰，間距均

27、勻，平豎通順，連接牢固，有安全操作空間，不變形、不搖晃。架子板應(yīng)捆扎牢固，搭設(shè)完成后進(jìn)行安全全面自檢。7.電焊工相關(guān)證件8.文明施工措施8.1施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。8.2嚴(yán)禁隨地吐痰，大小便，禁止吸煙。8.3嚴(yán)禁私拉電源。8.4施工人員應(yīng)在每天下班前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理打掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清。第六章 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收一次交驗(yàn)合格，消除不合格工程杜絕隱患，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。2. 工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢測(cè)方法2.1預(yù)埋鋼管埋設(shè)質(zhì)量保證控制及質(zhì)量檢測(cè) 2.1.1鋼管地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到車棚支撐的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼管預(yù)埋前，必須

28、對(duì)已完成施工的預(yù)埋鋼管的軸線，標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過要求的不合格者，要及時(shí)切割整改。 2.1.2預(yù)埋鋼管的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議注意澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)派專人測(cè)量并及時(shí)調(diào)整。為防止安裝好的鋼管跑位。 2.1.3預(yù)埋鋼管的質(zhì)量檢測(cè)：預(yù)埋鋼管作為停車棚支撐要嚴(yán)格安裝要求施工，用水平尺檢測(cè)是否垂直于地面、用手搖預(yù)埋鋼管是否松動(dòng)，用直尺測(cè)量預(yù)埋鋼管高度是否符合設(shè)計(jì)要求。2.2框架焊接質(zhì)量保證控制及質(zhì)量檢測(cè) 2.2.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接，采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 2.2.2支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)