蒸汽管道試驗方案

1、熱源輸送管道系統(tǒng)壓力試驗方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：陜西建工集團設(shè)備安裝工程有限公司天宏硅業(yè)項目部 2008年9月5日管道系統(tǒng)壓力試驗方案1. 簡述陜西天宏硅材料有限責(zé)任公司供熱工程熱源輸送管道以大唐渭河電力有限公司的余熱（壓力1.6Mpa,溫度203.35）為熱源，通過325*8無縫鋼管，沿電廠運灰專線路向南穿過西銅鐵路、咸高公路，沿城市規(guī)劃路再向東長距離輸送至天宏廠區(qū)動力中心。為加強凝結(jié)水（壓力0.6Mpa,溫度90）回收利用，采用273*7無縫鋼管從天宏廠區(qū)動力中心回送至大唐渭河電力有限公司，蒸汽管道系統(tǒng)凝結(jié)水回收以疏水器背壓送到天宏廠區(qū)動力中心，管道選用108*4.5無縫鋼管。對于壓力

2、管道施工過程中的安裝監(jiān)檢,除管道材質(zhì)、焊接材質(zhì)、焊縫檢測、安裝記錄全過程控制及檢測外,最重要的一環(huán)為系統(tǒng)的強度試驗和泄漏性試驗,是綜合評估驗證設(shè)計的合理性和壓力管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量指標(biāo)的完整性的重要環(huán)節(jié).為順利開車奠定可靠的基礎(chǔ),嚴(yán)謹(jǐn)慎密的做好管道工程壓力試驗工作,并保證一次性達標(biāo),特擬此方案。11工程內(nèi)容依據(jù)設(shè)計說明要求規(guī)定和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，管道水壓試驗分段進行，每段長度不超過1000米。所有的靜密封均應(yīng)參與試驗，故系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門，均需在一次試壓中進行，試壓時所有閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。碼頭面管道同壓力等級單線系統(tǒng)，全部串接進行合并試驗。12試驗原則節(jié)約資源：盡可能利用無污染的自然水源，不能滿足

3、時再補償一次水。環(huán)境保護：排水和放空必要時用膠管引至環(huán)保安全排放點。安全保證：規(guī)范操作行為，確保人身及工程在試壓過程中的安全。質(zhì)量控制：不漏每個檢查點，及時記錄監(jiān)測點。13參照依據(jù)圖紙設(shè)計說明工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（GJJ282004）城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ104-2005）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）陜西建工集團設(shè)備安裝工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：QB/SAN200020072. 壓力試驗工作2.1壓力試驗應(yīng)具備下列條件1. 設(shè)計技術(shù)文件及管道安裝部件檢驗記錄資料經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同審

4、查確認(rèn)；2. 管道系統(tǒng)安裝工程按設(shè)計文件安裝完畢，且符合設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定要求；3. 管道系統(tǒng)的焊縫，經(jīng)射線檢測，按規(guī)定要求已全部合格；4. 管道支架的安裝形式、位置正確，牢固可靠、焊接質(zhì)量合格；5. 由業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、項目部共同檢查評估管道系統(tǒng)安裝的總體質(zhì)量情況，并經(jīng)確認(rèn)；6. 有可靠合格的水源和環(huán)保安全的排放點。2.2試壓前的準(zhǔn)備1.不能與系統(tǒng)進行試驗的設(shè)備、部件、儀表、閥件（如安全閥、止回閥、流量計、調(diào)節(jié)閥等）應(yīng)進行拆除或隔離，并加設(shè)盲板，或短管串聯(lián)，臨時加設(shè)的盲板或短管應(yīng)有明顯的標(biāo)識和詳實的記錄，專人負(fù)責(zé)裝拆，并填寫記錄。串聯(lián)部分的管道，待試壓合格后，進行清理，檢查合格后，進行組裝

5、復(fù)位工作；2.試壓用的臨時加固措施，安全可靠，壓力試驗區(qū)域應(yīng)有安全圍護標(biāo)識，并設(shè)專人進行監(jiān)護巡視；3.試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)計量校驗合格，且精度不低于1.5級，盤徑150mm，最小顯示刻度為0.02Mpa，規(guī)格為04.0Mpa，試驗用壓力表不少于2塊；4.按照試壓系統(tǒng)圖，對該系統(tǒng)進行全面檢查復(fù)核，應(yīng)正確無誤；5.對參加系統(tǒng)試壓的全體人員按方案進行技術(shù)交底、熟悉系統(tǒng)，明確職責(zé)和注意事項；6.管線高點設(shè)臨時放空，導(dǎo)淋口，試壓吹掃完成后封閉。7.臨時盲板的設(shè)置原則及方法：按照試驗系統(tǒng)盡可能參加試壓的原則，在整系統(tǒng)內(nèi)除必須要拆卸或加臨時短管外，應(yīng)全系統(tǒng)進行試驗，不應(yīng)存在強度試驗的盲點。盲板的設(shè)置一般盡可能在

6、末端設(shè)置。盲板厚度及加設(shè)位置：介質(zhì)試驗介質(zhì)公稱直徑(mm)設(shè)計壓力(MPa)試驗壓力(MPa)盲板厚度(mm)裝設(shè)位置蒸汽 潔凈水DN3001.62.416管段始末端凝結(jié)水潔凈水DN2501.462.212管段始末端凝結(jié)水潔凈水DN1001.462.212管段始末端注：1.板厚為實際厚度，所用的臨時盲板、臨時法蘭不進行機加工；2.為易于物資配購，相近厚度合并選高不選低；2.3、壓力試驗的方法和步驟1. 試驗用水應(yīng)為潔凈水（一次）如圖示：試壓共用水量見下表： 序號介質(zhì)用水量（m3）1325*83132273*82213108*4.51384總用水量6722.壓力試驗環(huán)境溫度不宜低于5，壓力參數(shù)為

7、設(shè)計壓力的1.5倍。3.系統(tǒng)進水時應(yīng)盡量排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，逐進逐排，將系統(tǒng)內(nèi)部分高點未設(shè)排氣孔的管道內(nèi)空氣盡可能排出；4.壓力試驗以最高點壓力指數(shù)為準(zhǔn)，低點壓力不應(yīng)超過管道組成件液壓強度試驗壓力；5.升壓應(yīng)緩慢進行，升壓速度不宜大于250kpa/min，升壓至試驗壓力的50時，停壓檢查，無異常現(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓，以后每次升壓25，緩慢升至試驗壓力，嚴(yán)格按照停壓10min（嚴(yán)禁試驗壓力長時間保持并檢查），然后降壓至設(shè)計壓力，停壓30min，進行檢查；重點檢查：管道焊縫，管托與管道的焊接，法蘭接合部，閥門填料函，排氣閥，排泄閥，放空閥，及所有可能出現(xiàn)漏點的部位。6.降至設(shè)計壓力后，可用不損傷管道的檢

8、查方法敲擊管道、法蘭、螺栓、焊縫等處；7.若無異常現(xiàn)象，目測無變形，系統(tǒng)不降壓，無泄漏，試驗為合格；8.液壓試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過500Kpa/min（表值），當(dāng)系統(tǒng)無正壓時，開啟放空閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓；9經(jīng)監(jiān)檢各單位的認(rèn)可后，做好記錄，并會簽確認(rèn)。3 、 參試人員職責(zé)及要求1. 熟悉掌握系統(tǒng)試壓的有關(guān)專業(yè)知識和負(fù)責(zé)區(qū)域或范圍；2. 遵守紀(jì)律，嚴(yán)以職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，管理好劃分的管段和區(qū)域任務(wù)，不漏應(yīng)檢的每一處每一點；3. 工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，思維機敏，遇事不慌，不得帶壓處理泄漏點問題，發(fā)現(xiàn)有問題，及時上報；4. 聽從指導(dǎo)，統(tǒng)一調(diào)度，有事不得自作主張，應(yīng)向總指揮報告，接到指令后方可行為；

9、5. 系統(tǒng)工程，參試人員應(yīng)有全局觀念，協(xié)作精神，相互配合，完成系統(tǒng)壓力試驗檢測工作；6. 對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的人身、產(chǎn)品、環(huán)境保護負(fù)全面責(zé)任；7. 虛心接受現(xiàn)場監(jiān)督檢驗各級領(lǐng)導(dǎo)和工作人員的指導(dǎo)和監(jiān)督。4試壓中的注意事項1. 試驗區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)識，非工作人員不得進入，現(xiàn)場質(zhì)量、安全專職人員巡視監(jiān)察；2. 試壓過程中，如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓處理，超壓試驗時，不得進行系統(tǒng)檢查；3. 試壓過程中，如因氣候溫度而使試驗系統(tǒng)介質(zhì)升溫、體積膨脹，超過試驗壓力時，應(yīng)及時排放降至試驗壓力，確保試驗系統(tǒng)安全；4. 超壓試驗始初及穩(wěn)壓過程，操作人員不得站在盲板端面及法蘭平行面，應(yīng)旁站，待降至設(shè)計壓力后再進入檢查工作；5. 壓

10、力試驗結(jié)束，泄壓排放應(yīng)緩慢進行，液壓應(yīng)緩開放空閥；避免系統(tǒng)造成負(fù)壓；6.系統(tǒng)排泄含銹污水應(yīng)用膠管引至環(huán)境保護允許排放的地方，不得直接排放。5系統(tǒng)試驗組織機構(gòu)1、成立管道系統(tǒng)試驗領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：閆曉輝副組長：黨志剛 石玉峰成員： 魏濤 吳濱若 黃利斌 石磊 姜超峰 孫波 喬偉 2、參試檢查人員及總調(diào)度組成現(xiàn)場總調(diào)度：石玉峰檢查人員：魏濤 吳濱若 黃利斌 石磊 姜超峰 孫波 喬偉3、維護保障人員：維修電工：李偉安 電、氣焊工：周建祥 高廣生 機動人員：黃社林 李曉軍4、車輛保障：車輛值班張，保證運輸和應(yīng)急事故的處理5、現(xiàn)場通訊網(wǎng)絡(luò)的建立 根據(jù)實際分段設(shè)置，以對講機聯(lián)絡(luò)為主，移動電話通訊為輔，確保本次試壓工作通訊暢通。6、物資保障：劉鵬飛 在系