聚丙烯裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程

1、中國(guó)石油獨(dú)山子石化55萬噸/年聚丙烯裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程二八年五月中國(guó)石油獨(dú)山子石化聚丙烯裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程公司領(lǐng)導(dǎo):公司部門：化工管理部：裝置經(jīng)理：培訓(xùn)負(fù)責(zé)人：編制單位：聚丙烯裝置二八年五月前言根據(jù)石化公司要求，參照生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)資料編制規(guī)定的模式，在我廠統(tǒng)一組織下，我裝置進(jìn)行了主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程的編寫。為使裝置能夠順利的開車，正常的運(yùn)行、以及安全的生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，且產(chǎn)量又能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模，在裝置投運(yùn)開工前，必須編寫一個(gè)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程。動(dòng)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是一個(gè)裝置生產(chǎn)、管理、安全工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。每個(gè)操作人員及生產(chǎn)管理人員，都必須學(xué)好操作規(guī)程，了解裝置全貌以及裝置內(nèi)各個(gè)設(shè)備的開停及其

2、切換等操作，了解本崗位在整個(gè)裝置中的作用，從而，嚴(yán)格的執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，按運(yùn)行規(guī)程辦事，強(qiáng)化管理、精心操作，安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)的完成好生產(chǎn)任務(wù)。由于時(shí)間有限,這本主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程編寫倉促，難免存在紕漏，希望各位參閱同事批評(píng)指正.55萬噸/年聚丙烯裝置2008年5月目 錄1裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備介紹- 1 -2聚合工段通用動(dòng)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程- 4 -2.1雙隔膜泵的運(yùn)行規(guī)程- 4 -啟動(dòng)操作- 4 -停泵操作- 4 -切換操作- 5 -日常檢查- 5 -2.2齒輪泵的運(yùn)行規(guī)程- 7 -齒輪泵的啟動(dòng)操作- 7 -齒輪泵的停- 8 -2.3儲(chǔ)罐攪拌器的運(yùn)行規(guī)程- 10 -攪拌器開工操作- 10 -攪

3、拌器停機(jī)- 11 -2.4氣動(dòng)泵的運(yùn)行規(guī)程- 13 -啟動(dòng)操作- 13 -氣動(dòng)泵停的操作- 13 -2.5離心泵（水）的運(yùn)行規(guī)程- 14 -離心式水泵啟動(dòng)- 14 -離心式水泵的停止- 14 -離心式水泵的切換操作- 14 -離心式水泵的日常檢查- 15 -2.6離心泵（丙?。┑倪\(yùn)行規(guī)程- 16 -急冷液泵的啟動(dòng)操作- 16 -急冷液泵的停止操作- 16 -急冷液泵的切換操作- 17 -急冷液泵的日常檢查- 17 -2.7羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行規(guī)- 18 -羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)- 18 -羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)- 18 -2.8潛水泵的運(yùn)行規(guī)程- 19 -潛水泵的啟動(dòng)操作- 19 -潛水泵的停止操作- 19 -潛水泵的

4、切換操作- 19 -潛水泵的日常檢查- 20 -3聚合工段專用動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程- 21 -3.1九級(jí)旋進(jìn)式空腔泵- 21 -主催化劑泵的啟動(dòng)操作- 21 -主催化劑泵的停止操作- 21 -主催化劑泵的切換操作- 22 -主催化劑泵的日常檢查- 23 -3.2反應(yīng)器攪拌器運(yùn)行規(guī)程- 24 -密封油系統(tǒng)的啟動(dòng)- 24 -密封油系統(tǒng)的停止- 25 -密封油系統(tǒng)的維護(hù)- 25 -3.3離心式壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程- 26 -離心式壓縮機(jī)K-2001的開車操作- 26 -K-2001停車- 27 -3.4單級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程- 29 -K-2401啟動(dòng)- 29 -K2401的停止- 30 -3.5三級(jí)往

5、復(fù)式壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程- 31 -K3001的常規(guī)開車。- 31 -K3001的常規(guī)停車- 32 -3.6高速離心泵的運(yùn)行規(guī)程- 34 -高速離心泵P6001啟動(dòng)- 34 -高速離心泵P6001停- 36 -高速離心泵P6001的切換- 37 -高速離心泵的日常檢查- 39 -4擠壓造粒工段主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程- 40 -4.1螺桿式擠壓機(jī)的運(yùn)行規(guī)程- 40 -開車準(zhǔn)備- 40 -開車前操作- 48 -擠壓機(jī)干式開車程序- 48 -水下切粒機(jī)半濕啟動(dòng)程序- 54 -擠壓機(jī)正常開車程序- 56 -停車備用- 60 -長(zhǎng)期停車- 61 -操作期間的常規(guī)檢查- 62 -4.2擠壓機(jī)齒輪泵的運(yùn)行規(guī)程- 6

6、5 -啟動(dòng)之前檢查設(shè)備情況- 65 -準(zhǔn)備- 65 -啟動(dòng)- 65 -4.3擠壓機(jī)換網(wǎng)器的運(yùn)行規(guī)程- 67 -更換堵塞濾網(wǎng)的程序- 68 -4.4切粒機(jī)的運(yùn)行規(guī)程- 69 -準(zhǔn)備工作- 69 -沖模- 69 -熱平衡- 70 -垂直找正- 70 -設(shè)定切粒間隙為“0”- 70 -確定風(fēng)壓與切粒機(jī)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系- 71 -磨刀- 72 -安裝（和拆除） 刀頭組件至（從）切刀軸- 73 -更換磨損的切刀- 74 -4.5離心式干燥器的運(yùn)行規(guī)程- 76 -啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作- 76 -操作- 76 -開始加載后檢查事項(xiàng)- 76 -4.6振動(dòng)篩式進(jìn)料器的運(yùn)行規(guī)程- 77 -準(zhǔn)備工作- 77 -開始運(yùn)行-

7、 77 -停止運(yùn)行- 77 -1 裝置主要?jiǎng)釉O(shè)備介紹55萬噸/年聚丙烯裝置共計(jì)兩條生產(chǎn)線，分別為234線和235線，主要?jiǎng)釉O(shè)備分聚合工段主要?jiǎng)釉O(shè)備和擠壓造粒工段主要?jiǎng)釉O(shè)備。現(xiàn)將設(shè)備名稱、位號(hào)、數(shù)量、類型列表如下：表1.1 ：聚合工段主要?jiǎng)釉O(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量類型34-P-1001A/B35-P-1001A/B催化劑進(jìn)料泵4九級(jí)旋進(jìn)式空腔泵34-P-1002A/B35-P-1002A/B烷基鋁進(jìn)料泵4雙隔膜泵34-P-1003A/B35-P-1003A/B改性劑進(jìn)料泵434-P-100635-P-1006廢催化劑泵2齒輪泵34-P-1007替代改性劑卸料泵1氣動(dòng)泵34-P-1008礦物油卸料泵1

8、34-P-1009堿液卸料泵134-M-100135-M-1001主催化劑儲(chǔ)罐攪拌器2透平式攪拌器34-M-100435-M-1004改行劑混合罐攪拌器234-M-100935-M-1009中和反應(yīng)罐攪拌器234-P-2001A/B 35-P-2001A/B第一反應(yīng)器急冷液泵4離心式泵（丙烯）34-P-2501A/B第二反應(yīng)器急冷液泵2位號(hào)名稱數(shù)量類型34-P-2003A/B35-P-2003A/B第一反應(yīng)器溫水泵4離心式泵（水）34-P-2503A/B第二反應(yīng)器溫水泵234-K-2001A/B35-K-2001A/B第一反應(yīng)器循環(huán)氣壓縮機(jī)4離心式壓縮機(jī)34-K-2501A/B第二反應(yīng)器循環(huán)氣

9、壓縮機(jī)234-M-200135-M-2001第一反應(yīng)器攪拌器234-M-2501第二反應(yīng)器攪拌器134-K-2401沉降器尾氣壓縮機(jī)1單級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)34-K-300135-K-3001尾氣壓縮機(jī)2三級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)34-K-3003A/B/C35-K-3003A/B/C粉料輸送風(fēng)機(jī)6羅茨風(fēng)機(jī)34-K-300435-K-3004中間料倉輸送風(fēng)機(jī)2螺桿風(fēng)機(jī)34-RF-300135-RF-3001S-3001出口旋轉(zhuǎn)加料器2旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器34-RF-300435-RF-3004C-3004出口旋轉(zhuǎn)加料器234-RF-300535-RF-3005V-3005出口旋轉(zhuǎn)加料器234-RF-401235-RF-

10、4012V-4012出口旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器234-P-6001A/B/C丙烯進(jìn)料泵3高速離心泵34-P-9101A/B凝液泵2離心式泵(水)34-P-9302A/B廢水泵2潛水泵表1.2 : 擠壓造粒工段主要?jiǎng)釉O(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量類型34-A-400135-A-4001擠壓機(jī)2螺桿式擠壓機(jī)34-P-400435-P-4004齒輪泵2齒輪泵34-A-400335-A-4003換網(wǎng)器2換網(wǎng)器34-A-400435-A-4004切粒機(jī)2切粒機(jī)34-D-400635-D-4006離心式干燥器2離心式干燥器34-A-4008振動(dòng)篩1振動(dòng)篩34-K-4001A/B預(yù)摻混風(fēng)機(jī)2羅茨風(fēng)機(jī)34-K-5003A/B/C摻

11、混風(fēng)機(jī)32 聚合工段通用動(dòng)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程2.1 雙隔膜泵的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置雙隔膜泵有34-P-1002A/B、35-P-1002A/B、34-P-1003A/B、35-P-1003A/B共計(jì)八臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.1.1 啟動(dòng)操作(1) 將礦物油沖洗接到泵入口。(2) 將丙烯沖洗連接到至第一反應(yīng)器R-2001的助催化劑進(jìn)料線上。(3) 將泵出口與烷基鋁密封罐V-1006連接，關(guān)閉泵旁路線上的截止閥。(4) 啟動(dòng)泵，使之向V-1006 出料大約5分鐘。(5) 將出口閥關(guān)閉數(shù)秒以檢查泵的出口壓力是否增加，從而確認(rèn)進(jìn)出口閥門是否正確運(yùn)行。然后停止泵。(6) 關(guān)閉礦物油儲(chǔ)罐和泵入口處的礦物

12、油沖洗。(7) 連接儲(chǔ)罐到泵入口，并打開到反應(yīng)器的進(jìn)料線。(8) 在DCS上，在30%的輸出下將流量控制器設(shè)定為手動(dòng)，并啟動(dòng)泵。(9) 當(dāng)流量穩(wěn)定后，將流量控制器與比例控制器進(jìn)行串級(jí)。(10) 根據(jù)需要調(diào)整泵的沖程，使泵轉(zhuǎn)速保持在50%-75%。2.1.2 停泵操作(1) 關(guān)閉物料供給集管處的截止閥。(2) 為準(zhǔn)備對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)，連接礦物油沖洗到泵的入口，沖洗泵和管線到第一反應(yīng)器R-2001中，持續(xù)大約10分鐘。(3) 停電機(jī)。關(guān)閉到反應(yīng)器進(jìn)料線和礦物油沖洗線上的排放。(4) 連接泵的出口到TEAL 密封罐V-1006。(5) 關(guān)閉泵入口的截止閥，并打開泵旁路上的截止閥。(6) 打開至泵入口的礦

13、物油沖洗。(7) 10分鐘后，關(guān)閉礦物油沖洗，并打開泵入口的截止閥。(8) 將氮?dú)膺B接到泵的入口，吹掃管線和泵里的礦物油到V-1006，持續(xù)5-10分鐘。(9) 5-10分鐘以后，關(guān)閉氮?dú)猓㈥P(guān)閉至V-1006的排放管線上的閥門。2.1.3 切換操作(1) 切換前的確認(rèn)：運(yùn)行泵入口閥全開，出口閥全開，出口壓力正常，出口流置正常，運(yùn)轉(zhuǎn)泵工作正常。備用泵油位正常，電動(dòng)機(jī)送電，泵入口閥全開，泵出口閥全開，泵體引入工藝介質(zhì)。(2) 在DCS上，在30%的輸出下將流量控制器設(shè)定為手動(dòng)，并啟動(dòng)備用泵。(3) 停在用泵，并關(guān)閉物料供給集管處的截止閥。(4) 當(dāng)流量穩(wěn)定后，將流量控制器與比例控制器進(jìn)行串級(jí)。(

14、5) 根據(jù)需要調(diào)整泵的沖程，使泵轉(zhuǎn)速保持在50%-75%。2.1.4 日常檢查(1) 檢查泵的振動(dòng)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)(2) 檢查軸承溫度和聲音是否正常(3) 檢查潤(rùn)滑油的液位是否正常(4) 檢查泄漏是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)(5) 電動(dòng)機(jī)檢查(6) 檢查泵入口壓力是否穩(wěn)定(7) 檢查泵出口壓力是否正常(8) 檢查泵的流量是否正常2.2 齒輪泵的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置齒輪泵有34-P-1006、35-P-1006,共計(jì)2臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.2.1 齒輪泵的啟動(dòng)操作(1) 啟動(dòng)前的檢查1) 泵單機(jī)試運(yùn)完畢2) 確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢3) 確認(rèn)防護(hù)罩安裝好4) 泵的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢5) 泵盤車均勻

15、靈活6) 泵的入口過濾器干凈并安裝好7) 泵的排凝閥和排氣閥打開8) 泵出口安全閥校驗(yàn)安裝好并投用9) 確認(rèn)泵的電動(dòng)機(jī)開關(guān)處于關(guān)或停止?fàn)顟B(tài)10) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電(2) 開泵準(zhǔn)備1) 關(guān)閉泵的排凝閥2) 關(guān)閉泵的放空閥3) 確認(rèn)壓力表安裝好4) 投用壓力表(3) 泵電機(jī)的啟動(dòng)啟動(dòng)1) 確認(rèn)泵入口儲(chǔ)罐液位在正常操作氛圍內(nèi)2) 與內(nèi)操聯(lián)系3) 緩慢打開入口閥4) 打開泵放空閥排氣5) 確認(rèn)排氣完畢6) 關(guān)閉泵排氣閥7) 盤車8) 打開泵出口閥9) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)10) 確認(rèn)出口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)11) 與內(nèi)操聯(lián)系，調(diào)整泵的流量(4) 啟動(dòng)后的檢查1) 確認(rèn)泵的振動(dòng)正常2) 確認(rèn)軸承溫度正常3)

16、 確認(rèn)無泄漏2.2.2 齒輪泵的停(1) 初始狀態(tài)確認(rèn)：1) 泵入口閥全開2) 泵出口閥全開3) 泵出口壓力正常(2) 停泵1) 停電動(dòng)機(jī)2）關(guān)閉泵出口閥(3) 熱備用1) 確認(rèn)潤(rùn)滑油情況正常2) 2確認(rèn)液壓油情況正常3) 3做好泵的防凍凝(4) 冷備用1) 關(guān)閉泵出入口閥2) 2電動(dòng)機(jī)斷電3) 3做好泵的防凍凝2.3 儲(chǔ)罐攪拌器的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置儲(chǔ)罐攪拌器有34-M-1001、35-M-1001、34-M-1004、35-M-1004、34-M-1009,共計(jì)5臺(tái)，運(yùn)行規(guī)程如下：2.3.1 攪拌器開工操作（1）初始狀態(tài)確認(rèn)：1) 攪拌器單機(jī)試車完畢2) 聯(lián)軸器安裝完畢，防護(hù)罩安

17、裝好3) 攪拌器的機(jī)械、儀表、電器確認(rèn)完畢4) 合格的潤(rùn)滑油、脂己加好5) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)完好，斷電（2）開機(jī)準(zhǔn)備1) 檢查所有管線連接，螺栓法蘭緊固。2) 檢查所有公用工程系統(tǒng)引至機(jī)前。3) 檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，檢查脂的數(shù)量。4) 電機(jī)單試合格、轉(zhuǎn)向正確。5) 安裝皮帶，檢查皮帶質(zhì)量、張緊度。6) 手動(dòng)盤車靈活、無卡澀，無異常聲音。7) 檢查防護(hù)罩等安全保護(hù)齊全牢固。（3）攪拌器開機(jī)1) 聯(lián)系供電送電2) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電3) 啟動(dòng)攪拌器（4）開機(jī)后的檢查和調(diào)整1) 檢查轉(zhuǎn)速、電流、溫度、油位等，檢查攪拌器和皮帶運(yùn)行情況，有無異常聲音，檢查填料泄漏情況并適當(dāng)調(diào)整。2) 運(yùn)行4000小時(shí)后停機(jī)更換

18、潤(rùn)滑油脂。3) 根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶。（5）最終狀態(tài)確認(rèn)：1) 確認(rèn)動(dòng)靜密封點(diǎn)無異常泄漏2) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行，電流在正常范圍內(nèi)3) 確認(rèn)各部溫度正常4) 確認(rèn)無異常聲音2.3.2 攪拌器停機(jī)（1）初始狀態(tài)確認(rèn)：1) 確認(rèn)動(dòng)靜密封點(diǎn)無異常泄漏2) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行，電流、功率在正常范圍內(nèi)3) 確認(rèn)各部溫度正常4) 確認(rèn)無異常聲音（2）停攪拌器電機(jī)。（3）如攪拌器交付檢修1) 聯(lián)系供電電動(dòng)機(jī)斷電2) 拆除皮帶3) 設(shè)置警示標(biāo)志4) 軸承箱潤(rùn)滑油放空5) 容器介質(zhì)放空、置換2.4 氣動(dòng)泵的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置氣動(dòng)泵有34-P-1007、34P1008和34P100

19、9，共計(jì)三臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.4.1 啟動(dòng)操作(1) 首次使用以前 應(yīng)沖洗機(jī)泵(2) 確信機(jī)泵已完全接地。(3) 檢查所有的接頭 確保它們已緊固。在所有公螺紋上,應(yīng)保證使用兼容的液體螺紋密封劑。保證流體進(jìn)口和出口處的接頭已可靠地加以緊固。(4) 應(yīng)將吸管安放在流體中以便被泵送(5) 將流體軟管末端置于相應(yīng)的容器中。(6) 關(guān)閉流體放泄閥(7) 關(guān)閉機(jī)泵空氣調(diào)節(jié)器, 開啟所有漏氣式主氣閥(8) 如果流體軟管具有配液裝置 應(yīng)使其保持開啟狀態(tài) 在此同時(shí)繼續(xù)執(zhí)行下列步驟。(9) 緩慢地開啟調(diào)節(jié)器, 直到機(jī)泵開始工作。允許機(jī)泵慢慢地開始工作, 直到管線中的所有空氣均被壓出, 機(jī)泵已完全啟動(dòng)。2.4.2

20、 氣動(dòng)泵停的操作(1) 關(guān)閉通往機(jī)泵的空氣。(2) 如使用配液閥, 應(yīng)打開。(3) 開啟流體放泄閥 卸除所有流體壓力 并準(zhǔn)備好排泄液的容器。2.5 離心泵（水）的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置離心泵（水）有34P-2003A/B、34-P-2503A/B和34-P-9101A/B，共計(jì)六臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.5.1 離心式水泵啟動(dòng)(1) 泵的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢(2) 泵的入口過濾器干凈并安裝好(3) 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)符合要求(4) 確認(rèn)油箱液位正常(5) 確認(rèn)泵的出口和入口閥是開的。(6) 檢查流程正確,灌泵并排氣.(7) 盤車,點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確(8) 啟動(dòng)泵,檢查運(yùn)行狀況正常.2.5.2

21、 離心式水泵的停止(1) 通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停(2) 停泵，關(guān)閉出口閥。(3) 停密封油泵。(4) 關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥2.5.3 離心式水泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥全開輔助系統(tǒng)投用正常電機(jī)送電(2) 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵(3) 備用泵盤車(4) 啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)(5) 確認(rèn)備用泵壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。(6) 停在用泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵，關(guān)泵相連的進(jìn)出口閥。2.5.4 離心式水泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(dòng)(2) 檢查油液面是否正常(3) 檢查泄漏是否符合要求

22、(4) 檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常 (5) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(6) 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定2.6 離心泵（丙稀）的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置離心泵（丙?。┯?4P-2001A/B和34-P-2501A/B，共計(jì)四臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.6.1 急冷液泵的啟動(dòng)操作(1) 檢查所有排污和排空的泄放口是否已關(guān)閉并堵上。(2) 檢查密封油儲(chǔ)罐中的油位，必要時(shí)加油。將冷卻水接至密封油冷卻器上。(3) 將密封油接至泵密封件，并起動(dòng)密封油泵。(4) 打開泵殼體和S-2001之間的平衡管路，以排盡泵中所有的氣體(5) 用新鮮丙烯沖洗泵殼，或?qū)⒈米陨淼臎_洗丙烯接上（進(jìn)行循環(huán)自沖洗）(6) 通知內(nèi)操

23、人員急冷液泵即將投運(yùn)。(7) 打開急冷液泵吸入閥。開啟最小流量控制器（手動(dòng)100%）(8) 打開急冷液泵出口閥。當(dāng)吸入閥和排放閥均已完全打開時(shí)，確認(rèn)密封油的流量與壓力，并啟動(dòng)急冷液泵的電動(dòng)機(jī)。(9) 輸入最小流量控制器的設(shè)定值并將最小流量控制器置于自動(dòng)工作方式。2.6.2 急冷液泵的停止操作(1) 通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停(2) 停泵，關(guān)閉出口閥。(3) 停密封油泵。(4) 關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥。2.6.3 急冷液泵的切換操作(1) 檢查備用泵所有排污和排空的泄放口是否已關(guān)閉并堵上。(2) 檢查備用泵密封油儲(chǔ)罐中的油位，將密封油接至泵密封件，并起動(dòng)密封油泵。(3) 排盡備用泵中

24、所有的氣體，將泵自身的沖洗丙烯接上。(4) 打開出入口閥，開啟最小流量控制器（手動(dòng)100%）。(5) 確認(rèn)密封油的流量與壓力，并啟動(dòng)泵的電動(dòng)機(jī)。(6) 停在用泵，關(guān)閉出口閥。(7) 停在用泵密封油泵，關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥。(8) 輸入最小流量控制器的設(shè)定值并將最小流量控制器置于自動(dòng)工作方式。2.6.4 急冷液泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(dòng)(2) 檢查油液面是否正常(3) 檢查泄漏是否符合要求(4) 檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常 (5) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(6) 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定2.7 羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行規(guī)55萬噸/年聚丙烯裝置羅茨風(fēng)機(jī)有34K-3003A/B/C

25、、34-K-4001A/B和34-K-5003A/B/C,共計(jì)八臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.7.1 羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)(1) 檢查機(jī)組、管線內(nèi)無異物。(2) 檢查風(fēng)機(jī)水平、軸對(duì)中，上皮帶，檢查皮帶張緊力。(3) 檢查所有法蘭螺栓緊固。(4) 檢查潤(rùn)滑油油位。油位在視窗上限，油箱通冷卻水。(5) 手動(dòng)盤車靈活無卡澀。(6) 自保聯(lián)校合格(7) 全開出、入口閥，全開旁路閥。(8) 啟動(dòng)隔音罩排氣扇。(9) 聯(lián)系供電送電，啟動(dòng)。(10) 適當(dāng)關(guān)閉旁路閥，檢查各部壓力、溫度、聲音、振動(dòng)等。2.7.2 羅茨風(fēng)機(jī)停機(jī)(1) 停電機(jī)。(2) 冬季注意設(shè)備的防凍.(3) 打開放空閥放空(4) 電機(jī)斷電狀態(tài)。(5) 吸入口

26、閥和出口閥關(guān)，回流閥關(guān)。(6) 輔助系統(tǒng)停(7) 機(jī)組放空2.8 潛水泵的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置潛水泵有34P-9302A/B，共計(jì)兩臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:2.8.1 潛水泵的啟動(dòng)操作(1) 泵的機(jī)械、儀表、電氣確認(rèn)完畢(2) 泵的入口過濾器干凈并安裝好(3) 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)符合要求(4) 確認(rèn)油箱液位正常(5) 確認(rèn)泵的出口和入口閥是開的。(6) 檢查流程正確,灌泵并排氣.(7) 盤車,點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確(8) 啟動(dòng)泵,檢查運(yùn)行狀況正常.2.8.2 潛水泵的停止操作(1) 通知內(nèi)操人員急冷液泵即將停(2) 停泵，關(guān)閉出口閥。(3) 停密封油泵。(4) 關(guān)閉密封油循環(huán)泵與泵相連的進(jìn)出口閥2.

27、8.3 潛水泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥全開輔助系統(tǒng)投用正常電機(jī)送電(2) 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵(3) 備用泵盤車(4) 啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)(5) 確認(rèn)備用泵壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。(6) 停在用泵，關(guān)閉出口閥。停密封油泵，關(guān)泵相連的進(jìn)出口閥。2.8.4 潛水泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(dòng)(2) 檢查油液面是否正常(3) 檢查泄漏是否符合要求(4) 檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常 (5) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(6) 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定3 聚合工段專用動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程3.1 九級(jí)旋進(jìn)式

28、空腔泵55萬噸/年聚丙烯裝置九級(jí)旋進(jìn)式空腔泵有34P-1001A/B，共計(jì)一臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:3.1.1 主催化劑泵的啟動(dòng)操作(1) 檢查密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位（視鏡中為50%）,如有需要，再次充填(2) 檢查催化劑進(jìn)料罐V-1001 內(nèi)的壓力大約為0.35MPa g。(3) 從V-1001連接到泵入口，并將管線和泵都充滿催化劑/礦物油漿液。(4) 連接并開始從每臺(tái)泵對(duì)催化劑進(jìn)料線進(jìn)行丙烯沖洗。(5) 打開出口閥，在30% 的轉(zhuǎn)速輸出下手動(dòng)開啟P-1001。逐漸增加催化劑進(jìn)料量，直到看到第一反應(yīng)器R-2001中發(fā)生反應(yīng)。(6) 當(dāng)R-2001穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，在預(yù)期的催化劑進(jìn)料量下，

29、將控制器設(shè)定為AUTO。3.1.2 主催化劑泵的停止操作(1) 關(guān)閉催化劑儲(chǔ)罐V-1001上的柱塞閥。(2) 連接礦物油到泵的入口，使泵向第一反應(yīng)器R-2001 沖洗5-10分鐘。(3) 增大泵的轉(zhuǎn)速至100%。(4) 5分鐘后，關(guān)閉礦物油沖洗并停泵。關(guān)閉丙烯沖洗線上游的泵的出口閥。(5) 為了對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)，將氮?dú)馀c泵入口連接，并通過一個(gè)排放閥吹掃管線里的礦物油。將氮?dú)膺B接到泵出口，將管線里的礦物油吹掃到V-1006，持續(xù)1到2分鐘。(6) 關(guān)閉氮?dú)?，并關(guān)閉到V-1006的排放線上手閥。3.1.3 主催化劑泵的切換操作(1) 初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備

30、用泵泵入口閥全開泵出口閥關(guān)閉打開催化劑儲(chǔ)罐V-1001上的柱塞閥密封油貯油器，確定其處于正確的操作液位(2) 灌泵將備用泵和管線都充滿催化劑/礦物油漿液。連接并開始從泵對(duì)催化劑進(jìn)料線進(jìn)行丙烯沖洗。(3) 在30% 的轉(zhuǎn)速輸出下手動(dòng)開啟備用泵。(4) 關(guān)閉在用泵催化劑儲(chǔ)罐V-1001上的柱塞閥連接礦物油到泵的入口，使泵向第一反應(yīng)器R-2001 沖洗5-10分鐘，停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥。(5) 將控制器設(shè)定為AUTO。3.1.4 主催化劑泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(dòng)(2) 檢查油液面是否正常(3) 檢查泄漏是否符合要求(4) 檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常 (5) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(6)

31、檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定3.2 反應(yīng)器攪拌器運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置反應(yīng)器攪拌器有34M-2001、34-M-2501和35-M-2001，共計(jì)三臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:3.2.1 密封油系統(tǒng)的啟動(dòng)所有排放閥都要關(guān)閉所有放空閥都要關(guān)閉所有儀表截?cái)嚅y應(yīng)打開所有在線截?cái)嚅y都應(yīng)打開在接口L處的內(nèi)聯(lián)截?cái)嚅y應(yīng)關(guān)閉閥門上游冷卻器，到油箱的出口應(yīng)在開啟位置檢查收集罐的預(yù)充氣壓力：2.5 Mpa 。主密封油泵的啟動(dòng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向；泵蓋上附的標(biāo)牌上的箭頭指明了流量方向，泵按此方向組裝。建議電機(jī)啟動(dòng)后立即停止（快速反復(fù)啟動(dòng)），3到4次，來驗(yàn)證泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確保泵充滿液體。 不可啟動(dòng)空泵。反方向操作泵一段時(shí)間后，泵

32、會(huì)損壞。 通過壓力指示計(jì)檢查壓力聚集情況，看泵是否在操作?？赏ㄟ^緩慢關(guān)閉閥門上游冷卻器，到油箱的出口來實(shí)現(xiàn)。 注意關(guān)閉該閥門時(shí)必須小心。閥門不可完全關(guān)閉。當(dāng)壓力在0.4和0.5 Mpa之間時(shí)，停止關(guān)閉。 泵停止操作。備用密封油泵要遵守同樣的程序。當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。對(duì)異常現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查。打開系統(tǒng)高點(diǎn)的排放孔，通過內(nèi)連管線上和幾個(gè)部件（過濾器和冷卻器）上安裝的放空閥排出圈閉的空氣，直到液體物流出現(xiàn)。3.2.2 密封油系統(tǒng)的停止泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)閉所有的放空閥。打開安裝在冷卻器上游至油箱的閥門流量出口。 打開至主密封油泵的電源。然后逐漸關(guān)閉該閥門，讓系統(tǒng)聚集壓力， 然后讓油開始在密封板和

33、機(jī)械密封循環(huán)。3.2.3 密封油系統(tǒng)的維護(hù)檢查罐中障壁液體的液位，需要的話補(bǔ)充液位。檢查過濾器元件的情況，需要的話更換上備件。通過過濾器上的放空及排液閥門來排空臟的元件箱，拆下元件箱的蓋板，并更換臟的過濾器元件。檢查儀表的損壞情況，需要的話進(jìn)行更換或維修檢查泄露油箱中的液位，需要的話對(duì)泄露物進(jìn)行排放檢查丙烯提供的流量指示器Ref. 91的指示情況（從平臺(tái)上可以看到）。3.3 離心式壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置離心式壓縮機(jī)有34K-2001A/B和34-K-2501A/B，共計(jì)四臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:3.3.1 離心式壓縮機(jī)K-2001的開車操作(1) 查看齒輪箱側(cè)玻璃視鏡中潤(rùn)滑油油位。如

34、果需要油，則加入設(shè)備制造商推薦的潤(rùn)滑油。(2) 將來自壓縮機(jī)排放口或丙烯蒸發(fā)器E-2402的密封氣經(jīng)過過濾器接到密封件上。同時(shí)將緩沖N2氣接上。(3) 將冷卻水接至潤(rùn)滑油冷卻器(4) 打開壓縮機(jī)吸入閥，但排放閥仍關(guān)閉。(5) 打開壓縮機(jī)殼上的放空管。將壓縮機(jī)排空30秒鐘，以清除壓縮機(jī)和吸入管路中凝結(jié)的全部液體。(6) 將最小流量控制器設(shè)置為手動(dòng)并100%開啟。確認(rèn)最小流量管路已接到頂部冷凝器E-2006的進(jìn)口。(7) 啟動(dòng)輔助潤(rùn)滑油泵，使其運(yùn)轉(zhuǎn)至少30秒，并確認(rèn)低壓報(bào)警已解除。(8) 打開壓縮機(jī)出口閥，并啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。查看電動(dòng)機(jī)耗用電流（安培值），因?yàn)榭赡苄枰獙?duì)最小流量控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到要

35、求的電流值。(9) 在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和電機(jī)電流值達(dá)到要求之后，將輔助潤(rùn)滑油泵關(guān)閉，并將啟動(dòng)開關(guān)放在自動(dòng)位置。(10) 將最小流量控制器置于自動(dòng)位置，并采用供應(yīng)商推薦的流量設(shè)定值（11） 在啟動(dòng)后最初四小時(shí)內(nèi)，完成以下檢查：1) 潤(rùn)滑油油位與壓力2) 潤(rùn)滑油溫度（60至95之間）3) 壓縮機(jī)排放壓力4) 振動(dòng)與噪聲5) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流（12）對(duì)于備用壓縮機(jī)：1) 打開吸入和排出閥2) 檢查潤(rùn)滑油油位處于正常操作位置3) 開始緩沖N2氣流4) 接通從丙烯蒸發(fā)器到密封件的丙烯氣流 3.3.2 K-2001停車(1) 停運(yùn)壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)。切斷潤(rùn)滑油系統(tǒng)。(2) 關(guān)閉新鮮丙烯密封沖洗線上的雙重截止閥，關(guān)進(jìn)口手

36、動(dòng)隔離閥，關(guān)閉第一個(gè)手動(dòng)出料閥，以及最小流量控制閥下游的手動(dòng)閥。(3) 利用接至火炬的排放管線使壓縮機(jī)降壓。(4) 當(dāng)壓力降低到氮?dú)鈮毫σ韵聲r(shí)，連接上一根帶止回閥的氮?dú)廛浌苁箟嚎s機(jī)向排放系統(tǒng)泄壓并徹底置換。(5) 用氮?dú)馐箟嚎s機(jī)增壓和泄壓，以排盡所有的烴類。當(dāng)壓縮機(jī)中的烴類排凈后，用一便攜烴類氣體檢測(cè)儀來進(jìn)行檢測(cè)。(6) 用8字盲板將壓縮機(jī)管路的吸入和排出側(cè)盲死。3.4 單級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置單級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)有34K-2401，共計(jì)一臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:3.4.1 K-2401啟動(dòng)(1) 導(dǎo)通以下設(shè)備冷卻水供水和回水的流程：沉降器尾氣壓縮機(jī)冷卻器E-2401潤(rùn)滑油冷卻器

37、溫水冷卻器(2) 啟動(dòng)溫水泵并循環(huán)溫水到氣缸，通過頂蓋和軸承。(3) 投用丙烯吹掃和分離器的伴熱。(4) 檢查齒輪油箱中油位，根據(jù)需要加油。(5) 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否準(zhǔn)備好，手動(dòng)閥是否在正確位置。(6) 手動(dòng)盤車壓縮機(jī)至少一圈，確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件正常(7) 將丙烯吹掃連接K-2401的曲軸箱。(8) 聯(lián)通壓縮機(jī)出口到第一反應(yīng)器頂部冷凝器E-2006入口的管線，設(shè)定入口壓力控制器PIC-24008(PIC-2408)在0.6Mpa.。(9) 在DCS上，將模式選擇器置于操作（operation）位置，開始“壓縮機(jī)啟動(dòng)”程序。(10) 一旦電機(jī)吹掃和預(yù)潤(rùn)滑油，溫水泵運(yùn)行2分鐘，在DCS上出現(xiàn)壓縮機(jī)運(yùn)

38、行狀態(tài)，再一次開始?jí)嚎s機(jī)啟動(dòng)程序。3.4.2 K2401的停止通過DCS/PLC或本機(jī)操作員面板可使壓縮機(jī)停機(jī)。但是，在任何情況下都可以用位于壓縮機(jī)附近、可接近的本機(jī)操作員控制面板上的急停按鈕使壓縮機(jī)機(jī)組停機(jī)。此規(guī)程是在“操作”或“維修”方式下的正常停機(jī)(1) 通過開始PLC中的停機(jī)順序而停止電動(dòng)機(jī)。(2) 以下操作將自動(dòng)進(jìn)行1) 為了避免吸氣管線中的壓力增加，旁路閥PV-24008將關(guān)閉。2) 從壓縮機(jī)停機(jī)那一時(shí)刻起5秒鐘以后，“生產(chǎn)能力控制”將切換到50%位置。3) 為了給軸承提供滯后潤(rùn)滑，預(yù)潤(rùn)滑油泵P-3061將自動(dòng)啟動(dòng)，并且在5分鐘以后關(guān)掉。(3) 為了釋放管路系統(tǒng)中的排氣壓力 在5分

39、鐘(*1)以后旁路閥PV-24008打開。(4) 在主電動(dòng)機(jī)停機(jī)以后，壓縮機(jī)的啟動(dòng)系統(tǒng)將按照電動(dòng)機(jī)繞組的溫度設(shè)定點(diǎn)而鎖住。3.5 三級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置三級(jí)往復(fù)式壓縮機(jī)有34K-3001，共計(jì)一臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:3.5.1 K3001的常規(guī)開車。(1) 將冷卻水和溫水上水以及回水連接到下列設(shè)備上。尾氣壓縮機(jī)吸入冷卻器(E3009)尾氣壓縮機(jī)級(jí)中間冷卻器(E3002和E3003)潤(rùn)滑油冷卻器缸體夾套的溫水冷卻器(2) 啟動(dòng)汽缸夾套水泵使溫水到達(dá)汽缸體，十字頭以及導(dǎo)向軸承。(3) 投用丙烯凈化器及分離器的伴熱。(4) 檢查油箱中的油量，按需填加使油的液位在視鏡的中部。(5

40、) 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)已準(zhǔn)備好運(yùn)行，手閥在合適的位置。(6) 對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，以確定所有的運(yùn)動(dòng)部件都活動(dòng)自如。(7) 連接從氣體膨脹袋濾器，通過S3011、S3012到壓縮機(jī)吸入口的管線 ，并接通過濾器的差壓變送器的吹掃氣。(8) 根據(jù)相應(yīng)的反應(yīng)器操作，連接壓縮機(jī)排氣口至頂部冷凝器E2506或者 E2006的管線。(9) 確保吹掃氣總管至反應(yīng)器出料吹掃氣管線的閥門正常連接。(10) 將壓縮機(jī)吸入壓力控制器(PC30003)設(shè)定在0.02Mpag。(11) 連接K3001開車管線流程：用來自第一反應(yīng)器尾氣旋風(fēng)分離器S2002頂部的氣體來充壓。緩慢打開開車線，用C3=氣來充填系統(tǒng)直到S3001的

41、壓力大約為0.03Mpag，關(guān)閉開車線。(12) 在DCS 上，將模式選擇器置于“操作”位置， 開始“壓縮機(jī)啟動(dòng)”程序。(13) 當(dāng)主電機(jī)在氮封狀態(tài)，輔助油泵和溫水泵運(yùn)行2分鐘，在DCS 上閃爍“壓縮機(jī)運(yùn)行”狀態(tài)時(shí)，則可以再次開始“壓縮機(jī)啟動(dòng)”程序。(14) 通過XXV30014，XXV30015或XXV30016，打開從反應(yīng)器去S3001的粉料進(jìn)入閥，打開準(zhǔn)備使用的輸送線的吹掃氣。(15) 開始向氣體膨脹袋濾器S3001出料。3.5.2 K3001的常規(guī)停車(1) 確認(rèn)膨脹袋式過濾器S3001壓力最小，反應(yīng)器吹掃氣流控制器閥關(guān)閉，柱塞閥和粉料輸送循環(huán)閥關(guān)閉。(2) 在DCS 上，選擇“主電機(jī)

42、停”“COMPRESSOR STOP”程序停主電機(jī)。(3) 如果K3001停車超過24小時(shí)，那么：關(guān)閉曲軸箱的丙烯吹掃氣關(guān)閉進(jìn)出口的隔離手閥 打開三級(jí)出口到火炬的排放手閥打開到壓縮機(jī)入口的氮?dú)馐珠y，當(dāng)管線和壓縮機(jī)汽缸充滿氮?dú)鈺r(shí)，立即關(guān)閉氮?dú)夂团欧砰y。3.6 高速離心泵的運(yùn)行規(guī)程55萬噸/年聚丙烯裝置高速離心泵有34P-6001A/B/C，共計(jì)三臺(tái),運(yùn)行規(guī)程如下:3.6.1 高速離心泵P6001啟動(dòng)(1) 開泵準(zhǔn)備1) 關(guān)閉泵的排放閥2) 確認(rèn)壓力表安裝好3) 投用壓力表4) 投用輔助系統(tǒng)5) 投用冷卻水6) 投用密封油系統(tǒng)(2) 灌泵1) 打開泵至丙烯原料罐的丙烯充壓球閥2) 打開泵吸入口閥，

43、充壓與丙烯原料罐系統(tǒng)壓力平衡3) 稍開放空閥向火矩線排放4) 打開XXV6003A/B，向P6001A/B灌泵5) 發(fā)現(xiàn)放空管線外表結(jié)霜，立即關(guān)閉排放閥6) 盤車7) 確認(rèn)無泄漏(3) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電，具備開機(jī)條件1) 與內(nèi)操聯(lián)系2) 確認(rèn)泵入口閥全開3) 打開泵出口至E6005的 “旁通閥4) 確認(rèn)泵出口管線的排放閥、泵體排放閥關(guān)閉5) 確認(rèn)密封油罐頂部排放線管線閥關(guān)閉6) 盤車均勻靈活7) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)8) 確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定9) 緩慢打開泵出口閥10) 關(guān)閉泵出口至E6005的“線旁通閥11) 確認(rèn)出口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)12) 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系13) 調(diào)整泵的流量(

44、4) 啟動(dòng)后的調(diào)整和確認(rèn)1) 確認(rèn)泵的振動(dòng)正常2) 確認(rèn)軸承溫度正常3) 確認(rèn)潤(rùn)滑油液位正常4) 確認(rèn)潤(rùn)滑油的溫度、壓力正常5) 確認(rèn)無泄漏6) 確認(rèn)密封油罐油位正常7) 確認(rèn)密封油罐壓力正常8) 確認(rèn)密封油罐加油線手閥關(guān)閉9) 確認(rèn)密封油罐頂部排放線手閥打開10) 確認(rèn)密封的冷卻水正常(5) 最終狀態(tài)：1) 泵入口閥全開2) 泵出口閥全開3) 泵流量正常4) 泵出、入口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)5) 動(dòng)靜密封點(diǎn)無泄漏6) 現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕打“自動(dòng)“狀態(tài)3.6.2 高速離心泵P6001停初始狀態(tài)：泵入口閥全開泵出口閥打開泵出口管線上的排放閥、泵體排放閥關(guān)閉泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常(1) 停泵關(guān)泵出口閥停電動(dòng)機(jī)確認(rèn)泵不反

45、轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)泵入口閥全開(2) 熱備用確認(rèn)輔助系統(tǒng)投用正常打開泵出口閥(3) 冷備用停用冷卻水停潤(rùn)滑油系統(tǒng)停密封液系統(tǒng)停冷卻介質(zhì)電動(dòng)機(jī)停電(4) 隔離關(guān)閉泵入口閥關(guān)閉泵出口閥(5) 泵排空關(guān)閉密封油線上的手閥打開泵出口管線上的排放閥打開泵體排放閥確認(rèn)泵排空最終狀態(tài)：確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離確認(rèn)泵已排干凈確認(rèn)電動(dòng)機(jī)斷電3.6.3 高速離心泵P6001的切換初始狀態(tài)確認(rèn)：在用泵泵入口閥全開泵出口閥開泵出口管線上的排放閥、泵體排放閥關(guān)閉泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)備用泵泵入口閥全開泵出口閥關(guān)閉輔助系統(tǒng)投用正常電機(jī)送電(1) 啟動(dòng)備用泵與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵打開泵出口至E6005的旁通閥啟動(dòng)備用泵電動(dòng)機(jī)

46、確認(rèn)泵出口達(dá)到啟動(dòng)壓力且穩(wěn)定(2) 切換緩慢打開備用泵出口閥關(guān)閉備用泵出口至E6005的旁通閥確認(rèn)備用泵出口壓力，電動(dòng)機(jī)電流在正常范圍內(nèi)停在用泵與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系調(diào)整備用泵的流量3.6.4 高速離心泵的日常檢查(1) 檢查泵有無異常振動(dòng)(2) 檢查軸承溫度是否正常(3) 檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力正常(4) 檢查潤(rùn)滑油油位、壓力是否正常(5) 檢查泄漏是否符合要求(6) 檢查密封液是否正常(7) 檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行是否正常 (8) 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定(9) 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定4 擠壓造粒工段主要?jiǎng)釉O(shè)備運(yùn)行規(guī)程4.1 螺桿式擠壓機(jī)的運(yùn)行規(guī)程4.1.1 開車準(zhǔn)備(1) 排放單元1) 旁

47、路排放單元電機(jī)電氣連鎖。將離合器操縱桿切換到OFF位置，把排放單元從混煉機(jī)齒輪減速器處斷開。拆除排放單元電機(jī)聯(lián)軸節(jié)蓋。斷開排放單元電機(jī)上的聯(lián)軸節(jié)。2) 點(diǎn)動(dòng)排放單元電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。3) 根據(jù)電氣檢查單要求，完成排放單元電機(jī)試車。4) 停運(yùn)排放單元的電機(jī)，重新連接排放單元的聯(lián)軸節(jié)并且將特殊油脂注入到聯(lián)軸節(jié)里，裝上聯(lián)軸節(jié)的蓋。5) 將推薦的潤(rùn)滑油注入到排放單元。6) 啟動(dòng)排放單元電機(jī)并且操作排放單元幾小時(shí)，檢查聲音，溫度，負(fù)荷是否有異常以及其它機(jī)械檢查。7) 將用過的潤(rùn)滑油排掉，重新注入新鮮潤(rùn)滑油。(2) 混煉機(jī)和齒輪泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的潤(rùn)滑油單元1) 將現(xiàn)場(chǎng)的管線從系統(tǒng)上拆下來，進(jìn)行漂洗并且錘擊

48、管線除去管線上的結(jié)垢等。2) 用回流管線臨時(shí)連接潤(rùn)滑油輸送管線和潤(rùn)滑油單元。建立沖洗油循環(huán)約30分鐘3) 由于過濾器堵塞，泵壓增高，切換雙過濾器并且按要求進(jìn)行清洗。檢查返回過濾器并且檢查是否有外來物堵塞了過濾器。4) 再循環(huán)15分鐘或者再檢查一次過濾器。當(dāng)污染物被除去后，停止沖洗操作。排盡管線和油池里的洗滌油，并清理過濾器。5) 打開油池側(cè)蓋并且用海綿擦干凈留在油池里的洗滌油，避免使用抹布。6) 將推薦的新鮮潤(rùn)滑油油注入油池。7) 連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和潤(rùn)滑油單元，進(jìn)行油循環(huán).允許手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，最好是每10分鐘或15分鐘手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一圈或兩圈。(3) 混煉機(jī)和齒輪泵的驅(qū)動(dòng)齒輪單元和潤(rùn)滑油單元1) 在

49、現(xiàn)場(chǎng)漂洗新管線，除去管內(nèi)壁和焊接部分的銹跡，結(jié)垢等。2) 在油分配器的所有出口加上堵頭。3) 拆除盲法蘭并且連接短管嘴，短管嘴焊接在帶螺栓的配對(duì)法蘭上。給短管嘴的末端連接乙烯塑料軟管。軟管周圍繞上鋼絲，將軟管牢牢地固定在短管嘴上。4) 將250目的金屬濾網(wǎng)固定在軟管的另一短，牢牢地將濾網(wǎng)上緊，不要讓它滑落下來。5) 在頂罩上配好活動(dòng)檢查蓋后，將濾網(wǎng)和軟管一起放進(jìn)齒輪箱。6) 關(guān)閉用于壓力開關(guān)，溫度計(jì)等的閥門。7) 用洗滌油注入到齒輪箱里。8) 使油循環(huán)短時(shí)間經(jīng)過系統(tǒng)以便檢查油的泄漏情況。9) 繼續(xù)系統(tǒng)循環(huán)10) 用塑料或木質(zhì)錘輕敲連接管線，特別是管線的焊接部分。11) 用洗滌油沖洗箱內(nèi)，齒輪和

50、軸承，定期手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪減速器輸入軸12) 每間隔一兩個(gè)小時(shí)檢查并清掃現(xiàn)有過濾器，每隔30分鐘檢查臨時(shí)過濾器大約兩次13) 臨時(shí)過濾器清掃30分鐘后，并且沖掉濾出的雜物，就可以停止沖洗。14) 當(dāng)油還熱時(shí)，就可以將洗滌油從相關(guān)設(shè)備里徹底沖洗出來。15) 穿過清洗口用海綿擦掉留下的油污。（不要用抹布），不要將結(jié)垢、殘?jiān)攘粼邶X輪箱里。16) 拆除用于沖洗操作的乙烯塑料軟管和其它部件，復(fù)位正常用管線，打開儀表閥，關(guān)閉齒輪箱，冷卻器和過濾器的排放閥和氣門。17) 注入潤(rùn)滑油直到油位達(dá)到視鏡為止。18) 通過用戶建立循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，確保所有的管線都是滿的并且所有的空氣已從系統(tǒng)放出。19) 建議油沖洗結(jié)束后，每個(gè)

51、齒輪單元都應(yīng)該空載運(yùn)行幾小時(shí)，最好運(yùn)行超過5小時(shí)，以便檢查是否有異常高溫、噪音、震動(dòng)等出現(xiàn)。(4) 閘閥1) 確保安裝電氣，機(jī)械和儀表部件到位并且按照具體規(guī)定進(jìn)行檢查。2) 檢查滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)面以及驅(qū)動(dòng)齒輪減速器的潤(rùn)滑情況。3) 檢查閘板的活動(dòng)情況.4) 檢查設(shè)備上的儀表表部件以及控制盤上的閘閥監(jiān)測(cè)器是否正常工作。5) 混煉機(jī)加熱后，再重新檢查閘閥是否活動(dòng)自如。(5) 換網(wǎng)器和開車閥的液壓油單元1) 確認(rèn)電氣，機(jī)械和儀表檢查完畢。2) 外觀檢查液壓油池。3) 如果有現(xiàn)場(chǎng)管線，將這些現(xiàn)場(chǎng)管線與系統(tǒng)斷開，并且用干凈的工廠風(fēng)吹掃管線。4) 用空氣吹掃膠皮管并且重新連接到用戶管線上。5) 用液壓油注入油池

52、。6) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)液壓油泵。在注油時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。7) 一個(gè)方向循環(huán)液壓油大約1小時(shí)。8) 最好能將堵在網(wǎng)篩上的污染物清理干凈。9) 反向循環(huán)油大約1小時(shí)。10) 將油排出，移開網(wǎng)篩和臨時(shí)管線。重新連接現(xiàn)場(chǎng)管線。11) 用新油注入油池，對(duì)開車閥系統(tǒng)和換網(wǎng)器系統(tǒng)分別進(jìn)行排氣。12) 通過轉(zhuǎn)換位置確認(rèn)開車閥的運(yùn)行情況。對(duì)于換網(wǎng)器，確認(rèn)定位開關(guān)能夠正確控制滑桿的移動(dòng)。(6) 水下切粒機(jī)1) 確認(rèn)鎖定切刀電機(jī)并且液壓（風(fēng)壓）管線與筒體斷開。2) 將切刀單元和水室組件從模板上斷開，然后將支撐托架從模面移開。3) 如果沒有檢查刀頭平度，那么移開刀頭（刀架）并且在平板上對(duì)齊刀片后再檢查刀頭上的刀片平度。4) 將空氣注入到液壓轉(zhuǎn)換器，將油注入到油池（切刀腔體），在注油過程慢慢放氣。5) 重新連接切刀筒體和空氣管線，并且來回移動(dòng)檢查是否活動(dòng)自如。液壓油加壓，移開堵頭螺栓后從切刀筒體里慢慢放氣。在此操作過程中檢查調(diào)節(jié)桿是否能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。6) 確認(rèn)電氣，機(jī)械和儀表檢查已完畢。7) 斷開齒輪聯(lián)軸節(jié)。8) 啟動(dòng)切刀電機(jī)并完成所有的電氣，機(jī)械和儀表檢查。重新連接齒輪聯(lián)軸節(jié)，根據(jù)具體規(guī)定注入潤(rùn)滑脂。9) 將水室和切刀單元組件與模板連在一起。10) 造粒系統(tǒng)升溫后將切刀軸和模面對(duì)齊。11) 水室和切刀單元組件斷開后，將刀頭裝在切刀軸上。12) 給